工業(yè)管道內(nèi)防腐施工工藝

1、工業(yè)管道內(nèi)防腐施工工藝1.施工準(zhǔn)備1.1作業(yè)條件了解管道線路位置走向，在管道變徑處或按約4公里一段確定管分界點，安裝收發(fā)球裝置。根據(jù)涂料類型試配涂料配比。收、發(fā)球位置選擇在地勢較高處，施工宜選擇在氣溫5 C以上，濕度85%以下的晴好天氣施工。管口設(shè)臨時盲板，防止雨水進(jìn)入?，F(xiàn)場內(nèi)防腐的管道焊接下溝、回填后進(jìn)行，內(nèi)防 腐施工后不允許再進(jìn)行焊接、切割作業(yè)。1.2機具材料1.2.1 施工機具：空壓機（9mi/min ）、砂罐、空氣預(yù)熱器、收球筒、發(fā)球筒、收料箱、噴砂槍、涂管器、電氣焊、 清管器、配料罐、對講機、高壓膠管、石英砂、噴砂聯(lián)動線。施工材料：環(huán)氧富鋅底漆、HML涂料。1.3檢測設(shè)備：測厚儀、電

2、火花檢測儀、內(nèi)窺鏡。2.施工工藝2.1施工工藝流程現(xiàn)場安裝2.2單管除銹221管子按設(shè)計要求做好外防腐保溫并檢查合格后， 運至內(nèi)防腐作業(yè)場區(qū)。單根管子在噴砂聯(lián)動線上用噴砂槍對管內(nèi)壁進(jìn)行 噴砂除銹，除銹時將下部除凈后可轉(zhuǎn)動管子對內(nèi)部其他部位 除銹。2.2.3 除銹時，選用35mm粒徑石英砂，風(fēng)壓控制在0.450.6Mpa，除銹達(dá) Sa2.5 級。除銹后，用凈化空氣吹凈管內(nèi)壁表面殘留的粉塵， 必要時可用毛氈稀料擦拭管道內(nèi)表面。2.3單管內(nèi)涂底漆。單管除銹合格后，應(yīng)及時噴涂或人工拉涂H06 4環(huán)氧富鋅底漆12遍，除銹和涂底漆間隙時間一般不超過8小時。富鋅底漆固化后的干膜厚度為3050卩m管口也應(yīng)噴涂

3、可焊富鋅少一遍。涂環(huán)氧富鋅底漆目的是防止噴砂后的管內(nèi)氧化返 銹，為內(nèi)擠涂作準(zhǔn)備。2.4現(xiàn)場組裝將涂過底漆固化好的管子拉運至施工現(xiàn)場，堆管 和布置時管子下部用松軟土墊高約0.1m,以防泥土、雨水進(jìn)入管內(nèi)。管子組對前檢查管內(nèi)有無異物，對石塊、土塊等 雜物用吊車將管子吊起端口朝下，輕輕錘擊管口將雜物震 出。管子組對焊接應(yīng)控制組對間隙，管內(nèi)部平整、無 焊瘤，內(nèi)壁余高應(yīng)不超過2mm管口錯邊不大于2mm以便于清管器和擠涂器通過。2.4.4 管道直徑小于 DN150時，應(yīng)使用 R=2DN90彎頭。管道直徑大于 DN150時，可用 R=1.5DN90°彎頭。彎頭內(nèi)部也應(yīng)除銹涂H06-4環(huán)氧富鋅底漆。

