數(shù)控銑床的程序編制相關(guān)習(xí)題(

1、數(shù)控銑床的程序編制習(xí)題一 判斷題1子程序的編寫方式必須是增量方式。（）2 G40 是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（）3 G04 X3.0 表示暫停 3ms 。（）4一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（）5數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（）6一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。（）7數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。（）8刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。（）9固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。（）10數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（）11兩軸聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸

2、坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床。 （）12 . G03a、 IJ一 F表示在XY平面上順時(shí)針插補(bǔ)。（）13 .銃削常用之進(jìn)給率可以用 mm/min|fe示。（）14、在XY平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成 G17 G02 X_ Y_ R_ F_;。（）15 .程序指令 G90 G28 Z5.0;代表Z軸移動(dòng)5 mm0 （）16 . CNO床切削工件時(shí)，床臺(tái)進(jìn)給率是以主軸每一回轉(zhuǎn)之進(jìn)給量來表示。（）17 .于YZ平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成 G19 G03 Y_ Z_ J_ K_ F_ ;。（）18 .程序G01X40.0 Y20.0 F100.0.,刀具進(jìn)給到（40, 20）點(diǎn)，X、Y兩軸均以每分鐘100

3、 mm的進(jìn)給率進(jìn)給。（）19 .制作程序時(shí)G17及G18不可使用在同一單節(jié)。（）20指令G43、 G44、 G49 為刀具半徑左、右補(bǔ)正與消除。 （ ）21.工作坐標(biāo)系的設(shè)定分別為 G5> G59 （）22編寫圓弧切削程序時(shí)，應(yīng)考慮圓弧所在的平面。（ ）23. CNCt床程序，不適宜將機(jī)械原點(diǎn)當(dāng)作程序原點(diǎn)。（）24. CNO床鉆孔程序，孔深坐標(biāo)可依據(jù)鉆頭尖端為準(zhǔn)。（）25刀具半徑補(bǔ)正與選擇平面有關(guān)。（）26. CNCM床加工程序是依據(jù)切削刀具的移動(dòng)路徑順序來編寫。（）27刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正與平面選擇無關(guān)。（ ）28. G04 P2500與G04 X2.50暫停時(shí)間是相同的。（）29程序G01

4、X_ Y_ F100. 為執(zhí)行直線切削。 （ ）30程序G92 X200.0 Y100.0 Z50.0. 其位移量為X200.0 Y100.0 Z50.0 。 （ ）31 G04 X2000.0. 此單節(jié)執(zhí)行暫停2 秒鐘。 （ ）32圓弧切削G91G18G02 X30.0 Y10.0 R10.0 F100. 此單節(jié)的格式是正確。 （ ）33 G17G03 I-30.0 F100. 執(zhí)行此單節(jié)將產(chǎn)生一全圓。 （ ）34 G54之坐標(biāo)原點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)無關(guān)。（）35刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正指令為G41。 （ ）36.銃削平面寬度為80m於工件，可使用100m佗面銃刀。（）37切削外圓弧，刀具必須在圓弧外部，且須判

5、斷圓弧是順時(shí)針或逆時(shí)針方向。（）38利用I 、 J 表示圓弧的圓心位置，須使用增量值。 （）39 .在XZ平面上的圓弧切削程序中，圓心位置用 I, K表示。（）40 .若使用R值指令法銃削圓弧時(shí)，當(dāng)圓心角小于或等于 180°時(shí)，R值為正。（）二 填空題1 加工中心與普通數(shù)控機(jī)床相比最顯著的區(qū)別是。2 自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床多采用 自動(dòng)換刀裝置。3除外，加工中心的編程方法和普通數(shù)控機(jī)床相同。4多數(shù)加工中心都規(guī)定了 位置，即定距換刀。主軸只有走到這個(gè)位置，機(jī)械手才能執(zhí)行換刀動(dòng)作。5 目前發(fā)展迅速的加工中心、柔性制造系統(tǒng)等都是在 的基礎(chǔ)上產(chǎn)生、發(fā)展起來的。6鏡像功能指令G24， G25。建立鏡像

