防撞側(cè)石施工方案

1、第一章 工程概況4第二章 編制依據(jù)5第三章 主要技術(shù)指標(biāo)及工程量5第四章 施工布署6第五章 施工工藝流程及控制要點(diǎn)7第六章 質(zhì)量保證措施10第七章 成品保護(hù)措施及成品裝修12第八章 安全生產(chǎn)138.1安全技術(shù)交底制度138.2分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施138.2.1模板工程安全技術(shù)措施138.2.3鋼筋工程安全技術(shù)措施138.2.4電焊工程安全技術(shù)措施14第一章 工程概況第二章 編制依據(jù)本施工方案作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制依據(jù)如下：1） 市政地下工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（DGTJ08-236-2013）2） 工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）3） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-201

2、3）4） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）5） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）6）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）第三章 主要技術(shù)指標(biāo)及工程量1）技術(shù)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法鑿毛鑿除碳化層目測(cè)基面清理浮渣、浮漿處理目測(cè)放樣（mm）±5全站儀每5m檢查1處鋼筋安裝（mm）±10尺量鋼筋焊接（mm）不小于10d尺量保護(hù)層厚度（mm）±3尺量模板支架（mm）±50尺量混凝土配合比符合設(shè)計(jì)要求檢查配比單混凝土坍落度160±30坍落度筒模板拆除混凝土強(qiáng)度不小于24小時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)灑

3、水不少于7天平面偏差（mm）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m檢查3處斷面尺寸（mm）±5尺量：每100m每側(cè)檢查3處豎直度（mm）4吊垂線：每100m每側(cè)檢查3處預(yù)埋件位置（mm）5用尺量外觀質(zhì)量無(wú)外觀缺陷觀察蜂窩、麻面、露筋變形縫位置2）工程量明挖段側(cè)石型號(hào)布置里程布置里程布置里程。第四章 施工布署 1.工期安排 按照指揮部和業(yè)主要求，防撞墻工程的施工日期為2017.112018.6。 2.施工隊(duì)伍安排 由于工期的限制，需進(jìn)一步加大人員投入和機(jī)械投入，保證模板無(wú)閑置。為了管理的方便，防撞墻施工由一個(gè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)，下設(shè)一個(gè)模板工班（每隊(duì)5人），

4、一個(gè)鋼筋工班（每隊(duì)5人），一個(gè)混凝土工班（每隊(duì)5人），一個(gè)雜工班（3人），共計(jì)18人。 3.施工機(jī)械和材料 在施工前，準(zhǔn)備吊機(jī)、振動(dòng)棒、自卸車、鋼筋彎曲機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)等，鋼筋洞口具備通行能力后進(jìn)場(chǎng)，采用商品混凝土（C30），由罐車運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，卸車由工人鏟入模板。第五章 施工工藝流程及控制要點(diǎn)1.施工工藝流程 準(zhǔn)備工作 在基面清理后（鑿除浮渣、浮漿并用水沖洗干凈），鋼筋和預(yù)制的鋼模板進(jìn)場(chǎng)，并事先將模板進(jìn)行拼裝，對(duì)接縫進(jìn)行處理。 測(cè)量放樣  用全站儀進(jìn)行平面位置放樣，每5米放出防撞墻外邊緣。 將高程點(diǎn)引入隧道，并用水

5、準(zhǔn)儀定出上口標(biāo)高。 鋼筋安裝 根據(jù)放樣數(shù)據(jù)拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。按照?qǐng)D紙要求，鋼筋采用綁扎連接及電弧焊接，結(jié)構(gòu)板墻中預(yù)留的鋼筋采用單面焊與防撞墻鋼筋連接。施工時(shí)特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線形。 模板試拼 欄身模板采用廠制定型鋼模，每節(jié)長(zhǎng)度1米，節(jié)與節(jié)之間法蘭盤螺栓固定連接。模板運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無(wú)縫隙和明顯錯(cuò)茬，必須各部尺寸準(zhǔn)確，邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度，滿足實(shí)際施工需要，檢查無(wú)誤后方可正常使用。 除銹、刷油 鋼模板在正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈，并用脫模

6、劑在模表面涂抹均勻，以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。 模板測(cè)量放樣 在板面上用墨線彈出模板底面安裝位置線，并在墻面上定出模板上口高程控制線。 模板安裝模板安裝時(shí)與基面采用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置一道拉桿（頂部在襯墻側(cè)需植筋固定），間距400cm。模板底部與底板交接處用方木墊起，并采用砂漿將空隙填實(shí)防止漏漿。木楞與模板間設(shè)置支撐架，采用Ø25鋼筋焊接成。在模板頂設(shè)有固定靠山，確保防撞側(cè)石尺寸。模板安裝完成后進(jìn)行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的地方

