紙箱生產(chǎn)部各工序檢驗操作程序及標準

1、紙箱生產(chǎn)部制程檢驗作業(yè)指引及判定標準1.0目的 規(guī)范制程工序中生產(chǎn)自檢檢驗的監(jiān)督，使產(chǎn)品質量滿足客戶要求。2.0范圍 適用于公司內(nèi)所有制程產(chǎn)品的自檢檢驗監(jiān)督。3.0參考文件 不合格品控制程序 4.0工具 鋼尺、游標卡尺、厚度儀5.0作業(yè)程序 5.1首件檢驗： 產(chǎn)品在量產(chǎn)前，各生產(chǎn)檢驗人員必須對產(chǎn)品進行首件檢驗，在首件確認OK后，生產(chǎn)才可以量產(chǎn)。其首件檢驗的操作程序按照首件確認作業(yè)程序來執(zhí)行。 5.2性能測試： 按不同客戶的要求，必須對相應的產(chǎn)品實行各方面的性能測試OK后才可以生產(chǎn)大貨。如：油墨脫色測試，破裂強度測試，邊壓拉力強度測試，抗老化/耐黃變測試，高/低溫測試，震動測試等。對于客戶要求做

2、的性能測試，而本司沒有相應的儀器來做測試時，須將試品外發(fā)到相關測試機構進行測試，或申購相應的儀器來做測試。 5.3自檢檢驗方法： 分紙自檢檢驗方法： .1產(chǎn)前依據(jù)工程單和樣板等的工藝要求，確認前工序的工藝是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良問題。 .2首件確認： 分紙機長根據(jù)樣板及工單要求對首件進行檢查確認后，需呈交當班主管簽名確認方可交給當班QC簽名確認后再生產(chǎn)。 .3制程抽檢： A、尺寸檢查 對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行檢查尺寸是否與首件相符。 B、材質檢查 對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行檢查材質是否與首件一致。 C、對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行檢查外觀是否與首件相符。 制版自檢檢驗

3、方法： .1產(chǎn)前依據(jù)工程單和樣板等的工藝要求，確認前工序的工藝是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良問題。 .2制版人員根據(jù)樣板或圖紙及工單要求對印版進行檢查文字、圖案、版面、位置，確認OK后需呈交當班主管簽名確認方可生產(chǎn)。5.3.3印刷自檢檢驗方法： 5.3.3.1審稿 A、在印刷較版階段，依據(jù)工程單數(shù)據(jù)確認印刷紙張的用料、開紙尺寸、厚度、紙紋及坑紋方向。 B、在印刷較版階段，依據(jù)內(nèi)容樣板或確認的藍紙內(nèi)容或客人Atwork、刀模圖、菲林等，來確認所印大貨的圖文內(nèi)容、圖文位置、尺寸、出血位。拼多版印刷的要逐一核對以上項目并注意表面是否版花、版臟、菲林線、菲林花、墨屎、墨

4、杠等不良現(xiàn)象。 5.3.3.2首件確認 當印刷機長印出首件后，需呈送印刷主管簽首件，首件合格后由當班QC確認簽名后方可量產(chǎn)。印刷主管依據(jù)客戶簽稿來判定首件的顏色及其它審核項目。若顏色合格，可批量印刷 5.3.3.3制程抽檢： A、表面審查： 對抽查的印刷紙張，首先應對其表面進行目視觀察是否存在印刷不良，如：墨屎、墨杠、掉網(wǎng)、套不正、色差、走位等。 B、顏色判定 拿抽查件與首件的顏色進行同一方位對比和反方位對比(即版尾與牙口對調來對比)，同時可以參考色稿，客簽色板。打角、開槽的檢驗方法： .1產(chǎn)前依據(jù)工程單和樣板等的工藝要求，確認前工序的工藝是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否

5、存在不良問題。 .2量產(chǎn)前：調機時必須依據(jù)工單、樣板、圖紙內(nèi)容等來確認產(chǎn)品是否OK，確認OK后再開機量產(chǎn)大貨。.3制程檢驗：在生產(chǎn)過程中必須按要求抽檢是否有尺寸與樣不符、走位、不穿、做反等不良。啤機部檢驗方法：.1產(chǎn)前依據(jù)工程單和樣板等的工藝要求，確認前工序的工藝是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查大貨是否存在不良問題。.2首件檢驗：依工程單、樣板、刀模圖、色稿、客簽板、藍紙內(nèi)容等來確認首件的內(nèi)容、顏色、尺寸、色位，啤底或啤面。并用雙面膠對盒樣進行粘盒來看盒子的結構是否勻稱，色位線是否吻合。 .3制程抽查：啤切時注意是否有爆線、啤走位、邊緣是否掉色/毛邊，啤不空，壓線是否扭曲，有沒

6、爆內(nèi)坑，啤底時，面部是否有拖花、壓痕、啤反，A/B版互調啤反等不良。5.3.6粘盒部檢驗方法：.1首件檢驗：依工程單、樣板、色稿、客簽板、藍紙內(nèi)容等來確認首件的內(nèi)容、顏色、尺寸、色位。并依產(chǎn)品不同的表面處理來確定所用膠水是否對應。將盒子折起來看整體效果。首件檢驗的操作程序按首件確認作業(yè)程序來執(zhí)行。.2粘合力測試：將樣品粘合利位撕開，以破壞紙層纖維面積85%以上判定為OK。.3制程抽查：粘盒是否開線/蓋線、上下線不齊，表面有沒刮花、壓痕、拖花、膠水溢出、是否有混裝、粘花等不良。 5.4檢驗程序當生產(chǎn)正常運作后：機位/查貨/包裝人員對抽樣之前所做的大貨隔開，并標識作區(qū)別。同時向當會值部門主管反饋此

