機械安裝工程施工作業(yè)指導(dǎo)書-

1、機械安裝工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1 機器安裝工程施工質(zhì)量1.1 一般規(guī)定機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB 5023198一、箱號、箱數(shù)以及包裝情況;二、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格;三、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具;四、設(shè)備有無缺損件,表面有無損壞和銹蝕等;五、其他需要記錄的情況。鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,并應(yīng)有驗收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按本規(guī)范附錄一的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復(fù)檢。項目允許偏差(mm平靜面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的±10 +20-10與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的±2 ±1一、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直,無傾斜。三、地腳螺栓

2、上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈,螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。四、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。五、擰緊螺母后,螺栓應(yīng)露出螺母,其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。六、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓,各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。附錄一設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差附表1項目允許偏差(mm坐標(biāo)位置(縱、橫軸線±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+

3、20中心距(在根部和頂部測量±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置±5水平度(帶槽的錨板每米5水平度(帶螺紋孔的錨板每米2上一頁下一頁1.2 裝配機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB 5023198關(guān)精度、配合面、滑動面應(yīng)進行復(fù)查和清洗處理,并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進行裝配。式中M終擰扭矩值,N·m;P設(shè)計預(yù)拉力,kN;P預(yù)緊力損失值,宜為預(yù)拉力值的5%10%,kN;K扭矩系數(shù),可取0.110.15;d螺栓公稱直徑,mm。一、鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺,鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度

4、和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗。二、普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵,兩個側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸,與輪轂鍵槽底面不接觸。三、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。四、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間,均應(yīng)緊密接觸;裝配后,相互位置應(yīng)采用銷固定。一、檢查銷的型式和規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。二、有關(guān)連接機件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后,方可裝銷。三、裝配銷時不宜使銷承受載荷,根據(jù)銷的性質(zhì),宜選擇相應(yīng)的方法裝入;銷孔的位置應(yīng)正確。四、對定位精度要求高的銷和銷孔,裝配前檢查其接觸面積,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;當(dāng)無規(guī)定時,宜采用其總接觸面積的50%70%。

5、五、裝配中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時,應(yīng)鉸孔,另配新銷;對定位精度要求高的,應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運轉(zhuǎn)試驗合格后進行。一、液體靜壓軸承的裝配,油孔、油腔應(yīng)完好,油路應(yīng)暢通。節(jié)油器、軸承間隙不應(yīng)堵塞。軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其他部位相通,并應(yīng)保持與主軸的配合間隙。一、機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形;密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。二、裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔,不得有銹蝕;主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封圈表面等,應(yīng)無異物、灰塵。三、機械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。四、裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。五、動、靜環(huán)與相配合的元件間,不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動,不得有泄漏。六、機械密封的沖洗及

6、密封系統(tǒng),應(yīng)保持清潔無異物。一、防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂(氣封除外。二、密封縫隙應(yīng)均勻。1.3 活塞式壓縮機壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 5027598一、往復(fù)活塞式壓縮機應(yīng)對活塞、連桿、氣閥和填料進行清洗和檢查,其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗。二、隔膜式壓縮機應(yīng)拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥,并應(yīng)無損傷和銹蝕。一、臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機應(yīng)在機身滑道面或其他基準(zhǔn)面上測量;二、立式壓縮機應(yīng)拆去氣缸蓋,并在氣缸頂平面上測量;三、其他型式的壓縮機應(yīng)在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上測量。一、零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷;二、零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔

7、凈;清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈,并在加工面上涂一層潤滑油。無潤滑壓縮機及其與介質(zhì)接觸的零件和部件不得涂油;氣閥、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗。一、機身軸承座、軸承蓋和軸瓦;二、同一列機身、中體、連桿、十字頭、中間接筒、氣缸和活塞;三、機身與相應(yīng)位置的支承架;四、填函、密封盒應(yīng)按級別與其順序進行組裝。一、將煤油注入機身內(nèi),使?jié)櫥蜕磷罡哂臀?持續(xù)時間不得小于4h,并應(yīng)無滲漏現(xiàn)象;二、機身安裝的縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1 000,其測量部位應(yīng)符合下列要求:1.臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機的橫向安裝水平應(yīng)在機身軸承孔處進行測量,縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前、后兩點的位置上進行測量;2.

