額勒賽碾壓砼現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)大綱

1、目 錄1 概述12 砼技術(shù)要求13 試驗(yàn)內(nèi)容14 試驗(yàn)場地和時間25 試驗(yàn)方法與程序25.1 投料順序試驗(yàn)25.2 生產(chǎn)性試驗(yàn)26 溫度監(jiān)測57 變態(tài)混凝土施工工藝58 鉆孔取芯試驗(yàn)69 資源配置79.1投入本次試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備79.2 主要設(shè)備及材料計劃89.2 試驗(yàn)工期8額勒賽下游水電站下電站大壩碾壓混凝土現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)大綱1 概述為保證大壩碾壓混凝土生產(chǎn)的順利進(jìn)行，根據(jù)（柬埔寨額勒賽下游水電站下電站大壩工程施工合同文件(合同編號：002H.D.50.01.05.01A-0001)第卷 技術(shù)條款）要求，碾壓混凝土正式施工之前，承包人應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)，以確定正常生產(chǎn)時的碾壓混凝土的配合比

2、、攤鋪層厚、碾壓遍數(shù)、層面間歇時間等各項(xiàng)施工參數(shù)和施工工藝，以及機(jī)械設(shè)備運(yùn)行程序等。擬在本標(biāo)施工場地選擇一塊場地進(jìn)行現(xiàn)場碾壓混凝土生產(chǎn)性試驗(yàn)，來確定施工特性指標(biāo)。該場地約 45m×12m(長×寬)，5 個澆筑層(層厚30cm)，規(guī)模約 900m³的現(xiàn)場碾壓混凝土施工試驗(yàn)。2 砼技術(shù)要求表2 碾壓混凝土強(qiáng)度等級及技術(shù)指標(biāo)分區(qū)強(qiáng)度等級抗?jié)B等級抗凍等級級配設(shè)計齡期(天)設(shè)計齡期強(qiáng)度保證率90d齡期極限拉伸值主要使用部位1C7.5W4F50三級配18080%0.6×10-4壩體內(nèi)部2C20W6F50二級配18080%0.7×10-4壩體外部上游面和廊道

3、周邊壩體外部下游面73m以下層間抗剪強(qiáng)度(90d)：f=1.0，c=0.9MPa，采用無核密實(shí)度儀測定，對于建筑物的外部混凝土，相對壓實(shí)度不得小于98，對于內(nèi)部混凝土，相對壓實(shí)度不得小于97。壓實(shí)后混凝土容重值不得小于2.30tm3。3 試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)內(nèi)容主要包括：（1）攪拌機(jī)機(jī)口取樣試驗(yàn)。通過室內(nèi)性能試驗(yàn)確定砼的各種配合比的可碾性、工作度（Vc 值）、初凝和終凝時間、碾壓砼連續(xù)升層的允許間歇時間及碾壓參數(shù)與壓實(shí)度的關(guān)系等；（2）施工工藝及參數(shù)試驗(yàn)。通過試驗(yàn)確定砼拌和的投料順序及拌和時間、碾壓層厚、鋪料方式、碾壓參數(shù)、變態(tài)砼摻漿量參數(shù)，不同結(jié)合層層間結(jié)合處理效果（層面鋪砂漿、水泥摻合料漿和二級配

4、砼）；（3）通過進(jìn)行現(xiàn)場壓水試驗(yàn)，檢測不同施工工藝及不同參數(shù)條件下碾壓砼的滲透性能。（4）鉆孔取芯試驗(yàn)。取樣進(jìn)行抗壓、抗拉、抗?jié)B以及抗剪斷參數(shù)等碾壓砼物理力學(xué)及耐久性能試驗(yàn)；（5）不同層間結(jié)合處理方式的層間抗剪斷強(qiáng)度試驗(yàn)。4 試驗(yàn)場地和時間試驗(yàn)場地擬選在上大壩版和系統(tǒng)內(nèi)，現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)時間待定。5 試驗(yàn)方法與程序試驗(yàn)采用自卸汽車直接入倉，端退法澆筑，平倉機(jī)平倉，BW-202AD和BW-75S振動碾碾壓，無核密實(shí)度儀測試容重。本次試驗(yàn)主要做以下內(nèi)容：5.1 投料順序及拌合時間試驗(yàn)骨料下料順序的總的思路為：先骨料與膠凝材料拌和均勻，然后下水劑，為防止材料特別是膠凝材料遇水結(jié)團(tuán)堵塞下料管道，安排一種

