數(shù)控車床與數(shù)控銑床介紹(

1、數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)報(bào)告（蘇州科技學(xué)院機(jī)電系慎用）班級(jí)：機(jī)械0811學(xué)號(hào): 0820116*姓名:專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化指導(dǎo)老師:實(shí)訓(xùn)時(shí)間2011.07.012011.07.15天數(shù)15天實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)CADCAM實(shí)驗(yàn)室、數(shù)控車間數(shù) 控 實(shí) 訓(xùn) 目 的1、了解數(shù)控機(jī)床（數(shù)控二車床、數(shù)控銃床）的組成結(jié)構(gòu)、加工M 象及用途；2、了解機(jī)床操作面板各按鈕的功能；3、了解數(shù)控系統(tǒng)的菜單功能和菜單結(jié)構(gòu)；4、學(xué)會(huì)斯沃仿真軟件的操作；5、認(rèn)識(shí)FANUC和華中數(shù)控系統(tǒng)的區(qū)別；6、通過(guò)零件的實(shí)際編程與加工操作， 掌握基本的數(shù)控諦言的使 用、刀具補(bǔ)償及加工方法；7、通過(guò)對(duì)零件的加工，了解數(shù)控車床的基本運(yùn)動(dòng)；8、通過(guò)數(shù)控

2、實(shí)訓(xùn)1,加強(qiáng)對(duì)數(shù)控編程、數(shù)控加工的運(yùn)用以及對(duì)加 工后零件的檢驗(yàn)和分析。實(shí)1、數(shù)控機(jī)床基本結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)；2、數(shù)控布床介紹（FANUC與華中數(shù)控）；訓(xùn)3、數(shù)控車床仿真與操作；內(nèi)4、數(shù)控銃床介紹（FANUC與華中數(shù)控）；容5、數(shù)控銃床仿真與操作；6、數(shù)控銃床加工中心介紹（FANUC）。為了提高我們對(duì)數(shù)控機(jī)床的認(rèn)識(shí)，今年暑假特定為我們安排了為期15天的數(shù)控實(shí)訓(xùn)I,圍繞數(shù)控實(shí)訓(xùn)內(nèi)容，談?wù)勎以诖舜螌?shí)訓(xùn)中學(xué)習(xí)到的知識(shí)。此次實(shí)訓(xùn)就是針對(duì)數(shù)控機(jī)床的一些基本知識(shí)和操作，在學(xué)習(xí)和認(rèn)識(shí)了數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上，對(duì)機(jī)床進(jìn)行一些簡(jiǎn)單指令的操作。以下就是我數(shù)控實(shí)訓(xùn)的具體內(nèi)容：1、數(shù)控機(jī)床基本結(jié)構(gòu)數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床 （Compu

3、ter Numerical Control Machine Tools）的簡(jiǎn) 稱，是一種以數(shù)字量作為指令信息形式，通過(guò)數(shù)字邏輯電路或計(jì)算機(jī)控制的機(jī)床。 它綜合運(yùn)用了機(jī)械、微電子、自動(dòng)控制、信息、傳感測(cè)試、電子電力、計(jì)算機(jī)、 接口和軟件編程等多種現(xiàn)代技術(shù)，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床通常由程序載體（控制介質(zhì)）、輸入裝置、數(shù)控裝置、強(qiáng)電控制裝 置、伺服控制裝置和機(jī)床六部分組成。其原理圖如下：1）程序載體對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制，首先必須在人與機(jī)床間建立某種聯(lián)系，這種聯(lián)系 的中間媒介物稱為程序載體（或稱控制介質(zhì)）。在程序載體上存儲(chǔ)了被加工零 件所需的全部幾何信息和工藝信息。這些信息是在對(duì)加工工件進(jìn)行工