6、，由指令坐標(biāo)軸后的坐標(biāo)值指定鏡像位置， 指令用于取消鏡像。7 縮放功能指令G50、 G51， 指定縮放開， 指定縮放關(guān)。8 旋轉(zhuǎn)變換指令G68， G69， 為坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能指令， 為取消坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能指令。9 數(shù)控加工中，某些加工動(dòng)作循環(huán)已經(jīng)典型化，如鉆孔、鏜孔的動(dòng)作都是孔位平面定位、快速引進(jìn)、工作進(jìn)給、快速退回等。將這一系列典型加工動(dòng)作預(yù)先編好程序，存儲(chǔ)在內(nèi)存中，可在G代碼程序中用G代碼指令調(diào)用，從而簡(jiǎn)化編程工作。調(diào)用這些典型動(dòng)作循環(huán)的G代碼稱為。10在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具_(dá)和_補(bǔ)償功能。11在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪

7、廓_方向切入、切出，而不應(yīng)_方向切入、切出。12加工中心是一種帶_和_的數(shù)控機(jī)床。13粗銑平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時(shí)直徑要一些。精銑時(shí)，銑刀直徑要，最好能包容加工面寬度。14在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的_進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的_退出。三 選擇題1加工中心編程與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別（ ） （ A ）指令格式 （B） 換刀程序（ C ）宏程序 （ D ）指令功能2 Z 軸方向尺寸相對(duì)較小的零件加工，最適合用（ ）加工。 （ A ）立式加工中心（B） 臥式加工中心（ C ）臥式數(shù)控銑床（ D ）車削加工中心

8、3圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、 Y 后的值表示圓弧的（ ） 。（ A ）起點(diǎn)坐標(biāo)值（B） 終點(diǎn)坐標(biāo)值（ C ） 圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的4數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（ ） 。（ A ） XY 平面 （B） XZ 平面（ C ） YZ 平面5加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ ） 。（ A ）數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 （B） 機(jī)床精度不同（ C ） 有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)6 G17、G18 G19指令可用來選擇（）的平面。（ A ）曲線插補(bǔ) （B） 直線插補(bǔ) （ C ） 刀具半徑補(bǔ)償7 數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（ ） 。（ A ）一軸 （B） 二軸 （ C ）三軸 （ D ） 四軸8數(shù)控升降臺(tái)銑床的升

9、降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（） 。（A ） X 軸 （B） Y 軸（C ） Z 軸9數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（） 。（A ） *軸 （B）Y 軸（C ） Z軸10 某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（ 0， 0） ， 接著分別是（ 0， 5） 。 （ 5， 5） 。 （ 5， 0）（ 0， 0） ，則加工的零件形狀是（） 。（ A ）邊長(zhǎng)為 5 的平行四邊形（B） 邊長(zhǎng)為 5 的正方形（ C ） 邊長(zhǎng)為 10 的正方形形11數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ ）。（ A ）曲面形狀加工 （B） 平面形狀加工（ C ） 孔系加工12程序中指定了（）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。（ A ） G40

10、（B） G41（ C ） G4213.用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4,則粗加工偏移量為（ ） 。（ A ） 12.4（B） 11.6（ C ） 6.414執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（） 。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02（A ） 3 秒（B）2 秒 （C ） 1002 秒（D ） 1.002 秒15

11、執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（） 。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100（H01 補(bǔ)償值-2.00mm）（ A ） 48mm （B）52mm（ C ） 50mm16.在數(shù)控銃床上用小20銃刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（）。N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是620.2 ）（A ）6 80.2（B）6 80.4（ C ）6 79.817進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免（）和（ ）工件輪廓。（ A ） 切向切入 （B） 法向切入（ C ） 法向退出 （ D ） 切向退出18

