電鍍?cè)砑捌涔に嚭?jiǎn)述

1、電鍍?cè)砑捌涔に嚭?jiǎn)述摘要：通過有關(guān)電鍍方面文獻(xiàn)的查閱，本文概述了電鍍的工作原理、分類、工 藝過程以及影響電鍍工藝質(zhì)量的因素。關(guān)鍵詞：電鍍、原理、工藝、質(zhì)量。Abstract： Check out the electroplating through literature, this paper outlines the principles of electroplating, classification, process and the factors that affect the quality of the plating process.Keywords : electroplat

2、ing, principle, process, quality1概述電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解 作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表 面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防 護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。2電鍍的基本原理電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積 出所需的鍍層。例如：鍍鍥時(shí)，陰極為待鍍零件，陽極為純鍥板，在陰陽極分別發(fā)生如下反 應(yīng)：陰極（鍍件）：Ni2+2e-Ni（主反應(yīng)

3、）+2H+2e- Hd （副反應(yīng)）陽極（鍥板）：Ni2e-Ni2+（主反應(yīng)） -4OH 4e-2H2O+（2+4e（副反應(yīng)）不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來， 如果陰極上氫離子還原為氫 地副反應(yīng)占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出 .根據(jù)實(shí)驗(yàn)，金屬離子自水 溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規(guī)律。陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極， 大多數(shù)陽極為與鍍層相對(duì)應(yīng)的可溶性陽 極，如：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫 -鉛合金使用錫-鉛合極.但是少數(shù) 電鍍由于陽極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性鍍金使用的是多為柏或鈦陽極. 鍍液主鹽離子靠添加配制好的標(biāo)準(zhǔn)含金溶液來補(bǔ)充.鍍銘陽極使用

4、純鉛，鉛-錫合 金，鉛-睇合金等不溶性陽極。3工藝過程一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。完整過程：1、浸酸一全板電鍍銅一圖形轉(zhuǎn)移一酸性除油一二級(jí)逆流漂洗一 微蝕一二級(jí)一浸酸一鍍錫一二級(jí)逆流漂洗 2、逆流漂洗一浸酸一圖形電鍍銅一二 級(jí)逆流漂洗一鍍鍥一二級(jí)水洗一浸檸檬酸一鍍金一回收一2-3級(jí)純水洗一烘干3.1 塑膠外殼電鍍流程化學(xué)去油-水洗-浸丙酮-水洗-化學(xué)粗化水洗敏化-水洗-活化-還 原-化學(xué)鍍銅-水洗光亮硫酸鹽鍍銅-水洗-光亮硫酸鹽鍍鍥-水洗-光亮鍍 銘-水洗烘干送檢。3.2 技術(shù)問題解決在以上流程中.最易出現(xiàn)故障的是光亮硫酸鹽鍍銅 .其現(xiàn)象是深鍍能力差及 毛剌、粗糙等.對(duì)深鍍能

5、力差，應(yīng)區(qū)別對(duì)待.如果低電流區(qū)不亮，而高龜流區(qū)很亮 且偏于白亮，則可考慮 N（乙撐硫月尿）是否過多.調(diào)整辦法逛加入適量 M（2筑基苯駢'瞇勝）及SP（聚二硫二丙烷磺酸鈉），如仍不行，可加入50? 100ml 雙氧水?dāng)嚢?0分鐘試鍍.如果低電流區(qū)不亮.高電流區(qū)很亮且偏于桔紅色亮，測(cè)可 考慮M是否過多.調(diào)整辦法是加適量 N及P（聚乙二醇），如仍不行，可加入 50100ml雙氧.水?dāng)嚢?0分鐘試鍍，如果低電流區(qū)不亮，而高電流 K亮度亦差， 則可考慮N或M是否過少.調(diào)整辦法是加入適量 M或N（亦可同時(shí)加入適量SP）. 如果高電流區(qū)長(zhǎng)毛刺，通常加入適當(dāng)SP即可消除.如果鍍層表面無論初上還是朝