4、藝分析 的基礎(chǔ)上確定的，它包括工件在坐標(biāo)系內(nèi)的相對(duì)位置、刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng) 的坐標(biāo)參數(shù)、工件加工的工藝路線和順序、主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工藝參數(shù)以 及各種輔助操作。2）輸入裝置輸入裝置的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼信息轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電脈沖信 號(hào)并傳送至數(shù)控裝置的存儲(chǔ)器。根據(jù)程序控制介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是 光電閱讀機(jī)、錄放機(jī)或軟盤驅(qū)動(dòng)器。最早使用光電閱讀機(jī)對(duì)穿孔紙帶進(jìn)行閱 讀，之后大量使用磁帶機(jī)和軟盤驅(qū)動(dòng)器。有些數(shù)控機(jī)床不用任何程序存儲(chǔ)載 體，而是將程序清單的內(nèi)容通過(guò)數(shù)控裝置上的鍵盤，用手工的方式輸入。也 可以用通信方式將數(shù)控程序由編程計(jì)算機(jī)直接傳送至數(shù)控裝置。3）數(shù)控裝置數(shù)控裝置（即CNC裝置）

5、是數(shù)控機(jī)床的核心，包括微型計(jì)算機(jī)、各種接 口電路、顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件。它能完成信息的輸入、存儲(chǔ)、變換、 插補(bǔ)運(yùn)算以及各種控制功能。數(shù)控裝置接受輸入裝置送來(lái)的脈沖信號(hào)， 經(jīng)過(guò)編譯、運(yùn)算和邏輯處理后, 輸出各種信號(hào)和指令來(lái)控制機(jī)床的各個(gè)部分，并按程序要求實(shí)現(xiàn)規(guī)定的、有序的動(dòng)作。這些控制信號(hào)是：各坐標(biāo)軸的進(jìn)給位移量、進(jìn)給方向和速度的指令信號(hào)；主運(yùn)動(dòng)部件的變速、換向和啟停指令信號(hào)；選擇和交換刀具的刀具指令信號(hào)；控制冷卻、潤(rùn)滑的啟停，工件和機(jī)床部件松開(kāi)、夾緊，分度工作臺(tái)轉(zhuǎn)位等輔助信號(hào)等。4） 強(qiáng)電控制裝置強(qiáng)電控制裝置又稱可編程邏輯控制器PLC ， 是介于數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械、液壓部件之間的控制系統(tǒng)。

6、其主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的主軸變速、換向、啟動(dòng)或停止，刀具的選擇和更換，分度工作臺(tái)的轉(zhuǎn)位和鎖緊，工件的夾緊或松開(kāi)，切削液的開(kāi)或關(guān)等輔助操作的信號(hào)，經(jīng)必要的編譯、邏輯判斷、功率放大后直接驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的執(zhí)行元件 （如電器、液壓、氣動(dòng)和機(jī)械部件等），以完成指令所規(guī)定的動(dòng)作， 從而實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中的全部自動(dòng)操作。5） 伺服控制裝置伺服系統(tǒng)主要完成機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及運(yùn)動(dòng)控制（包括進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、主軸運(yùn)動(dòng)、位置控制等 ） ，它由伺服驅(qū)動(dòng)電路和伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動(dòng)部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。它接受來(lái)自數(shù)控裝置的位置控制信息，將其轉(zhuǎn)換成相應(yīng)坐標(biāo)軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和精確的定位運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床執(zhí)行

7、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。由于是數(shù)控機(jī)床的最后控制環(huán)節(jié)，它的性能將直接影響數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率、加工精度和表面加工質(zhì)量。6） 機(jī)床機(jī)床本體的設(shè)計(jì)與制造，首先應(yīng)滿足數(shù)控加工的需要，與傳統(tǒng)的普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件有如下幾個(gè)特點(diǎn)：（1） 采用了高性能的主軸及進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化，傳動(dòng)鏈較短。（2） 機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的動(dòng)態(tài)特性、動(dòng)態(tài)剛度、阻尼剛度、耐磨性以及抗熱變形性能。（3） 較多地采用高效傳動(dòng)件，如滾珠絲杠螺母副、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌等。（4） 還有一些配套部件（如冷卻、排屑、防護(hù)、潤(rùn)滑、照明、儲(chǔ)運(yùn)等一系列裝置）和輔屬設(shè)備（編程機(jī)和對(duì)刀儀等）。數(shù)控機(jī)床作為現(xiàn)代先進(jìn)生產(chǎn)制造工具，具有以下特點(diǎn)：（ 1

