墻體模板施工方案知識(shí)分享

1、1. 編制依據(jù)表1序號(hào)類(lèi)別文件名稱(chēng)編號(hào)01國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200102國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-200203國(guó)家地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200104國(guó)家地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-200205國(guó)家組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-200106國(guó)家建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-9307行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200108行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200109行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200110行業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200

2、511行業(yè)建筑施工咼處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9112行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9913行業(yè)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200814鄂爾多斯市國(guó)泰商務(wù)廣場(chǎng)T1樓及裙房工程圖紙2. 工程概況2.1項(xiàng)目概況表2序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容01工程名稱(chēng)鄂爾多斯市國(guó)泰商務(wù)廣場(chǎng)項(xiàng)目T1樓及裙房工程02工程地址內(nèi)蒙古鄂爾多斯市康巴什新區(qū)人工湖南岸03建設(shè)單位鄂爾多斯市國(guó)泰商務(wù)廣場(chǎng)項(xiàng)目管理有限公司04設(shè)計(jì)單位北京市建筑設(shè)計(jì)研究院05監(jiān)理單位北京雙圓工程咨詢(xún)監(jiān)理有限公司06施工單位中天建設(shè)集團(tuán)第四建設(shè)公司07工程范圍土建工程、裝飾工程、安裝工程08工期目標(biāo)973日歷天09質(zhì)量目標(biāo)整體一次驗(yàn)收合格，確保

3、內(nèi)蒙古自治區(qū)“草原杯”10安全管理目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在 0.15%以?xún)?nèi)11環(huán)境管理目標(biāo)杜絕環(huán)境污染，美化施工周邊環(huán)境，營(yíng)建“花園式工地”2.2工程設(shè)計(jì)概況表3序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容-一一建筑設(shè)計(jì)概況01建筑功能商務(wù)、辦公02層數(shù)地下3層地上32層建筑標(biāo)咼± 0.000絕對(duì)標(biāo)高1304m建筑咼度140m-二結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況01結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)塔樓米用樁基，為滿堂板樁筏基礎(chǔ)；裙房米用 天然地基，基礎(chǔ)為梁板式筏型基礎(chǔ)主體鋼骨框架+鋼筋混凝土核心筒的框架一核心筒 結(jié)構(gòu)02基礎(chǔ)埋深裙房：相對(duì)標(biāo)高：-15.0m ;塔樓：-15.50 m03地基持力層為第層（1層）地基承載力300 350Kpa;0

4、4抗震等級(jí)抗震設(shè)防烈度7度抗震設(shè)防類(lèi)別丙類(lèi)抗震等級(jí)框架一級(jí)、剪力墻一級(jí)05設(shè)計(jì)使用年限50年06砼強(qiáng)度 等級(jí)主樓框架柱（鋼骨柱）地下 3層至18層：C50; 19 層至頂層：C40 ;核心筒剪力墻及連梁地下 3 層至18層：C50 ; 19層至頂層：C40; ± 0.000 以上各層梁、樓板：C40; 土 0.000 （含）以下各層梁、樓板：C30;樓梯C30 ;基礎(chǔ)底板：C40，抗?jié)B等級(jí)S8;樁基C40灌注樁；基礎(chǔ)墊層：C15裙房± 0.000以下：基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁：C30地下室混凝土外墻、內(nèi)墻：C30;框架柱：B2層、B3層：C50; B1層：C40;樓面梁、板、樓梯：

5、C30± 0.000以上：框架柱：C40;樓面梁、板、樓梯：C3007鋼筋類(lèi)另Ui、n、川級(jí)連接方式18及以上米用滾壓直螺紋機(jī)械連接18以下采用綁扎搭接08結(jié)構(gòu)截 面尺寸 mm基礎(chǔ)底板厚度裙房：500伽；主樓筏板厚度：2000伽基礎(chǔ)梁斷面900X 1500、 800X 800、 800X 6503施工安排3.1人員安排工序分工及責(zé)任情況：表5序號(hào)工序名稱(chēng)工程負(fù)責(zé)質(zhì)量檢杳1圖紙審核魏寧杜時(shí)軍2方案父底魏寧杜時(shí)軍3模板清理張亞飛杜時(shí)軍4模板安裝張亞飛杜時(shí)軍5模板拆除張亞飛杜時(shí)軍6模板維護(hù)張亞飛杜時(shí)軍4. 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備崗前培訓(xùn)：工人上崗前，由技術(shù)人員和工長(zhǎng)組織工人崗前培訓(xùn)，提高工

6、人 操作的技術(shù)水平和熟練程度。人員：各責(zé)任制人員配備齊全均已到位，各責(zé)任制人員 分別具有相應(yīng)的資質(zhì)及持有相應(yīng)的上崗證。審圖：模板工程施工前施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真查閱圖紙，將建筑圖和結(jié)構(gòu)圖、建筑平面和大樣、結(jié)構(gòu)平面和結(jié)構(gòu)詳圖仔細(xì)進(jìn)行核對(duì)后，方可進(jìn)行放樣施工。技術(shù)交底：模板工程施工前，土建責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和施 工部位，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，交底要有并注重針對(duì)性和可操作性。對(duì)非 常規(guī)的工序、新工藝、新技術(shù)和重點(diǎn)部位，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行著重交待，把好關(guān)鍵 部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。正式施工前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行試裝、試配，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提前解決。4.2機(jī)具準(zhǔn)備用于本工程模板工程的主要施工機(jī)械詳見(jiàn)下表：表7

7、序號(hào)機(jī)具設(shè)備單位數(shù)量1塔吊臺(tái)32單面壓刨機(jī)臺(tái)33平刨機(jī)臺(tái)24電鋸臺(tái)45手提據(jù)臺(tái)106空壓機(jī)臺(tái)24.3材料準(zhǔn)備模板施工需要的周轉(zhuǎn)材料由項(xiàng)目部材料室負(fù)責(zé)采購(gòu)，工程、質(zhì)檢、技術(shù)人員協(xié)助 材料室做好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證，施工過(guò)程中需要的材料由技術(shù)人員提供材料計(jì)劃，材料分期、 分批進(jìn)場(chǎng)?；A(chǔ)底板采用磚胎膜，基礎(chǔ)返梁采12厚竹膠板，支撐用鋼管采用租賃方式，隨施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)。4.3.2 模板龍骨全部采用多層板和 100X 100伽、50X 100伽木方及© 48 X 3.2伽 鋼管。4.4模板選型墊層模板采用100X 100伽方木；基礎(chǔ)底板磚胎模采用 240伽墻紅機(jī)磚砌筑，砌筑高度65 cm,內(nèi)側(cè)和頂部抹灰

