第一部分_工程制圖與公差配合

1、目錄第一部分 工程制圖與公差配合1.0 基本要求和考核知識(shí)點(diǎn)1.1 工程制圖的一般規(guī)定1.1.1圖框1.1.2圖線1.1.3比例1.1.4標(biāo)題欄1.1.5視圖表示方法1.1.6圖面布置1.1.7剖面符號(hào)與畫(huà)法1.2 零、部件（系統(tǒng)）圖樣的規(guī)定畫(huà)法1.2.1機(jī)械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫(huà)法1.2.2機(jī)械、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)圖的示意畫(huà)法1.3 原理圖1.3.1機(jī)械系統(tǒng)原理圖的畫(huà)法1.3.2液壓系統(tǒng)原理圖的畫(huà)法1.3.3氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖的畫(huà)法1.4 示意圖1.5 尺寸、公差、配合與形狀公差標(biāo)注1.5.1尺寸標(biāo)注1.5.2公差與配合標(biāo)注1.5.3形位公差標(biāo)注1.6 表面質(zhì)量描述和標(biāo)注1.6.1表面粗糙度的評(píng)定

2、參數(shù)1.6.2表面質(zhì)量的標(biāo)注符號(hào)及代號(hào)1.6.3表面質(zhì)量標(biāo)注的說(shuō)明1.7 尺寸連第一部分 工程制圖與公差配合1.0 基本要求和考核知識(shí)點(diǎn) 熟練掌握工程制圖的標(biāo)準(zhǔn)和表示方法，掌握公差配合的選用和標(biāo)注。 ·熟練掌握工程制圖中圖框、比例的合理選用，正確使用工程制圖標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的圖線、剖面符號(hào)和標(biāo)題欄。 ·熟練掌握機(jī)械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及氣動(dòng)系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫(huà)法，能進(jìn)行設(shè)計(jì)和圖紙審核。 ·能認(rèn)識(shí)、繪制機(jī)械、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的原理圖，并能運(yùn)用原理圖進(jìn)行方案設(shè)計(jì)和分析。 ·掌握示意圖符號(hào)與含義的使用方法。 ·熟練掌握表面質(zhì)量的內(nèi)容、符號(hào)及代號(hào)的使用。工程圖

3、是設(shè)計(jì)工程師用以表達(dá)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)意圖的語(yǔ)言和工具。它由制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和一些符號(hào)、畫(huà)法規(guī)則組成。機(jī)械工程師，特別是設(shè)計(jì)和制造工程師必須了解和掌握這一語(yǔ)言工具，即工程制圖有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則、規(guī)范。1.1 工程制圖的一般規(guī)定1.1.1圖框（GB/T 14689-2008 技術(shù)制圖 圖紙幅面和格式）圖框，即圖紙的規(guī)格尺寸，由圖紙是否需要裝訂和圖紙幅面的大小來(lái)確定。優(yōu)先采用的圖紙幅面是A0、A1、A2、A3、A4、A5。各種圖紙幅面的尺寸見(jiàn)表1.1-1。表1.1-1幅面代號(hào)A0A1A2A3A4A5寬度×長(zhǎng)度（B×L）841×1189594×841420×59

4、4297×420210×297148×210需要裝訂的邊252525252525需要裝訂邊的c如圖1.1-1所示101010555不需要裝訂的邊e如圖1.1-2202010101010 圖1.1-1 需要裝訂邊的圖樣 圖1.1-2 不需要裝訂邊的圖樣1.1.2圖線（GB/T 4457.4-2002 機(jī)械制圖 圖樣畫(huà)法 圖線） 圖線的形式和應(yīng)用見(jiàn)表1.1-2。表1.1-2 圖線的形式和應(yīng)用圖線名稱圖線形式圖線寬度一般應(yīng)用粗實(shí)線b可見(jiàn)輪廓線、可見(jiàn)過(guò)渡線細(xì)實(shí)線約b/3尺寸線及尺寸界線、分界線及范圍線、重合剖面的輪廓線、剖面線、螺紋的牙底線及齒輪的齒跟線、彎折現(xiàn)、不連續(xù)同

