風(fēng)力發(fā)電機組出質(zhì)保期驗收細則

1、風(fēng)力發(fā)電機組出質(zhì)保驗收細則（試行） 前 言風(fēng)力發(fā)電機組出質(zhì)保期的驗收目前尚無國家標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準，為規(guī)范出質(zhì)保期的驗收，確保機組出質(zhì)保期驗收工作科學(xué)有效的開展，根據(jù)GB/T20319-2006 風(fēng)力發(fā)電機組驗收規(guī)范、DL/T5191-2004 風(fēng)力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程等，特制訂本細則作為風(fēng)力發(fā)電機組出質(zhì)保期驗收依據(jù)。風(fēng)電機組出質(zhì)保期驗收細則（試行）1 范圍1.1 本細則規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電機組質(zhì)保期滿后的驗收方法，包含了風(fēng)電機組出質(zhì)保驗收的主要內(nèi)容和一般原則，主要有機組分系統(tǒng)檢查、狀態(tài)監(jiān)測（振動監(jiān)測和油液監(jiān)測）、運行分析、特性測試等，以確保所接收風(fēng)電機組的技術(shù)指標(biāo)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求，為風(fēng)電機組及

2、風(fēng)電場的最終驗收提供方法指導(dǎo)。1.2 對于風(fēng)電機組中大部件分期出質(zhì)保、部件因缺陷整體更換后延長質(zhì)保期及部件質(zhì)保期和整機不一致的，可按此細則選擇相關(guān)內(nèi)容進行驗收。1.3 本細則對風(fēng)電機組部件及整機性能和狀態(tài)的驗收進行了規(guī)定，風(fēng)電場內(nèi)其它設(shè)備的驗收內(nèi)容參照國家相關(guān)標(biāo)準執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件IEC 61400-11 風(fēng)力發(fā)電機組 噪音測量技術(shù)IEC 61400-12(2005) 風(fēng)力發(fā)電機組 功率特性測試GB/T 20319-2006 風(fēng)力發(fā)電機組 驗收規(guī)范GB/T 20320-2006 風(fēng)力發(fā)電機組電能質(zhì)量測量和評估方法DL/T 666-1999 風(fēng)力發(fā)電場運行規(guī)程 DL 796-2001 風(fēng)力

3、發(fā)電場安全規(guī)程DL/T 797-2001 風(fēng)力發(fā)電場檢修規(guī)程DL/T 5191-2004風(fēng)力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程3 驗收組織機構(gòu)由公司成立風(fēng)電機組出質(zhì)保驗收組（以下簡稱“驗收組”），負責(zé)風(fēng)電機組出質(zhì)保驗收工作的實施。驗收組設(shè)組長1名，由領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任；根據(jù)需要可設(shè)副組長1-2名；驗收組成員根據(jù)公司實際情況進行確定，必要時也可外聘專家協(xié)助工作。4 驗收組職責(zé)4.1 根據(jù)本細則要求及風(fēng)電機組技術(shù)要求編寫驗收檢查表，明確驗收內(nèi)容。4.2負責(zé)對驗收檢查表的驗收項目進行檢查、記錄。4.3負責(zé)主持機組出質(zhì)保期的驗收與交接工作；負責(zé)審查機組驗收文件，對遺留問題提出處理意見，并協(xié)調(diào)有關(guān)單位限期整改；負責(zé)辦理驗

4、收合格后的交接簽證手續(xù)。4.4 負責(zé)編寫驗收報告，并對在驗收過程中所發(fā)現(xiàn)的問題提出整改建議。5 驗收準備5.1啟動驗收前應(yīng)具備的相關(guān)資料：（1）機組移交生產(chǎn)驗收申請； （2）質(zhì)保期內(nèi)風(fēng)電機組的定期檢修記錄、大修記錄、故障統(tǒng)計表、備件及消耗品使用記錄；（3）質(zhì)保期內(nèi)風(fēng)電機組所發(fā)現(xiàn)的問題、整改消缺記錄與報告；設(shè)備消缺情況及遺留問題；（4）設(shè)備運行數(shù)據(jù)：風(fēng)電機組單機每年發(fā)電量、單機每年可利用率、風(fēng)電場各月年可利用率、機組實際功率曲線；（5）設(shè)備采購合同，備品備件清單，相關(guān)技術(shù)文件。6 啟動驗收6.1 應(yīng)在機組出質(zhì)保前3個月啟動驗收工作，以保證有足夠的時間完成驗收檢測與檢查工作。6.2 遵守上級公司安