8、）具有廣泛的適應(yīng)性；（ 2）高精度與質(zhì)量穩(wěn)定；（ 3）高效率；（ 4）能進(jìn)行復(fù)雜零件的加工；（ 5）減輕勞動(dòng)力強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件；（ 6）有利于進(jìn)行現(xiàn)代化經(jīng)管；2、數(shù)控車床介紹數(shù)控車床作為當(dāng)今使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一， 主要用于加工軸類、 套類和盤類等回轉(zhuǎn)體零件。本次實(shí)訓(xùn)我們所用的數(shù)控車床有兩類： FANUC 系統(tǒng)數(shù)控車床、華中數(shù)控機(jī)床。 這兩類數(shù)控車床最大的差別就是操作系統(tǒng)， FANUC 系統(tǒng)是日本研制開(kāi)發(fā)的，該數(shù)控操作系統(tǒng)具有國(guó)際領(lǐng)先水平，而華中數(shù)控屬國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)，編程指令都是在FANUC 基礎(chǔ)之上而來(lái)的，所以這兩個(gè)系統(tǒng)大部分指令是同用的。由于生產(chǎn)廠家的不同， 其控制面板、 輸入輸出裝置也是不

9、同的。 所以我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候要特別注意他們的不同操作，如機(jī)械坐標(biāo)回原點(diǎn)問(wèn)題、刀具補(bǔ)償?shù)妮斎雴?wèn)題等。3、數(shù)控車床仿真與操作3-1數(shù)控車床仿真數(shù)控車床仿真就是利用計(jì)算機(jī)仿真軟件，在虛擬的車床上對(duì)虛擬工件進(jìn)行 的車削加工。在機(jī)床操作之前，進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真能加強(qiáng)我們對(duì)車床操作面板的 認(rèn)識(shí)，以及發(fā)現(xiàn)在加工過(guò)程中由于誤操作而引發(fā)的一些加工事故，同時(shí)也能對(duì) 加工代碼進(jìn)行檢驗(yàn)。我們實(shí)訓(xùn)所使用的仿真軟件是斯沃?jǐn)?shù)控仿真系統(tǒng)軟件，其具體的仿真流程如下：1）打開(kāi)斯沃?jǐn)?shù)控仿真系統(tǒng)軟件，選擇數(shù)控系統(tǒng)類型（FANUC 0iT）并運(yùn) 行；2）解除機(jī)床急停按鈕，將程序保護(hù)按鈕旋至“ O”端；3）車床回零：回原點(diǎn)（REF） X零零

10、一Z回零；4）工件設(shè)置：工件操作一設(shè)置毛坯（工件直徑50,長(zhǎng)度150）;5）刀具設(shè)置：機(jī)床操作一刀具經(jīng)管（1號(hào)刀架：外圓粗車刀55° 2號(hào)刀 架：外圓精車刀55° 3號(hào)刀架：螺紋刀；4號(hào)刀架：割刀）；6）在MDI方式下分別對(duì)4把刀具進(jìn)行對(duì)刀，并將相關(guān)參數(shù)輸入到刀具庫(kù)1（1）主軸轉(zhuǎn)動(dòng)：手動(dòng)輸入方式 MDIPROG MDI輸入 M03 S300;一 循環(huán)啟動(dòng)；（2）試切法對(duì)刀：將刀具換至1號(hào)刀架，通過(guò)手動(dòng)進(jìn)給方式（JOG）和 手輪進(jìn)給方式（HNDL）調(diào)整1號(hào)車刀的位置，先試切外徑（如下圖 ,試切 完后將車刀沿Z軸退至合適位置，主軸停止，用“加工測(cè)量”工具測(cè)量剛試切 完的工件直徑