5、骨料最后下料，利用其自重將粘附在下料管道中的材料帶入攪拌罐中。投料順序選用：1、中小石水泥粉煤灰外加劑水砂大石2、砂水泥粉煤灰外加劑水中小石大石混凝土拌和均勻所需時間受混凝土配合比、攪拌設(shè)備類型、投料順序及拌和樓的影響。拌和時間過短，混凝土拌和物變異性大，會降低混凝土強(qiáng)度的均勻性，而拌和時間過長，會改變骨料級配及石粉含量，形成二次破碎，很可能降低混凝土的強(qiáng)度。規(guī)范要求強(qiáng)制式拌和機(jī)，凈拌和時間為7590S，選取拌和時間60s、75s、90s進(jìn)行拌和，對拌和物的VC值、含氣量和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測，通過試驗(yàn)確定最優(yōu)拌和時間。試驗(yàn)內(nèi)容如下： （1）拌和物均勻性檢測：檢測不同拌和時間及不同投料順序罐前、罐

6、后砼拌和物VC值、含氣量及砂漿容重；（2）砼強(qiáng)度檢測：檢測不同拌和時間及不同投料順序罐前、罐后砼7d、28d抗壓強(qiáng)度。5.2 生產(chǎn)性試驗(yàn)5.2.1 試驗(yàn)場地布置本次試驗(yàn)選在上大壩拌合場內(nèi)進(jìn)行，試驗(yàn)場地規(guī)劃為45m×12m(長×寬)，場地基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，場地范圍內(nèi)首先澆筑一層厚約15cm的C15混凝土進(jìn)行找平，兩側(cè)及端部應(yīng)立好模板，模板高度不小于1.2m。找平混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa后開始進(jìn)行碾壓混凝土攤鋪碾壓試驗(yàn)，碾壓混凝土鋪筑分兩個條帶，每個條帶寬6.0m，試驗(yàn)有效長45m。圖5.2.1 現(xiàn)場試驗(yàn)塊平面布置示意圖5.2.2 施工布置及供料方式施工用水、用電從附近管線接入。砼料由

7、上電站拌和系統(tǒng)供應(yīng)，采用自卸汽車運(yùn)輸。5.2.3 試驗(yàn)內(nèi)容 不同鋪筑厚度、不同碾壓遍數(shù)與碾壓砼壓實(shí)容重和強(qiáng)度的關(guān)系現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)選定碾壓砼壓實(shí)厚度為25cm、30cm和35cm，即第一澆筑坯層采用松鋪厚度30cm，壓實(shí)厚度25cm；第二澆筑坯層采用松鋪厚度35cm，壓實(shí)厚度30cm；第三澆筑坯層采用松鋪厚度40cm，壓實(shí)厚度35cm。每層的兩個條帶中，分別進(jìn)行C7.5和C20兩種標(biāo)號混凝土的試驗(yàn)，控制碾壓砼Vc值為35s，每個條帶分三段，每段長15m，分別按有振10遍+無振2遍、有振8遍+無振2遍、有振6遍+無振2遍進(jìn)行碾壓，具體試驗(yàn)條帶及分塊分布見圖5.2.3-1，具體檢測工作量見表5.2.3

8、-1。根據(jù)試驗(yàn)檢測成果，以獲得不同鋪筑厚度、不同碾壓遍數(shù)與碾壓砼壓實(shí)容重和強(qiáng)度的關(guān)系曲線。表5.2.3-1 第一至第三澆筑坯層試驗(yàn)檢測工作量澆筑坯層取樣部位檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測頻次備注第一至 第三層機(jī)口Vc值34次/層含氣量34次/層凝結(jié)時間1次在第一層檢測抗壓強(qiáng)度7d、28d、90d各一組劈拉強(qiáng)度28d、90d各一組倉面Vc值34次/每層每條帶容重6點(diǎn)/每層抗壓強(qiáng)度7d、28d、90d各一組劈拉強(qiáng)度28d、90d各一組圖-1 第一層至第三層試驗(yàn)條帶分布示意圖混凝土標(biāo)號：C7.5Vc值35s碾壓10+2壓實(shí)厚度25cm混凝土標(biāo)號：C20Vc值35s碾壓10+2壓實(shí)厚度25cm第一層混凝土標(biāo)號：C7.5

