天津某高校新校區(qū)水暖電安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、天津某高校新校區(qū)水暖電安裝施工組織設(shè)計(jì)天津某高校新校區(qū)水暖電安裝施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況 天津*學(xué)院新校區(qū)“十五”一期工程，位于外環(huán)線以外第三高教區(qū)東南地界內(nèi)，由南北公共教學(xué)樓、理學(xué)院組成。其中南北公共教學(xué)樓39298平方米；理學(xué)院21390平方米。結(jié)構(gòu)類型均為框架結(jié)構(gòu)，南北公共教學(xué)樓共五層，理學(xué)院為地上六層，地下一層。南北公共教學(xué)樓由天津*建筑設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)；理學(xué)院由*建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。 理學(xué)院工程主要包括實(shí)驗(yàn)樓、科研樓和行政辦公樓三部分，在實(shí)驗(yàn)樓和科研樓之間設(shè)自行車庫及為中心校區(qū)服務(wù)的會議中心和校區(qū)動力中心。實(shí)驗(yàn)樓地上6層，首層高4.2米，二至六層層高3.75米，總高23.95米；科研樓地上4層

2、，首層高4.2米，二至四層3.75米，總高16.50米，行政辦公樓地上2層，總高9米；自行車庫及電力中心地上1層，總高4.65米；校區(qū)動力中心地下1層，總高3.3米。室內(nèi)外高差0.45米。 1、給排水工程 給排水工程由生活給水、中水、排水三個(gè)系統(tǒng)組成。 生活給水系統(tǒng)：由東側(cè)的凌莊水廠提供水源，室外給水管網(wǎng)沿著規(guī)劃路呈環(huán)狀設(shè)置。園區(qū)教學(xué)樓，試驗(yàn)樓等公共建筑的給水系統(tǒng)采用分區(qū)供水方式。首層與二層為低區(qū)，利用市政自來水壓力直接供水，三層及以上為高區(qū)，采用加壓供水方式。泵房內(nèi)設(shè)二座生活斷流水箱和五臺生活變頻泵（其中一臺備用）。教學(xué)區(qū)三層以上樓層為加壓供水，從園區(qū)環(huán)狀給水管道引入一條DN150的管道為水

3、箱進(jìn)水管，水箱內(nèi)設(shè)臭氧消毒裝置。管材采用ABS管粘接。中水系統(tǒng)：本工程利用中水沖廁，澆灑道路和綠化。園區(qū)公共建筑的中水系統(tǒng)采用分區(qū)供水方式，首層和二層為低區(qū)，利用市政中水壓力直接供水。三層及以上為高區(qū)，加壓供水。泵房內(nèi)設(shè)一座中水箱和五臺中水變頻泵（其中一臺備用）。從園區(qū)中水管道引入一條DN150的管道為水箱進(jìn)水管，并設(shè)置自來水應(yīng)急補(bǔ)水管。管材采用ABS管粘接 排水系統(tǒng)：采用廢、污分流制。生活污廢水排入室外化糞池，排水立管設(shè)伸頂通氣管，屋面雨水采用內(nèi)排水系統(tǒng)，排至室外散土。無壓污廢水管道、雨水管道采用立管為PVC-U雙壁中空內(nèi)螺旋管、支管和干管為復(fù)合PVC-U管。有壓污水管采用ABS管粘接。2、

4、電氣工程 電氣工程是采用三相五線制系統(tǒng)，在一層設(shè)變配電室，供地下室及理學(xué)院的用電。低壓供電電壓為380/220伏，低壓配電室室內(nèi)接地系統(tǒng)和室外接地極與聯(lián)合接地體可靠接地，接地電阻小于1歐姆。樓內(nèi)所有低壓電纜沿電纜橋架或穿管敷設(shè)，由變電站引至樓內(nèi)配電間內(nèi)電纜經(jīng)豎井引上至各層。電纜采用YJV-1KV(TP)型、與ZRYJV-1KV(TP)阻燃電纜，干線電纜中途需“T”接時(shí)，設(shè)接線箱于豎井內(nèi)。照明、動力線路采用“BV-500型”導(dǎo)線，照明線均穿阻燃PVC管暗敷。地下室動力線均穿鋼管暗敷，地上部分均穿PVC管暗敷。應(yīng)急照明線、消防電源均采用“ZR-BV-500V” 型阻燃導(dǎo)線穿鋼管引至各事故照明燈具及