6、下均有細(xì)麻砂，則M過多，可添加適量P來消除.但若鍍層表面切上有麻砂，則應(yīng) 考慮是否有銅粉的緣故，可加入50ml雙氧水來消除.一般說來，光亮鍍銅液在每 天下班時(shí)應(yīng)加入50ml雙氧水。除了光亮鍍銅易出現(xiàn)上述故障外，粗化也易出現(xiàn) 故障，通常為家電產(chǎn)品外殼粗化后表面發(fā)黃或呈白粉狀。此時(shí)應(yīng)從以下三個(gè)方面 來考慮，一、粗化溫度是否過高、時(shí)間過長(zhǎng)，二、粗化液中硫酸含量是否過K.o三、粗化前使用的有機(jī)溶劑濃度、溫度是否過高，時(shí)間嫌長(zhǎng).另外，返工的家電產(chǎn)品外殼若再次粗化時(shí).易粗化過度，造成鍍不亮，對(duì)此要適當(dāng)降低粗化溫度及 縮短粗化時(shí)間，粗化前，一般不再授丙酮化學(xué)鐐鋼時(shí)，防止瘠液發(fā)渾（即產(chǎn)生大ft銅粉）很重要若溶

7、液發(fā)渾，則該槽所的塑膠外殼必須全部返工，同時(shí)要立 即過濾化學(xué)鍍銅溶液.化學(xué)鍍銅后的家電產(chǎn)品外殼，一般應(yīng)當(dāng)立即施鍍.但遇到特 殊情況，需要長(zhǎng)時(shí)間放置，則應(yīng)將家電產(chǎn)品外殼烘干并豎于干燥處保存.保存期為2天，掛具問題也很重要.用包扎法絕緣的掛具不適于塑料電鍍.因塑膠外殼鍍 銘后，領(lǐng)料包扎的梓R.中滲入了大量鍍銘液.由于我們電鍍ABS塑料而環(huán)時(shí)，從 粗化至化學(xué)鍍銅不使用掛具，而只在亮銅一亮鍥一亮銘一亮銅-亮鍥一亮銘一的電鍍循環(huán)過程中使用，而鍍銘后（接下來便進(jìn)入鍍銅液），掛具上攜帶的鍍銘液會(huì)導(dǎo)致光亮鍍銅液惡化.同樣，這種包扎法絕緣的掛具亦會(huì)污染鍍鑲液 及掩銘液.如果受條件限制，只能采用包扎法，掛具須在清

8、洗后再在清水中浸泡 十幾分鐘，以便使?jié)B入包扎中的鍍銘液全部滲出， 光亮鍍銅液一旦被輕微污染用 小電流處理1? 2天即可。14電鍍的分類4.1 按照鍍層組成分類1鍍銘銘是一種微帶天藍(lán)色的銀白色金屬。電極電位雖位很負(fù)，但它有很強(qiáng)的鈍化 性能，大氣中很快鈍化，顯示出具有貴金屬的性質(zhì)，所以鐵零件鍍銘層是陰極鍍 層。銘層在大氣中很穩(wěn)定，能長(zhǎng)期保持其光澤，在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽以 及有機(jī)酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定，但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。銘層硬度高，耐磨性好，反光能力強(qiáng)，有較好的耐熱性。在 5000 C以下光澤 和硬度均無明顯變化；溫度大于500 C開始氧化變色；大于700 C才開始變軟。由于

9、鍍銘層的優(yōu)良性能，廣泛用作防護(hù)一裝飾鍍層體系的外表層和機(jī)能鍍 層。2鍍銅鍍銅層呈粉紅色，質(zhì)柔軟，具有良好的延展性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，易于拋光， 經(jīng)過適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理可得古銅色、銅綠色、黑色和本色等裝飾色彩。鍍銅易在空 氣中失去光澤，與二氧化碳或氯化物作用，表面生成一層堿式碳酸銅或氯化銅膜 層，受到硫化物的作用會(huì)生成棕色或黑色硫化銅，因此，做為裝飾性的鍍銅層需在表面涂覆有機(jī)覆蓋層。3鍍鎘鎘是銀白色有光澤的軟質(zhì)金屬，其硬度比錫硬，比鋅軟，可塑性好，易于鍛 造和輾壓。鎘的化學(xué)性質(zhì)與鋅相似，但不溶解于堿液中，溶于硝酸和硝酸俊中， 在稀硫酸和稀鹽酸中溶解很慢。鎘的蒸氣和可溶性鎘鹽都有毒，必須嚴(yán)格防止鎘 的污