9、Vc值35s碾壓8+2壓實(shí)厚度25cm混凝土標(biāo)號：C20Vc值35s碾壓8+2壓實(shí)厚度25cm混凝土標(biāo)號：C7.5Vc值35s碾壓6+2 壓實(shí)厚度25cm混凝土標(biāo)號：C20Vc值35s碾壓6+2 壓實(shí)厚度25cm第一條帶第二條帶混凝土標(biāo)號：C7.5Vc值35s碾壓10+2壓實(shí)厚度30cm混凝土標(biāo)號：C20Vc值35s碾壓10+2壓實(shí)厚度30cm第二層混凝土標(biāo)號：C7.5Vc值35s碾壓8+2壓實(shí)厚度30cm混凝土標(biāo)號：C20Vc值35s碾壓8+2壓實(shí)厚度30cm混凝土標(biāo)號：C7.5Vc值35s碾壓6+2 壓實(shí)厚度30cm混凝土標(biāo)號：C20Vc值35s碾壓6+2 壓實(shí)厚度30cm第一條帶第二條帶

10、混凝土標(biāo)號：C7.5Vc值35s碾壓10+2壓實(shí)厚度35cm混凝土標(biāo)號：C20Vc值35s碾壓10+2壓實(shí)厚度35cm第三層混凝土標(biāo)號：C7.5Vc值35s碾壓8+2壓實(shí)厚度35cm混凝土標(biāo)號：C20Vc值35s碾壓8+2壓實(shí)厚度35cm混凝土標(biāo)號：C7.5Vc值35s碾壓6+2 壓實(shí)厚度35cm混凝土標(biāo)號：C20Vc值35s碾壓6+2 壓實(shí)厚度35cm第一條帶第二條帶 層面初凝、終凝后的層面處理在第四澆筑坯層進(jìn)行層面初凝后的層面處理試驗(yàn)和第五澆筑坯層進(jìn)行層面終凝后的層面處理試驗(yàn)。層面處理采用鋪砂漿、鋪水泥漿和鋪二級配砼三種方式。其中在第三坯層澆筑完成后，待碾壓砼達(dá)到初凝時，進(jìn)行第四層碾壓砼的

11、澆筑；在第四坯層澆筑完成后，待碾壓砼達(dá)到終凝時，進(jìn)行第五層碾壓砼的澆筑。具體試驗(yàn)分布見圖5.2.3-2，具體檢測工作量見表5.2.3-2?；炷翗?biāo)號：C7.5Vc值35s碾壓8+2、壓實(shí)厚度30cm第三坯層鋪砂漿混凝土標(biāo)號：C20Vc值35s碾壓8+2、壓實(shí)厚度30cm第三坯層鋪砂漿第四層混凝土標(biāo)號：C7.5Vc值35s碾壓8+2、壓實(shí)厚度30cm第三坯層鋪水泥漿混凝土標(biāo)號：C20Vc值35s碾壓8+2、壓實(shí)厚度30cm第三坯層鋪水泥漿混凝土標(biāo)號：C7.5Vc值35s碾壓8+2、壓實(shí)厚度30cm第三坯層鋪二級配砼混凝土標(biāo)號：C20Vc值35s碾壓8+2、壓實(shí)厚度30cm第三坯層鋪二級配砼第一條

12、帶第二條帶混凝土標(biāo)號：C7.5Vc值35s碾壓8+2、壓實(shí)厚度30cm第三坯層鋪砂漿混凝土標(biāo)號：C20Vc值35s碾壓8+2、壓實(shí)厚度30cm第三坯層鋪砂漿第五層混凝土標(biāo)號：C7.5Vc值35s碾壓8+2、壓實(shí)厚度30cm第三坯層鋪水泥漿混凝土標(biāo)號：C20Vc值35s碾壓8+2、壓實(shí)厚度30cm第三坯層鋪水泥漿混凝土標(biāo)號：C7.5Vc值35s碾壓8+2、壓實(shí)厚度30cm第三坯層鋪二級配砼混凝土標(biāo)號：C20Vc值35s碾壓8+2、壓實(shí)厚度30cm第三坯層鋪二級配砼第一條帶第二條帶圖5.2.3-2 第四層至第五層試驗(yàn)條帶分布示意圖表5.2.3-2 第四至第五澆筑坯層試驗(yàn)檢測工作量澆筑坯層取樣部位檢