5、消防用電設(shè)備。 防雷接地：本工程按三類防雷建筑物考慮在屋頂設(shè)置避雷帶，凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件均應(yīng)與避雷帶可靠焊接。在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置設(shè)置測試點(diǎn)。各種進(jìn)出建筑物的金屬管道、豎向金屬管道及電纜在底部與接地裝置相連。每個(gè)衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)接。利用建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)二根對角鋼筋作為引下線，避雷帶與主鋼筋可靠焊接，引下線和基礎(chǔ)底盤鋼筋焊接成為一整體做為接地裝置。并且在地下層四周外墻適當(dāng)位置甩出-4*40熱鍍鋅扁鋼與外界護(hù)坡樁聯(lián)接作為鋪助接地極。室外接地凡焊接處均應(yīng)刷瀝青作防腐處理。本工程強(qiáng)、弱電、防雷接地系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)置，采用統(tǒng)一接地體，故總接地電阻要求小于1歐姆。 3、采暖工程 本工程采暖共分為三個(gè)系統(tǒng)，分

6、別供給科研樓、試驗(yàn)樓及辦公樓?？蒲袠羌霸囼?yàn)樓采用上供下回單管同程式系統(tǒng)，供回水管于頂層及首層頂板下敷設(shè)。辦公樓采用上供下回雙管同程式系統(tǒng)，供回水管于二層頂板下敷設(shè)。辦公樓入口設(shè)大門空氣幕。報(bào)告廳采用下供下回雙管同程式系統(tǒng)，供回水管于夾層板內(nèi)敷設(shè)。散熱器采用內(nèi)壁無砂灰鑄鐵柱翼橄欖745型。采暖管材采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接。穿越不采暖區(qū)域的管道作保溫，保溫層為40mm厚的離心玻璃棉。 三、編制依據(jù) 1、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001 3、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB503032002 4、建筑給排水采暖施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T502422002 5

7、、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T503282001 6、相應(yīng)現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)圖集 第二章施工部署 一、施工管理組成 本工程工期緊,為順利完成本工程的安裝施工任務(wù)，并達(dá)到預(yù)期的工程目標(biāo)，我公司配備了優(yōu)秀的施工班組進(jìn)場作業(yè)，按項(xiàng)目部制定的進(jìn)度計(jì)劃與土建專業(yè)積極配合施工。具體施工管理機(jī)構(gòu)如下： 3、勞動力安排本安裝工程計(jì)劃投入工種為：管道工40人、電工60人、電焊工10人、壯工20人。4、施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程施工進(jìn)度計(jì)劃按土建工程進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行。 第三章主要分項(xiàng)工程施工方案 一、電氣安裝工程 （一）、防雷與接地施工方案 本工程采用的是聯(lián)合接地方式，利用樁1、施工準(zhǔn)備(1)、熟習(xí)電氣施工圖紙，

8、了解工程的特點(diǎn)以及工程關(guān)鍵部位的做法與質(zhì)量要求。(2)、材料要求：主要材料有鍍鋅角鋼、鍍鋅圓鋼等，應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)證明及產(chǎn)品合格證。主要輔料有螺栓、墊圈、彈簧墊圈、卡子等，均為鍍鋅件。另外還有電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，防腐漆、銀粉等。 (3)、主要機(jī)具：手錘、鋼鋸、鐵鍬、鐵鎬、大錘、電錘、電鉆、電焊機(jī)、等。(4)、作業(yè)條件： 接地裝置安裝：按設(shè)計(jì)位置清理好場地，底板筋與柱筋連接處已綁扎完，現(xiàn)場具備平整場地和垂直運(yùn)輸條件。 防雷引下線安裝：建筑物有腳手架或爬梯，能達(dá)到上人安全操作的條件；鋼筋綁扎完畢。 避雷帶與均壓環(huán)安裝：土建圈梁鋼筋正在綁扎時(shí)，配合做此項(xiàng)工作。 避雷網(wǎng)安裝：接地體與引下線必須做完

9、，支架安裝完畢，具備調(diào)直場地和垂直運(yùn)輸條件。 2、施工方法 (1)、按設(shè)計(jì)圖紙尺寸位置要求，將樁筋與基礎(chǔ)底板筋焊接連通并成網(wǎng)，再與柱對角兩根主筋進(jìn)行焊接連通。在設(shè)計(jì)要求的位置設(shè)置測試點(diǎn)。 (2)、接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時(shí)請有關(guān)部門進(jìn)行隱檢核驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。如接地電阻值達(dá)不到規(guī)定時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加接地體或采取降低接地電阻值的措施。 (3)、從每層的圈梁上向需要做等電位聯(lián)結(jié)金屬部件處，引出約20cm長的8鍍鋅圓鋼作為預(yù)留與各金屬部件做等電位連接。 (4)、在每個(gè)區(qū)間或每個(gè)可接觸到的部位上，對接地干線的表面涂以15100mm寬度相等的黃色和綠色相間的條紋。