11、D,將該參數(shù)輸入到刀具庫(kù) G001位置上：參數(shù)輸入（OFFSET SETING）一補(bǔ)正一形狀一輸入 X （測(cè)量直徑）一測(cè)量；再將主軸旋轉(zhuǎn)，試切 端面（如下圖2）,試切完后將車刀沿X方向退出，Z方向保持不變，在刀具補(bǔ) 償庫(kù)中輸入Z0測(cè)量。1號(hào)刀具就對(duì)刀完成了。4、數(shù)控銃床介紹M03；T0404；M03 S600；G01 X20.Z-22.F500；X9.6 F20；X25. F100；X100. Z100.F500；T0303；M03 S300；G01 X14.Z5.F500；G92 X12.Z-19.F1.75；X11.2；X10.6；X10.2；X9.8；X9.4；X9.4；G01 X100

12、.Z200.F500；M00；M05；M00；M03；T0404；M03 S600；G01 X40.Z-62.F500；G50 S800；G96 S40；G01 X-0.20 F20；X40 F100；G97 S500；G01 X100.Z200.F500；M30；% 試切外徑 。 試切端面 。（ 3）使用（2）中所述的方法，分別對(duì) 2、 3、 4 號(hào)刀具進(jìn)行對(duì)刀，并將相關(guān)參數(shù)輸入到G002、 G003、 G004 刀具庫(kù)中（各車刀在試切外徑時(shí)，為了保證對(duì)刀的精度，盡量少切，否則必須最試切完后的工件重新測(cè)量；螺紋刀不需要試切端面， 只需刀尖大致與端面對(duì)其即可； 割刀只需將左刀刃與端面相碰即可，

13、盡量不要切到端面。 ）（ 4）對(duì)刀完成，將刀架退至合適位置，機(jī)床復(fù)位（RESET） 。7）程序代碼輸入：編輯（EDIT） PROG輸入 O0817。（程序名），調(diào) 用已編寫完的程序文件。具體代碼如下：O0817。G98 G90 G40 G21；T0101；M03 S600；G01 X100.Z100.F500；X40.Z5.F500.；Z0.F100.；X36. ；G50 S800；G96 S40；X-0.5 F20.；Z2.F500.；X36. ；G97 S600；X40.Z5.F500；G71U1.5R1；G71 P10 Q20 U0.3 W0.1 F120；N10 G01 G42 X4.

14、F500；X11.5Z-1.7F50；Z-22.F50；X16. ；G03 X22. Z-25. R3. F40；G01 Z-30.F50；G03 X22.Z-42.R10.F40；G01 Z-47.F50；G02 X28.Z-50.R3.F50；G01 Z-62.F50；N20 X40.F50；G01 X100 Z200 F500.；T0202；G70 P10 Q20 S50；G01 G40 X100.Z100.F500；M00；M05；8）加工：可以選擇單步或自動(dòng)，建議在剛開(kāi)始加工零件時(shí)選用單步執(zhí)行: 自動(dòng)（AUTO）一單步一循環(huán)啟動(dòng)；如果確信對(duì)刀沒(méi)問(wèn)題和程序編寫無(wú)誤，可以 取消單步，讓車

15、床自動(dòng)加工。（仿真后的零件圖如下）3-2數(shù)控車床操作對(duì)于兩種不同系統(tǒng)的數(shù)控車床，具操作基本是差不多的，只有極少數(shù)的 地方有些不同，在操作過(guò)程中再區(qū)分一下 FANUC與華中數(shù)控的不同，機(jī)床的操 作步驟如下：1）開(kāi)機(jī)回原點(diǎn)，方法與仿真操作相同（FANUC系統(tǒng)車床開(kāi)機(jī)只需回一次機(jī) 床原點(diǎn)，即使中途按下急停按鈕也不需要回原點(diǎn)； 而華中數(shù)控車床每按一次急停 按鈕就需回一次機(jī)床原點(diǎn)）；2）工件安裝（由于刀具已安裝好，我們?cè)诓僮鲿r(shí)就無(wú)需再重復(fù)安裝）；3）對(duì)刀及參數(shù)設(shè)置，對(duì)刀方法和刀具補(bǔ)償同車床仿真 （FANUC車床刀具補(bǔ) 償與仿真一致，而華中數(shù)控車床在 X方向補(bǔ)償應(yīng)輸入半徑值）；4）調(diào)用程序加工，選擇單步執(zhí)