7、進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 模板安裝圖混凝土澆筑 混凝土由砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工鏟至模內(nèi)，插入式振搗器振搗?；炷翝沧r(shí)采用分三層的澆注方法。第一層澆注到底部水槽變點(diǎn)處，第二層澆注到中間大圓角點(diǎn)，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時(shí)間及方量?；炷敛剂弦鶆?，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，每層混凝土振搗時(shí)間不小于1min,不大于1.5min。護(hù)欄混凝土澆注完成后，頂面采用三次收漿。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，并在側(cè)石上口接水凹槽處壓入60mm的木條，人工置出水槽的形狀，第三次待混凝土初凝時(shí)用軋子用力軋光。在混凝土澆注過(guò)程中，還要隨時(shí)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板變形，要隨時(shí)加固調(diào)整，并將混

8、凝土重新振搗。  混凝土養(yǎng)護(hù) 拆模后采取塑料薄膜覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7天。2.控制要點(diǎn) 1）質(zhì)量控制要點(diǎn) 在防撞側(cè)石施工過(guò)程中的主要控制要點(diǎn)有：總體線形、混凝土外觀質(zhì)量和預(yù)埋件的安裝。  線形可分為平面線形和縱面線形，線形質(zhì)量的決定因素主要為測(cè)量精度和模板支護(hù)。 平面線形：以直線兩端定位樁控制，架儀器于定位樁穿直線，以確保直線線形，在完成第一次放樣后應(yīng)進(jìn)行第二次復(fù)測(cè)，若兩次放樣結(jié)果誤差較小，則可選擇其中一次的結(jié)果為最終放樣結(jié)果，若兩次放樣偏差較大，須進(jìn)行復(fù)測(cè)，選取較接近的兩次放樣中的一次。縱面線形：縱面線形不光滑，存

9、在明顯的拐點(diǎn)或折線，從視覺角度來(lái)說(shuō)，易造成平面線形存在折線的假象。影響縱面線形的主要因素是水準(zhǔn)測(cè)量的精度，水準(zhǔn)控制點(diǎn)易設(shè)在不易變形沉降的地方。 模板的支護(hù)：模板支護(hù)前，首先根據(jù)已測(cè)好的平面線形在板面上彈出模板內(nèi)外側(cè)的支護(hù)線，這樣比較方便支模，模板的加固須牢固以防止變形跑模，模板之間的板縫應(yīng)用密封膠帶粘貼好以防止漏漿，在完成模板的支護(hù)后，應(yīng)進(jìn)行二次水準(zhǔn)測(cè)量，測(cè)出防撞墻頂面砼的標(biāo)高，在模板內(nèi)側(cè)劃上標(biāo)記線，另外預(yù)埋件的標(biāo)高也須準(zhǔn)確測(cè)量，在澆筑前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，線形不順的地方應(yīng)做適應(yīng)調(diào)整，但必須保證其斷面尺寸等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 砼外觀質(zhì)量的決定因素主要有：砼配合比、澆

10、注、振搗等工藝環(huán)節(jié)的動(dòng)態(tài)質(zhì)量。砼的澆筑與振搗：砼澆筑分層分段，從一端開始，一段一段向另一端，呈傾斜層全斷面推進(jìn)，每一段的長(zhǎng)度24m為宜，每層澆筑的厚度不宜超過(guò)30，在陰坡或倒角部位，分層厚度宜適當(dāng)減小。在各層的振搗過(guò)程中，振搗棒的插入位置應(yīng)離模板拼縫稍遠(yuǎn)，以防振裂拼縫上密封膠帶造成漏漿。若砼已無(wú)顯著沉落，不冒氣泡，呈平坦泛漿，則振搗適宜，對(duì)于底部或陰角部位，宜快插慢提，快速插入，上下抽動(dòng)34次以助砼沉落穩(wěn)定，每次提升按23控制，每提一次停頓23s，以利于排出氣泡。另外注意拌和物較稀時(shí)，應(yīng)相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動(dòng)次數(shù)。振搗棒的移動(dòng)間距一般按振搗棒作用半徑的1.5倍控制，一般25左右，便可防止漏