10、并在引入口處做接地代號的標(biāo)識。 (5)、利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設(shè)計(jì)要求位置設(shè)測試點(diǎn)，測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。 (6)、配電室管表面，上下兩側(cè)施焊； (9)、需等電位聯(lián)結(jié)的高級裝修金屬部件或零件，應(yīng)有專用接線螺栓與等電位聯(lián)結(jié)支線連接，且有標(biāo)識；連接處螺帽緊固、防松零件齊全。 (10)、建筑物頂部的其它金屬物體必須與避雷帶有可靠的電氣連接。 (11)、鍍鋅扁鐵(園鋼)地線的連接不得成“T”型搭接，嚴(yán)禁直接對接，搭接長度不得小于扁鐵寬度的2倍(園鋼直徑的6倍)，且不得小于三個(gè)棱邊焊接，焊接應(yīng)平整、飽滿、不得有咬肉、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪機(jī)打磨。 (12)、

11、在接線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處時(shí)，設(shè)置補(bǔ)償器，可用接地線彎成弧狀作補(bǔ)償器。 （二）、電氣配管及管內(nèi)穿線施工方案 安裝工程施工方案 本工程設(shè)計(jì)在地下室內(nèi)的線路保護(hù)管采用鋼管，地下室以上的線路保護(hù)管采用阻燃PVC電線管。施工中電線管(鋼管)，必須先進(jìn)行內(nèi)外防腐處理(暗敷于混凝土內(nèi)的管路只做內(nèi)部防腐)，具體施工工藝順序見下圖。 電氣配管預(yù)埋工藝流程圖 1、電氣配管 （1）、施工準(zhǔn)備 、材料要求 電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，管箍、鎖緊螺母、護(hù)口、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、面板、膨脹螺栓、塑料脹塞等均應(yīng)符合要求，并有合格證。阻燃PVC電線管內(nèi)外壁應(yīng)光滑，并有出廠合格證與相關(guān)檢測

12、報(bào)告。管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。配件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。 絕緣導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。鋼帶線、護(hù)口、壓線帽、接線鼻子等均應(yīng)符合要求。 、主要機(jī)具 彎管器，開孔器、套絲板、壓力案子、手錘、鋼鋸、銼、電錘、手電鉆、臺鉆、高凳、壓線鉗、剝線鉗、電烙鐵、電爐、錫鍋、萬用表、兆歐表及一些電工常用工具。、作業(yè)條件 a暗管敷設(shè)：將各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工?，F(xiàn)澆混凝土板，柱內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完畢后而上層鋼筋開綁扎前進(jìn)行，根據(jù)施工圖紙尺寸位置配合施工。b吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合土建安裝好預(yù)埋件、對吊架。內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電

13、氣器具位置翻圖，并有頂板彈出實(shí)際位置。 c管內(nèi)穿線：配管工程或線槽安裝工程配合土建施工完畢。強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。 d配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢，建筑物的抺灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。（2）、施工方法 、暗敷設(shè) a暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。 b根據(jù)設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、彎管。鋼管（KBG）彎管采用冷彎法，一般管徑為25mm及以下時(shí)，用手動彎管器；管徑為32mm及以上時(shí)，使用成品彎頭。管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。管子套絲絲扣應(yīng)干凈清晰，不亂不過長。c以土建彈

14、出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱實(shí)際尺寸位置，并將盒箱固定牢固。 d管徑50mm及其以下KBG管，必須用管箍扣壓連接。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。管徑70mm及其以上鋼管，可采用套管進(jìn)行焊接，套管長度為連接管徑的1.53倍。連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口處應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。 e管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；有二個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)彎時(shí)，8m。 f盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上、嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平

15、，露出鎖緊螺母的絲扣23扣。 g將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。 h管徑70mm及其以上鋼管，用5圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面6倍，焊縫均牢固。焊接處刷防腐漆。 iPVC電線管與管的連接應(yīng)使用與管路配套的套管和專用粘接劑。套管長度宜為管外徑的1.53倍，連接前先要清除管端的灰塵等，保證粘接部位清潔干燥，用小毛刷涂抹膠粘劑，要均勻、不漏刷。涂好后平穩(wěn)地插入套管中，插接要到位。管路與燈頭盒的連接要使用配套的盒接頭。管口平整光滑，管與管、管與盒等器件應(yīng)采用專用件插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封； j經(jīng)過變形縫處的做法：變形縫

16、兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。、明管敷設(shè) a明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個(gè)彎時(shí)應(yīng)不小于管外徑的4倍。b根據(jù)設(shè)計(jì)首先測出盒箱與出線口和準(zhǔn)確位置，然后按照安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點(diǎn)間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點(diǎn)的距離均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150500mm，鋼管中間管卡的最大距離：1520時(shí)為1.5m，2532時(shí)為2m。c明制箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)，露出鎖緊螺母的長度為24毫米。 d鋼管