12、、數(shù)控銑床上進(jìn)行手動(dòng)換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是（） 。（ A ）對(duì)準(zhǔn)鍵槽（B） 檫干凈連接錐柄（ C ）調(diào)整好拉釘（ D ）不要拿錯(cuò)刀具）。19有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，應(yīng)采用（ A ）比例加工功能（B） 鏡像加工功能（ C ）旋轉(zhuǎn)功能（ D ）子程序調(diào)用功能20 數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，但不具有（ ）工藝手段。（ A ）鏜削 （B） 鉆削 （ C ）螺紋加工（ D ）車削21 .數(shù)控銃床的G41/G42是對(duì)（）進(jìn)行補(bǔ)償。（ A ） 刀尖圓弧半徑（B） 刀具半徑（ C ）刀具長(zhǎng)度（ D ）刀具角度22 G92 的作用是（）。（ A ）設(shè)定刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值（B

13、） 設(shè)定工件坐標(biāo)系（ C ）設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系 （ D ）增量坐標(biāo)編程23 . 名規(guī)定，工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向定義為（ ）軸，其它坐標(biāo)及各坐標(biāo)軸的方向按相關(guān) 規(guī)定確定。（ A ） X （B）Y（ C ） Z24 .用來指定圓弧插補(bǔ)的平面和刀具補(bǔ)償平面為XY平面的指令（）。（ A ） G16（B）G17（ C ） G18（ D ） G1925撤消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令是（）。（ A ） G40（B）G41（ C ） G43（ D ） G49。26 .下列關(guān)于G54與G92指令說法中不正確的是（）。（A ）G54與G92都是用于設(shè)定工作加工坐標(biāo)系的（8） G92是通過程序來設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過CRT/

14、MD在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定 工件加工坐標(biāo)系的（ C ）G54 所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)（D ）G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)27 .在 G43 G01 Z15. H15語(yǔ)句中，H15表示（）。（A ）Z軸的位置是15 （B）刀具表的地址是15（ C ）長(zhǎng)度補(bǔ)償值是15（ D ）半徑補(bǔ)償值是1528數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是（） 。（ A ） 一般具有三個(gè)數(shù)控軸（B） 設(shè)置有刀庫(kù)，在加工過程中由程序自動(dòng)選用和更換（ C ） 能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能29.用于FANU嗷控系統(tǒng)編程，對(duì)一個(gè)厚度為10mm z軸零點(diǎn)在下表面的零件鉆孔

15、，具的 一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3QF100.0 它的含義是（）。（A ）啄鉆，鉆孔位置在（10, 20）點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z= 4.0的高度上，安全間隙面在Z= 13.0的高度上，每次啄鉆深度為 3mm進(jìn)給速度為100mm/min（B）啄鉆，鉆孔位置在（10, 20）點(diǎn)上，鉆削深度為4mm,安全間隙面在Z= 13.0的高度上，每次啄鉆深度為 3mm進(jìn)給速度為100mm/mm（C ）啄鉆，鉆孔位置在（10, 20）點(diǎn)上，鉆削深度為4mm刀具半徑為13mm進(jìn)給速度為 100/min（D ）啄鉆，鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z= 4.0的高度

16、上，工件表面在Z = 13.0的高度上，刀具半徑為3mm進(jìn)給速度為100mm/min數(shù)控銑床坐標(biāo)命四、問答題1 . 數(shù)控銑床的加工編程中為何要用到平面選擇？如何利用零點(diǎn)偏置和坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)編程？2 .簡(jiǎn)述加工中心的主要加工對(duì)象。3 .數(shù)控銃床的坐標(biāo)系與數(shù)控車床的坐標(biāo)系有何不同？4 . G90X20.0Y15.0 與 G91X20.0Y15.0 有什么區(qū)別？5 .在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪 6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？6 .什么是刀具半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？7 .用G92程序段設(shè)置的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置是否不變?8 .應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償指令應(yīng)注意哪些問題？9 .根據(jù)所給圖形讀懂程序，在空白弧中