5、全規(guī)定，做好安全防護工作，嚴格執(zhí)行“兩票三制”工作制度。6.3根據(jù)驗收檢查表要求逐臺逐項進行檢測、檢查并記錄，對專業(yè)檢測項目要求出具分析報告，所有記錄及分析報告均作為驗收文件的有效組成部分。6.4 需要在機組運行工況下進行的驗收項目必須針對性地采取有效的安全措施。6.5 驗收應(yīng)具備的條件：（1） 設(shè)備狀態(tài)良好，安全運行無重大考核事故；（2） 對質(zhì)保期內(nèi)發(fā)現(xiàn)的所有設(shè)備缺陷已經(jīng)全部消除；（3） 維護人員已經(jīng)接受過相關(guān)培訓(xùn)，能夠勝任機組運檢工作；（4） 機組質(zhì)保期內(nèi)各種運維記錄資料齊全；（5） 機組運行檢修規(guī)程及維護手冊齊全；（6） 機組安全、消防設(shè)備齊全良好，且措施落實到位；（7） 備品備件及專用

6、工器具齊全完好。7驗收內(nèi)容7.1 機組分系統(tǒng)檢查7.2 機組狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷（1） 振動監(jiān)測：由廠家負責(zé)安排人員對出質(zhì)保機組振動情況進行檢測，并提供機組振動情況監(jiān)測報告。（2） 油液監(jiān)測：由廠家負責(zé)委托第三方有資質(zhì)單位對出質(zhì)保機組進行油樣監(jiān)測，并提供監(jiān)測報告。7.3 運行分析 （1） 可利用率分析；（2） 故障統(tǒng)計分析；（3） 基于運行數(shù)據(jù)的機組性能分析。7.4 性能測試-功率曲線驗證，現(xiàn)場對廠家監(jiān)控系統(tǒng)實際功率曲線與合同保證功率曲線進行驗證。7.5 電能質(zhì)量測試報告7.6 清查設(shè)備、備品備件、工器具及圖紙、資料、文件7.7 檢查設(shè)備質(zhì)量情況和設(shè)備消缺情況及遺留的問題8 驗收整改對于驗收過程

7、中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)要求風(fēng)電機組質(zhì)保責(zé)任方提出整改措施并限期整改，整改完成后應(yīng)出具整改報告。 9驗收簽證驗收組對整改結(jié)果再次驗收，所有驗收結(jié)果應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)電機組質(zhì)保責(zé)任方和瀘西公司雙方依據(jù)合同規(guī)定接受驗收結(jié)果后，簽署最終驗收證書。若仍存在遺留問題，應(yīng)明確遺留問題的最終解決辦法及解決期限。10 驗收文件10.1 具有驗收組成員簽字的檢查及檢測報告，對于由委托方完成的驗收項目所出具的驗收報告，應(yīng)加蓋單位公章。主要報告文件有：（1）分系統(tǒng)檢查報告；（2）振動監(jiān)測與故障（及報警）診斷分析報告；（3）油液監(jiān)測報告；（4）運行分析報告；（5）功率曲線驗證報告；（6）風(fēng)電機組電能質(zhì)量測試報告;（