10、染。因?yàn)殒k污染后的危害很大，價(jià)格昂貴，所以通常采用鍍鋅層或合金鍍層 來取代鍍鎘層。目前國(guó)生產(chǎn)中應(yīng)用較多的鍍鎘溶液類型有：氨竣絡(luò)合物鍍鎘、酸性硫酸鹽鍍鎘和氟化物鍍鎘。此外還有焦磷酸鹽鍍鎘、堿性三乙醇胺鍍鎘和HEDP 鍍鎘等。4鍍錫錫具有銀白色的外觀,原子量為118.7 ,密度為7.3g/cmA3 ,熔點(diǎn)為231.89 C, 原子價(jià)為二價(jià)和四價(jià)，故電化當(dāng)量分別為2.12g/A.h和1.107g/A.h 。錫具有抗腐蝕、無毒、易鐵焊、柔軟和延展性好等優(yōu)點(diǎn)。錫鍍層有如下特點(diǎn)和用途：1、化學(xué)穩(wěn)定性高；2、在電化序中錫的標(biāo)準(zhǔn)電位批鐵正，對(duì)鋼鐵來說是陰極性鍍層，只有在鍍層無孔隙時(shí)才能有效地保護(hù)基體；3、錫導(dǎo)

11、電性好，易焊；4、錫從-130 C 起結(jié)晶開始開始發(fā)生變異，到-300 C將完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N晶型的同素異構(gòu)體，俗稱” 錫瘟”，此時(shí)已完全失去錫的性質(zhì)；5、錫同鋅、鎘鍍層一樣，在高溫、潮濕和密 閉條件下能長(zhǎng)成品須，稱為長(zhǎng)毛；6、鍍錫后在231.89 C以上的熱油中重溶處理， 可獲得有光澤的花紋錫層，可作日用品的裝飾鍍層。5鍍鋅鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā) 生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會(huì)生成堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫 以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里， 鋅鍍 層極易被腐蝕。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V,對(duì)鋼鐵基體來說，

12、鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它 主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后，能顯著提高其防護(hù)性和裝飾性。隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護(hù)目的進(jìn)入 防護(hù)-裝飾性應(yīng)用。鍍鋅溶液有氟化物鍍液和無氟鍍液兩類。氟化物鍍液中分微鼠、低鼠、中鼠、 和高氟幾類。無氟鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、俊鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物 鍍液等。氟化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細(xì)致，在生產(chǎn)中被長(zhǎng)期采用。 但由于氟化物劇毒，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，已趨向于采用低氟、微鼠、無氟鍍鋅溶液。4.2 按獲取鍍層方式分掛鍍(RackPlating)常規(guī)電鍍滾鍍(B

13、arrelPlating)電刷鍍脈沖電鍍電鑄4.3 按照鍍層用途分類裝飾性電鍍，如鍍金，鍍銀，銅/鍥/裝飾銘電鍍防護(hù)性電鍍，如鍍鋅耐磨性電鍍，如鍍硬銘功能性電鍍提高可焊性電鍍，如鍍錫增強(qiáng)導(dǎo)電性，如鍍銀，鍍金4.3 電鍍工藝的分類與流程說明電鍍工藝廣泛應(yīng)用在國(guó)民生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，只有認(rèn)真操作才能有效節(jié)約能 源、保護(hù)環(huán)境。在以下簡(jiǎn)單介紹一下有關(guān)電鍍工藝的一些基本知識(shí)。電鍍工藝的分類:酸性光亮銅電鍍電鍍鍥/金電鍍錫。工藝流程：浸酸一全板電鍍銅一酸性除油一微蝕一浸酸一鍍錫一浸酸一圖形 電鍍銅一鍍鍥一浸檸檬酸一鍍金。流程說明(1)浸酸。作用與目的：除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%- 10畫右，主要

14、是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定使用C.P級(jí)硫酸，酸浸時(shí)間不宜太長(zhǎng)，防止板面氧化；在使用一段時(shí)間后，酸 液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面。(2)全板電鍍銅。作用與目的：保護(hù)剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅，防止被酸浸蝕掉，通過電鍍將 其加后到一定程度。全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，采用高酸低銅 配方，保證電鍍時(shí)板面厚度分布的均勻性和對(duì)深孔的深鍍能力；硫酸含量多在180到240克/升；硫酸銅含量一般在75克/升左右,槽液中可有微量的氯離子，作為輔 助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果 ；銅光劑的添加量在35ml/L,銅光劑的添 加一般按照千安小時(shí)的方法或