8、壓光。電梯坑模板及龍骨采用竹膠板和100X 100 伽、50 X 100伽的木方現(xiàn)場(chǎng)自行加工安裝?；A(chǔ)反梁模板采用12伽厚竹膠板，100 X50伽方木做龍骨，50伽寬面與模板接觸，背楞© 48鋼管支撐，M16的對(duì)拉螺栓模板 加固體系。442外墻模板采用12伽厚竹膠板，次龍骨采用 50X 100 mm，主龍骨采用雙鋼 管© 48 X 3.2 m，M18高強(qiáng)工具式對(duì)拉螺栓連接。4.4.3 裙房獨(dú)立柱模板采用12伽厚竹膠板、50X 100伽木方背楞，柱箍采用©48 X 3.2伽雙鋼管，用M16螺栓四面對(duì)拉連接，柱中心穿 M16對(duì)拉螺栓加固，模板現(xiàn) 場(chǎng)自行加工。主樓框架柱

9、柱箍采用 © 48 X 3.2伽雙鋼管，間距根據(jù)計(jì)算適當(dāng)加密，具 體詳計(jì)算書(shū)。4.4.4 地下室頂板采用12 m厚竹膠板，主龍骨采用100X 100 m方木，次龍骨 視情況采用50X 100 m木方和5#槽鋼，中心間距為300mm梁頂托采用14a號(hào)槽鋼U 口朝上，模板起拱1%。3%°。4.4.5 梁模采用12 m厚竹膠板作為梁底、梁側(cè)模板，50X 100m木方作為背楞， 用鋼管十字卡夾緊梁側(cè)模，梁底模板起拱 1%3%。5. 主要施工方法及技術(shù)措施5.1 結(jié)構(gòu)施工階段流水段的劃分 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)基礎(chǔ)底板和結(jié)構(gòu)按后澆帶位置分為 6個(gè)流水段，詳見(jiàn)附圖：5.4 模板設(shè)計(jì)5.4.1 &#

10、177;0.00 以下模板設(shè)計(jì)：基礎(chǔ)底板模板設(shè)計(jì)：基礎(chǔ)底板四周砌 240 m厚頁(yè)巖磚墻作為基礎(chǔ)底板外 模，磚墻外側(cè)與基坑邊坡間空隙用 2： 8灰土填實(shí)。高出底板面的墻體模板采用 12m 厚竹膠板，M16對(duì)拉螺栓固定，豎向2道。水平方向間距600mm絲桿中間加焊止水 環(huán)，要求滿焊。（如下圖所示）。-3*300止水鋼板居中布置0 48雙鋼管12厚竹膠板50*100木方間距300止水環(huán)-3*60*60基礎(chǔ)底板外導(dǎo)墻支模圖 2集水坑模板集水坑底做模板，并在底的兩個(gè)對(duì)角開(kāi)50X50伽的排氣孔，小的集水坑的模板用鋼 筋固定，在坑四邊200mn綁扎附加筋，附加筋上下與底板上下鐵綁牢，固定集水坑模板 的鋼筋焊

11、接在附加加固筋上，不得直接焊接在底板主筋上，端頭涂刷防銹漆。大型集水 坑下底用鋼筋支托，支托點(diǎn)必須保證模板平穩(wěn)，側(cè)壁加固同小集水坑做法，模板內(nèi)用木 方對(duì)撐加固，對(duì)角用腳手架管加“ U'托支撐，集水坑模板支設(shè)完畢后用經(jīng)緯儀及拉線檢 查位置，用水平儀檢查模板標(biāo)高。集水坑節(jié)點(diǎn)做法圖3541.3 基礎(chǔ)反梁模板梁側(cè)模次龍骨選用50X 100木方橫向布置，間距W 250伽；主龍骨采用雙？48X3.2 mm鋼管，豎向布置，間距W 500mm； M16對(duì)拉螺栓連接，豎向間距第一道螺栓距底 板面200 m,以上間距W 400 m,橫向間距W 500 m。基礎(chǔ)反梁支模時(shí)，先用22螺 紋鋼制作模板卡，根據(jù)控

12、制線拉通線控制卡口位置，板卡焊在主筋之上，焊接時(shí)采用 幫條焊，不得燒傷主筋，焊接后敲掉焊渣清理干凈。焊好板卡后，將側(cè)模板放入卡口 之中支設(shè)模板。梁側(cè)模用48X 3.2鋼管斜撐，間距1000m。斜撐桿根部支撐在與底板連接的鋼筋頭 上,頂部與豎向鋼管鎖緊，鋼筋頭禁止焊接在受力筋上，要求焊接在另設(shè)置的附加筋上， 附加筋必須綁扎牢固。（見(jiàn)下圖）鋼管斜撐豎龍骨© 48*3.2雙鋼管1.5m長(zhǎng)鋼管斜撐豎龍骨© 48*3.2 雙鋼管1.5m長(zhǎng)基礎(chǔ)反梁模板加固示意圖圖4地下墻體模板 地下室內(nèi)、外墻體模板采用12伽竹膠板，次龍骨采用50 X 100 mm木方，水平 方向布置，間距 ；主龍骨采

13、用雙鋼管C 48 X 3.2，豎向布置，M16高強(qiáng)螺栓對(duì)拉連 接。間距 背楞。橫楞（雙© 48*3.2mm鋼管）豎向間距 200+400+400+600+600+600+600+600mm,豎楞（雙© 48*3.2mm鋼管）水平間距為600mm豎向龍骨在外側(cè)，橫向龍骨在內(nèi) 側(cè)，豎、橫龍骨采用定型配套卡子與模板連接，并將縱橫向龍骨卡緊。采用直徑16mm的對(duì)拉穿墻螺栓（外套 PVC穿墻管）60（X 200/400/600mm,外墻采用防水螺栓。 斜撐、水平撐：在基礎(chǔ)底板上預(yù)埋201200地錨鋼筋作為支撐點(diǎn)，墻體模板斜撐 采用© 48*3.2mm鋼管，斜撐一端用油托頂在

