靜壓樁技術交底

1、精選文檔技 術 交 底 書 單位工程名稱錦川小區(qū)一期項目D組團工程交底部位D 組 團 地 下 室 樁 基工程編號20140428交底時間一、樁基工程設計概況本工程樁基工程設計有三種樁型：1. 靜壓預制方樁：AZH45-C型，按閩2004G106的第32頁、41頁、42頁施工；方樁的連接按第2224頁施工。地下室D-15、D-16兩棟樓樁基采用該樁型，總根數(shù)為403根。設計要求樁端進入-2散體狀強風化巖層1m。樁身砼強度等級為C45，有效樁長為17m27m。施工中應結合地勘報告合理配樁，避免在同一標高處接樁。根據(jù)設計要求，破樁后，保留原樁主筋，并伸入承臺700mm，有效樁頂伸入承臺100mm。預

2、制方樁單樁豎向承載力特征值為2100KN，單樁豎向抗壓極限承載力標準值為4200KN。單樁水平承載力特征值為53KN，設計壓樁力為4500KN，終壓標準：最后三陣累計沉降量20mm終止壓樁。 2. 靜壓承壓預制管樁：PHC-500-125AB型，參照閩2012-G-124施工。地下室 D-5、D-10D-14、D-17D-23共13棟樓樁基全部采用該樁型，樁基總數(shù)為2801根。設計要求樁端進入-2散體狀強風化巖層1m。樁身砼強度等級為C80，管樁端頭板詳閩2012-G-124第1920頁，管樁與承臺的連接詳?shù)?628頁。樁尖采用十字型封閉式鋼樁尖，內孔孔底灌2m高的C35的封底砼。樁頂砼填芯高

3、度為1.5m，與承臺連接的主筋為618，主筋錨入承臺的長度LaE,有效樁頂伸入承臺100mm。樁長13m26m，接樁位置應相互錯開，避免在同一水平面上接樁。管樁豎向承載力特征值2100KN,單樁豎向抗壓極限承載力標準值為4200KN，單樁水平承載力特征值為53KN。設計壓樁力為4500KN，終壓標準：最后三陣累計沉降量20mm終止壓樁。3. 靜壓抗拔預制管樁：PHC-500-125AB型，參照閩2012-G-124施工。地下室車庫、車道、及附樓樁基全部采用該型樁，樁基總數(shù)2287根。設計要求該型樁樁端進入-2散體狀強風化巖層1m。樁身砼強度等級為C80，管樁端頭板詳閩2012-G-124第19

4、20頁，管樁與承臺的連接詳?shù)?628頁，樁尖采用十字型封閉式鋼樁尖?？拱喂軜稑渡磉B接采用機械快速接頭（嚙合接頭）連接?？拱喂軜秲瓤卓椎滓蠊?m高的C35的封底砼，樁頂砼填芯高度為3m，填芯砼為C40微膨脹砼。與承臺連接主筋為622，抗拔管樁樁身主筋錨入承臺內不小于40d。有效樁頂伸入承臺100mm?？拱喂軜队行堕L大于15m，接樁位置應相互錯開，避免在同一水平面上接樁。 設計單樁豎向承載力特征值2100KN，單樁豎向極限承載力標準值為4200KN，單樁水平承載力特征值為53KN。單樁豎向抗拔承載力特征值為320KN，豎向抗拔極限承載力標準值為640KN。設計壓樁力為4500KN，終壓標準：最

5、后三陣累計沉降量20mm終止壓樁。二、施工條件1.認真處理高空、地上和地下障礙物。2.對壓樁周圍46m以內的整個區(qū)域及樁機行駛線范圍內的場地進行平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%。3.壓樁區(qū)域與道路近旁排水通暢。4.在壓樁現(xiàn)場或附近設置水準點，用以檢查樁的入土深度。5.管樁的制作、吊裝、運輸及驗收應符合產品標準先張法預應力混凝土管樁的規(guī)定，方樁也要符合相應的國家標準。施工前質安環(huán)部對進場的預應力管樁及預制方樁進行全面檢查，查看合格證是否齊全，資料是否完備，并對管樁和方樁的實體進行檢查，對無產品合格證或實體有質量問題的預制樁一律不得使用。管樁和方樁的混凝土必須達到設計強度及齡期后

