鋼筋機(jī)械連接技術(shù)指導(dǎo)書

1、鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確鋼筋機(jī)械連接作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鋼筋機(jī)械連接作業(yè)施工。2、適用的條件及范圍適用于貴廣鐵路GGTJ12標(biāo)段鋼筋的機(jī)械連接。3，施工工藝1 滾壓直螺紋連接作業(yè) 設(shè)備型號(hào)BLGS-40系列外形尺寸（mm）1260×580×1070（最大外型）滾輪型號(hào)1622202528323640加工鋼筋規(guī)格16、18、20、2220、22、2528、3236、40螺距（mm）2.53.0工作電壓（V）380（50Hz，三相四線制）設(shè)備重量（kg）450600主電機(jī)功率（kW）4水泵電機(jī)功率（kW）0.121. JM鋼筋剝肋滾絲設(shè)

2、備鋼筋剝肋滾絲機(jī)是現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋絲頭的機(jī)械，是決定絲頭質(zhì)量和加工效率的關(guān)鍵因素。JM型鋼筋剝肋滾絲機(jī)由電控箱、虎鉗組、張刀剝肋滾絲機(jī)構(gòu)、減速機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、電機(jī)、機(jī)架等組成。主要參數(shù)見下表：2. JM剝肋滾壓直螺紋連接套筒直螺紋套筒是構(gòu)成接頭的重要組成部分，用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工而成。機(jī)械性能應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度 MPa355抗拉強(qiáng)度 MPa600延伸率 %16套筒尺寸參數(shù)如下： 型號(hào)規(guī)格BG16BG18BG20BG22BG25BG28BG32BG36G40適用鋼筋直徑161820222528323640套筒長(zhǎng)度H404550556066759099套筒外徑D2528313

3、3.53842.5485460螺紋大徑×螺距M17×2.5M19×2.5M21×2.5M23×2.5M26×2.5M29×3.0M33×3.0M37×3.0M41×3.0備注符合上表尺寸參數(shù)的直螺紋套筒滿足HRB335、HRB400鋼筋級(jí)接頭連接要求3. 絲頭加工工藝及接頭組接3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1 設(shè)備、工具、附件、配電裝置的準(zhǔn)備 滾絲機(jī)必須平穩(wěn)著落在堅(jiān)實(shí)的地面上，保證工作時(shí)穩(wěn)固可靠。滾絲機(jī)機(jī)頭前須搭設(shè)鋼筋支架，待加工鋼筋放在支架上，鋼筋軸線與機(jī)頭中心應(yīng)在同一平面上。常用工具有：螺紋環(huán)規(guī)、

4、定位塊與棒、絲頭保護(hù)帽、呆扳手（管鉗）、測(cè)力扳手等。加工現(xiàn)場(chǎng)要配備有漏電保護(hù)器的配電箱，箱內(nèi)有三相四線插座（380V、20A）和接地端子。其它附件、易損易耗件：冷卻潤(rùn)滑液、滾輪、滾針、墊片、滾輪軸、剝肋刀等。3.1.2 鋼筋的準(zhǔn)備鋼筋端面要平整，并與鋼筋軸線垂直。任何可能影響滾壓螺紋牙型完整度的缺陷均應(yīng)處理，如切口馬蹄、翹邊、坡度等。距鋼筋端頭0.5米范圍內(nèi)不得有影響鋼筋絲頭加工質(zhì)量的彎曲。距鋼筋端頭0.3米范圍內(nèi)不得粘結(jié)沙土、砂漿等附著物。3.1.3 人員的準(zhǔn)備加工鋼筋絲頭班組，每臺(tái)滾絲機(jī)配操作人員一名，還要有接頭組接人員和輔助人員若干。操作人員和接頭組接人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格并取得操作

5、證后方能上崗作業(yè)。操作人員負(fù)責(zé)絲頭加工和質(zhì)量自檢；輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)鋼筋，給鋼筋絲頭擰上塑料保護(hù)帽或套筒；組接人員負(fù)責(zé)工位安裝組接鋼筋接頭。3.2 絲頭加工3.2.1 絲頭示意圖如下：JM絲頭參數(shù)如下表：鋼筋規(guī)格161820222528323640套筒長(zhǎng)度40mm45mm50mm55mm60mm66mm75mm90mm99mm公稱直徑×螺距M17×2.5M19×2.5M21×2.5M23×2.5M26×2.5M29×3.0M33×3.0M37×3.0M41×3.0剝肋直徑15.2-0.117.1-