14、模板背楞上，另一端用油托支撐在預(yù)埋地 錨上或邊坡上，斜撐水平間距為1.2m,地下室外墻內(nèi)側(cè)和內(nèi)墻兩側(cè)加水平和斜向支撐（不少于三道），用© 6鋼筋與花籃螺栓調(diào)整墻體垂直度。 對(duì)拉螺栓：地下外墻均采用 M1鞘水型穿墻螺栓，正中位置焊一 3X 60x 60mr的止水片，要求雙面焊滿焊。內(nèi)墻采用 M1倚墻螺栓+DN2套管。穿墻螺栓間距：橫向間距 同主龍骨間距，豎向間距同次龍骨間距，穿墻螺栓僅在100mr寬專(zhuān)用鋼模上鉆孔，孔徑20m（如下圖所示）。止水片$ 16咼強(qiáng)螺栓 埋入砼內(nèi)錐形螺帽拆除后用細(xì)石 砼摻適量膨脹劑抹平$ 16高強(qiáng)螺栓墻厚錐形螺帽活動(dòng)螺栓地下室外墻穿墻螺栓詳圖圖75.4.1.4

15、 頂板模板 頂板模板:12伽厚竹膠板，次龍骨50X 100 mm木方300（雙面刨光）。主龍骨 采用100 x 100 mn方木，“主龍骨間距同立桿縱橫向間距”。 頂板模板采用碗扣式鋼管腳手架支撐體系，“立桿縱橫向間距參照第8頁(yè)表9”，掃地桿距離樓板面w200mm立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)0.25m，立桿步距 1.50m，但不少于兩道。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的模板按同 一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)搓臺(tái) 現(xiàn)象碗扣架立桿離墻（柱）距離不得大于 300mm立桿安裝時(shí)上下層支撐對(duì)齊（即垂直 在同一中心線上），立桿下墊50x100x300mm日

16、方木，縱、橫向均成一條直線。 每塊多層板需在其邊上釘釘子，間距 600mm多層板翹曲太大時(shí)需在板中加釘 子，釘長(zhǎng)50mm在梁側(cè)模方木上，也釘上釘子。多層板板縫處或頂板與墻體交接處的 槽鋼凹槽內(nèi)塞木條子，以便多層板與次龍骨的固定。 主龍骨用方木上下兩側(cè)均需壓刨平直。鋪放主次楞時(shí)，盡量利用多層板的縱向強(qiáng)度。鋪多層板前先將頂板套方。多層板之間“硬拼縫”，所有的板縫均不允許粘貼不干膠帶和填塞海綿條。多層板模板直接拼縫，保證拼縫嚴(yán)密，板面平整、標(biāo)高準(zhǔn)確, 多層板與墻體采取“硬拼縫”。其支設(shè)示意如圖： 碗扣架模板支架頂板支撐點(diǎn)與頂層橫桿的距離應(yīng)w 400伽。 為保證支架的穩(wěn)定性，采用水平扣件鋼管將架體連接

17、成整體，水平桿和框架柱 進(jìn)行環(huán)抱連接，用扣件鎖緊。50*100方木次龍骨間距30015m厚木質(zhì)多層板-/ *J-ZiI&了 1.* "" / kJ.r f£ r¥15(11 I1_1I-.100*100方卡木主龍骨J7立桿間距按表g選用 s”V1J次龍骨50*100方木間距300- 上口鑿毛墻體主龍骨100*100方木/ /- z h Z y' y支撐-：zz-二二 1jr jf #廠AxCV木質(zhì)多層板在模板上粘貼海綿條B次龍骨50*100方木間距300木質(zhì)多層板在模板上粘貼海綿條支撐- fr V /Ar/J !/ .主龍骨100*100

18、方木上口鑿毛 墻體圖9 頂板施工縫留置：施工縫留在后澆帶位置。特殊情況需要設(shè)施工縫時(shí)單向板留置在平行于板的短邊的任何位置，雙向受力板施工縫留置于跨中1/3范圍內(nèi)，綁頂板底筋前，先在板下釘同鋼筋保護(hù)層厚度的壓邊木條；兩層網(wǎng)片之間采用多層板，根據(jù)鋼筋間距及規(guī)格鋸成槽形；多層板上方再釘同保護(hù)層厚度的方木背楞。 頂板跨度4m時(shí)按照2%。起拱。5.4.1.5 梁模板： 梁側(cè)模、底模面板用15mn厚多層板，背覆50 x 100mm木方，中心間距為200mm 采用鋼管斜支撐， 梁模支撐：支撐采用碗扣架，48*3.2鋼管，梁模加工圖如下圖所示。 碗扣架模板支架頂板支撐點(diǎn)與頂層橫桿的距離應(yīng)w4003©

19、<500mm木方2005(mm'5(nirnnnI冬113次龍骨50X100木方豎放凈距300主龍骨100X 100混凝土樓面加對(duì)拉螺栓腳手架根部墊50厚木方頭板底支頂采用碗扣式腳手架立桿間距根據(jù)表 9規(guī)定選用框架柱模板框架柱模板設(shè)計(jì)：因?yàn)橹孛娉叽巛^多，框架柱節(jié)點(diǎn)尺寸不統(tǒng)一，為保證梁、柱截面方正，陽(yáng)角順直，表面平整，防止梁、柱節(jié)點(diǎn)跑模變形，采用柱模板現(xiàn)場(chǎng)組拼梁廠48鋼管梁側(cè)斜撐一15mi多層板2根48鋼管夾牢600/900/1200mm7柱箍雙？48X 3.2鋼管500mm48鋼管梁側(cè)斜撐48鋼管，梁 底支頂根據(jù)表8選用梁柱節(jié)點(diǎn)模板:15m厚木質(zhì)多層板50*100木方龍骨，間距

20、不大于250100X100mi木 方板梁聯(lián)合支頂示意圖圖1050X 100mm柱模板?？蚣苤０逵芍?，柱箍組成，柱身由四個(gè)側(cè)模組成，采用15mn厚多層板，用50*100mn木方作豎向背楞，中心間距190mm?48X 3.2雙鋼管柱箍，間距為300mm木方用16對(duì)拉螺栓連接（見(jiàn)下圖）。對(duì)于600X 600伽的柱不穿對(duì)拉螺栓，其它同上框架柱模板圖12 框架柱模板安裝：安裝柱模板：通排柱，先裝兩端的柱，經(jīng)校正、固定， 裝中間的柱，然后拉通線校證中間各柱。四片柱模，先安裝相鄰的兩片，再安裝另外 的兩片。陽(yáng)角接縫處貼上單面海綿條，防止漏漿。 安裝柱箍：間距為300mm第一道柱箍距模板下口為200伽，其