5、一表面的連線、引出線、成規(guī)律分布的相同要素連線、輔助線波浪線約b/3斷裂處的邊界線、視圖和剖視的分界線雙折線約b/3斷裂處的邊界線虛線約b/3不可見(jiàn)輪廓線、不可見(jiàn)過(guò)渡線細(xì)點(diǎn)化線約b/3軸線、對(duì)稱中心線、軌跡線、節(jié)圓及節(jié)線粗點(diǎn)化線b有特殊要求的線或表面的表示線雙點(diǎn)化線約b/3相鄰輔助零件的輪廓線、極限位置的輪廓線、坯料的輪廓線或毛坯圖中制成品的輪廓線、試驗(yàn)或工藝用結(jié)構(gòu)（成品上不存在）的輪廓線、假想投影輪廓線、中斷線粗線寬度b應(yīng)按圖的大小和復(fù)雜程度，在0.5-2mm之間選擇。B的推薦系列為：0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm。1.1.3比例（GB/T 14690-1993 技術(shù)

6、制圖 比例） 機(jī)件的形狀、大小各不相同，結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度也有差別。為了在圖紙上清晰表達(dá)機(jī)件的形狀、結(jié)構(gòu)以及標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，并使圖紙幅面得到合理使用，圖紙上的結(jié)構(gòu)尺寸可選用表1.1-3推薦的合適比例表示；也便于圖樣交流和統(tǒng)一比尺寸，提高繪圖效率。表1.1-3 推薦的圖樣比例原值比例1:1縮小比例1:21:51:101:2×10n1:5×10n1:1×10n放大比例5:12:15×10n:12×10n:11×10n:1圖1.1-3 標(biāo)題欄格式與尺寸1.1.4標(biāo)題欄（GB/T 10609.1-2008 技術(shù)制圖 標(biāo)題欄）標(biāo)題欄的格式與尺寸如

7、圖1.1-3所示.新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,標(biāo)題欄中的文字方向?yàn)榭磮D的方向，即圖樣中標(biāo)注尺寸、符號(hào)及說(shuō)明均以標(biāo)題欄的文字方向?yàn)闇?zhǔn)。1.1.5視圖表示方法（GB/T 4458.1-2002 機(jī)械制圖 視圖）有兩種國(guó)際承認(rèn)的試圖表示方法，即第一視角視圖表示法和第三視角視圖表示法。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定采用第一視角視圖表示法。其基本視圖及配置關(guān)系如圖1.1-4所示，即俯視圖配置在主視圖的下方，仰視圖配置在主視圖的上方，左視圖配置在主視圖的右方，右視圖配置在主視圖的左方，后視圖配置在左視圖的右方。可見(jiàn)，一旦主視圖確定之后，其他各基本視圖的投影方向和位置也就確定了。第三視角視圖表示法如圖1.1-5所示。第一視角和第三視角視圖

8、兩種畫(huà)法的主要區(qū)別在三視圖的配置關(guān)系不同。 圖1.1-4 第一視角基本視圖位置 圖1.1-5第三視角基本視圖位置圖1.1-6 標(biāo)題欄在圖紙上的位置1.1.6圖面的布置一張工程圖中，一般包含3個(gè)基本內(nèi)容：標(biāo)題欄、基本試圖、技術(shù)要求。這3項(xiàng)基本內(nèi)容在圖紙中的布置（布局）一般如圖1.1-6所示。前二者有固定位置，技術(shù)要求的書(shū)寫按視圖面空白處安排，如圖中虛線框所示。1.1.7剖面符號(hào)與畫(huà)法（GB/T 4457.5-1984 機(jī)械制圖 剖面符號(hào)）為了識(shí)別各零件的結(jié)構(gòu)、材料和零件間的相互關(guān)系，制圖標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了各種材料的剖面符號(hào)和畫(huà)法，如表1.1-4所示。但要注意：表1.1-4 剖面符號(hào)及畫(huà)法（1） 零件圖

9、中，如剖面為金屬材料，剖面線畫(huà)成45º平行線，而且在各視圖中應(yīng)方向一致、間隔相等。在裝配圖中，相鄰兩金屬零件的剖面線方向相反或方向相同但間隔不同；同時(shí)，還要注意在各視圖中同一零件的剖面線方向仍相同。如圖1.1-7所示。 圖1.1-7 剖面畫(huà)法示例 圖1.1-8 剖面畫(huà)法示例 圖1.1-9 用涂黑代替剖面畫(huà)法（2） 零件圖中可用涂色代替剖面線，但標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定涂色僅能用于零件圖而不可用于裝配圖。（3） 當(dāng)被剖部分的圖形面積較大時(shí)，可沿著輪廓的周邊畫(huà)出一部分剖面線，見(jiàn)圖1.1-8。（4） 對(duì)于狹小面積的剖面，當(dāng)在圖中的寬度小于或等于2mm時(shí)，可以用涂黑代替剖面線，如圖1.1-9。1.2零、部