8、立式壓縮機應(yīng)在機身接合面上測量;3.L型壓縮機應(yīng)在機身法蘭面上測量;三、兩機身壓縮機主軸承孔軸線的同軸度不應(yīng)大于0.05mm。一、曲軸和軸承的油路應(yīng)潔凈和暢通,曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固;二、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固,并應(yīng)無脫殼和啞音現(xiàn)象;三、軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合,其接觸面面積不應(yīng)小于70%;四、軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;五、對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于90°,接觸面面積不應(yīng)小于該接觸弧面面積的70%;四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70%;六、薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合;當(dāng)軸瓦

9、外圓直徑小于或等于200mm時,其接觸面面積不應(yīng)小于瓦背面積的85%,當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200mm時,其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的70%,且接觸應(yīng)均勻;薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;瓦面的合金層不宜刮研;當(dāng)需刮研時,應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面;七、曲軸安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.10/1 000,并應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)90°的位置上,用水平儀在主軸頸上進行測量;八、曲軸軸線對滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于0.10/1 000;九、檢查各曲柄之間上下左右4個位置的距離,其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;當(dāng)無規(guī)定時,其偏差不應(yīng)大于行程的0.10/1 000;十、曲軸組裝后盤動數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)無阻滯現(xiàn)

10、象。一、氣缸組裝后,其冷卻水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴(yán)密性試驗,并應(yīng)無滲漏。汽缸直徑徑向位移整體傾斜100，且300 0.07 0.02 300500 0.10 0.04 5001000 0.15 0.06 1000 0.20 0.08 三、立式氣缸找正時，活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙應(yīng)均勻，其最大與最小間隙之差不應(yīng)大于活 塞與氣缸間平均間隙值的 1/2。 226 組裝連桿時應(yīng)符合下列要求： 一、油路應(yīng)清潔和暢通； 二、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的 70%；薄壁的連桿 大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套(軸瓦與十 字銷的接觸面面積不應(yīng)小于小頭軸套(軸瓦面積的 70%；

11、三、連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 四、連桿小頭軸套(軸瓦與十字銷的徑向間隙、軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 五、連桿螺栓和螺母應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力，均勻擰緊和鎖牢。 227 組裝十字頭時應(yīng)符合下列要求： 一、十字頭滑履與滑道接觸面面積不應(yīng)小于滑履面積的 60%； 二、十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 三、對稱平衡型壓縮機的十字頭組裝時，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進行，并不得裝錯，以保持 活塞桿軸線與滑道軸線重合； 四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和鎖牢。 228 組裝活塞和活塞桿時應(yīng)符合下列要求： 一

12、、活塞環(huán)表面應(yīng)無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷； 二、活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查。在整個圓周上漏光不應(yīng)超過兩處；每處對應(yīng)的弧長不應(yīng) 大于 36° ，且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對應(yīng) 15° 的弧長，但非金屬環(huán)除外； 三、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放人氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定； 四、活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動；手壓活塞環(huán)時，環(huán)應(yīng)能全部沉人槽內(nèi)；相鄰活塞環(huán) 開口的位置應(yīng)互相錯開； 五、 活塞與氣缸鏡面之間的間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、 外止點間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定； 六、澆有軸承合金的活塞支撐面，與氣缸鏡面的接觸面面積不應(yīng)小于活塞支撐弧面的 60

13、%； 七、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固，并應(yīng)鎖緊。 229 組裝填料和刮油器時應(yīng)符合下列要求： 一、油、水、氣孔道應(yīng)清潔和暢通； 二、各填料環(huán)的裝配順序不得互換； 三、填料與各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于端面面積的 70%； 四、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 當(dāng)無規(guī)定時，其接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的 70%，且接觸應(yīng)均勻； 五、刮油刃口不應(yīng)倒圓；刃口應(yīng)朝向來油方向； 六、填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動； 七、填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢。 2210 組裝氣閥時應(yīng)符合下列要求： 一、各氣閥彈簧的

14、自由長度應(yīng)一致，閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象； 二、閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 三、氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進行嚴(yán)密性試驗，并應(yīng)無連續(xù)的滴狀滲漏。 2211 組裝盤車裝置應(yīng)符合下列要求： 一、盤車裝置可在曲軸就位后進行組裝，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 二、應(yīng)調(diào)整操作手柄的各個位置，其動作應(yīng)正確可靠。 231 壓縮機的附屬設(shè)備(冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾清器、放 空罐就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并與施工圖相符；各管路應(yīng)清 潔和暢通。 232 附屬設(shè)備中的壓力容器在安裝前的強度試驗和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)按國家現(xiàn)行壓力 容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)壓力容