6、方可沉樁。6.準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽（接樁部位、封底砼等）工程驗收記錄表格，并安排好現(xiàn)場管理人員做好記錄和通知監(jiān)理人員現(xiàn)場旁站。三、材料、機械、物質準備1.成品樁由機電物質部采購，計劃經營部合同管理，質安環(huán)部和機電物質部現(xiàn)場驗收。2.吊機、壓樁機、焊絲、電焊機等由樁基隊提供。3.嚙合接頭及其器具、方樁焊接角鋼、枕木、150升攪拌機、全站儀、經緯儀等由機電物質部采購。4.砂石，水泥等現(xiàn)場必備材料有機電物質部采購。5.裝載機、挖機由工程部管理人員現(xiàn)場調度。四、施工工藝（一）、預制抗拔管樁施工工藝施工程序為：測量定位裝機就位喂樁壓樁接樁送樁成樁轉移樁機1.測量定位認真復核設計圖紙及設計院交樁點

7、位，將坐標控制點、水準控制點按標準設置要求布設在施工現(xiàn)場，標準控制點數(shù)量滿足施工需要及測量點間互相復核的需要，然后依據(jù)設計圖紙精確算出尺寸關系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放。樁位放出后，在中心采用30cm長8鋼筋或者竹筷插入土中,根據(jù)需要做好標識。2.樁機就位在對施工場地內的表層土質試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常后，按照壓樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。3.管樁的驗收、堆放、吊運及插樁1）管樁的進場驗收管樁進場后，應按照先張法預應力砼管樁

8、（2012-G-124）的標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收（詳見表8.3），并審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據(jù)設計及施工規(guī)范要求等級不符合要求的管樁清退出場。2）管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應平整，采用枕木按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見圖-1。當管樁在場地內堆放時，不宜超過4層；當在樁位附近準備施工時宜單層放置，且必須設枕木。管樁堆放要按照不同長度分類堆放，以免調運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，易采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要

9、采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。圖-1二點支墊示意圖L0.21L0.21L3）管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見圖-2。管樁起吊運輸過程中應免平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。圖-2 管樁起吊示意圖L0.21L管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位后，根據(jù)需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中0.5m-1.0m的深度后，用兩臺經緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓

10、樁。4.壓樁1）壓樁前，根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應，施工時按照壓樁順序組織施工。2）壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應壓力值，并通過實地高程測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標記，通過水準儀配合控制。3）在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應根據(jù)地質報告顯示的土質情況選擇壓樁速度,一般以2.0m-3.0m/min速度為宜。在初期2-3m的壓樁范圍內應重點觀察控制狀身、機架垂直度，垂直度控制應重點放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5。并在壓樁過程中需要經常觀測樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細記錄每入土

11、1米時壓力表的壓力值。4）壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。5）采用抱壓式樁機時，夾具應避開樁身兩側合縫位置，樁身抱壓壓樁力不得超過樁身允許抱壓力。5.接樁將首節(jié)管樁壓至樁頭距地面0.5-1.0m左右高度時停止壓樁，將孔底灌入2m高的C35的封底砼后，開始接樁作業(yè)。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污，然后下放樁身進行對樁。上下兩節(jié)端頭板對齊并初步調整垂直后，然后采用機械快速接頭（嚙合接頭）連接。然后再次進行垂直度的調整，調整完畢后繼續(xù)壓樁。如果有多節(jié)管樁，重復以上工序即可。6. 送樁 當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所

12、壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過在現(xiàn)場的水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。7. 終壓采用設計壓樁力進行壓樁，最后三陣累計沉降量20mm終止壓樁。8.截樁當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。（2） 、靜壓承壓預制管樁的施工工藝靜壓預制管樁的施工工藝的與抗拔預制管樁的施工工藝基本一樣，只是接樁的工藝不同，在此就不再贅述。 （三）、靜壓預制方樁的施工工藝1.施工工藝 靜壓樁的施工程序為：測

13、量定位樁機就位喂樁至樁機前安裝樁尖吊樁樁身對中調直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁送樁測量貫入度終止壓樁樁質量檢驗切割樁頭。2.主要工序施工方法 靜壓樁施工工藝分為定位、安裝樁尖、樁就位對中調直、壓樁、接樁、再壓樁、送樁等過程。 1）放線定位：在施工現(xiàn)場不受沉樁作業(yè)影響的地方設置軸線控制點，然后按設計圖紙測放點位，并進行標識。 2）樁位復核：樁機就位前，記錄員要根據(jù)圖示尺寸復核樁位是否正確，若樁位偏差超過規(guī)范要求，必需重新測放樁位。 3）樁機就位：壓樁機就位前，應對中樁位，垂直、穩(wěn)定、確保施工中不傾斜、移動，樁機應平衡架在壓樁部位，壓樁機的施工按有關程序進行。 4）壓樁：利用夾緊器的浮頂增力原理，夾緊預