10、件（系統(tǒng)）圖樣的規(guī)定畫(huà)法1.2.1機(jī)械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫(huà)法1.2.1.1螺紋及螺紋緊固件的畫(huà)法（GB/T 4459.1-1995 機(jī)械制圖 螺紋及緊固件表示方法）（1）外螺紋與內(nèi)螺紋的畫(huà)法 螺紋牙頂圓的投影用粗實(shí)線表示，牙底圓的投影用細(xì)實(shí)線表示，螺桿的倒角或倒圓部分也要畫(huà)出。在垂直于螺紋軸線投影面的視圖中，表示牙底的細(xì)實(shí)線圓只畫(huà)約3/4圈，此時(shí)螺桿或螺孔上的倒角投影不應(yīng)畫(huà)出（圖1.2-1a、b）。有效螺紋終止界限（簡(jiǎn)稱螺紋終止線）用粗實(shí)線表示（圖1.2-1a、b、c）。當(dāng)需要表示螺尾時(shí)，該部分用于軸線成30º的細(xì)實(shí)線畫(huà)出（圖1.2-1a）。無(wú)論是外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視或剖面圖中

11、的剖面線都應(yīng)畫(huà)到粗實(shí)線。繪制不穿通螺孔時(shí)，一般應(yīng)將鉆孔深度與螺紋部分的深度分別畫(huà)出（圖1.2-1c）。不可見(jiàn)螺紋的所有圖線用虛線繪制（圖1.2-1d）。當(dāng)需要表示螺紋牙型，可按圖1.2-1e、f形式繪制。 圖1.2-1 內(nèi)外螺紋畫(huà)法（2）圓錐螺紋的畫(huà)法 圓錐外螺紋和圓錐內(nèi)螺紋的表示方法如圖1.2-2所示。圖1.2-2 圓錐內(nèi)外螺紋畫(huà)法（3）內(nèi)外螺紋聯(lián)接的畫(huà)法 以剖視圖表示內(nèi)外螺紋的聯(lián)接時(shí)，其旋合部分應(yīng)按外螺紋的畫(huà)法繪制，其余部分仍按各自的畫(huà)法表示，如圖1.2-3所。（4）螺紋緊固的畫(huà)法 在裝配圖中，當(dāng)剖切平面通過(guò)螺桿軸線時(shí)，對(duì)于螺柱、螺栓、螺釘、螺母及墊圈等均按未剖切繪制。如圖1.2-4a所示

12、。也可采用圖1.2-4b的簡(jiǎn)化畫(huà)法。內(nèi)六角螺釘可按圖1.2-4c繪制，螺釘頭部的一字槽、十字槽可按圖1.2-4d、e的方法繪制。 圖1.2-3 內(nèi)外螺紋連接畫(huà)法圖1.2-4 螺紋緊固件的畫(huà)法1.2.1.2齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫(huà)法（GB/T 4459.2-2003 機(jī)械制圖 齒輪表示法）（1）齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫(huà)法（圖1.2-5） 齒頂圓和齒頂線用粗實(shí)線繪制，分度圓和分度線用點(diǎn)化線繪制，也可省略不畫(huà)；再剖視圖中，齒根線用粗實(shí)線繪制。在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過(guò)齒輪軸線時(shí)，輪齒一律按不剖處理（圖1.2-5a、b）。如需表明齒形，可在圖形中用粗實(shí)線畫(huà)出一個(gè)或兩個(gè)齒，或用適當(dāng)比例的

13、局部放大視圖表示（圖1.2-5c、e、g）。當(dāng)需要表示齒線形狀時(shí)，可用三條與齒線方向一致的細(xì)實(shí)線表示（圖1.2-5c、e、f），支持則不需表示。圖1.2-5 各種齒輪零件的畫(huà)法圖1.2-6 圓柱齒輪嚙合畫(huà)法（2）齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪零件嚙合的畫(huà)法 在垂直于圓柱齒輪軸線投影面的視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓均用粗實(shí)線繪制（圖1.2-6a），其省略畫(huà)法如圖1.2-6b所示。在平行于圓柱齒輪、圓錐齒輪軸線投影的視圖中嚙合區(qū)的齒頂線不需畫(huà)出，節(jié)線用粗實(shí)線繪制。其他處的節(jié)線用點(diǎn)化線繪制（圖1.2-6c）。在圓錐齒輪、螺旋齒輪、蝸桿蝸輪嚙合的剖視圖中（圖1.2-7），當(dāng)剖切平面通過(guò)兩嚙合齒輪的軸線時(shí)，在