21、它柱箍間距為 300mm最上一道距模板上口距離為 100mm最下面用100X 100mm木方圭寸下口，每 道柱箍螺栓固定，四面拉緊。 安裝柱模板支撐：柱模板每個(gè)側(cè)面設(shè)上中下 3根獨(dú)立鋼管支撐于預(yù)埋地錨上。541.6 頂板預(yù)留洞頂板預(yù)留洞，除設(shè)計(jì)允許外，洞口鋼筋一律不斷，洞口模板上下邊按鋼筋間距鋸出 豁口，將鋼筋放入豁中。圖紙上標(biāo)明的預(yù)留洞口模板采用50X 100方木做為龍骨，面板采用多層板；洞口內(nèi)加設(shè)方木頂撐。頂板模板上要畫(huà)出洞口邊緣線和中心，以便校正位置。固定模板的鋼筋不得焊在結(jié)構(gòu)主筋上，要另綁附加鋼筋。5.4.1.7樓梯模板 地下室樓梯采用100x 100mm方木、15mm厚多層板及50X

22、 100mm方木加工制作 的樓梯底模及樓梯踏步模板；標(biāo)準(zhǔn)層樓梯底模采用 100X 100mn方木、15mm厚多層板 及50x 100mn連接方木加工制作，樓梯踏步模板采用全鋼定型踏步模板。 樓梯底板模板采用木龍骨、多層板加扣件式鋼管的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長(zhǎng)的方木作為次龍骨，次龍骨間距300mm主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距900mm用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住主龍骨。 聚苯板預(yù)埋：休息平臺(tái)及樓梯梁鋼筋錨入墻處用黃膠帶纏裹聚苯板（密度18kg/m3）預(yù)留，待墻體砼澆筑完后，剔除聚苯板，聚苯板必須清理干凈，再放樓梯 梁、休息平臺(tái)鋼筋，滿足鋼筋錨固長(zhǎng)度。 下部分樓

23、梯踏步支模詳見(jiàn)下圖。圖13后澆帶模板: 基礎(chǔ)底板后澆帶施工時(shí)采用多層板作側(cè)模，50 x 100mm木方作背楞，間距600mm1 g厚覆膜多L”層板:7門(mén)A；LU萬(wàn)木竹膠板接縫 墻體豎向后澆帶的模板支設(shè)見(jiàn)下圖：用體模蛟地下臺(tái)姥* 后澆帶與外墻交界處，因后澆帶混凝土澆筑滯后，將會(huì)影響外墻防水層和回 填土施工進(jìn)度，為此采取如下措施：預(yù)制 5cm厚的混凝土板，內(nèi)配？620區(qū)200鋼筋網(wǎng)片，固定在后澆帶外側(cè)，防水卷材在預(yù)制板上做。外墻后澆帶混凝土澆筑時(shí)，又可 作外模。預(yù)制板內(nèi)配I 鋼筋網(wǎng)片間距200*200 后澆帶頂板模板：頂板后澆帶支模時(shí)，要根據(jù)后澆帶的寬度，每邊大出后澆帶邊600mm設(shè)計(jì)成獨(dú)立的體系

24、，不影響周邊模板的拆除。并保證與后澆帶模板相連的模板便于拆裝，拆除 頂板模板時(shí)，后澆帶處模板及支撐保留不拆除。澆筑完頂板砼，在后澆上蓋竹多層板。 在砼達(dá)到拆模的強(qiáng)度后，將后澆帶模板體系以外的模板拆除。（如下圖）頂板后澆帶模板：L 一.1.300縱向間距900mm M12cn厚竹膠板100X50方 木100X100方木縱向間距900mm5cn厚腳手板30P60090012cm厚竹膠板600模板面板、龍骨、支撐獨(dú)立于其他部位頂板后澆帶處支模方法圖16 墻體后澆帶模板：墻體后澆帶模板采用15mm厚多層板，50X 100木方作背楞，間距200mm；次龍 骨（橫肋）采用雙排48鋼管，間距300、600m

25、m,主龍骨（豎肋）采用雙排48鋼 管，間距350mm,用穿墻螺栓固定，穿墻螺栓在墻中部分焊接在墻體中預(yù)埋的附加鋼 筋上。模板支撐采用兩排鋼管，上、中、下各一道，底部支撐在樓面上，在澆筑樓板 混凝土?xí)r預(yù)埋16鋼筋頭；頂撐同墻體模板支撐。為保證后澆帶砼平整，模板與砼接 觸面應(yīng)使用海綿條，預(yù)防縫隙漏漿。模板支設(shè)見(jiàn)下圖：厚預(yù)制鋼筋砼板后澆帶防水卷材-寸雙鋼管© 48X 3.2止水環(huán)穿墻止水螺栓厚多層板X(qián) 木方外墻后澆帶模板平面圖圖175.4.2 ± 0.00以上模板設(shè)計(jì)：框架梁、頂板模板設(shè)計(jì)同參照土 0.00以下模板。坡屋面頂板：采用15mn厚木質(zhì)多層板，次龍骨50 X 100 m

26、n木方豎向背楞300（雙面刨光），100 X 100 mn木方主龍骨900mm單面刨光），支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，采用的鋼管類(lèi)型為J48X 3.2，立桿的縱距b=0.90米，立桿的橫距1=0.90米，立桿的步距h=1.20米，掃地桿距地面不大于w 200mm設(shè)雙向剪刀撐間 距3.6m°（如下圖所示）圖18542.3 墻、柱模板：柱模板選型及加固同地下室。地上墻體模板面板采用15伽厚多層板，橫向龍骨在內(nèi)側(cè)（次龍骨）采用 50X 100伽木方，間距W 220伽；豎向龍骨在外側(cè)（主龍骨）采用雙 ？48X 3.2 mm鋼管，水平間距為500伽。對(duì)拉螺栓采用直徑16伽的高強(qiáng)螺栓，豎向間距