17、填寫對(duì)應(yīng)程序的注釋。 G92 X0 Y0 ()G90 G00 X-15.0 S800 M03 H01 ()G43 G01 Z-45.0 S800 M03 H01 ()G41 G01 X-45.0 Y- 75.0 D05 F120.0 ()Y-75.0X-25.0 G03 X-20.0 Y-15.0 I- 16.0 J25.0 ()G02 X20.0 I120.0 H15.0G03 X25.0 Y-40.0 I165.0 J0G01 X45.0Y-75.0X0 Y-65.0 Y-95.0 Z300.0M0210 .已知零件的外輪廓如圖所示，刀具端頭已經(jīng)下降到Z=-10mm，精銃外輪廓。采用0 3

18、0mm 的立銃刀。刀具半徑補(bǔ)償號(hào)D02 o采用絕對(duì)坐標(biāo)輸入方法，進(jìn)刀從起始點(diǎn)直線切入輪廓第一點(diǎn)， 退刀時(shí)刀具從 輪廓最后一點(diǎn)法向直線切出到刀具終止點(diǎn)。 請(qǐng)根據(jù)已有的語(yǔ)句在括號(hào)中填寫 正確的程序。%N0040 G92 X-72.0 Y-40.0 。N0050 S800 M03N0060 ()。絕對(duì)坐標(biāo)編程N(yùn)0070 G01 X0 Y100.0 F80.0 。N0080 X20.0 Y100.0。N0090 G03 ()。 圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)N0100 ( )F80.0 。直線插補(bǔ)N0110 Y40.0ON0120 ()。圓弧插補(bǔ)oN0130 G01 X0 F80.0。N0140 ()。取消刀補(bǔ)N01

19、50 M02五、編程題1 .在數(shù)控銃床上加工下圖所示零件的外輪廓，材料復(fù)合臘模，請(qǐng)編輯加工程序，刀具 直徑為12mm。2 .在數(shù)控銃床上加工下圖所示零件的外輪廓，材料復(fù)合臘模，請(qǐng)編輯加工程序，刀具 直徑為12mm。3 .某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為 6mm刀具：直徑為12mm的立銃刀進(jìn)刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 10mml輪廓外形的延長(zhǎng)線切入切出 要求：用刀具半徑補(bǔ)償功能手工編制精加工程序。4.凸輪零件的外形輪廓如圖所示，厚度為 6mm用直徑12的立銃刀加工。手工編制零 件程序。5 .某零件的外形輪廓如圖所示，要求用直徑10的立銃刀精銃外形輪廓。手工編制零 件程序。安全面高度50

20、MM進(jìn)刀/退刀方式。離開工件，直接/圓弧引入切向進(jìn)刀，直線退刀。工藝路線：走刀路 線如圖所示。零件外形輪廓(厚20 nlm,程序原點(diǎn)位于表面)(-tlftSJS 5176 .以子程序來編寫下圖的加工程序。說明：(1)先力12立銃刀(或鍵槽銃刀)。(2)粗加工選刀具半徑補(bǔ)償 D01(R=6),半精加工先刀具半徑補(bǔ)償 D02(R=8.5),精加工 選D01(R=6)。這樣可以用同一把刀補(bǔ)值，用相同的子程序來實(shí)現(xiàn)粗加工。7 .已知某內(nèi)輪廓型腔如圖一所示，要求編制對(duì)該型腔進(jìn)行粗、精加工的程序。刀具選擇：精加工采用 20 nlm的立銃刀，精加工采用 10 nlm的鍵槽銃刀。安全面高度：40 mm0進(jìn)刀/

21、退刀方式：粗加工從中心工藝孔垂直進(jìn)刀，向周邊擴(kuò)展，如圖二所示 .為此, 首先要求在腔槽中心鉆好一 20 mm工藝孔。工藝路線：粗加工分四層切削加工底面和側(cè)面各留0.5 mm的精加工余量.圖一內(nèi)輪序型腔零件圖圖二 型腔加工進(jìn)力方式與工藝路線一參考答案一判斷題1、X2、X3、4、X5、，6、X、，8、，9、，10、X11、M2、M3、，14、，15、X16、X17、，18、X19、 20、X21、，22、，23、，24、，25、，26、，27、，28、，29、X30、X31、X32、X33、34、X35、X36、 ，37、，38、，39、，40、V二填空題1.帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置2、刀庫(kù)式3、換