16、行，在加工過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即將 加工倍率旋鈕調(diào)至“ 0”位置；5）將刀架退至合適位置，按下急停按鈕，操作結(jié)束。加工后的零件如下圖：數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似，但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。數(shù)控銑床其實(shí)就是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工。數(shù)控銑床主要用于加工帶有平面類、變斜角類、曲面類零件。5、數(shù)控銑床仿真與操作5-1 數(shù)控銑床仿真數(shù)控機(jī)床仿真仍然用斯沃?jǐn)?shù)控仿真系統(tǒng)軟件，其仿真流程如下：1）打開(kāi)斯沃?jǐn)?shù)控仿真系統(tǒng)軟件，選擇數(shù)控系統(tǒng)類型（ FANUC 0i

17、M ）并運(yùn)行；2）解除機(jī)床急停按鈕，將程序保護(hù)按鈕旋至“ O”端；3）車床回零：回原點(diǎn)（REF）Z 回零 X 回零 Y 回零；4）工件設(shè)置：工件操作一設(shè)置毛坯（工件寄存器選用G54,工件尺寸為100 100 50 ，銑刀離工件上端面距離200，工件原點(diǎn)離工件的兩條邊分別為50、 50）；工件裝夾平口鉗裝夾并調(diào)整合適的 Z 向距離；5） 刀具設(shè)置：機(jī)床操作刀具經(jīng)管 （直徑為 10 的端銑刀） 添加到主軸；6）在MDI 方式下對(duì)刀具進(jìn)行對(duì)刀，并將相關(guān)參數(shù)輸入到刀具庫(kù)中：（ 1）主軸轉(zhuǎn)動(dòng)：手動(dòng)輸入方式 MDI PROG MDI 輸入 M03 S300；循環(huán)啟動(dòng)；（2）試切法對(duì)刀：通過(guò)手動(dòng)進(jìn)給方式（J

18、OG）和手輪進(jìn)給方式（HNDL）調(diào)整銑刀的位置。先對(duì)Z 向：將銑刀位置移至工件上表面，輕輕試切工件，記下此時(shí)銑床的機(jī)械坐標(biāo)Z 值，將其輸入到工件坐標(biāo)系設(shè)定中去：參數(shù)輸入（OFFSET SETING）一坐標(biāo)系一在 G54 Z中輸入值；再對(duì) X向：從X向兩邊分別試切工件，并記下相應(yīng)的機(jī)械坐標(biāo)X 值，將其求平均值輸入到 G54 X 中去；最后對(duì)Y 向：方法同 X 向的對(duì)刀方法，同時(shí)輸入到 G54 Y 中去；（ 3）對(duì)刀完成，將銑刀退至合適位置，機(jī)床復(fù)位（RESET） 。7）程序代碼輸入：編輯（EDIT） PROG輸入 O0817。（程序名），調(diào)用已編寫完的程序文件。具體代碼如下：具體代碼如下：O08

19、17。G90 G80 G54 G21Y46. 。X49.。G40。X-56. 。Y26.。M03 S1000。Y-46.。X18. 。G01X56. 。Y34.。X0.Y0.Z100.F600。Y0. 。X49.。Y0.X80.Z100. 。N30 X49. 。Y38.。Z10.。Y39. 。X-36.。Z-2.。X-49. 。X-47.Y28.N10 X63.。Y-39.。N50 Y-10.Y53.。X49. 。X-24.。X-63.。Y0. 。Y-18.。Y-53.。N40 X47. 。X-49.。X63.。Y10. 。Y-26.。Y0.。X24.。X-18. 。N20 X56. 。Y18