17、與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)。在燈位測定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢，管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上邊，管入箱、盒須威燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定點(diǎn)間距不小于1.5m。員頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不宜超過0.5m,其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝方向應(yīng)朝向檢查口以利于維護(hù)檢查。 (3)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)、管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差如下表2)、采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍?？缃泳€的規(guī)格見下表。 跨接地線規(guī)格表(mm)3)、KBG鋼管嚴(yán)禁熔焊連接，金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接4)、電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不

18、應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：2、管內(nèi)穿線 (1)、操作工藝 1)、工藝流程 2)、導(dǎo)線選擇 （1）、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號。 導(dǎo)線的線徑和絕緣層必須符合國家要求。 （2）、相線、零線、保護(hù)地線(PE線)的顏色應(yīng)加以區(qū)分，即保護(hù)地線(PE線)為黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色，相線用：A相黃色、B相綠色、C相紅色。開關(guān)控制線為白色。3）、清掃管路 （1）用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水份。 （2）如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁扎上布條，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水份清掃干凈。 （3）對于彎頭較多或管路較長的部位，為減少導(dǎo)線與

19、管壁磨擦，應(yīng)向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。 4)、穿引線鋼絲 （1）引線一般采用1.22.0mm的鋼絲,將其頭部彎成不封口的圓圈狀，由一端逐漸穿入管中，直到另一端出頭為止。 （2）在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路時(shí)將引線鋼絲一并穿好。 （3）穿線受阻時(shí)，應(yīng)穿兩根引線鋼絲在管路兩端同時(shí)攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將引線鋼絲拉出。 （4）阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，引線鋼絲的端頭要彎成圓形。 5)、放線 （1）放線：放線前應(yīng)按施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)退還。 （2）放線最好用放線架。無放線架時(shí)，應(yīng)把線盤平放在地上，把照明花燈的所

20、有回路； 同類照明的幾個(gè)回路，但管（4）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。（5）導(dǎo)線穿好后應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。 a.接線盒、燈位盒、開關(guān)插座盒單層剝切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用刀手將導(dǎo)線壓在刀刃上，推轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動，絕緣層即可切掉。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又不傷線芯。 斜削切法：先用電工刀以45。角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)，即停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著線芯表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45。角削斷。 分段剝法：一般適用于

21、多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定?？私z鉗剝切法：用克絲鉗刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然 后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力適當(dāng)，不得傷其線芯。 1)、單芯銅導(dǎo)線的直線連接： 絞接法：適用于4mm2以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)線芯上纏繞5圈，剪斷余頭。 纏卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線，直接連接。將兩線相互并合后，加輔助線后，用綁線在合

22、并部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外再單卷5圈，與輔助線捻絞2圈，余線剪掉。2)、單芯銅導(dǎo)線的分支連接： 絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打一個(gè)圈結(jié)以防脫落，然后再密繞5圈，余線剪去。纏卷法：適用于6mm及以上的單芯線連接。將分支導(dǎo)線折成90。緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷5圈后剪斷余下線頭。十字分支連接法：兩根分支線與干線呈十字狀連接，兩根分支線分別向兩側(cè)在干線上纏繞5圈。 3)、多芯銅導(dǎo)線直接線連接： 多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷、纏繞及復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線

23、的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開的線端合成一體。 單卷法：取任意兩相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在另一側(cè)導(dǎo)線上纏繞56圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行，注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。 纏卷法：與單芯銅直線纏繞連接法相同。 復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏后的導(dǎo)線一端用短綁線臨時(shí)綁扎，防止松散。將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依階梯形剪掉。另一側(cè)依此方法進(jìn)行。4)、多芯銅導(dǎo)線分支連接：

24、 纏卷法：將分支線折成90。緊靠干線，在綁線端部相應(yīng)長度處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90。角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端部捻絞2圈，剪掉余線。 單卷法：將分支線破開根部折成90。緊靠干線，用分支線其中一根在干線上纏卷35圈后剪斷，再用另一根線繼續(xù)纏卷35圈后剪斷，按此方法直至連接到兩根導(dǎo)線直徑5倍為止，應(yīng)使剪斷線處在一條直線上。 復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線依階梯形剪斷，連接長度為導(dǎo)線直徑的10倍。 5)、銅導(dǎo)線在接線盒適用于2.5mm2以上的多股銅芯線。把銅導(dǎo)線端頭和

25、銅接線端子接線端子、套管壓接是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下，將套在入熔化好的焊錫鍋內(nèi)掛滿焊錫，將導(dǎo)線插入端子孔內(nèi)，冷卻即可。導(dǎo)線上的端子或套管壓在導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與端子或套管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)方面：即連接端子或套管的形狀、尺寸和材料；壓模的尺寸和材料；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線表面氧化膜并涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的導(dǎo)線分別在套管和兩端插入，各插入一半處。當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm，然后