14、嚙合區(qū)內(nèi)，每一個(gè)齒輪的輪齒用粗實(shí)線繪制，另一個(gè)齒輪的輪齒被遮擋的部分用虛線繪制（圖1.2-7a、b、c），也可省略不畫(huà)（圖1.2-7d）蝸桿。當(dāng)剖切平面不通過(guò)嚙合齒輪的軸線時(shí)，齒輪一律按不剖繪制。圖1.2-7 嚙合畫(huà)法1.2.1.3花鍵的畫(huà)法及其尺寸標(biāo)注（GB/T 4459.3-2000 機(jī)械制圖 花鍵表示法）（1）矩形外花鍵 平行于花鍵軸線投影面的視圖，大徑用粗實(shí)線、小徑用細(xì)實(shí)線繪制，先用剖面畫(huà)出一部分或全部齒形，如圖1.2-8所示?；ㄦI工作長(zhǎng)度的終止端和尾部長(zhǎng)度的末端均用細(xì)實(shí)線繪制。 圖1.2-8 矩形外花鍵 圖1.2-9 矩形內(nèi)花鍵（2）矩形內(nèi)花鍵 平行于花鍵軸線投影面的剖視圖，大徑及小

15、徑均用粗實(shí)線繪制，并用局部視圖畫(huà)出一部分或全部齒型，如圖1.2-9所示。矩形花鍵的尺寸采用一般尺寸標(biāo)注方法標(biāo)注時(shí)，如圖1.2-8、圖1.2-9所示。如采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的花鍵代號(hào)和工作長(zhǎng)度標(biāo)注時(shí)，則如圖1.2-10所示。（3）漸開(kāi)線花鍵 分度線及分度圓用點(diǎn)化線繪制，如圖1.2-11所示。 圖1.2-10 花鍵標(biāo)注 圖1.2-11 漸開(kāi)線花鍵（4）花鍵連接畫(huà)法 花鍵聯(lián)接用剖視表示時(shí)，其聯(lián)接部分按花鍵的畫(huà)法（圖1.2-12）。需要時(shí)可在花鍵聯(lián)接圖中標(biāo)注相應(yīng)的花鍵代號(hào)。 圖1.2-12 花鍵聯(lián)接畫(huà)法 1.2.1.4彈簧的畫(huà)法1.2.1.4彈簧的畫(huà)法（GB/T 4459.4-2003 機(jī)械制圖 彈簧表示

16、法）在平行于軸線投影面上的視圖中。彈簧各圈的輪廓不必按螺旋線得真實(shí)投影畫(huà)出，而應(yīng)畫(huà)成直線，如圖1.2-13、圖1.2-14、圖1.2-15所示。圖形可用正視圖或剖面視圖表示。當(dāng)有效圈數(shù)在4圈以上時(shí)，為提高繪圖效率，中間幾圈可省略不畫(huà)，圖形的長(zhǎng)度也允許適當(dāng)縮短。但表示彈簧軸線和鋼絲剖面中心線的三條細(xì)點(diǎn)化線仍應(yīng)畫(huà)出。在縮短的圖形上，應(yīng)注出彈簧的自由高度。螺旋彈簧的旋向有左、右之分，因右旋彈簧用的較多，一般按右旋畫(huà)出。對(duì)左旋螺旋彈簧，不論畫(huà)成右旋或左旋，旋向德“左”字必須標(biāo)出。（1）圓柱螺旋壓縮彈簧（圖1.2-13）。圖1.2-13 圓柱螺旋壓縮彈簧（2）圓柱螺旋拉伸彈簧（圖1.2-14）圖1.2-

17、14 圓柱螺旋拉伸彈簧（3）圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧（圖1.2-15）圖1.2-15 圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧（4）裝配圖中彈簧的畫(huà)法 被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)一般不畫(huà)出，可見(jiàn)部分應(yīng)從彈簧的外輪廓線或從彈簧鋼絲剖面的中心線畫(huà)起（圖1.2-16a）。型材直徑或厚度在圖形上等于或小于2mm的螺旋彈簧、蝶形彈簧、片彈簧允許用示意圖繪制（圖1.2-16b）。圖1.2-16 裝配圖中彈簧的畫(huà)法1.1.2機(jī)械、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)圖的示意畫(huà)法（GB/T 3167-93 金屬切削機(jī)床 操作指示形象化符號(hào)& GB/T 4460-84機(jī)械制圖 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖符號(hào)）示意畫(huà)法是以某一簡(jiǎn)單圖形符號(hào)表示某種特定零、部件及其功能的圖形。其特點(diǎn)重