27、（由下到上） 為300+300+500+600+600+600+600+600共8道螺栓，水平間距500 m，DN20塑料套管。上、中、下三道斜撐，斜撐頂設(shè) 置可調(diào)U型托，以調(diào)節(jié)控制垂直度。5.4.2.4 樓梯模板：參照地下室。5.4.2.5 門(mén)窗洞門(mén)窗口采用X 100 m木方做為龍 竹膠板；考慮到砼下 流動(dòng)性帶來(lái)的側(cè)壓力 角部位采用方木加 撐。在合模前洞口模 止混凝土漏漿。要求 正、準(zhǔn)確。詳見(jiàn)下圖：500L100門(mén)洞口寬骨,面板采用12 m厚落的沖擊力和砼本身門(mén)窗洞口模板洞口陰多模板保證洞口尺0木方*50木方強(qiáng)，門(mén)框內(nèi)加設(shè)方木頂板兩側(cè)粘貼海綿條，防口模板：定型組裝式木模板，50螺栓10*1多

28、層門(mén)洞口模板制作圖 門(mén)窗口模板采用14鋼筋加工成“ U'形箍進(jìn)行固定，沿窗口寬度上部頂3道，防 止洞口上浮；沿門(mén)口高度方向兩側(cè)間距 500伽固定“U型筋”防止洞口位移。542.6頂板施工縫及留設(shè)：頂板施工縫處模板如圖所示，采用15厚多層板，板下釘同鋼筋保護(hù)層厚度的15mm 厚木條；兩層網(wǎng)片之間采用多層板，根據(jù)鋼筋間距及規(guī)格鋸成槽形。見(jiàn)下圖：15m厚 多 層 板60m長(zhǎng)鐵釘 1|1i頂板竹膠板模板木條厚度同保護(hù)層，用50*50方木支撐，間距400樓板橫向鋼筋頂板竹膠板模板頂板砼施工縫留設(shè)剖面圖 主龍骨鋼筋間距度厚板樓釘子釘在頂板模板內(nèi)說(shuō)明：1、a為頂板竹膠板厚度2、b為木條厚度3、c為鋼

29、筋直徑+2mm4、d為鋼筋直徑+鋼筋保護(hù)層厚度圖205.5模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工模板加工制作墻體模板板面應(yīng)平整，螺栓孔位置及大小應(yīng)符合要求，企口部位板邊應(yīng) 平直。為保證模板組拼尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，本工程墻體模板的角模應(yīng)結(jié)合墻體模板尺 寸加工配置。模板焊接部位焊接應(yīng)牢固，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有漏焊、夾 渣、咬肉、開(kāi)焊等現(xiàn)象。模板板邊毛刺應(yīng)清理干凈，防銹漆應(yīng)涂刷均勻。模板加工制作質(zhì)量要求見(jiàn)下表大模板加工質(zhì)量要求表11序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法1表面平整22m靠尺、楔尺檢查2平面尺寸-2、0尺量檢杳3對(duì)角線偏差± 3尺量檢杳4螺栓孔位置偏差2尺量檢杳5.4.1.5 模板加工過(guò)

30、程中，物資責(zé)任工程師應(yīng)組織相關(guān)工程技術(shù)人員到模板加工 廠對(duì)模板加工制作質(zhì)量進(jìn)行過(guò)程檢查，必要時(shí)墻體模板應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。541.6 模板加工完畢進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，物資責(zé)任工程師應(yīng)組織相關(guān)工程技術(shù)人 員對(duì)模板進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，其模板加工質(zhì)量超出“墻柱鋼大模板加工質(zhì)量要求”的要求 的，廠家應(yīng)予以返修，問(wèn)題嚴(yán)重的應(yīng)予以退場(chǎng)。木模板加工制作本工程地下室集水坑及其他局部部位采用多層板作模板，模板加工時(shí)應(yīng) 根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸實(shí)際放樣，放樣后將板材進(jìn)行編號(hào)，按標(biāo)號(hào)尺寸在木工棚加工制作。嚴(yán) 禁采取施工時(shí)在施工作業(yè)面上大量加工模板的做法。5.522 梁、板、柱模板的邊龍骨靠墻、柱一側(cè)應(yīng)進(jìn)行刨光，以免混凝土澆筑時(shí) 板邊漏漿。門(mén)窗

31、洞口模板應(yīng)根據(jù)門(mén)窗洞口尺寸提前加工制作，其板邊應(yīng)整齊、平直、光滑，內(nèi)支撐應(yīng)牢固，以防墻體混凝土澆筑時(shí)發(fā)生變形。門(mén)窗洞口模板加工完必須由項(xiàng)目部技術(shù)人員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)連同加工負(fù) 責(zé)人根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，合格后才能使用。5.6 模板的存放5.6.1 模板存放位置詳見(jiàn)廣安門(mén)外大街 305#住宅及配套項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)平 面布置圖。5.6.2 一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng) ：5.6.2.1 質(zhì)量保證措施 做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。好壞有差距，真正 做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 各分項(xiàng)模板工程施工前必須和緊前工序辦好交接手續(xù)，簽認(rèn)齊全，否則不準(zhǔn) 施工。 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)，

32、不漲模，不跑模，不變形。 堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴(yán)防進(jìn)入混凝土。 模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟 弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。 模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂 刷隔離劑。 模板組裝前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細(xì)校正模板的垂直度后 加固固定。小模板之間的拼縫要嚴(yán)密。門(mén)窗洞口的模板尺寸、標(biāo)高要認(rèn)真核對(duì)， 并 與墻體模板可靠固定。 有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行。5.6.2.2 保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模的手段 保證支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸安裝施工。 緊固件應(yīng)達(dá)到一

33、定的緊固要求，對(duì)拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實(shí)， 不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動(dòng)現(xiàn)象。 模板自身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度。 模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 墻體混凝土澆注時(shí)，應(yīng)分層澆注，每層厚度不大于 0.5 米，避免混凝土一次 下料過(guò)多造成沖擊力、側(cè)壓力過(guò)大而跑模。 認(rèn)真清理模板底部雜物，模板留清掃口。 認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對(duì)振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時(shí)，可采 用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過(guò)大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。 澆筑混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處理。 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控力度，全面落實(shí)三檢制及各項(xiàng)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。5.6.2.3 模板的吊裝 吊裝信號(hào)工必須經(jīng)培