15、器外表完好、具有合格證、在規(guī)定的質(zhì)量保 證期內(nèi)安裝時，可不作強度試驗，但應(yīng)作嚴(yán)密性試驗。 233 臥式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于 1/1000。 234 淋水式冷卻器排管的安裝水平和排管立面的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于 1/1000；其溢 水槽的溢水口應(yīng)水平。 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(中小型活塞式壓縮機 HGJ 20692 321 清洗主軸和軸瓦，其油路必須暢通。 322 主軸與平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固。 323 軸瓦內(nèi)外圓表面及對口平面應(yīng)光滑平整，不得有裂紋、氣孔、縮松、劃痕、碰傷、 壓傷及夾雜物等缺陷。軸瓦合金層與軸瓦襯背應(yīng)粘合牢固。用著色或在輕擊軸瓦襯背時，聲 音應(yīng)

16、清脆響亮，不得有啞音。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷，應(yīng)予更換。 上一頁 下一頁 14 離心式壓縮機 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(離心式壓縮機HGJ20592 211 施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料： 2111 離心式壓縮機組出廠合格證書，出廠合格證書必須包括下列內(nèi)容： (1重要零、部件材質(zhì)合格證書； (2隨機管材、管件、閥門等質(zhì)量證書； (3機殼及附屬設(shè)備水壓試驗記錄； (4轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗證書； (5轉(zhuǎn)子動平衡及葉輪超速試驗記錄； (6機器裝配記錄； (7機器試運轉(zhuǎn)記錄。 2112 機組安裝平、立面布置圖，基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖，安裝、使用、 維修說明書； 2113 機組的裝箱清單； 2114 基礎(chǔ)

17、中間交接資料； 2115 有關(guān)的規(guī)范、技術(shù)要求、施工方案等。 212 施工前必須組織圖紙會審及技術(shù)交底，并應(yīng)有相應(yīng)的記錄。 241 基礎(chǔ)必須具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程及地坪應(yīng)完成，運輸、消防道路應(yīng) 暢通。 242 廠房或臨時設(shè)施應(yīng)能防止風(fēng)、沙、雨、雪的侵襲。環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5。 243 廠房內(nèi)機組安裝用的起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)試運行合格。 244 施工用水、電、氣和照明應(yīng)接通且具備使用條件。 245 施工現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材。 246 備齊施工用機具及計量器具。計量器具應(yīng)周檢合格，精度等級必須滿足測量要求。 251 基礎(chǔ)使用前必須辦理中間交接證書?；A(chǔ)移交時必須同時提供下列資料： 251

18、1 施工質(zhì)量合格證書及中心、標(biāo)高、外形尺寸實測記錄； 2512 當(dāng)設(shè)計有要求時，提供基礎(chǔ)的沉降觀測點位置及沉降觀測記錄。 252 對基礎(chǔ)進行外觀檢查，應(yīng)滿足下列要求： 2521 不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷； 2522 基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、沉降觀測點(如設(shè)計有規(guī)定時等標(biāo)記齊全、清晰。 321 散裝供貨的變速機下機殼，壓縮機、汽輪機、電動機的軸承箱，應(yīng)進行 4h 以上的 煤油滲透試驗，以無滲漏為合格。 322 底座與混凝土接觸的部位，必須清除油垢、油漆、鑄砂、鐵銹等。 323 安裝在機器下部與機器相連接的設(shè)備，檢查試壓合格后，應(yīng)預(yù)先吊裝就位并初步 找正，與機器連接的法蘭口應(yīng)加設(shè)盲板，以免臟物掉人。 331 機組就位前必須合理確定供機組找平找正的基準(zhǔn)機器。應(yīng)調(diào)整固定基準(zhǔn)機器，再 以其軸線為準(zhǔn)，調(diào)整固定其余機器。 332 基準(zhǔn)機器的確定，應(yīng)符合下列要求： 3321 制造廠規(guī)定的安裝基準(zhǔn)機器； 3322 選重量大、調(diào)整困難的機器； 3323 機器多、軸系長時，宜選安裝在中間位置的機器； 3234 條件相同時，優(yōu)先選擇轉(zhuǎn)速高的