8、7）風(fēng)電機組質(zhì)保期內(nèi)每一次定檢報告;（8）機組低電壓穿越論證報告，如在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生過低穿故障并開展過技改工作，需針對技改后的機組提供由第三方出示的低電壓穿越報告。10.2 質(zhì)保期內(nèi)所發(fā)現(xiàn)問題的整改消缺記錄與報告。10.3 最終驗收簽證文件，對于遺留問題，在最終的驗收簽證文件中應(yīng)有明確的處理意見。根據(jù)需要，可在文件中附加必要的資料、報告、證明及圖片等。11 附件一、 風(fēng)力發(fā)電機組驗收檢查表二、 風(fēng)機涉網(wǎng)定值統(tǒng)計一、風(fēng)力發(fā)電機組驗收檢查表序號內(nèi)容檢查要求檢查結(jié)果遺留問題1葉片 1.1檢查葉片外觀用望遠鏡檢查無裂紋、腐蝕、雷擊損傷，根部法蘭與葉片殼體間的密封良好是 否1.2檢查葉片運行噪音和內(nèi)部雜物

9、在葉片低速轉(zhuǎn)動時，葉片內(nèi)部無雜物滾動的聲音；當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)速達到1200rpm時葉片未發(fā)出異音是 否1.3檢查雷電保護系統(tǒng)接地線絕緣完好，螺栓無松動，雷電記錄卡完好無缺失是 否1.4葉片根部蓋板安裝螺栓螺栓無松動缺失，密封完好是 否1.5葉片安裝螺栓3個葉片安裝螺栓無缺失、松動是 否2輪轂 2.1檢查變槳軸承外表無油污，防腐及密封完好，油嘴完好，防雷碳纖維毛刷完好是 否2.2檢查變槳減速機無油污，防腐及密封完好（重點檢查油鏡）變槳時無異常聲音是 否2.3檢查變槳減速機油位油位應(yīng)位于觀察窗中部是 否2.4檢查變槳電機外表無油污，防腐完好，連接電纜完好，各接頭無松動。是 否2.5檢查變槳控制柜無油污，

10、標(biāo)示清楚，電氣元器件完好，連接電纜完好是 否2.6檢查附屬傳感器限位開關(guān)、接近開關(guān)完好，接近開關(guān)位置合適（距感應(yīng)片3-5mm）是 否2.7檢查感應(yīng)片無變形，固定牢固是 否2.8檢查變槳小齒輪和變槳齒圈輪齒齒面無點蝕、磨損等現(xiàn)象是 否2.9檢查滑環(huán)外表無油污，連接電纜完好是 否2.10檢查輪轂鑄體外表無油污，防腐完好是 否2.11檢查輪轂內(nèi)走線走線規(guī)范，綁扎牢固是 否2.12變槳軸承/輪轂安裝螺栓變槳軸承/輪轂安裝螺無松動、缺失是 否2.14變槳電機/變槳減速機安裝螺栓螺栓無松動是 否2.16變槳齒圈/小齒輪嚙合間隙是 否2.17變槳軸承潤滑每個軸承12個油嘴，排出的廢油被清理干凈。是 否2.1

11、8檢查變槳軸承、變槳減速機、變槳電機運行噪音手動變槳運行時無異音是 否2.19變槳小齒輪和變槳齒圈輪齒潤滑變槳小齒輪和變槳齒圈輪齒已經(jīng)潤滑，變槳齒圈上附著的雜物被清理。是 否2.20變槳控制柜的緊固件卡簧完好，彈性支撐無老化現(xiàn)象或出現(xiàn)裂紋，彈性支撐安裝螺栓緊固，插頭完好且固定良好是 否2.21檢查支撐桿和萬向節(jié)支撐桿固定牢固，萬向節(jié)轉(zhuǎn)動靈活且成90度直角是 否2.22滑環(huán)緊固件固定牢固，插頭完好且固定良好是 否2.23變槳柜固定支架及銷子檢查固定牢固，銷子完好是 否2.24輪轂罩與輪轂連接螺栓螺栓固定牢固，無缺失是 否3齒輪箱和油冷卻潤滑系統(tǒng)3.1檢查齒輪箱外表無油污，防腐完好，高速端、低速端