4、擠涂管道必須無變徑，一次擠涂長度w4Km為宜若擠涂管道中間有閥門及帶法蘭的附件隔開時， 可取掉閥門及附件，改用同徑等長的法蘭短管進(jìn)行過渡連 接，待擠涂完后再重新安裝閥門及附件。若擠涂管道中間有三通時，可待主管擠涂完畢后再開孔，支管焊長約 200mm短管，用手工對三通進(jìn)行補涂。在擠涂管道兩端焊接法蘭，接好收發(fā)球裝置。2.5清管擠涂前，應(yīng)對組焊的管線進(jìn)行清管。打開發(fā)球裝置端蓋，將清管器裝入發(fā)球裝置內(nèi)， 關(guān)緊發(fā)球裝置后蓋，收發(fā)球裝置與壓風(fēng)機用膠管連通擰緊。用壓縮空氣推動清管器直至收球筒端，將清管器 取出，反復(fù)1 2次，直至收管內(nèi)清理干凈為止。第一次清管可用橡膠清管器，第二次清管可用海綿清管器。2.6

5、涂料配制261涂料配制與氣溫有一定關(guān)系，正式配制前可先試 配，在1米長的短管內(nèi)作固化時間試驗，固化時間從拌料到 固化全過程以8-10小時為宜。涂料可在攪拌罐內(nèi)攪拌配制，配方分別為：富鋅漆（H06-4）：富鋅底漆（HML-4）:固化劑=100: 8 10底漆（H06-1）：富鋅底漆（HML-4）:固化劑=100: 12-18中間漆（H06-2）：富鋅底漆（HML-4）:固化劑、鱗片=100: 12-25面漆（HML-3）:面漆（HML-4）:固化劑=100: 12-18每次配料應(yīng)按需配制，一次用完。用完后當(dāng)日應(yīng) 用丙酮等有機溶劑即時清洗以備下次用。2.7內(nèi)擠涂管道清管合格后就可以進(jìn)行內(nèi)擠涂施工。

6、首先將HML-1底漆配好，靜置10-15分鐘，將前 擠涂器送入即定位置，以保證它與后擠涂器之間的管段內(nèi)能正好容納下要施涂的涂料。裝置配好的涂料，放入后擠涂器，并上發(fā)球裝置。用對講機與收球端聯(lián)系后，通入壓縮空氣，壓壓 力保持在0.3 0.5Mpa范圍，使擠涂器在管內(nèi)勻速前進(jìn)。當(dāng)兩擠涂器在收球筒處合攏，多余涂料從泄料孔 排入收料箱，由收球端通知發(fā)球端停止送風(fēng)，取出兩擠涂器，見圖1。再裝入一擠涂器，送風(fēng)讓其從管內(nèi)空走一遍，將 多余料擠涂均勻，固化 4小時左右。調(diào)配好HML-2中間漆，按前述方法分別擠涂二遍 中間漆，每遍涂固化 4小時左右。調(diào)配好HML-3面漆，按前述方法分別擠涂二遍中 間漆，每遍漆固

7、化 4小時以上。擠涂施工完后，打開管口兩端，通風(fēng)固化8小時以上，然后密封管口兩端，防止污物、泥砂和水進(jìn)入管內(nèi)， 使其自然固化 6-12天。若冬季氣溫較低時，為加快固化時間，可通入熱空氣促進(jìn)固化，熱空氣溫度為20-40 C2.8質(zhì)量檢驗管子噴砂除銹，應(yīng)在管子端口用內(nèi)窺鏡檢查除銹質(zhì)量，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá) SY/T0407-97中Sa2.5級。環(huán)氧富鋅底漆涂層表面應(yīng)均勻，無漏涂，涂層厚 度用測厚儀檢查在 30-50 u m范圍。管子內(nèi)壁應(yīng)無焊瘤并光滑平整，管口錯邊不大于2mm內(nèi)壁焊縫余高不大于 2mm內(nèi)壁焊縫余高不大于 2mm擠涂前，應(yīng)預(yù)通球檢查，保證擠涂器能順利通過。對HML涂層從管道兩端伸入管內(nèi)可達(dá)的范圍進(jìn)行 外觀、電火花檢漏、厚度、結(jié)合強度檢查。檢查管端口或用內(nèi)窺鏡檢查表面，外觀應(yīng)光滑、平整、 無氣泡、無裂紋、無流掛為合