26、用壓接鉗壓接成形。10)、導(dǎo)線與平壓式接線柱連接： 單芯連接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺絲旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2。 多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。 無論采用哪種方法都要注意導(dǎo)線線芯根部無絕緣層的長度不能太長，根據(jù)導(dǎo)線粗細(xì)以13mm為宜。 11)、導(dǎo)線絕緣包扎： 導(dǎo)線連接后，要包扎絕緣帶，恢復(fù)線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是否不傷線芯，連接緊密是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先纏繞12個(gè)絕緣帶的帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中盡可

27、能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后呈棗核狀。線路檢查及絕緣搖測 1)、線路檢查： 線路的接、焊、包過程全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線的三項(xiàng)過程是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正。檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。 2)、絕緣搖測： 照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。線路的絕緣阻值必須大于0.5M。 測量線路的絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有

28、三個(gè)分別標(biāo)有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護(hù)環(huán)”(G)的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。 一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況： 電氣具未裝前進(jìn)行線路絕緣搖測，搖測時(shí)首先應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時(shí)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、閘刀、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)、主控項(xiàng)目： 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管

29、內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿入鋼導(dǎo)管內(nèi)。 導(dǎo)線間和導(dǎo)線間對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。 (2)、一般項(xiàng)目： 電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。 當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線(PE線)應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用：A相黃色、B相綠色、C相紅色。(3)、線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定： 電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不

30、應(yīng)大于2m； 同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)； 同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。 管子敷設(shè)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲外無明顯皺折，油漆防腐完整；暗配管保護(hù)層應(yīng)大于15mm。盒露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。 導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好。在盒內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量。 金屬電線保護(hù)管及盒的接地處理要連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。 5、成品保護(hù) (1)、穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。 (2)

31、、使用高凳和其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等。(3)、在接、焊、包過程全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱a.熟悉圖紙，確定橋架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。 b.主要機(jī)具：電工工具、沖擊鉆、手電鉆、臺鉆、高凳、卷尺、鋼鋸、線墜、粉線袋等。c.材料檢驗(yàn)：橋架及附件的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無毛刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變型現(xiàn)象。螺栓、墊圈、彈簧墊等配件均為鍍鋅件。 d.配合土建的結(jié)構(gòu)施工，檢查確認(rèn)預(yù)留洞、預(yù)埋鐵的數(shù)理位置是否正確，有問題及時(shí)處理。 2)、施工工藝： 3)、施工方法 (1)、彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定進(jìn)出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝

32、位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁，頂棚等處，沿線路的中心線彈線。按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。分勻檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。 (2)、支架與吊架安裝 支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。 鋼支架與吊架應(yīng)安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻不整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應(yīng)做好防腐處理。 固定點(diǎn)間距一般不大于1.52m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字三通接頭500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。 支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150200mm，距地面高度不應(yīng)低于10

33、0150mm。4)、橋架安裝 橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，附件齊全。金屬橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零干線相連接。連接板兩邊應(yīng)不少于兩個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓； 橋架直線連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴(yán)密平齊。直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)；跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)裝置； 橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。 橋架與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。

34、不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。應(yīng)用防火堵料進(jìn)行封堵，穿越樓板處要做防火處理。 橋架的水平或垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許偏差為20mm。多層敷設(shè)時(shí)其層間距為：橋架上部距頂板或其它障物不應(yīng)小于0.3m；電力電纜橋架間距不應(yīng)小于0.3m；控制電纜橋架間距不應(yīng)小于0.2m；弱電電纜橋架與電力電纜橋架間不應(yīng)小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減至0.3m。 橋架不應(yīng)敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的上方；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，線槽、橋架和插接式母線不宜敷設(shè)在給排水和采暖管道的下方；下表為與管道平行或交叉的最小凈距，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定： 2、電纜敷設(shè) 1)、準(zhǔn)備工作 (1）、施工前應(yīng)對

35、電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲。 (2）、對1KV(3）、大截面電纜應(yīng)采用機(jī)械牽引的方式敷設(shè)，由起重工配合，將電纜盤安裝固定在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩、大麻繩和滑輪安裝好。 (4）、臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置。主要由無線電對機(jī)聯(lián)絡(luò)、手持?jǐn)U音喇叭，作為全線聯(lián)絡(luò)。 (5）、在橋架或支架上有很多電纜進(jìn)行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況事先將電纜用排列圖表的方式劃出來，以防止電纜的交叉和混亂。 (6）、電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，施工時(shí)先敷設(shè)豎井向上電纜，完成后再敷設(shè)至變配電所的水平電纜。架設(shè)支架時(shí)應(yīng)使電纜軸的轉(zhuǎn)動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。 2)、施工方法