12、以及各連接處無漏油現(xiàn)象，高速端、低速端密封圈完好是 否3.2檢查齒輪箱油位停機等待30分鐘后檢查，油位應(yīng)在刻度線標(biāo)識內(nèi)是 否3.3檢查避雷裝置碳塊與轉(zhuǎn)子接觸良好且磨損量不超過初始尺寸的3/4，避雷板前端尖部與主軸轉(zhuǎn)子間的間隙為0.5-1mm，刷握與主軸轉(zhuǎn)子間的間隙不大于2mm是 否3.4檢查齒輪箱空氣濾清器濾清器無污染（更換周期為1年）是 否3.5檢查油冷卻潤滑系統(tǒng)管路管接頭無松動，管路無老化、磨損，冷卻器無泄漏現(xiàn)象是 否3.6檢查冷卻器帆布罩固定良好，無老化破損是 否3.7檢查油泵和油泵電機、過濾器、冷卻器無油污，防腐完好，無明顯異常是 否3.8檢查球閥工作位置正確，無漏油現(xiàn)象是 否3.9檢

13、查高速端輪齒嚙合及齒面情況齒面無點蝕、裂紋、膠合、斷齒現(xiàn)象是 否3.10檢查夾緊法蘭/主機架安裝螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否3.11檢查楔塊/夾緊法蘭安裝螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否3.12檢查楔塊/主機架安裝螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否3.13轉(zhuǎn)子鎖/齒輪箱安裝螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否3.14油冷系統(tǒng)安裝螺栓螺栓無松動（油泵電機、冷卻器等）是 否3.15齒輪箱避雷裝置的緊固件固定牢固是 否3.16檢查齒輪箱附屬傳感器溫度傳感器、壓力傳感器、振動傳感器固定牢固，連接電纜無破損且固定牢固，啟動油冷系統(tǒng)時面板顯示壓力示數(shù)正常是 否3.17檢查齒輪箱噪音當(dāng)機組并網(wǎng)發(fā)電時，

14、齒輪箱無異常的噪音是 否3.18檢查集油盒固定牢固，廢油已經(jīng)清理是 否3.19檢查齒輪箱油溫、軸溫齒輪箱溫傳感器、軸溫傳感器固定正常、溫度顯示正常是 否4制動器4.1檢查制動器外表無油污，防腐完好，各連接處無漏油現(xiàn)象是 否4.2檢查制動盤外表無油污、銹蝕、損傷是 否4.3檢查附屬液壓元件安裝正確，連接電纜完好且綁扎牢固，壓力開關(guān)設(shè)定值正確（130bar/160bar）是 否4.4檢查液壓油油位1/2<指示液面<2/3是 否4.5制動器/齒輪箱安裝螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否4.6檢查輔助定位系統(tǒng)的設(shè)定靠近制動器側(cè)螺母端面到相近制動器端面的距離=22mm是 否4.7制動器剎車間

15、隙每側(cè)間隙保證在1-1.5mm，大重制動器間隙2-2.5mm是 否4.8剎車襯墊厚度每側(cè)剎車襯墊總厚度超過27mm是 否4.9制動盤平面度端面跳動允許極限為0.3mm是 否4.10制動泵的啟動壓力、停止壓力、溢流閥壓力泵停止壓力160bar，泵啟動壓力130bar，溢流閥壓力190bar是 否5聯(lián)軸器5.1檢查聯(lián)軸器外表無油污，防腐完好，CENTA聯(lián)軸器還需檢查萬向節(jié)膠墊無老化開裂現(xiàn)象是 否5.2聯(lián)軸器軸向安裝尺寸聯(lián)軸器：650±0.5mm；是 否安裝尺寸：_mm5.3漲緊套/齒輪箱安裝螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否共檢查_根螺栓，發(fā)現(xiàn)_根存在松動現(xiàn)象，已重新緊固 /更換 5.4