13、驗(yàn)項(xiàng)目檢測頻次備注第四至第五層倉面Vc值34次/每層每條帶壓實(shí)容重3點(diǎn)/每層每條帶 砼表面養(yǎng)護(hù)：碾壓砼試驗(yàn)塊施工完畢后在表面覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)，草袋須始終保持濕潤狀態(tài)。6 溫度監(jiān)測在試驗(yàn)過程中，每個層面每個條帶均測試出機(jī)口溫度4次，倉面每個條帶分別測試入倉溫度和澆筑溫度45次，在第三澆筑層的每個條帶的中部埋設(shè)溫度計二支，觀測碾壓混凝土的內(nèi)部溫度變化情況和最高溫度。7 變態(tài)混凝土施工工藝在第一至第五澆筑層變態(tài)混凝土區(qū)范圍內(nèi)，按不同的加漿量分三個部位做變態(tài)混凝土的施工工藝試驗(yàn)，主要檢測變態(tài)混凝土的水泥凈漿摻入量和摻漿后的混凝土性能。加漿方式采用挖槽加漿，加漿量選擇40L、45L、50L，坍落度按3

14、5cm控制。選擇具體注漿后混凝土性能試驗(yàn)方案見表7?；炷笼g期達(dá)到28d時，在第五層變態(tài)混凝土范圍內(nèi)鉆取直徑219mm的混凝土芯樣9個，9個孔均從第五澆筑層鉆到第一澆筑層，對變態(tài)混凝土分別進(jìn)行28d、90d的抗壓、劈拉強(qiáng)度試驗(yàn)，以及28d、90d的抗?jié)B性能試驗(yàn)。具體芯樣孔布置見圖7。表7 變態(tài)混凝土性能試驗(yàn)方案澆筑坯層取樣部位澆筑區(qū)加漿量(L/mJ)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測頻次備注第一至第五層倉面A40坍落度1次/每層每部位B45抗壓強(qiáng)度7d、28d、90d在第一層取樣C50劈拉強(qiáng)度28d、90d圖7 變態(tài)砼取芯孔位布置圖8 鉆孔取芯試驗(yàn)在第五坯層澆筑完畢，混凝土齡期達(dá)到7天后，開始進(jìn)行鉆孔取芯，以檢查成

15、孔效果。當(dāng)混凝土齡期達(dá)到28天后，在澆筑的9個試驗(yàn)塊范圍內(nèi)，每個試驗(yàn)塊布置16個直徑219mm的取芯孔，從第五澆筑層一直打到第一澆筑層將芯樣鉆出，對取出的芯樣進(jìn)行外觀描述，并在取芯孔中進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以檢查層面結(jié)合和碾壓混凝土密實(shí)情況。每個條帶的芯樣進(jìn)行28d、90d的抗壓和28d、90d劈拉強(qiáng)度試驗(yàn)各一組， 90d的抗?jié)B、層面抗剪斷強(qiáng)度、抗壓彈模、抗拉彈模和極限拉伸各一組。具體試驗(yàn)分布圖見圖8。請按圖-1每層的布置，在9個試驗(yàn)塊內(nèi)均勻布局16個取芯孔圖8 碾壓混凝土取芯孔位布置圖 供圖8取芯畫圖參考9 資源配置9.1投入本次試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備本次試驗(yàn)計劃投入的儀器設(shè)備見表9.1。表9.1 碾壓

16、混凝土現(xiàn)場試驗(yàn)所需儀器設(shè)備表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備注1混凝土振動臺12維勃稠度儀2臺3含氣儀2臺4貫入阻力儀SG-1201臺5滲透儀HS40A1臺6液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE10001臺7數(shù)字式壓力試驗(yàn)機(jī)TYW-3001臺8數(shù)字式壓力試驗(yàn)機(jī)TSY-20001臺9無核密實(shí)度儀H-4114C型1臺10芯樣鉆機(jī)1套11巖石切割機(jī)1臺12錨桿拉拔儀ML301臺9.2 主要設(shè)備及材料計劃本次試驗(yàn)主要設(shè)備及材料見表9.2。表9.2 碾壓混凝土現(xiàn)場試驗(yàn)主要設(shè)備及材料表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備注1振動碾BW202-AD12自卸汽車紅巖金剛58臺3推土機(jī)D851臺4汽車吊25T1臺5砂漿攪拌機(jī)1臺6振搗棒1005根7砼預(yù)制塊200×100×60（cm）10塊8散裝鋼模板P3015和P1015 420塊共計9取芯鉆XY2型3臺9.2 試驗(yàn)工期本次試驗(yàn)總工期約需要兩個月左右，其中碾壓砼現(xiàn)場填筑和碾壓時間約需要3天。為不影響施工進(jìn)度，可考慮現(xiàn)場碾壓結(jié)束后12天內(nèi)提供7d中