14、制樁，用壓樁油泵的壓力將樁壓入地下，每次壓樁行程為2m。當壓完第一行程后放松夾緊器裝置，用壓樁油缸提起夾緊器，當夾緊器到位后，再次夾緊樁，如此循環(huán)。 5）接樁：當下一節(jié)樁壓到露出地面0.51.0M時，應接上一節(jié)樁。接樁時上下段樁的中心線偏差不宜大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。 6）送樁：采用送樁器，在送樁之前，應預先算好送樁深度，并在送樁桿上作明顯標記，再用水準儀嚴格控制樁頂標高。 7）終壓：采用設計壓樁力為進行壓樁，最后三陣累計沉降量20mm終止壓樁。 8）截樁：若樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規(guī)定值時則要截樁，以便樁機移位。 9）壓樁或送樁時應按有關標準做好樁號、樁型

15、號與尺寸、制樁日期、地表標高、樁頂標高，垂直度偏差原始記錄，記錄要真實、準確、完整。五、樁身連接工藝（1） 、靜壓抗拔管樁嚙合連接工藝 將上下接頭板清理干凈，對樁端口鐵件進行除銹。具體連接工藝詳見10G409第4950頁。 （二）、靜壓承壓預制管樁焊接工藝1.焊口清潔：清除焊接接頭30mm范圍內的水份、鐵銹、油脂、塵土等物，直至露出金屬光澤。 2.定位焊：定位焊縫與定位板的個數(shù)相同，長度為1080mm沿圓周均勻分部。   3.焊前焊工需做到： （1）焊條的外觀質量及出廠日期要符合要求。（2）焊機經調試能正常工作，且工作電壓穩(wěn)定。4.焊接工藝1）

16、將待接的上樁吊入定位板內就位并調直后，用焊槍在接縫四周內均勻對稱電焊46點，待上、下接樁固定后拆除擋板，再正式施焊，接頭處如有空隙，應采用鍥形鐵片全部填實焊牢。2）焊接層數(shù)不少于2層，焊條選用E43型焊條，焊接時，宜分層對稱進行。焊后應清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。 3）焊接時電流強度應與所選用的焊機和焊條相匹配,管樁接頭焊縫坡口根部主焊縫表面的最短距離不應小于12mm。 5.焊好的焊接接頭應自然冷卻后才能繼續(xù)沉樁。自然冷卻事件不宜少于8分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好即沉。（三）、預制方樁焊接角鋼工藝1.預埋方樁的鐵件用保持清潔，上下節(jié)樁之間的間隙應用接樁角鋼L100×1

17、2填實焊牢,角鋼長度為400mm。2.焊接時應采取措施減少焊接變形，先將四角點焊固定，然后對稱同時施焊。焊接應連續(xù)飽滿，焊縫厚度應滿足設計要求。3.樁接頭焊接完后，焊接應在自然條件下冷卻1分鐘以上方可繼續(xù)沉樁。具體連接工藝詳見閩2004G106第2224頁施工。 六、沉樁時注意事項1.因壓樁機自重很大，對地面承載力要求較高，故在地面松軟處施工時要及時采取加固措施，以確保壓樁機的平衡。2.壓入力由壓力表反映，在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關系，以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機，對地質資料進行分析，看是否遇到障礙物或產生斷樁情況等。3.樁壓入過程中，需隨

18、時用兩臺經緯儀從正面和側面校正其垂直度，確保樁的垂直度偏差小于0.5%。4.D-1D-4棟樓周邊樁的施工要進行引孔，根據(jù)設計要求，預引孔的孔徑應略小于樁徑，深度為樁長的三分之二。5.樁頂標高的控制，寧高勿低，盡量避免接樁。6.沉樁以貫入度為主控制，沉樁期間不得同時開挖基坑。七、壓樁過程中異常情況處理1.對于臨時路基下或埋入泥土較淺的塊石先用挖機進行掏挖后再壓樁；埋入土體較深的塊石或孤石，要先用沖孔鉆機進行沖孔。2遇地下障礙物導致樁身傾斜超過允許范圍、樁身破裂或樁本身的質量問題。及時通知監(jiān)理、業(yè)主商量處理方法。然后樁位做好標記，將裝機移到下一樁位進行下一根樁基施工。3. 地下遇障礙物導致樁身傾斜超過允許范圍，造成樁移位。應在不損壞樁身的前提下將其拔出，并通知監(jiān)理、業(yè)主商量處理方法。4. 壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報告中的土層性質明顯不符時，應暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采取相應措施。5. 實際樁長與設