18、在表“意”，不講具體結(jié)構(gòu)和尺寸比例。（1）機(jī)械零、部件的簡(jiǎn)化畫(huà)法和符號(hào) 部分常用機(jī)械零、部件的簡(jiǎn)化畫(huà)法（符號(hào)）如表1.2-1所示，其中有些已納入標(biāo)準(zhǔn)，如GB 4460-84和GB/T 3167-93。表1.2-1 部分常用機(jī)械零、部件的簡(jiǎn)化畫(huà)法、符號(hào)（示例）（2）管路、接口和接頭的簡(jiǎn)化畫(huà)法及符號(hào)（表1.2-2）。（3）常用液壓元件簡(jiǎn)化畫(huà)法及符號(hào)（表1.2-3）。（GB/T 786.1-2009流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件圖形符號(hào)和回路圖第1部分：用于常規(guī)用途和數(shù)據(jù)處理的圖形符號(hào)）表1.2-2 管路、接口和接頭的簡(jiǎn)化畫(huà)法及符號(hào)（示例）表1.2-3 常用液壓氣動(dòng)元件簡(jiǎn)化畫(huà)法及符號(hào)（示例）1.3原理圖1.3-

19、1機(jī)械系統(tǒng)原理圖的畫(huà)法圖1.3-1 數(shù)控車床轉(zhuǎn)動(dòng)原理圖原理圖是零、部件及功能示意圖的基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善而成的圖樣。原理圖可在方案設(shè)計(jì)階段做原理設(shè)計(jì)和方案設(shè)計(jì)討論的依據(jù)和結(jié)果，也是產(chǎn)品部件設(shè)計(jì)的重要輸入資料。在機(jī)械系統(tǒng)原理圖中，為將主要零、部件關(guān)系表示清楚，可使用示意圖符號(hào)。圖1.3-1是一臺(tái)數(shù)控車床傳動(dòng)原理圖。1.3.2液壓系統(tǒng)原理圖的畫(huà)法 液壓系統(tǒng)原理圖是利用液壓元件符號(hào)，根據(jù)所要達(dá)到的動(dòng)作要求繪制而成的圖樣。通過(guò)不同的液壓基本回路，可組成一個(gè)滿足復(fù)雜動(dòng)作要求的液壓系統(tǒng)。因此，液壓系統(tǒng)原理圖是進(jìn)行液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)和裝配的重要依據(jù)和資料。圖1.3-2是利用電液換向閥改變（工作臺(tái)）運(yùn)動(dòng)方向的液壓系統(tǒng)原

20、理圖示例。 圖1.3-2 電液換向系統(tǒng)原理圖 圖1.3-3 氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖1.3.3氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖的畫(huà)法 氣動(dòng)原理圖（圖1.3-3）的用途與設(shè)計(jì)方法與液壓原理圖相同。1.4示意圖示意圖是為表述某一事物外部形貌及其組成部分之間的相對(duì)位置或運(yùn)動(dòng)所經(jīng)常采用的表達(dá)方式。機(jī)械制造中常用于表達(dá)工藝系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)原理特征。其特點(diǎn)是外形布局及各部分尺寸有一定比例，但并無(wú)嚴(yán)格規(guī)定的畫(huà)法，一般以能表達(dá)清楚設(shè)計(jì)者的意圖為原則，所以有簡(jiǎn)有繁。小到表述一個(gè)零件，大到表述一臺(tái)設(shè)備或一個(gè)工藝系統(tǒng)。如圖1.4-1所示。圖1.4-1 示意圖示例1.5尺寸、公差、配合與形位公差標(biāo)注1.5.1尺寸標(biāo)注（GB/T 4458.4-20