22、刀程序4、換刀點(diǎn)5、數(shù)控銃床6、G24 G25 7、 G51 G50 8、G68 G69 9、循環(huán)指令10、長(zhǎng)度 半徑11、切向 法向12、刀庫(kù) 自動(dòng)換刀裝置 13、小 大14、切線方向 切線方向三選擇題1、B 2、A 3、B 4、A 5、C 6、C 7、C 8、C 9、B 10、B 11、C 12、A 13、C 14、A 15、 A 16、A 17、B C 18、B19 D 20、D 21、B 22、B 23、C 24、B 25、D 26、C 27、B 28、 B 29、A四問答題1、答：在數(shù)控銃床進(jìn)行加工零件首先加工平面，因此編程時(shí)要加工確定平面即(G17、G18、G19 )選擇。當(dāng)一個(gè)零

23、件上多處加工或多處相同的加工時(shí)，應(yīng)該用零點(diǎn)偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程。用零點(diǎn)偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程可以簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)處理和編程。2、答：加工中心主要適用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求高的工件。(1)箱體類工件 這類工件一般都要求進(jìn)行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工時(shí)，一次裝夾可完成普通機(jī)床60%-95%勺工序內(nèi)容。（2） 復(fù)雜曲面類工件 復(fù)雜曲面采用普通機(jī)械加工非常困難，有的甚至無法加工。（3） 異形件 異形件是外形不規(guī)則的零件，大多需要點(diǎn)、線、面多工位混合加工。加工 異形件時(shí)，形狀越復(fù)雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其優(yōu)越性。（4） 盤、套、板類工件 這類工件包括帶有鍵

24、槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤 套或軸類工件。（5） 特殊加工 在加工中心上還可以進(jìn)行特殊加工。 如在主軸上安裝調(diào)頻電火花電源， 可對(duì) 金屬表面進(jìn)行表面淬火。3、答：數(shù)控銑床的坐標(biāo)系一般有兩軸半、三軸或四軸等聯(lián)動(dòng)。而數(shù)控車床坐標(biāo)系一般只有 兩軸聯(lián)動(dòng)。4、答：G90表示絕對(duì)尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表 示增量尺寸編程，X20.0、 Y15.0 表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。5、答：固定循環(huán)由以下6個(gè)順序動(dòng)作組成：X、Y軸定位；快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）； 孔加工；在孔底的動(dòng)作；退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；快速返回到初始點(diǎn)。6、答：由于刀具總

25、有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓， 刀位點(diǎn)必須偏移零件輪廓一個(gè)刀具半徑， 這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是為了使刀具頂端達(dá)到編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令一般用于刀具軸向的補(bǔ)償，使刀具在 Z 軸方向的實(shí)際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長(zhǎng)度不一樣的刀具的端面在 Z 軸方向運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)達(dá)到同一個(gè)實(shí)際的位置。7、答：G92為設(shè)定加工坐標(biāo)系指令。在程序中出現(xiàn)G92程序段時(shí)，即通過刀具當(dāng)前所在位置即刀具起始點(diǎn)來設(shè)定加工坐標(biāo)系。這種方式設(shè)置的加工原點(diǎn)是隨刀具當(dāng)前位置（起始位 置）的變化而變化的。 8、答：