6、0.119.1-0.121.1-0.123.9-0.126.9-0.130.6-0.134.5-0.138.1-0.1剝肋長(zhǎng)度20-1.022.5-1.025-1.027.5-1.030-1.033-1.037.5-1.045-1.049.5-1.0絲頭長(zhǎng)度20+2.522.5+2.525+2.527.5+2.530+2.533+3.037.5+3.045+3.049.5+3.0絲頭扣數(shù)89910101111121213111212.513.5151616.517.5備注1. 絲頭長(zhǎng)度公差比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán) 1 倍（行標(biāo)為02扣）； 2. 剝肋長(zhǎng)度不含斜坡。3.2.2 批量加工前，先按上述絲頭參數(shù)調(diào)

7、試設(shè)備到相應(yīng)的規(guī)格。調(diào)試完成后在虎鉗上夾一根短鋼筋進(jìn)行試滾壓。滾壓絲頭檢測(cè)合格后方可正式加工。 滾壓按以下步驟進(jìn)行：a 把滾絲機(jī)機(jī)座退至機(jī)架后極限位置；b 將待加工鋼筋（與調(diào)整環(huán)規(guī)格相符）放在虎鉗口內(nèi)，移動(dòng)鋼筋使其端面頂?shù)綑C(jī)頭前放置的定位塊，再用力扳動(dòng)手柄把鋼筋充分緊固，（為了便于鋼筋的夾持與定位，鋼筋的縱肋應(yīng)與水平面平行）；c 啟動(dòng)機(jī)器，冷卻液流出穩(wěn)定后，開始向前進(jìn)刀。當(dāng)剝肋刀片開始接觸鋼筋端部時(shí)，進(jìn)給速度要慢（防止鋼筋偏心或鋼筋的高縱肋把刀片打壞）， 剝肋至設(shè)定長(zhǎng)度后剝肋刀片自動(dòng)張刀，操作人員繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)行走手柄，進(jìn)行第二道工序滾壓；d 滾輪剛開始滾壓鋼筋時(shí)，操作力度要適當(dāng)，操作力過小，機(jī)頭無

8、法跟進(jìn)，力量過大則影響螺紋加工精度，滾輪滾壓螺紋三、四圈后就會(huì)自動(dòng)跟刀，此時(shí)可脫離人工操作，操作者可松開行走機(jī)構(gòu)手柄，讓機(jī)器自動(dòng)滾壓螺紋，到達(dá)設(shè)定長(zhǎng)度后機(jī)器就會(huì)自動(dòng)反轉(zhuǎn)退回；e 當(dāng)滾輪退出絲頭后，再轉(zhuǎn)動(dòng)行走機(jī)構(gòu)手柄把機(jī)頭退回后極限位置。按動(dòng)主機(jī)停止按鈕停機(jī)，取出鋼筋，檢查絲頭螺紋質(zhì)量，合格后立刻擰上塑料保護(hù)帽或套筒，抬至成品庫碼放待安裝。3.3 接頭組接3.3.1 組接直螺紋接頭時(shí)應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ么舭馐帧?.3.2 在組接時(shí)，再將鋼筋絲頭保護(hù)帽拆下，保證絲頭清潔、無碰撞變形。3.3.3 一般接頭的連接，先把套筒用手（或扳手）擰在一側(cè)鋼筋絲頭上，到外露一扣左右；再將另一根鋼筋擰進(jìn)套筒的另一端，用

9、扳手?jǐn)Q緊直到設(shè)定的力矩值為止；扳手要靠近套筒兩側(cè)。3.3.4 對(duì)于異徑接頭，應(yīng)先擰粗鋼筋，再擰細(xì)鋼筋。3.3.5 對(duì)于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，需要用正反絲扣型接頭。安裝時(shí)：先把套筒正絲扣一端靠緊有正絲扣的鋼筋、反絲扣一端靠緊有反絲扣的鋼筋，并使三者在一條軸線；然后用手（或扳手）順時(shí)針擰套筒，使兩端的絲頭旋入套筒內(nèi)；再用兩把扳手鎖緊套筒兩端的鋼筋，用第三把扳手?jǐn)Q轉(zhuǎn)套筒，直到鋼筋頂緊，擰不動(dòng)為止。3.4 兩個(gè)鋼筋籠之間的對(duì)接安裝 鋼筋籠成型后，鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要將兩個(gè)鋼筋籠在工位接長(zhǎng)時(shí)，只能采用旋轉(zhuǎn)套筒的方式。旋轉(zhuǎn)套筒的方式有兩種，一種是正反絲扣型，一種是加長(zhǎng)絲扣型。正反絲扣型在連接的過程中鋼筋需要