21、03 機(jī)械制圖 尺寸標(biāo)注&GB/T 16675.2-1996 技術(shù)制圖 簡(jiǎn)化表示法 第2部分 尺寸注法） 尺寸標(biāo)注應(yīng)遵循以下規(guī)則：（1）尺寸界線用細(xì)實(shí)線繪制，并應(yīng)從圖形的輪廓線、軸線或中心線引出，也可利用他們做尺寸界線（圖1.5-1a）。尺寸界線一般應(yīng)與尺寸線垂直，必要時(shí)才允許傾斜（圖1.5-1b）。在光滑過(guò)度處標(biāo)注尺寸時(shí)，必須用細(xì)實(shí)線將輪廓線延長(zhǎng)，從其交點(diǎn)處引出尺寸界線（圖1.5-1b）。標(biāo)注角度尺寸界線應(yīng)沿徑向引出（圖1.5-1c）。標(biāo)注弦長(zhǎng)或弧長(zhǎng)的尺寸界線，應(yīng)平行于該弦的垂直平分線（圖1.5-1d）。當(dāng)弧度較大時(shí)，可沿徑向引出（圖1.5-1e）。圖1.5-1 尺寸界線（2）尺寸線

22、用細(xì)實(shí)線繪制，尺寸線終端有箭頭（圖1.5-1）和斜線（圖1.5-2）兩種形式。當(dāng)為斜線時(shí)尺寸線與尺寸界線必須相互垂直。同一張圖樣中最好采用一種尺寸線終端的格式。當(dāng)采用箭頭而為之不夠時(shí)，允許用圓點(diǎn)（圖1.5-2）或斜線代替。（3）尺寸數(shù)字一般應(yīng)注寫在尺寸線的上方，也允許注寫在尺寸線的終端處（圖1.5-3a）。線性尺寸注寫方向如圖1.5-3b所示，并盡可能避免在圖示30º范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，可參照?qǐng)D1.5-3c所示方法標(biāo)注。角度的數(shù)字一律寫成水平方向，一般注寫在尺寸線的中斷處，也可按圖1.5-3d所示方法標(biāo)注。 圖1.5-2 尺寸線圖1.5-2 尺寸數(shù)字（4）標(biāo)注半徑、直徑時(shí)，

23、應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“R”、“”（圖1.5-4a、b）。標(biāo)注球面尺寸時(shí)，應(yīng)在符號(hào)“R”、“”前加符號(hào)“S”（圖1.5-4c），在不會(huì)引起誤解的情況下，也可省略符號(hào)“S”。當(dāng)圓弧半徑過(guò)大或在圖樣范圍內(nèi)無(wú)法標(biāo)出其圓心時(shí)，可按圖1.5-4b所示形式標(biāo)注。在沒(méi)有足夠位置畫(huà)箭頭或注寫數(shù)字時(shí)，可按圖1.5-4d所示多種形式標(biāo)注。圖1.5-4 尺寸標(biāo)注范例1（5）當(dāng)對(duì)稱機(jī)件的圖形只畫(huà)出一半或略大于一半時(shí)，尺寸線應(yīng)略超過(guò)對(duì)稱中心線或斷裂處的邊界線，此時(shí)僅在尺寸線一端畫(huà)出箭頭（圖1.5-4e、f）。（6）正方形剖面尺寸標(biāo)注，可在正方形邊長(zhǎng)尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“”或使用B×B（B為正方形邊長(zhǎng)）標(biāo)出（圖1

24、.5-4g）。（7）標(biāo)注斜度、錐度時(shí)，符號(hào)方向應(yīng)與斜度、錐度方向一致，必要時(shí)，可在標(biāo)注錐度的同時(shí)，在括號(hào)中標(biāo)出其角度值（圖1.5-4h）。（8）標(biāo)注板狀零件厚度時(shí)，可在尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“”（圖1.5-4）。（）倒角為45º時(shí)應(yīng)按圖1.5-5、所示的形式標(biāo)注，非45º倒角應(yīng)按圖1.5-5c所示形式標(biāo)注。（10）退刀槽可按“槽寬×直徑”（圖1.5-5d）或“槽寬×槽深”（圖1.5-5e）形式標(biāo)注。（11）在同一圖形中，對(duì)于尺寸相同的孔、槽等成組要素，可僅在一個(gè)要素上標(biāo)出尺寸和數(shù)量（數(shù)量1.5-5f、g）。（12）均勻分布的成組要素（如孔等），其尺寸按圖1.