20、. 。Y-34.。X-49.。Y-38.0X36.OX47.Y-28.。Y0.oX60.oG42G01 D01 X40.Y0.。G02 X10.Y20.R20.OG03 X0.Y30.R10.OG01 X-20. oG03 X-40.Y10.R20.OX-30.Y0.R10. oG02 X-10.Y-20.R20.OG03 X0.Y-30.R10.OG03 X40.Y-10.R20.OX30.Y0.R10.OG40 G01X50.Y0.Z2.。Z20.oY100.Z100.OG80 M05M30G03 X30.Y0.R10.OG01 X20.。8）加工：可以選擇單步或自動(dòng)，建議在剛開(kāi)始加工零件

21、時(shí)選用單步執(zhí)行: 自動(dòng)（AUTO）一單步一循環(huán)啟動(dòng)；如果確信對(duì)刀沒(méi)問(wèn)題和程序編寫無(wú)誤，可以 取消單步，讓銃床自動(dòng)加工。（仿真后的零件圖如下）5-2數(shù)控銃床操作數(shù)控銃床實(shí)訓(xùn)使用的是FANUC系統(tǒng)的銃床，具操作步驟如下：1）開(kāi)機(jī)回原點(diǎn)，方法與仿真操作相同；2）工件安裝（由于刀具已安裝好，我們?cè)诓僮鲿r(shí)就無(wú)需再重復(fù)安裝）；3）對(duì)刀及工件坐標(biāo)系設(shè)定，對(duì)刀方法和工件坐標(biāo)系設(shè)定同銃床仿真操作；4）調(diào)用程序加工，選擇單步執(zhí)行，在加工過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即將 加工倍率旋鈕調(diào)至“ 0”位置；5）將銃刀退至合適位置，按下急停按鈕，操作結(jié)束。6、數(shù)控銃床加工中心介紹加工中心（簡(jiǎn)稱CNC）,是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組

22、成的使用于加工復(fù)雜形 狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件 一次裝火后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。 加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品， 工 件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自 動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏈、銃、較、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、 測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間， 對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。數(shù)控實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)15 天的時(shí)間轉(zhuǎn)眼即逝，這次暑期實(shí)訓(xùn)讓我明白了課本上學(xué)的知識(shí)都是最基本的知識(shí)，不管現(xiàn)實(shí)情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應(yīng)萬(wàn)變。如今有

23、不少學(xué)生實(shí)習(xí)時(shí)都覺(jué)得課堂上學(xué)的知識(shí)用不上，出現(xiàn)挫折感，可我覺(jué)得， 要是沒(méi)有書本知識(shí)作鋪墊，又哪能應(yīng)付瞬息萬(wàn)變的社會(huì)呢 ?經(jīng)過(guò)這次數(shù)控實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)， 雖然時(shí)間很短， 可我學(xué)到的卻是我一個(gè)學(xué)期都難以了解的。通過(guò)這次暑假數(shù)控實(shí)訓(xùn)的經(jīng)歷,使我學(xué)到和懂得了許多。數(shù)控機(jī)床將不再神秘， 我們的知識(shí)也不再僅僅停留在書本上了，總之， 這次難忘的暑假實(shí)訓(xùn)經(jīng)歷使我獲益良多 ,對(duì)我將來(lái)的發(fā)展具有十分積極的作用。很快我們就要步入社會(huì)， 面臨就業(yè)了， 就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們， 更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來(lái)的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過(guò)的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我在實(shí)訓(xùn)中接觸到的零件的加工， 雖然它的危險(xiǎn)性很大， 但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。在課堂上學(xué)習(xí)數(shù)控專業(yè)知識(shí)大部分都是理論知識(shí)， 所以我很珍惜這次實(shí)訓(xùn)機(jī)會(huì)，認(rèn)真的聽(tīng)老師的講解