26、刀具半徑補(bǔ)償建立時(shí)，一般是直線且為空行程，以防過切。（2 ）刀具半徑補(bǔ)償一般只能平面補(bǔ)償。（3）刀具半徑補(bǔ)償結(jié)束用G40撤銷，撤銷時(shí)同樣要防止過切。（4）注意： 1 ）建立補(bǔ)償?shù)某绦蚨?，必須是在補(bǔ)償平面內(nèi)不為零的直線移動(dòng)。 2）建立補(bǔ)償?shù)某绦蚨危话銘?yīng)在切入工件之前完成。3）撤銷補(bǔ)償?shù)某绦蚨危话銘?yīng)在切出工件之后完成。9、參考答案G92 X0 Y0 Z0（設(shè)置程序原點(diǎn)）G90G00X-65.0 Y-95.0 Z300.0（絕對(duì)坐標(biāo)編程，快速移動(dòng)到 X-65.0 Y-95.0 Z300.0）G43 G01Z-15。0 S800 M03H01（建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，刀補(bǔ)號(hào) H01,向下切深15mm軸正

27、轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min）G41 G01 X-45.0 Y- 75.0 D05 F120.0 （建立左速度 120mm/min）Y-40.0X-25.0 G03X-20.0Y-15.0 I- 16.0 J25.0（逆圓弧到 X-29、Y-15,起點(diǎn)相對(duì)圓心的坐標(biāo) I-60、J25）G02 X20.0 I20.0 J15.0 J0G03 X25.0 Y-40.0 I65.0 J0G01 X45.0Y-75.0X0 Y-75.0 G40 X-65.0 Y-95.0Z300.0 M02 10、參考答案：%N0040 G92 X-72.0 Y-40.0 。N0050 S800 M03。N0060 (G

28、90 G41 G01 X0 Y-40.0 D01) 。 絕對(duì)坐標(biāo)編程N(yùn)0070 G01 X0 Y100.0 F80.0 。N0080 X20.0 Y100.0 。N0090 G03 (X100.0 Y100.0 R40.0 )。 圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)N0100 (G01 X120.0 )F80.0 。 直線插補(bǔ)N0110 Y40.0。N0120 ( G02 X80.0 Y0 R40.0 )。 圓弧插補(bǔ) oN0130 G01 X0 F80.0 。N0140 (G40 X-72.0 Y-40.0 )。 取消刀補(bǔ)N0150 M02。五 編程題：1、參考答案：N10 G54G0X50Y-80Z5N20 M3

29、S1000F200N30 G90G42G1 Y 30Z 5D1N40 Y 20N40 G2X10Y30CR=40(G2X10Y30AR=90 / G2X10Y30J40)N50 G3X 30CR=20 (G3X 30I 20 / G3X 30AR=180)N60 G2X-50Y10CR=20 (G2X 50Y10I 20/G2X 50Y10AR=90)N70 G3Y-10CR=10 ( G3Y 10J 10 / G3Y 10AR=180)N80 G2X 30Y 30CR=20(G2X30Y30J20 / G2X 30Y 30AR=90)N90 G1X50N100 G0Z30N110 G40X0

30、Y0N120 M5N130 M302、參考答案G54G0X 100Y 17.5Z5M3S1000F200G90G42G1X 55Z 5D1X11.125G2X20.875Y 25.278CR=10G3X55Y17.5CR= 35G1X 11.125G2X 20.875Y25.278CR=10G3X 55Y 17.5CR= 35G0Z30G40X0Y0M5M303、參考程序如下(程序段2中D01指令調(diào)用的01號(hào)刀的半徑值為6mm,該值應(yīng)在運(yùn)行 程序前設(shè)置在刀具表中) 。 0003N01 G92 X20 Y-20 Z10N02 G90 G00 G41 D01 X0N03 G01 Z-6 F200

31、M03 S600N04 Y50N05 G02 X-50 Y100 R50N06 G01 X-100N07 X-110 Y40N08 X-130N09 G03 X-130 Y0 R20N10 G01 X20N11 Z10N12 G40 G00 X20 Y-20 M05N13 M304、參考答案在編制程序之前要計(jì)算每一圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)值，算得的基點(diǎn)坐標(biāo)分別為F(18.856,36.667)， E(28.284， 10.000)。 D(28.284， -10.000)， C(18.856， -36.667)。下面給出參考程序： 0004 定義零件程序號(hào)0-9999# 101=6612勺立銃刀