25、5-5h所示方法標(biāo)注。當(dāng)成組要素的定位和分布情況在圖形中已明確時(shí)，按圖1.5-5i所示方法標(biāo)注。（13）在同一圖形中具有幾種尺寸數(shù)值相近而又重復(fù)的要素（如孔等）時(shí)，可采用涂色標(biāo)記方法（圖1.5-5j）或字母標(biāo)記方法（圖1.5-5k）區(qū)別。（14）對(duì)于不連續(xù)的同一表面（圖1.5l），可用細(xì)實(shí)線聯(lián)接后，由同一基準(zhǔn)發(fā)出標(biāo)注一次尺寸。圖1.5-5 尺寸標(biāo)注范例2（15）間隔相等的鏈?zhǔn)匠叽鐦?biāo)注如圖1.5-5m、n所示。（16）孔的尺寸標(biāo)注如表1.5-1和表1.5-2所示。表1.5-1 孔的尺寸標(biāo)注1表1.5-2 孔的尺寸標(biāo)注21.5.2公差與配合1.5.2.1一些基本概念（圖1.5-6）（GB/T 18

26、00.1-2009 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 極限與配合 第1部分 公差、偏差和配合基礎(chǔ)）圖1.5-6 公差與配合標(biāo)注（1）基本尺寸 亦即名義尺寸，是表示結(jié)構(gòu)大小、形狀和之間相對(duì)位置的數(shù)據(jù)，也是計(jì)算尺寸偏差時(shí)被定為零線的尺寸。（2）極限尺寸 即基本尺寸所允許的最大值和最小值。（3）偏差 是某一實(shí)際尺寸（或極限尺寸）減其基本尺寸所得的代數(shù)插值；正值定為上偏差，負(fù)值為下偏差；允許的最大值或最小值，即為極限偏差。軸和孔的上、下偏差分別用es、ei和ES、EI做代號(hào)。（4）公差 尺寸公差是最大極限尺寸減最小極限尺寸，或上偏差減下偏差所得的插值。它是允許基本尺寸的變動(dòng)量，即公差帶。（5）基本偏差 是確

27、定公差帶相對(duì)零線位置的極限偏差（一般為靠近零線的偏差，可以是上偏差或下偏差）。（6）配合 指兩個(gè)零件裝配的準(zhǔn)則和狀態(tài)，按準(zhǔn)則分為基孔制配合和基軸制配合；按狀態(tài)分為間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)度配合。（7）基孔制配合 是基本偏差為一定的孔的公差帶，選擇改變軸的公差帶獲得所需配合（狀態(tài)）的一種裝配制度。（8）基軸制配合 是基本偏差為一定的軸的公差帶，選擇改變孔的公差帶獲得所需配合（狀態(tài)）的另一種裝配制度。（9）間隙配合 是孔的尺寸大于和等于（零間隙）軸尺寸的配合。在圖1.5-6f中即孔的公差帶在軸的公差帶之上的概念。（10）過(guò)盈配合 是孔的尺寸小于或等于（零過(guò)盈）軸尺寸的配合。在圖1.5-6g中即孔的公

28、差帶在軸的公差帶之下的配合。（11）過(guò)度配合 是可能具有間隙或過(guò)盈的配合。在圖1.5-6h中即孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊。1.5.2.2公差與配合的標(biāo)注方法（GB/T 4458.5-2003 機(jī)械制圖 尺寸公差與配合注法）（1）根據(jù)GB/T 1800.2-1998規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)公差代號(hào)IT表示。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)分為01，0，1，2，3，。，18共20級(jí)，分別標(biāo)記為IT01，。，IT18。（2）在極限與配合標(biāo)準(zhǔn)中，基本偏差代號(hào)用大寫拉丁字母A，B，C，CD，D，。，ZC代表孔的基本偏差，用相應(yīng)小寫字母a，b，c，d，cd，。，zc代表軸的基本偏差，各28個(gè)。（3）軸、孔公差帶號(hào)用基本

29、偏差代號(hào)（字母）和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)（數(shù)字）組成，如h7，f7和H8，F(xiàn)8等分別表示軸和孔的公差帶。（4）標(biāo)注公差尺寸時(shí)用在基本尺寸后跟所要求的公差帶代號(hào)或/和對(duì)應(yīng)的偏差值表示。例如（5）GB/T 1801-1999 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配合優(yōu)先采用基孔制，并給出基孔制的優(yōu)先、常用配合以及基軸制的優(yōu)先、常用配合。（6）標(biāo)準(zhǔn)推薦，基孔制的間隙配合、軸的基本偏差用a，b，c，d，e，f，g，h；過(guò)度配合用js，k，m，n；過(guò)盈配合用p，r，s，t，u，v，x，y，z。（7）配合的標(biāo)注是用在相同的基本尺寸后跟孔、軸公差帶寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔公差帶，分母為軸公差帶。例如，H8/f7或 。在圖樣上配合的標(biāo)注可用下