16、漲緊套/發(fā)電機安裝螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否共檢查_根螺栓，發(fā)現(xiàn)_根存在松動現(xiàn)象，已重新緊固 /更換 5.5聯(lián)軸器安裝螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否共檢查_根螺栓，發(fā)現(xiàn)_根存在松動現(xiàn)象，已重新緊固 /更換 5.6聯(lián)軸器同軸度0.2mm 0.02/100是 否聯(lián)軸器同軸度：徑向偏差_mm；角度偏差_；是 /否 對聯(lián)軸器通軸度進行調(diào)整。調(diào)整后同軸度：徑向偏差_mm；角度偏差_6發(fā)電機和水冷系統(tǒng)發(fā)電機廠家： 6.1檢查發(fā)電機外表無油污，防腐完好是 否6.2清理發(fā)電機前后軸承接油盒是 否損壞及泄漏情況記錄：6.4檢查發(fā)電機集電環(huán)無劃痕、點蝕、電灼傷、碳粉堆積是 否6.5檢查發(fā)電機碳刷是 否

17、更換情況記錄：6.6清理集電環(huán)室和碳粉過濾器是否清理干凈是 否6.7檢查發(fā)電機排碳筒固定牢固是 否6.8檢查發(fā)電機接線定子接線盒內(nèi)、轉(zhuǎn)子接線盒內(nèi)、輔助接線盒內(nèi)、編碼器接線固定良好，絕緣外皮完好，葛蘭頭固定牢固是 否6.11發(fā)電機底座/減震器安裝螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否6.12發(fā)電機減震器/發(fā)電機機座安裝螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否6.14發(fā)電機噪音檢查檢查發(fā)電機運行時是否有異常噪音是 否6.15發(fā)電機油泵及油管正常油泵運行時油管有油溢出是 否7主機架7.1檢查主機架外表防腐涂層完好，焊縫完好是 否7.2檢查非緊固件各處彈性支撐無磨損、裂紋是 否7.3檢查主機架附件梯子、踏板、電

18、纜支架無變形或損壞是 否7.4檢查小吊車緊固件銷子、支架完好，安裝牢固是 否7.5前部懸臂/主機架安裝螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否7.6發(fā)電機機座/主機架安裝螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否共檢查_根螺栓，發(fā)現(xiàn)_根存在松動現(xiàn)象，已重新緊固 /更換 7.7彈性支撐/主機架安裝螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否7.8附屬零部件的緊固件檢查小吊車懸臂、機艙梯子、電纜夾、線纜支架、聯(lián)軸器罩子、避雷單元、所有踏板安裝牢固是 否7.9部件的清潔工作干凈整潔是 否8偏航系統(tǒng)偏航電機廠家：卓倫 /康邁爾 /邦飛利 偏航減速機廠家：卓倫 /康邁爾 /邦飛利 8.1檢查偏航驅(qū)動單元的外表無油污，防腐及密封

19、完好是 否8.2檢查偏航減速機油位卓倫減速機正常油位位于圓形油位觀察窗的1/2處，康邁爾減速機正常油位位于油位計MAX刻線處是 否8.3檢查偏航齒圈無雜物是 否8.4檢查偏航齒圈齒面和小齒輪齒面無磨損、裂紋、斷齒現(xiàn)象是 否8.5偏航小齒輪/偏航大齒圈嚙合齒隙減速機小齒輪和偏航大齒圈的嚙合間隙為是 否嚙合間隙：_mm；是 /否 對嚙合間隙進行調(diào)整。調(diào)整后間隙：_mm8.6偏航齒面潤滑涂抹時應(yīng)均勻，要求完全覆蓋齒面，但不滴落是 否8.7檢查偏航齒圈與塔筒連接螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否8.8檢查偏航軸承與主機架連接螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否8.9檢查偏航減速機與主機架連接螺栓螺栓無松