34、訓(xùn)考試合格持證上崗。 模板每次吊裝前要對(duì)模板吊環(huán)，吊裝索具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要妥 善處理。 模板吊裝要使用卡環(huán)，不得使用吊鉤，鉤繩與水平夾角不得小于60 度。 模板吊裝時(shí)模板零件要妥善放置，零散小件要裝箱或有防止墜落措施。模板 附件要與模板固定牢固，防止吊裝時(shí)落物傷人。 吊裝中塔吊司機(jī)和信號(hào)工要精力集中，配合密切，指揮信號(hào)、手勢(shì)要清楚準(zhǔn) 確，信號(hào)工要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，不得指揮塔吊違章作業(yè)。 嚴(yán)禁非司機(jī)人員操作塔吊，嚴(yán)禁司機(jī)和信號(hào)工酒后或疲勞操作，信號(hào)不清， 吊物不垂直，重量不清或超重等各種違章情況下司機(jī)不得操作。 信號(hào)工要確認(rèn)模板操作人員及其他無(wú)關(guān)人員均已退至安全范圍后方可指揮

35、塔 吊起吊，信號(hào)工不得隨模板升降或站在準(zhǔn)備吊運(yùn)的大模板上指揮作業(yè)。 模板組拆過(guò)程中操作人員要注意安全，不得要求塔吊違章作業(yè)，信號(hào)工和模 板操作人員要注意配合，組模時(shí)應(yīng)吊裝到位，待大模板固定措施完成后才能摘鉤。拆 模時(shí)要提前拆除穿墻螺栓并把大模板撬松，確認(rèn)無(wú)牽掛時(shí)方可起吊。 有風(fēng)天氣作業(yè)時(shí)要特別注意陣風(fēng)影響，防止強(qiáng)風(fēng)吹動(dòng)模板傷人，正常作業(yè)時(shí) 大模板提升高度要超過(guò)各種障礙后才能轉(zhuǎn)臂，五級(jí)以上風(fēng)力時(shí)停止作業(yè)。5.6.2.4 塔吊安全措施 塔吊基礎(chǔ)的設(shè)置和施工質(zhì)量必須滿足有關(guān)規(guī)定 . 并經(jīng)相應(yīng)部門(mén)驗(yàn)收合格后投 入使用。 塔吊所有的電器， 機(jī)械設(shè)備，安全限位 . 限載設(shè)備和避雷裝置必須經(jīng)檢驗(yàn)靈 敏有效并

36、符合相應(yīng)的規(guī)定要求時(shí)才能投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)。 機(jī)組人員要按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定認(rèn)真作好設(shè)備保養(yǎng)，保持良好的運(yùn)行狀 態(tài)，每天工作前作好檢測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理，不允許帶病運(yùn)行。 每天停止作業(yè)時(shí)大臂順風(fēng)停放，吊鉤高度必須超過(guò)障礙物。 大風(fēng)雨后作業(yè)前要認(rèn)真檢查設(shè)備的安全情況，并應(yīng)注意塔吊基礎(chǔ)變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)處理。5.7模板安裝模板安裝的一般要求5.7.1.1 保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的正確性。5.7.1.2 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受本身自重及鋼筋、澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的其它荷載。5.7.1.3 裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。5.7.1.4

37、 模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿。5.7.1.5 支撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆筑的結(jié)構(gòu) 不致發(fā)生下沉。5.7.2 土0.00以下模板安裝底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：墊層施工完畢后，沿基礎(chǔ)底板邊線外延40mn砌筑240mn磚墻，高度=基礎(chǔ)底板厚度 + 300mm然后在磚墻上抹15mn厚1: 3水泥砂漿防水基層，防水施工完畢后，在磚墻上 砌筑兩皮防水壓頂磚，在防水壓頂磚上抹1: 3的水泥砂漿找平層，最后在墻體立面防水 卷材上拉毛、抹15mn厚 1： 3的水泥砂漿保護(hù)層?；炷镣鈮λ绞┕たp留置在基礎(chǔ)底 板頂面以上300mn處，并埋設(shè)300mn寬、3mn厚止水鋼板。導(dǎo)墻外側(cè)采用2

38、40mm專(zhuān)模， 導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)采用木方與多層板支設(shè)5.722墻體組合鋼模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 工藝流程：彈線卜安裝門(mén)窗洞口模板T根部粘貼海綿條一安一側(cè)模板一安另 匚 一側(cè)模板十調(diào)整固定T辦預(yù)檢二混凝土澆筑一拆木技術(shù)要點(diǎn)： 澆筑頂（底）板時(shí)按放樣圖埋設(shè)好地錨。 安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，清除墻體內(nèi)的雜物。地下室外墻水平施 工縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求放止水條 先角部后墻體，先外墻后內(nèi)墻，先橫墻后縱墻將模板組拼到位，并用鋼管斜撐簡(jiǎn)單固定模板。墻體模板先按位置線安裝一側(cè)模板，U形卡、穿墻螺栓、斜撐、橫豎楞安裝完畢后，清掃墻內(nèi)雜物，清掃完畢后，再按裝另一側(cè)模板，調(diào)斜撐、U形卡等是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，

39、辦完預(yù)檢手續(xù)。 小鋼模拼縫時(shí)，在墻體根部距墻體邊線 5mm處彈線粘貼10mm厚 20mm寬自粘 性海綿條，并必須用水泥砂漿堵住底邊縫隙，防止?fàn)€根，相鄰兩塊模板之間必須粘貼海綿條。 排模：從墻體兩角向中間豎向排列，當(dāng)墻體尺寸不合模數(shù)時(shí)，可用55厚窄木條（40厚方木條+15厚多層板）補(bǔ)充模數(shù)。窄木條在小鋼模側(cè)孔相應(yīng)位置用手工鉆鉆孔，用丁字螺栓將窄木條和小鋼模一連成一體。窄木條兩側(cè)必須使用300以下的小鋼模，窄木條內(nèi)模面勻刷脫模劑。窄木條300以下較窄鋼模板木膠板/O廳木條小鋼模窄木條設(shè)置示意圖圖27 在模板底、中、上設(shè)三道斜撐，將模板根部定位，立面調(diào)垂直。 在模板上口拉水平線調(diào)整上口平直。 再次檢