32、N01 G92 XO YO Z35 建立工件坐標(biāo)系(坐標(biāo)參數(shù)由對(duì)刀點(diǎn)確定)N02 G90 G42 D101 G00 X60 Y50快速移動(dòng)到點(diǎn) S上方(60, 50, 35)建立刀補(bǔ)N03 G01 Z-7.0 M03 F500 S600 到點(diǎn) S(60， 50， -7)N04 G01 X0 Y50 F200 到點(diǎn) A(0 ， 50， -7)N05 G03 Y-50 J-50 加工圓弧 ABN06 G03 X18.856 Y-36.667 R20.0 加工圓弧 BCN07 G01 X28.284 Y-1O.0 加工直線 CDN08 G03 X28.284 YIO.0 R30.0 加工圓弧 DEN

33、09 G01 X18.856 Y36.667 加工直線 EFNIO G03 X0 Y50 R20 加工圓弧 FAN11 G01 X-1O 到點(diǎn) G(-10， 50， -7)N12 G01 Z35.0 F500到 G 點(diǎn)上方(-10, 50, 35)N13 G40 XO YO 取消刀補(bǔ)N14 M05 回到對(duì)刀點(diǎn)N15 M30 程序結(jié)束5、參考答案O 0005。N05 G54 G90 G0 X0.Y0. ； 建立工件坐標(biāo)系,并快速運(yùn)動(dòng)到程序原點(diǎn)上方N10 Z50.； 快速運(yùn)動(dòng)到安全面高度N20 X 5. Y-40. S500 M03； 刀具移動(dòng)工件外,啟動(dòng)主軸,刀具仍在安全面高度N20 Z5. M

34、0 830 GI Z-21.F20.; G01 下刀，伸出底面 1nlmN40 G42 DI Y-30.F100. 刀具半徑右補(bǔ)償，運(yùn)動(dòng)到 Y-30 的位置N50 G2 X-40. Y-20. I10. J0. ； 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)N60 GI X20. ；N70 G3 X40. Y0. I0. J20. ； 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)N80 X-6.195 Y39.517 I-40. J0； 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)N90 GI X-40. Y20. ；N110 Y-30. ； 直線退刀N120 G40 Y-40.； 取消刀具半徑補(bǔ)償，退刀至Y-40N130 G0 Z50.； 抬刀至安全面高度N140 X0. Y0

35、. ； 回程序原點(diǎn)上方N150 M30； 程序結(jié)束6、參考答案%0006N001 G92 X-40 Y-40 Z50N002 G90N003 M03 S530N004 G00 Z-5.5N005 G17 G41 G00 X-15 Y60 DO1NOO6 M98 P0602 L3 F200 粗加工 R30 圓弧N007 G00 X-12N008 Y110N009 X85N010 M98 P0603 L3 F200 粗加工 R25 圓弧N011 G00 Y80N012 X100N013 Y10NO14 G02 X100 Y0 R10 粗加工凸 R25 圓孤N015 G40 G00 Y-20NO16

36、 X-20N017 G42 D02 G00 Y5 設(shè)置刀具半徑右補(bǔ)償,取02號(hào)刀NO18 M98 P0601 L1 F200 粗加工輪廓NO19 G40 G00 X-40 Y-40 取消刀具補(bǔ)償N020 G42 D01 G00 X-10 Y5 設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償,取 01號(hào)刀N021 M98 P0601 L1 F120 粗加工輪廓N022 G40 G00 X-40 Y-40 取消刀具補(bǔ)償NO23 G00 Z50N024 M05N025 M02%0601 粗加工R30 圓弧子程序N401 G01 X80N402 G03 X105 Y30 B25N403 G01 Y40N404 G02 X80 Y65 R25N405 G01 X35N406 G02 X5 Y35 R30N407 G01 Y0N408 M99%0602 粗加工R25 圓弧子程序N601 G91 G01 X15N502 G03