30、列方式之一.1.5.3形位公差標(biāo)注（GB/T 1182-2008 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 幾何公差 形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注）零件單一實(shí)際要素（指構(gòu)成零件幾何特征實(shí)際存在的點(diǎn)、線、面）形狀所允許的變動(dòng)量稱為形狀公差。關(guān)聯(lián)實(shí)際要素（指對(duì)其他要素有功能關(guān)系的實(shí)際要素）的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量稱為位置公差。形狀和位置公差簡(jiǎn)稱為形位公差。形位公差特征符號(hào)見(jiàn)表1.5-3被測(cè)要素、基準(zhǔn)要素及其他附加符號(hào)說(shuō)明見(jiàn)表1.5-4，標(biāo)注舉例見(jiàn)表1.5-5。表1.5-3 形位公差特征符號(hào)表1.5-4 被測(cè)要素、基準(zhǔn)要素及其他附加符號(hào)說(shuō)明表1.5-5 標(biāo)注舉例1.6表面質(zhì)量描述和標(biāo)注（GB/T 3505-

31、2009 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 術(shù)語(yǔ)、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)& GB/T 131-2006 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法）加工表面質(zhì)量包含表面幾何形狀和表面層物理、機(jī)械性能兩個(gè)方面，如幾何形狀、硬度、變質(zhì)層厚度等。零件表面的幾何形狀總誤差由表面粗糙度、表面波度和形狀誤差三部分組成。表面粗糙度指已加工表面波距在1mm以下的微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度由加工過(guò)程中的殘留面積、塑性變形、積屑瘤、鱗刺以及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)等原因造成。表面波度指已加工表面波距為1mm10mm的幾何形狀誤差，是介于宏觀幾何形狀誤差（簡(jiǎn)稱形狀誤差）與微觀幾何形狀誤差

32、（即表面粗糙度）之間的周期性幾何形狀誤差。在工程制圖中，為加工需要，必須標(biāo)注加工表面質(zhì)量要求符號(hào)和標(biāo)記。1.6.1表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)加工表面的粗糙度，一般可用以下三個(gè)參數(shù)評(píng)定：（1）輪廓算數(shù)平均偏差Ra 在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)，輪廓偏差y的絕對(duì)值得算數(shù)平均值（圖1.6-1）圖1.6-1 輪廓算數(shù)平均偏差Ra 圖1.6-2 輪廓最大高度Ry（2）輪廓最大高度Ry 在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)，輪廓峰頂線和谷底線之間的距離（圖1.6-2）。（3）微觀不平度十點(diǎn)高度Rz 在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)，5個(gè)最大輪廓峰高的平均值與5個(gè)最大輪廓谷深的平均值之和（圖1.6-3） 圖1.6-3 微觀不平度十點(diǎn)高度Rz 由此可見(jiàn)，同一表面粗糙度

33、RyRzRa，且Ry值約為Ra值的8倍，如Ra0.1=Ry0.8。一般表面粗糙度標(biāo)注優(yōu)先采用Ra值。Ra值與原表面粗糙度標(biāo)注的對(duì)比關(guān)系見(jiàn)表1.6-1。表1.6-1 新老表面粗糙度對(duì)照表（相當(dāng)于）1.6.2表面表面粗糙度的符號(hào)及代號(hào) 表面粗糙度的符號(hào)和代號(hào)如下：基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明（例如，表面處理、局部熱處理狀況等）時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注?；痉?hào)加一短劃，表示表面用去除材料的方法獲得。例如，車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等?；痉?hào)加一小圓，表示表面用不去除材料的方法獲得。例如，鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。在三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明。在三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同表面粗糙度。1.6.3表面質(zhì)量標(biāo)注的說(shuō)明表面加工要求的標(biāo)注內(nèi)容和位置如圖1.6-4所示。（1）表面加工符號(hào)、代號(hào)一般注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界限、引出線或其延長(zhǎng)線上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。（2）圖1.6-4中a1、a2為粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（單位m），數(shù)值前無(wú)代號(hào)者為Ra的上限值，如為其他評(píng)定參數(shù)，必須加以相應(yīng)的代號(hào)和說(shuō)明，如Ry3.2（