40、查模板支撐及各種卡件的松緊，清理現(xiàn)場(chǎng)。掛上線墜、備好大鋼尺、 拉上通線，報(bào)驗(yàn)。 質(zhì)量允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mrh備注1國(guó)標(biāo)軸線位置柱、墻、梁52底模上表面標(biāo)咼± 5尺量3截面內(nèi)部基礎(chǔ)± 10尺寸柱、墻、梁+4、-54層咼垂直不大于5m6度大于5m82m靠尺檢杳5相鄰兩板表面咼低差26表面平整度57陰陽(yáng)角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量中心線位移39門(mén)窗洞口寬、高± 5拉線、尺量對(duì)角線610截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線、尺量預(yù)留洞中心線位移1011預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中 心位移3尺量12插筋中心線位置5拉線、尺量外露長(zhǎng)度+10、01

41、3預(yù)埋螺栓-中心線位置2尺量外露長(zhǎng)度+10、05.723梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)安裝順序彈線f支立柱f調(diào)正標(biāo)高f安裝梁底模f綁梁鋼筋f安裝側(cè)模f辦預(yù)檢技術(shù)要點(diǎn)跨度大于4m時(shí)起拱2%。，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。起拱方法：在頂板模板支搭完畢后，在主次龍骨之間按起拱尺寸的要求釘入薄厚 不等的木楔，達(dá)到板面起拱的目的，釘完木楔后應(yīng)檢測(cè)頂板的牢固程度及板面起拱尺 寸，應(yīng)滿足要求。梁豎向支撐安裝：主要梁寬為 300伽、400mm兩種，為確保梁下支撐牢固，特在 梁下采用雙排碗扣架支撐，碗扣架間距 600mm梁底支撐應(yīng)與相鄰支撐用鋼管雙向拉 接牢固。5.724頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)工藝流

42、程：測(cè)量放線T碗骨安裝T次龍骨安裝T多層板安裝T模板預(yù)檢T 下鐵鋼筋安裝*水電埋件安裝二上鐵鋼筋安裝一鋼筋隱檢/水電隱檢卄開(kāi)盤(pán)鑒定-澆筑混凝土f養(yǎng)護(hù)、清理技術(shù)要點(diǎn)： 根據(jù)墻體的+1m（建筑）線，彈出距板底100mm墨線作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)。 如有部分混凝土超過(guò)頂板板底標(biāo)高過(guò)多時(shí)，用云石機(jī)將高出的墻體混凝土彈線切開(kāi)，再用扁鉆子剔掉，剔鑿時(shí)注意不要破壞以成型的墻面混凝土。 為進(jìn)一步保證模板的平整，模板支模前先在四周柱主筋上彈好板面50cm控制線，拉線調(diào)整頂板模板的方木、龍骨及板面，但調(diào)整完畢后必須與下層墻體上的建筑1m線符合。頂板支模的房間跨度大于等于 4米時(shí)，應(yīng)按要求2%。起拱，龍骨調(diào)整完畢

43、后鋪設(shè)15厚多層板，多層板鋪好后通過(guò)工序聯(lián)檢再進(jìn)行下道鋼筋綁扎工作。起拱的 方法是碗扣架、主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證頂板達(dá)到起拱的坡度。 碗扣架立桿安裝時(shí)上下層對(duì)齊（保證垂直在同一中心線上），立桿居中下墊50x100x400mm日方木，縱橫成線。 鋪設(shè)主龍骨：主龍骨采用100X100mn方木，要求主龍骨距U托中間，不得偏 心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動(dòng)現(xiàn)象。 鋪設(shè)次龍骨，次龍骨為50x 100mn木方，次龍骨中心間距300mm靠墻邊邊龍 骨必須與墻面緊貼，在垂直次龍骨方向用 50 x 100mn木方作為邊龍骨與墻緊貼，防止 頂板陰角漏漿，利用墻體上最上排大模板

44、螺栓孔固定，方木與墻體之間粘貼海綿條（海 綿條粘貼在方木上），如下圖所示。內(nèi)墻混凝土頂板模板1加固螺栓1 150*100mm邊龍骨加固方木=短墊木陰角節(jié)點(diǎn)圖圖29 面板：面板采用15mm厚的多層板，鋪設(shè)時(shí)從一邊開(kāi)始順序鋪貼，第二張板兩 邊分別與前面兩張板頂死，要求硬拼嚴(yán)密。注意接縫處要設(shè)在次龍骨上，零碎多層板 應(yīng)布置在房間中間。頂板上禁止使用膠帶及海綿條來(lái)防止漏漿。 保證頂板結(jié)構(gòu)美觀，多層板的使用合理、經(jīng)濟(jì)，其排列統(tǒng)一按項(xiàng)目上述要求 進(jìn)行，并且所有的多層板均需按房間編號(hào)，上下層同一房間進(jìn)行倒用。5.725 頂板模板質(zhì)量保證措施 頂板多層板必須緊緊壓住梁側(cè)模，必要時(shí)加密鐵釘。 多層板釘鐵釘之前，

45、必須先用手提電鉆在多層板上打眼。 多層板只能在后臺(tái)鋸，必須保證所鋸多層板的凈尺寸。 梁側(cè)壓邦的多層板略向后移2mm避免將來(lái)吃模。 模板和墻體砼、梁側(cè)模交接處要求硬拼嚴(yán)密，禁止使用海綿條來(lái)防止漏漿。 必須在所有的多層板都鋪完，檢驗(yàn)平整度、縫隙、梁側(cè)壓邦都合格后才能釘 釘子，以免無(wú)謂的返工。 用于頂板及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過(guò)刨，并嚴(yán)格檢查，驗(yàn)收。 U托口必須墊100m材100mn方木，不能直接頂在多層板上。 校正：模板鋪完后，用4m靠尺找平，將板面清理干凈。5.7.2.6 頂板模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 基本項(xiàng)目：模板

46、接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔 離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 允許偏差表13序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）i1相鄰兩板表面高低差22表面平整度33相鄰板縫隙14底模上表面標(biāo)咼± 35預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留 孔中心位移36預(yù)留洞中心線位置5柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 安裝順序：搭設(shè)腳手架一柱模就位安裝-安裝柱模一安設(shè)支撐一固定柱模一澆筑混凝土一拆除腳手架、模板一清理模板 技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫硬拼接處理，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。柱模每邊設(shè)3道斜撐，固定于事先預(yù)埋在樓板的鋼筋上，斜撐頂部設(shè)“U型可調(diào)托”，調(diào)節(jié)校正模板垂直度。5.7.3 土0.00以上模板