11、振。 找平與拆模：砼澆注完成后，根據(jù)模板標(biāo)注的墻頂高程，人工找平，應(yīng)最少進(jìn)行兩次收漿抹平工作,此項(xiàng)工作必須固定專人細(xì)致完成，待防撞墻砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，拆除模板，拆模時(shí)必須避免模板碰撞砼表面及邊角。 預(yù)埋件的安裝 主要是泄水管和排水管。泄水管按規(guī)定角度及位置放置，焊接至骨架鋼筋上定位。預(yù)埋件安裝要求位置準(zhǔn)確,安裝牢固,防止?jié)沧㈨艜r(shí)移位。第六章 質(zhì)量保證措施1）驗(yàn)收制度及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系，落實(shí)三級(jí)驗(yàn)收制度。做到分項(xiàng)工程中每一道工序都進(jìn)行自檢和監(jiān)理驗(yàn)收。在模板安裝至1/3時(shí)及模板拆除后通知業(yè)主前來(lái)驗(yàn)收。確保每道工序均合格通過(guò)，不留下隱患，在施工過(guò)

12、程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行施工。分包班組長(zhǎng)：陳煥禮 總包質(zhì)量員：朱一成、沈波 監(jiān)理員：陸結(jié)生表1鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值縱向受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5縱向受力鋼筋、箍筋的砼保護(hù)層厚度板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查表2 模板制作允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法板面平整

13、32m靠尺塞尺檢查模板拼縫高差±0.52m靠尺塞尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對(duì)角線長(zhǎng)±5對(duì)角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查孔眼位置±2用鋼尺檢查表3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位置、尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移墻、柱、梁8尺量檢查2標(biāo)高全高±30用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸墻、柱、梁、板+10，-5尺量檢查4表面平整度82m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓中心線位置5尺量檢查6預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量檢查2）材料檢測(cè)計(jì)劃鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋

14、出廠合格證、爐號(hào)和批量，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、和試驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。模板運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，看模板整體效果，模板邊緣處是否平順，各部尺寸是否準(zhǔn)確，邊緣順直，鋼板表面的光潔度，滿足實(shí)際施工需要。第七章 成品保護(hù)措施及成品裝修1）成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施分為兩部分，一是成品防撞，二是成品表面污染。成品防撞措施主要選用紅白旗進(jìn)行一個(gè)臨邊圍護(hù)。成品表面污染措施主要選用混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中使用的塑料薄膜覆蓋。2）混凝土拆模后的裝修 砼外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因有：蜂窩-漏振,局部未振到位；麻面-欠振，振搗時(shí)間不足；砂

15、線-過(guò)振，振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成砼離析或泌水；色差-早振，澆鋪未到位，急早搗振，水泥漿不勻；氣泡-快振，振搗時(shí)間過(guò)短；云鱗斑-早振或快振；冷縫-遲振。拆模后，應(yīng)立即對(duì)表面缺陷進(jìn)行修飾，對(duì)于較小的氣泡麻點(diǎn)，可采用白水泥與普通水泥調(diào)配的干灰修飾，白灰與普通水泥的比例一般控制在1：3左右（可提前進(jìn)行調(diào)配試驗(yàn)，以使調(diào)配的灰粉顏色與砼面顏色一致），不宜拌制灰漿涂刷，這樣做易使砼失去原有光澤，修飾應(yīng)分23次進(jìn)行，切勿急于一次求成。對(duì)于面積較大的蜂窩麻面，可用白灰與普通水泥，按適當(dāng)比例配制水泥漿涂抹，待干后，可用配制好的干灰做再一次修飾，接縫處的漏漿棱角可用磨光機(jī)輕輕打磨平整，再用干灰修飾，砂線色差，云鱗狀班等缺

16、陷部位可先用砂紙打毛，再用灰漿及干灰修飾。第八章 安全生產(chǎn)8.1安全技術(shù)交底制度實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底，兩個(gè)以上施工隊(duì)或工種配合施工時(shí)，要按工程進(jìn)度交叉作業(yè)的交底，班組長(zhǎng)每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。8.2分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施8.2.1模板工程安全技術(shù)措施模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)和安全措施，并嚴(yán)格按規(guī)定施工。8.2.2混凝土工程安全技術(shù)措施1) 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振搗器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振搗器不得掛在鋼筋上，濕手不得接觸電源開關(guān)，操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套。2) 建筑物上的預(yù)留孔應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。所有操作人員應(yīng)戴安全帽，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。3)

17、 振搗混凝土發(fā)現(xiàn)模板鼓脹、變形時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理，防止坍塌。8.2.3鋼筋工程安全技術(shù)措施鋼筋加工：a. 機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。b. 工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。c. 操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)構(gòu)性能和操作規(guī)程。鋼筋安裝：d. 搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤持料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上戶卸料要注意安全。e. 起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。鋼筋電弧焊：f. 焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露大雨水的環(huán)境下工作。g. 焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須系好安全帶，按規(guī)定配戴防護(hù)用品。8.2.4電焊工程安全技術(shù)措施1) 電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。2) 操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出級(jí)應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出端應(yīng)用銅接頭焊牢。3) 每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，應(yīng)為該機(jī)的15倍，嚴(yán)禁用其它金屬