36、(1)、電纜沿橋架、支架敷設(shè) 水平敷設(shè)： 敷設(shè)方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。 垂直敷設(shè)： 在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設(shè)方式，由角磨鋼絲繩緩慢牽引敷設(shè)。在各樓層電氣豎井處均安排施工人員監(jiān)視、整理，使其通道；順暢。有條件最好自上而下敷設(shè)，在土建未拆吊機(jī)前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意電纜軸的防滑措施。 沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5m，電纜敷設(shè)到位

37、后，每層至少加裝兩道卡固支架。 3)、掛標(biāo)志牌 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝牢固。 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。 4)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1）、電纜絕緣電阻值符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重 在電纜端頭處、拐彎處、交叉處掛志牌，直線段適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。劃傷等缺損。 (2）、電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標(biāo)志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護(hù)措施完整。 (3)、電纜最小彎曲半徑為電纜外徑的10倍。 (4)、電纜頭安裝，固定牢靠，相序正確。標(biāo)志準(zhǔn)確清晰。 5)、成品保護(hù) (1)、室內(nèi)沿電纜橋架敷設(shè)的電纜，宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止

38、其他專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。 (2)、裝卸電纜時(shí)，不允許將吊繩直接穿電纜軸孔吊裝，以防止孔處損壞。(3)、敷設(shè)電纜時(shí)，如需從中間倒電纜，必須按“8”字形或曲經(jīng)“S”字形進(jìn)行，不得倒成“O”形，以免電纜受損。 (4)、電纜端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。 6)、注意事項(xiàng) (1）、架設(shè)電纜盤的地面必須平實(shí)，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。 (2）、敷設(shè)電纜時(shí)，處于電纜轉(zhuǎn)彎處的人員，必須站在電纜彎曲弧的外側(cè)，切不可站在彎曲弧的內(nèi)側(cè)，防止擠傷。 (3）、電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。 (4）、在橋架施工時(shí)，

39、施工人員考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑要求。(四)、電氣具及配電箱安裝 1、施工準(zhǔn)備 (1)、材料要求 各型燈具、開關(guān)、插座、配電箱其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，器具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，配件齊全。無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落等現(xiàn)象，所有器具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 其他材料有金屬膨脹螺栓，塑料脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、塑料膠帶、黑膠布、軟塑料管、焊錫、焊劑等，均應(yīng)符合要求。 (2)、主要機(jī)具 紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、手錘、鏨子、鋼鋸、壓力案子、剝線鉗、尖嘴鉗、改錐、電錘、電鉆、臺鉆、開孔器、兆歐表、萬用表、試電筆等。 (3)、作業(yè)條件 各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢

40、，盒子收口平整，線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測，頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾工程及地面清*作均已完成。 2、施工方法 1、燈具安裝 吸頂日光燈及壁裝應(yīng)急燈安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定燈位，將燈具貼緊建筑物表面，燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置，開好進(jìn)線孔，將電源甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。在燈箱的兩端使用脹管螺栓加以固定，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具反光板固定在燈箱上，并把燈箱調(diào)整順直，將燈管上好。嵌入吊頂內(nèi)的輕型燈具的支架可以直接固定在主龍骨上，再將電源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密，調(diào)整各個(gè)燈口和燈腳，裝上燈泡， 上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊

41、框與頂棚面的裝修直線平行。應(yīng)急燈必須靈敏可靠，事故照明燈應(yīng)有特殊標(biāo)志。 2、開關(guān)、插座安裝 A、清理用鏨子或改錐輕輕地將盒子內(nèi)殘留的灰剔掉，同時(shí)將其雜物一起清出盒外，再有濕布和毛刷將盒內(nèi)灰塵擦凈。 B、接線，電器燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制，單相兩孔插座橫裝時(shí)面對插座,右孔接相線，左孔接零線。豎裝時(shí)面對插座上孔接相線，下孔接零線。 C、蹺板開關(guān)距地面高度為1.4m，距門邊為1520cm。開關(guān)不得置于單扇門后，開關(guān)位置應(yīng)于燈位相對應(yīng)，燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。 D、插座安裝距地面為30cm，插座、開關(guān)面板安裝端正嚴(yán)密，并于墻面持平，開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，開關(guān)方向一致，成排的插座、開關(guān)高度一致高低差布超過2m