47、安裝梁、柱模板、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)參見(jiàn)土 _0.00以下模板安裝 樓梯模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：梯模板安裝和鋼筋綁扎時(shí)上下樓梯的人較多，為保證樓梯模板安裝后模板的 準(zhǔn)確性，先把樓梯平臺(tái)及樓梯斜板安裝完，在頂板及樓梯平臺(tái)鋼筋綁扎完畢后才安裝 樓梯步模板。樓梯模板側(cè)幫用腳手架鋼管及“ U'托調(diào)節(jié)支撐。樓梯底板支撐架用鋼管和可調(diào)節(jié)“U'托垂直于樓梯斜板。樓面預(yù)埋鋼筋樁，用來(lái)防止斜向支撐鋼管滑移。5.734施工縫的留置：柱：梁底板向上 20mm（鑿毛后）。墻：留置在板底向上10mm （鑿毛后）。梁板留置跨中 1/3 范圍處。樓梯： 13 平臺(tái)處采用留筋后澆的方法，樓 梯暗梁采用預(yù)

48、留梁窩的方法。同樓層結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高處施工縫留在樓梯平臺(tái)板長(zhǎng)邊的跨 中，短邊距樓梯暗梁內(nèi)側(cè) 300毫米。施工后澆帶的位置符合設(shè)計(jì)要求。墻柱水平施工 縫，梁板垂直施工縫。梁頂板流水段、樓梯平臺(tái)施工縫處的模板采用多層板，板縫穿 鋼筋處多層板鋸豁口，應(yīng)保證上下層鋼筋的位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度正確，板縫間拼接 嚴(yán)密不跑漿。5.8 模板的拆除5.8.1 墻體模板拆除5.8.1.1 在常溫下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，當(dāng)試 塊完全凝固并且已經(jīng)達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)由試驗(yàn)員通知，施工人員方可進(jìn)行模板的拆除工 作，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa后方可拆除模板。（也可根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，在砼強(qiáng) 度能保證其表

49、面及棱角不因拆除模板而受損壞即可拆除。 ）小鋼模板拆除順序，先拆除模板支撐，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墻上的平模和角模。5.8.1.3 門(mén)窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼， 再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后及時(shí)加支撐回頂。5.8.1.4 角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當(dāng)角模被混凝 土握裹時(shí)，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，切記不可 用大錘直接砸。5.8.1.5 清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方

50、，調(diào)整塔臂至 被拆除的模板上方，將模板吊出。小鋼模板至存放地點(diǎn)時(shí)，必須分型號(hào)碼放整齊。及 時(shí)進(jìn)行板面的維修及清理，均勻涂刷脫模劑。5.8.1.6 模板使用前，應(yīng)進(jìn)行除銹及校正等工作。5.8.1.7 模板應(yīng)分型號(hào)碼放整齊，底部鋪墊方木。581.8模板使用后，應(yīng)及時(shí)清除表面、四邊及背部的混凝土。581.9即將使用的模板應(yīng)及時(shí)涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，邊角一定要刷 到。派專(zhuān)人檢查模板的使用情況，對(duì)無(wú)法達(dá)到使用要求的模板及時(shí)挑出，并進(jìn)行修整。頂板及梁、樓梯模板拆除頂板、樓梯的模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度確定，具體拆模時(shí)間由項(xiàng)目試驗(yàn)員書(shū)面通知并留下記錄（拆模申請(qǐng)單）。表14結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（

51、m達(dá)到砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的百分比（%備注板< 2>50以同條件養(yǎng)護(hù)試塊 抗壓強(qiáng)度為依據(jù)>2，< 8>75>8> 100梁懸臂構(gòu)件< 8>75>8> 100> 100注：頂板底模拆除后其結(jié)構(gòu)上部施工荷載不超過(guò)200Kg/m后澆帶模板的拆除后澆帶模板的拆除時(shí)間：頂板后澆帶待后澆帶混凝土的同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%寸，方可拆除支撐和模板。5.9模板的維護(hù)與修理：組合鋼模板的維護(hù)與修理裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁用大錘猛砸和隨意拋擲，并應(yīng)防止碰 撞損壞，嚴(yán)禁用鋼模板作其它非模板用途。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞

52、，按指定地點(diǎn)堆放。及 時(shí)清理粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。5.9.1.3 維修不合格的模板及配件，不得使用5.9.1.4 對(duì)暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑。背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防 銹漆，并按規(guī)格分類(lèi)堆放。鋼模板堆放時(shí)下面墊100X100mn方木，且地面平整堅(jiān)實(shí)，支點(diǎn)距模板兩 端長(zhǎng)度不大于模板長(zhǎng)度的 1/6 。地面有排水措施。5.9.1.6 入庫(kù)的配件、小件裝箱入袋，大件按規(guī)格分類(lèi)整數(shù)成垛堆放。6. 冬期施工6.1 根據(jù)砼采用綜合蓄熱法施工，墻體模、柱子模仍采用常溫施工用的模板，模 板背面滿掛阻燃纖維保溫被保溫。6.2現(xiàn)澆樓板底模仍采用常溫施工用的15mm厚多

53、層板，但所有敞開(kāi)洞口必須采用 彩條布封閉，嚴(yán)冬時(shí)板下采取升溫措施。6.3 模板安裝前應(yīng)將模板表面清理干凈后涂刷脫模劑，安裝模板時(shí)表面不得有冰 雪。6.4 模板的拆除應(yīng)比常溫下施工適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，根據(jù)測(cè)溫記錄的推算和同條件養(yǎng) 護(hù)試塊強(qiáng)度確定拆模時(shí)間，結(jié)構(gòu)墻體砼強(qiáng)度達(dá)到 4Mpa 時(shí)方可拆模，模板和保溫層應(yīng) 在砼冷卻到5C后方可拆除，當(dāng)砼與外界溫度差大于 20E時(shí)，拆除后的砼表面應(yīng)采取 覆蓋措施。6.5 工地棟號(hào)負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件試塊試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)混凝土拆模申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目部技 術(shù)負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)工長(zhǎng)批準(zhǔn)，冬施時(shí)由于拆模時(shí)間的限制，為更好的組織流水和加快進(jìn) 度，應(yīng)適當(dāng)增加模板投入量。6.6 具體實(shí)施方案詳冬季施工方案 。7. 施工注意事項(xiàng)7.1 墻體模板7.1.1 地下墻體加固方法：采用拉桿對(duì)拉，大開(kāi)間采用斜支撐，小開(kāi)間采用對(duì)頂 方式。支撐過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需加拉桿增