7、不良信息并記錄在檢驗記錄表里。當值主管根據(jù)質量狀況和數(shù)量決定是否開具質量異常反饋報告。具體操作按不合格品控制程序文件執(zhí)行。各生產(chǎn)部抽檢頻率表紙箱各工序每200個抽檢2個 巡視中發(fā)現(xiàn)異常時，檢查員將不良樣品和信息反饋給當值組長/主管/經(jīng)理，組長/主管/經(jīng)理在判定欄上注明判定結果及簽署，對于決定不了的重大異常，需開具質量異常反饋報告， 品質異常反饋報告提出時機.1 以下情況可以不提出異常：屬非致命缺陷、非批量性不良，對產(chǎn)品品質影響不大或可以立即改善處理的，當值檢驗員可以和責任機長或主管進行協(xié)商解決，無須提出異常。具體按執(zhí)行。 .2 以下情況可以直接提出異常： a. 無首件作業(yè)時 b. 當出現(xiàn)漏、錯

8、工序時 c. 當出現(xiàn)致命缺陷時 d. 批量性不良達5%以上時 e. 對校機紙不按規(guī)定管制時 f. 作業(yè)方法未按規(guī)定，經(jīng)提示仍無改善時 g. 工作態(tài)度、責任心有異常，經(jīng)提示仍無改善時 h. 非操作人員上機操作時。 .3 以下情況可以和當班組長/主管/經(jīng)理請示處理： 認為問題嚴重，但又無法決定時。具體按執(zhí)行。檢驗員將檢驗質量狀態(tài)如實填寫在記錄表里。巡檢中判定合格之產(chǎn)品， 檢驗在制程標識卡檢驗員一欄簽名或蓋章。對于需達到工藝干燥時間的，需達標后才可放行。對于判定不合格之產(chǎn)品， 檢驗員需掛上不良標識卡，并簽署。具體按不合格品控制程序來執(zhí)行。 6.0檢查項目及標準判定分紙用錯物料尺寸誤差2mm包裝數(shù)量不

9、符用錯包裝方法、包裝數(shù)量混裝印刷缺 點 名 稱缺點類別用錯物料混裝條形碼測試C級以下不合格（測試顯紅燈）(具體依客要求)說明書白頁版房拼錯版用錯專色多余色巴內(nèi)容不符包裝數(shù)量不符彩盒尺寸不符、畫啤機不對、尺寸誤差2mm、精品盒、咭類尺寸誤差1mm用錯包裝方法包裝不良印刷多種針位分 類點狀面積點狀類別點狀面積點狀類別表面印刷不良1A面點狀缺點d(mm2)d10.8d<1B面d1.20.8d<1.2C面d1.50.8d<1.5D面d2.00.8d<2.0分 類刮花劃傷面積點狀類別刮花劃傷面積點狀類別2A面線狀缺點刮花L（mm）劃傷（mm2）L2.5W10.5L<2.50

10、.5W<1B面L3.0W1.20.5L<3.00.5W<1.2C面L3.5W1.50.5L<3.50.5W<1.5D面L4.0W20.5L<4.00.5W<23A面密集點線狀缺點在直徑10cm內(nèi)允許有兩處點狀或線狀缺點面積長度參照12A面B面在直徑6cm允許有3處點狀或線狀缺點面積長度參照12面C面D面重影字體套印不正0.25mmm0.25mmm<0.4mm色偏（用密度計測試）專色>2.0注紙毛印刷臟粘膠布起皺粘花粉大上墨不良紙質污點及其他標凖均參照狀面積標凖。打角/開槽用錯物料尺寸誤差2mm包裝數(shù)量不符用錯包裝方法、包裝數(shù)量混裝啤機不良現(xiàn)

11、象缺點描述缺點類別缺點描述缺點類別爆角爆邊壓痕L>3mm啤走位（不對色位大小邊不分中）2mm刀線不直刀口未切斷毛刺毛口mm甩刀漏啤錯針線/爆內(nèi)坑/啤錯方向（含膠片）/飛機孔掛孔折盒后不對稱（不齊）A面1mmB面1.5mm半穿或易穿需撕開的針線位不易脫除半穿的啤件沿針線折開后易破損啤件/啤穿/爆色反折90°兩次爆色超5mm爆刀口紙質分層/紙質彎曲收縮（啤機部須揀出分開?。?粘 盒膠水溢出表面有膠水漬不足膠水漏膠水膠水穿透粘花/表面印刷內(nèi)容被粘盒機擦花或被膠水粘花AB面CD面擦花10mm;粘花面積9mm2AB面版駁錯粘方法錯/利位壓痕條痕壓皺眼睛距離盒子40cm看有明顯花痕眼睛距離盒子40cm看有花痕但不明顯蓋線開線膠水不到邊（駁斜）3mm開線蓋線彩盒盛開后面蓋中線空隙大底蓋中線空隙大面蓋中線空隙>3mm底蓋中線空隙>5mm駁口位啤線條走位（不對稱）不