42、m，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm。 E、安裝時(shí)先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，將獨(dú)芯導(dǎo)線線芯直接插入開關(guān)、插座面板的接線孔內(nèi)，用頂絲壓緊，注意線芯不得外露，然后開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，用配套螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正。 3、配電箱安裝 A、材料檢驗(yàn)：配電箱進(jìn)場后，檢查型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，要有合格證，外觀無破損及變形，油漆完整無損，內(nèi)部電器裝置齊全，無損傷現(xiàn)象。 B、配電箱安裝在安全、干燥、易操作的場所。穩(wěn)裝箱體平正、牢固、不能有變形現(xiàn)象。箱內(nèi)外清潔，箱蓋、門開啟靈活，箱內(nèi)排線整齊、順直，導(dǎo)線不可有交叉現(xiàn)象，回路編號齊全，箱內(nèi)要設(shè)置保護(hù)接地排，箱門帶有器具要有明顯可

43、靠的PE保護(hù)線，不能在箱體側(cè)面開孔，箱內(nèi)導(dǎo)線不能有接頭現(xiàn)象。 C、在三相五線制供電回路中，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的接零（N）排和接地保護(hù)（PE）排，各回路的零線與接地線不得相互絞接，應(yīng)按回路分別接于接零排和接地保護(hù)排的端子上。D、導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上的導(dǎo)線連接不多于2根，放松墊圈等零件齊全。 E、箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30MA，動作時(shí)間不大于0.1S。 F、明裝配電箱：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱的位置，并按照箱外形尺寸進(jìn)行彈線定位，確定固定點(diǎn)位置，用電錘在固定點(diǎn)位置鉆孔，孔的大小應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的

44、脹管部分埋入墻內(nèi)，用膨脹螺栓直接固定在墻上，配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠，配電箱上的電氣器具應(yīng)牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動，零部件齊全。管線入箱后，將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，逐個(gè)壓在器 具上。進(jìn)出配電箱的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度。 G、暗裝配電箱：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抺平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與墻反面平齊時(shí)，應(yīng)在墻反面固定金屬網(wǎng)后再做墻面抺灰。不得在箱底板上抺灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，螺絲垂直受力均勻

45、。 H、配電箱內(nèi)配線：先將箱內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。在導(dǎo)線端頭削剝絕緣層時(shí)不能傷線芯，導(dǎo)線壓接端子上，線芯不能過長、外露，壓板連接時(shí)壓緊無松動。在同一端子上，導(dǎo)線不允許超過兩根，導(dǎo)線用螺栓連接時(shí)，兩根導(dǎo)線之間加平墊，螺栓固定導(dǎo)線必須用鍍鋅螺母，平墊、彈簧墊，工作零線和保護(hù)地線要經(jīng)過匯流排。安裝配電箱面蓋四周邊緣要緊貼墻面，配電箱上要有各回路標(biāo)志，標(biāo)志正確，字跡清楚。 4、通電試運(yùn)行 燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行，此時(shí)將配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確，開關(guān)

46、與燈具的控制順序應(yīng)相對應(yīng)。檢查插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)、電器具的接地保護(hù)措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定(2)、器具及其他支架牢固端正，位置正確，器具表面清潔，燈具 2、施工方法 (1)、開箱檢查：按照設(shè)備請單、施工圖紙及設(shè)備的動技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整：柜內(nèi)電器裝置及元件、器件齊全，無損傷。做好檢查記錄。(2)、設(shè)備運(yùn)輸：設(shè)備搬運(yùn)由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設(shè)備的重量、外形距離長短可采用汽

47、車、汽車吊配合運(yùn)輸。 (3)、基礎(chǔ)型鋼安裝： 按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)埋鐵上土樓面上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平找正。找平時(shí)需用墊片的地主最多不能超過三片。然后將型鋼架、預(yù)埋鐵、墊片用電焊焊牢。土建配合用混凝土或水泥砂漿按設(shè)計(jì)要求抺平，同時(shí)把型鋼底面的空隙用水泥砂漿灌筑密實(shí)。 基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線分別引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的2倍，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。 (4)、配電柜安裝 按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，找平、找正，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。 (5)

48、、二次線連接：按原理圖逐臺檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。按圖紙敷設(shè)柜與柜之間、柜與現(xiàn)場操作按鈕之間的控制連接線，控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上，一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。 (6)、試驗(yàn)調(diào)整 將所有的接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測試各回路絕緣電阻，其值必須大于0.5兆歐。 將正式電源進(jìn)線電纜拆掉，接上臨時(shí)電源，按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號動作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時(shí)電源，將被拆除的正式電源復(fù)位。 (7)、送電作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后，按程序

49、送電。測量三相電壓是否正常，空載運(yùn)行24h，若無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)、配電柜的試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定，柜內(nèi)的電氣設(shè)備與導(dǎo)線和母線連接必須接觸嚴(yán)密，應(yīng)用力矩扳手緊固。 (2)、配電柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)。 (3)、配電柜間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M；二次回路必須大于1M。 (4)、柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢靠，接地可靠；柜間接縫平整；盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全，固定可靠，操作靈活準(zhǔn)確，二次接線排列整齊，接線正確，固定牢靠；標(biāo)志清晰、齊全；接地線截面選擇正確，需防腐的支架部位涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，