15、者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果來補(bǔ)充；全板電鍍的電流一 股按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積計(jì)算；銅缸溫度一般控制在2232度。陽極銅球含有少量的磷，目的是降低陽極溶解效率，減少銅粉產(chǎn)生。(3)酸性除油。目的與作用：除去線路銅面上的氧化物，保證一次銅與圖形電鍍銅或鍥之 間的結(jié)合力。使用酸性除油劑，生產(chǎn)時(shí)只需控制除油劑濃度和時(shí)間即可。(4)微蝕。目的與作用：清潔粗化線路銅面，確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結(jié)合力。微蝕劑采用過硫酸鈉。(5)浸酸作用與目的：除去板面氧化物，防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定使用C.P級(jí)硫酸酸浸，時(shí)間不宜太長(zhǎng)，防止氧化。(6)圖形電鍍銅,又叫二次銅。目的與作用：為滿足各線路額定的

16、電流負(fù)載，各線路和孔銅需要達(dá)到一定的 厚度，線路鍍銅就是將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度。(7)電鍍錫。目的與作用：圖形電鍍純錫目的是用純錫單純作為金屬抗蝕層，保護(hù)線路蝕亥IJ 0槽液主要由硫酸亞錫，硫酸和添加劑組成；硫酸亞錫含量控制在35克/升左 右，硫酸控制在10流右；鍍錫添加劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法來補(bǔ)充或者 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果；電鍍錫的電流計(jì)算一般按1.5安/平方分米乘以板上可電鍍 面積；錫缸溫度維持在室溫狀態(tài),一般控制在2230度，因此在夏季因溫度太高可 加裝冷卻溫控系統(tǒng)。(8)鍍鍥。目的與作用：鍍鍥層主要作為銅層和金層之間的阻隔層，防止金銅互相滲透,影響板子的可焊性和使用壽命；

17、同時(shí)有鍥層打底也大大增加了金層的機(jī)械強(qiáng) 度。全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：鍍鍥添加劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法來 補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果，添加量大約200ml/KAH;圖形電鍍鍥的電流計(jì)算一 股按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積；鍥缸溫度維持在4055度之間。(9)電鍍金：分為電鍍硬金和水金工藝，槽液組成基本一致，硬金槽多了一些 微量金屬鍥、鉆、鐵等元素。目的與作用：金是貴金屬，具有可焊性、耐氧化性、抗蝕性、接觸電阻小、 合金耐磨性好等特點(diǎn)。線路板電鍍金主要為檸檬酸金槽浴，維護(hù)簡(jiǎn)單，操作方便。水金金含量控制在1克/升左右,pH值4.5左右，溫度35左右。主要添加藥品有酸式調(diào)整鹽、堿式調(diào)整鹽、導(dǎo)

18、電鹽、鍍金補(bǔ)充添加劑以及 金鹽等。金板電鍍后應(yīng)用純水洗作為回收水洗，同時(shí)也可用來補(bǔ)充金缸蒸發(fā)變化的 液位。金缸應(yīng)采用鍍鉗鈦網(wǎng)做陽極。金缸有機(jī)污染應(yīng)用碳芯連續(xù)過濾，并補(bǔ)充適量鍍金添加劑。4.4 評(píng)價(jià)電鍍工藝一般有哪些指標(biāo)評(píng)價(jià)任何電鍍工藝都要用到若干通用指標(biāo)， 通常分為與鍍液性能有關(guān)的指標(biāo) 和與鍍層性能有關(guān)的指標(biāo)。鍍液指標(biāo)是電鍍工藝的主要指標(biāo)，包括鍍液的電流效 率（與沉積速度有關(guān)）、分散能力、深鍍能力、鍍層結(jié)晶狀態(tài)、鍍液穩(wěn)定性和可操 作性（包括工藝條件的控制、對(duì)設(shè)備有無特別要求）、對(duì)環(huán)境的影響程度、經(jīng)濟(jì)效 益（電鍍加工成本）等。鍍層性能指標(biāo)是電鍍工藝所保證的鍍層性能和質(zhì)量的指標(biāo)，是直觀地評(píng)價(jià)電鍍工

19、藝水平的重要指標(biāo)，比如鍍層的裝飾性能、光亮程度、抗腐蝕性能、鍍層脆 性、鍍層孔隙率等。功能性鍍層則要加上功能性能指標(biāo)，比如電導(dǎo)率、反射光系 數(shù)、可焊性、耐磨性等。這兩類指標(biāo)都屬于水平較高的先進(jìn)工藝，有時(shí)鍍液性能指標(biāo)好的工藝，不一 定有好的鍍層指標(biāo)；而有些鍍層指標(biāo)好的工藝，鍍液指標(biāo)卻并不好。人們通常以 鍍層指標(biāo)為主來判斷和選擇電鍍工藝，也就是說為了獲得好的鍍層有時(shí)不得不采用鍍液性能差的鍍種，比如裝飾鍍銘就是典型的例子。許多氟化物電鍍也是鍍層 性能好但對(duì)環(huán)境影響大的鍍種。5影響工藝質(zhì)量的因素5.1 主鹽體系每一鍍種都會(huì)發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系 .如鍍鋅有鼠 化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯

20、化物鍍鋅（或稱為鉀鹽鍍鋅），氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等 體系。每一體系都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，如氟化鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結(jié) 品細(xì)致，與基體結(jié)合力好，耐蝕性好，工藝圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對(duì)雜質(zhì)不太敏 感等優(yōu)點(diǎn).但是劇毒，嚴(yán)重污染環(huán)境.氯化物鍍鋅液是不含銘合劑的單鹽鍍液， 廢 水極易處理；鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系；電流效率高，沉積速度快； 經(jīng)過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍 .但是由于氯離子的弱酸性 對(duì)設(shè)備有一定的腐蝕性，一方面會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不 適應(yīng)需加輔助陽極的深孔或管狀零件。5.2 添加劑添加劑包括光澤劑，穩(wěn)定劑，柔軟劑，潤(rùn)濕劑，低區(qū)走位劑等.光澤

21、劑又分為主 光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等.對(duì)于同一主鹽體系，使用不同廠商制作的 添加劑，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別.總體而言歐美和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的添加 劑最好，次之，大陸產(chǎn)的相對(duì)而言比前兩類都遜色。主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯(lián)合決定了使用的鍍液的整體性能.優(yōu)秀的添加劑能彌補(bǔ)主鹽某些性能的不足.如優(yōu)秀的氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配 合得到的鍍液深鍍能力比許多氟化鍍鋅鍍液的深度能力好。5.3 電鍍?cè)O(shè)備掛具：方形掛具與方形鍍槽配合使用，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用.圓形 鍍槽和掛具更有利于保證電流分布均勻，方形掛具則需在掛具周圍加設(shè)諸如鐵絲網(wǎng)之類的分散電流裝置或縮短兩側(cè)陽極板的長(zhǎng)度， 使用如圖

22、所示的橢圓形陽極排 布。攪拌裝置：促進(jìn)溶液流動(dòng)，使溶液狀態(tài)分布均勻，消除氣泡在工件表面的停 留。電源：直流，穩(wěn)定性好，波紋系數(shù)小。5.4 前處理-化學(xué)清洗根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性 劑2。1,堿類物質(zhì)堿類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。 氫氧化鈉和純堿作為堿劑，價(jià)格最為便宜，廢水較難處理，有時(shí)因?yàn)閴A性偏強(qiáng)導(dǎo) 致清洗物體受到損傷，另一方面氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用對(duì)于礦物油清洗沒 有任何效果；硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性， 又能提供一定的乳化力，廣泛 的用于各種除油清洗劑中特別是對(duì)堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉最大的缺陷是 除油后若不用熱

23、水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈， 殘留的 硅酸鈉會(huì)與下一道工序的酸反應(yīng)生成附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結(jié)合力； 三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔(dān)憂。2,表面活性劑表面活性劑是除油劑的最核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主， 如脂肪醇聚氧乙 烯醴（AEO系列、烷基酚聚氧乙烯醴（TX、NB系列等。過多的使用乳化劑會(huì) 將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更 換工作液。但是隨著表面活性劑價(jià)格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用 量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳

24、化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保 持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離 子類型的產(chǎn)品，非離子產(chǎn)品普遍價(jià)位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產(chǎn)品 也會(huì)出現(xiàn)在除油劑的配方中，特別是同時(shí)具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES,具有優(yōu)異的“分散卷離”特點(diǎn)，有助于 油脂的非乳化式剝離去除。5.5 前處理-超聲波清洗超聲波清洗3在電鍍前工藝應(yīng)用產(chǎn)品電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對(duì)工件進(jìn)行處理， 對(duì)環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時(shí)，最大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后 很殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后，時(shí)間不長(zhǎng)，沿著夾縫出現(xiàn)銹

25、蝕現(xiàn)象，破壞電 鍍層表面，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到電鍍前處理后， 不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且電鍍件噴涂層牢固不會(huì)返銹。利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配 合適當(dāng)?shù)那逑磩?，可以迅速地?duì)工件表面實(shí)現(xiàn)高清潔度的處理。電鍍工藝，對(duì)工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求 的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油； 可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。對(duì)幾種常見的工件電鍍前表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡(jiǎn)介：1 .拋光件表面拋光膏的清洗：一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石 蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用 有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗 劑