20、動缺失，標(biāo)示完好是 否8.10檢查偏航電機安裝螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否8.11偏航功率調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)偏航功率：夏天5-6Kw，冬季8-9Kw是 否8.12檢查偏航電機電磁剎車打開偏航電機上端蓋，剎車應(yīng)無嚴重磨損，且處于常閉狀態(tài)是 否8.13檢查偏航驅(qū)動單元登陸控制面板，分別向左和向右手動偏航，4個偏航驅(qū)動單元均工作正常是 否8.14檢查偏航噪音和震動登陸控制面板手動偏航，單向偏航360°（以初始位置計算），偏航時偏航單元和其它部分應(yīng)無明顯噪音和機艙振動是 否8.15檢查風(fēng)速儀風(fēng)速風(fēng)向儀固定及接線良好（風(fēng)速儀朝向準確）是 否8.16偏航系統(tǒng)電氣檢查偏航電機接線盒、凸輪計數(shù)器接線良好

21、、固定牢固是 否9玻璃鋼罩體9.1檢查機艙罩、輪轂罩（含導(dǎo)流帽，下同）外表是否有損壞、裂紋，罩體間無干涉是 否9.2緊固機艙罩、輪轂罩安裝螺栓無螺栓缺失、損壞，固定牢固是 否9.3檢查罩體密封如有滲漏處需修補，確保機艙尾部排水孔通暢是 否9.4檢查照明系統(tǒng)固定牢固，照明功能完好是 否9.5檢查逃生孔、人孔蓋板緊固件完好，無明顯缺失松動是 否9.6檢查防雷系統(tǒng)各部件固定牢固，線路連接良好是 否10塔筒10.1檢查塔筒門及梯子無明顯變形是 否10.2檢查塔筒外表無油污，防腐完好是 否10.3清潔塔筒內(nèi)各層平臺的油污是 否10.4檢查塔基各柜體安裝牢固，密封完好，線纜連接良好是 否10.5塔基控制柜

22、UPS測試工作正常是 否10.6檢查照明系統(tǒng)工作正常，緊固件無明顯缺失、松動，有應(yīng)急照明功能是 否10.7檢查鋼絲繩和U型卡扣鋼絲繩應(yīng)拉緊、穩(wěn)固，無斷股、毛刺現(xiàn)象U型卡子結(jié)構(gòu)正常、固定良好是 否10.8檢查各段平臺、蓋板、護欄無明顯變形或損壞，螺栓、銷子固定牢固是 否10.9檢查塔筒焊縫焊接缺陷是 否焊接缺陷記錄：10.10檢查塔筒內(nèi)電纜電纜無破損，中接頭完好，電纜夾固定牢固，電纜無下墜現(xiàn)象，接地線完好且固定牢固是 否10.11馬鞍橋檢查電纜無破損，中接頭完好，橋架位置正確并墊有防護膠皮，電纜環(huán)處防護膠皮位置正確是 否10.12主機架底部電纜檢查橋架和網(wǎng)兜處電纜固定良好，無破損是 否10.13

23、檢查塔筒內(nèi)接線盒無破損，固定牢固，工作正常是 否10.14檢查消防設(shè)備支架完好，滅火器在有效使用日期內(nèi)且壓力符合要求是 否10.15檢查塔筒內(nèi)救護設(shè)備救護箱完好且箱內(nèi)物品完整是 否10.16下段塔筒/基礎(chǔ)環(huán)安裝螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否10.17中段塔筒/下段塔筒安裝螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否10.18中下段塔筒/下段塔筒安裝螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否10.19中下段塔筒/中上段塔筒安裝螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否10.20中上段塔筒/上段塔筒安裝螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否10.21上段塔筒/中段塔筒安裝螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否10.22機艙/上段塔筒安裝螺栓螺栓無松動缺失，標(biāo)示完好是 否11接地檢查11.1檢查機艙內(nèi)接地線連接完好，絕緣無破損是 否11.2PE /發(fā)電機機座連接良好 共檢查是 否11.3PE /電池柜連接良好是 否11.4PE /齒輪箱連接良好是 否11.5PE /齒輪箱油泵