50、單線系統(tǒng)圖正確、清晰。 4、成品保護(hù) （1）設(shè)備在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防振、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。（2）設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，暫不安裝就位，應(yīng)保持好其原有包裝，存放在干燥的能避雨雪、風(fēng)沙的場所。 （3）安裝過程中，要注意對已完工項(xiàng)目及設(shè)備配件的成品保護(hù)，防止磕碰，不得利用開關(guān)柜支撐腳手板。 5、注意事項(xiàng) （1）雙路電源進(jìn)線的配電柜壓電纜時(shí)，注意主回路和備用回路的順序。 （2）使用臨電調(diào)試時(shí)，應(yīng)將正式進(jìn)線電源的零、地線同時(shí)拆除，否則有可能出現(xiàn)臨電開關(guān)頻繁跳閘。 （3）對于易松動的空氣開關(guān)手柄連接桿，應(yīng)經(jīng)常檢查、旋緊，以免脫落、遺失。（4）做好配電柜接地排與進(jìn)線橋架及基礎(chǔ)型鋼的地線連接。 （

51、5）送電調(diào)試時(shí)，應(yīng)提前準(zhǔn)備一些保險(xiǎn)管、盤面信號燈罩等易壞易損件。 （6）送電調(diào)試前，必須將柜上、柜(1)、材料：各種型號規(guī)格的鋼套管、鐵件、木制模具、釘子、石筆、鐵絲、瀝青漆等。(2)、機(jī)具：鋼鋸弓或切管器，卷尺、鋼絲刷、圓銼、手錘、電鉆、墨線、鋼板尺等。(3)、作業(yè)條件：現(xiàn)澆整體混凝土基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)，墻、柱、梁、板上的鋼筋已安裝完畢，模板上已彈好線，已知模板頂標(biāo)高。正在施工的毛石、磚砌體已給出軸線，標(biāo)高標(biāo)記。管道位置與管徑尺寸，已標(biāo)注清楚。 2、工藝流程： 3、施工方法： (1)、認(rèn)真審圖，對圖紙中注明的各預(yù)留孔洞、套管及安裝階段所需的預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)的標(biāo)注與記錄，并畫出有關(guān)各種規(guī)格預(yù)埋件的加

52、工圖。 (2)、按要求制作各種預(yù)埋件與孔洞的模具，模具可根據(jù)實(shí)際情況采用。 (3)、待工程施工到需要預(yù)留的部位時(shí)，應(yīng)立即安排人員進(jìn)行施工，按圖紙中給定的坐標(biāo)和標(biāo)高，確定預(yù)留孔與預(yù)埋件的部位。在鋼筋下方的模板上按標(biāo)出的軸線，量尺測出預(yù)留孔與預(yù)埋件的中心至坐標(biāo)點(diǎn)處并畫出標(biāo)記。 (4)、安裝模具與預(yù)埋件：將事前制作好的模具與標(biāo)準(zhǔn)件的中心對準(zhǔn)標(biāo)注好的標(biāo)記處進(jìn)行固定與焊接安裝。 （5）、模具的拆卸：為了便于模具的拆卸，在模具外殼包裹油氈或隔離油，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行固定，預(yù)留孔洞完畢后由工程管理人員進(jìn)行復(fù)核，要求位置準(zhǔn)確無誤，預(yù)留齊全，位置型號準(zhǔn)確，在砼標(biāo)號基本可以上人時(shí)將模具拔出。 (6)、對于較大的

53、孔洞模具與多根鋼筋相碰時(shí)，須經(jīng)土建專業(yè)技術(shù)人員核驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。對用磚石砌筑的預(yù)留洞，要合土建密切配合，隨時(shí)檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。 (二)、給水管道安裝施工方案 1、施工準(zhǔn)備 (1)、材料準(zhǔn)備 ABS管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管件管材表面、工具：、手鋸、手錘、活扳手、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀等。 其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。 (3)、作業(yè)條件 管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已

54、安裝牢固，位置正確。 立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井(1)施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求； (2)施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工； (3)施工人員應(yīng)經(jīng)過本管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)。(2)、提供的管材和管件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。(3)、管材、管件應(yīng)作外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。 (4)、管道系統(tǒng)安裝過程中所有開口處應(yīng)及時(shí)封堵。 (5)、施工安裝時(shí)，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力等級和使用場合。管道的標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。 (

55、6)、搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。 (7)、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。 (8)、管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過15m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼堆。 (9)、管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強(qiáng)度。強(qiáng)度不足時(shí)或墻體不允許鑿槽時(shí)不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用M75水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。(10)、管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+5mm，當(dāng)達(dá)不到此深度時(shí)應(yīng)加厚地坪層