10、軸向移動(dòng)，對(duì)單根不能旋轉(zhuǎn)的鋼筋采用這種形式是可行的，如隧道圓弧鋼筋、墩身與帽承臺(tái)之間的拐筋等，但對(duì)于鋼筋籠的對(duì)接，要求連接每一個(gè)接頭時(shí)整體鋼筋籠均要軸向移動(dòng)，操作難度極高，往往有一個(gè)接頭擰不進(jìn)去，整個(gè)鋼筋籠無法連接，因而，一般采用加長(zhǎng)絲扣型。（注：加長(zhǎng)絲扣不能保證100%達(dá)到級(jí)接頭指標(biāo)，可以達(dá)到級(jí)，需要設(shè)計(jì)同意方可采用）。采用加長(zhǎng)絲扣型接頭連接鋼筋籠的工藝流程圖及鋼筋籠連接示意圖見附件一。4. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 絲頭檢驗(yàn)4.1.1 絲頭的尺寸應(yīng)符合3.2.1表中要求。 絲頭牙形及螺紋光潔度：用目測(cè)檢查該絲頭有效長(zhǎng)度內(nèi)的牙形、螺紋光潔度及偏心，絲頭牙型應(yīng)飽滿光潔，不完整螺紋（牙頂寬度大于0.3

11、P）累計(jì)長(zhǎng)度不超過二扣。 加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的應(yīng)重新加工；自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。一個(gè)工作班加工的絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)。 絲頭抽檢合格率應(yīng)不小于95%。當(dāng)小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批合格。若小于95%，則逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。4.2 接頭外觀檢驗(yàn)鋼筋規(guī)格161820222528323640擰緊力矩80N.m160N.m230N.m300N.m360N.m4.2.1 鋼筋連接完畢后，檢查標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且套筒單邊外露有效螺紋不得超過2扣。鋼筋連接完畢后，擰

12、緊力矩值應(yīng)符合下表要求。4.2.2 接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)100%自檢，不合格的應(yīng)重新調(diào)整或采取其他有效連接措施；自檢合格的接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。相同施工條件的同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批算。每批隨機(jī)抽檢15%，且不少于75個(gè)。4.2.3 現(xiàn)場(chǎng)接頭的外觀抽檢合格率應(yīng)不小于95%。當(dāng)小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批合格。若小于95%，則逐個(gè)檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)出的不合格接頭中，抽取三根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，這三根全部合格時(shí)，該批外觀合格。4.3 接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)4.3.1 施工前，每種規(guī)格制作三根試件按

13、JGJ107規(guī)定進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，合格后方可施工。4.3.2 同條件同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批算。按JGJ107規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.3 在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10批，拉伸試件全部一次合格時(shí)，檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。引用標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072.滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG 163第二部分 鐓粗直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書1. JM鋼筋鐓粗設(shè)備及套絲設(shè)備鋼筋鐓粗機(jī)和套絲機(jī)是現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋絲頭的機(jī)械，是決定絲頭質(zhì)量和加工效率的關(guān)鍵因素。JM型鋼筋自動(dòng)鐓粗機(jī)主要由鐓粗主機(jī)、自動(dòng)泵站、電控系統(tǒng)、油管、電纜等組成。主要參數(shù)見下表：型號(hào)LDJ-40額定壓

14、力(MPa)80功率(kW)5.5鐓粗速度(秒/頭)2030 泵站尺寸（mm）943×590×980泵站重量（含油）kg300主機(jī)尺寸（mm）1370×1000×1350主機(jī)重量（kg）1700JM 型套絲機(jī)主要由機(jī)架、減速機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)（虎鉗）、張刀機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、車削機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。主要參數(shù)見下表：型號(hào)GTS-40系列機(jī)頭轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）5063主電機(jī)功率（kW）4 水泵電機(jī)功率（kW）0.12外形尺寸(mm)1150×470×1070重量（kg）350570 2. JM鐓粗直螺紋連接套筒直螺紋套筒是構(gòu)成接

15、頭的重要組成部分，用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工而成。機(jī)械性能應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度 MPa355抗拉強(qiáng)度 MPa600延伸率 %16套筒尺寸參數(shù)如下： 型號(hào)規(guī)格DZG16DZG18DZG20DZG22DZG25DZG28DZG32DZG36DZG40適用鋼筋直徑161820222528323640套筒長(zhǎng)度H323640445056647280套筒外徑D25283133.53842.5485460公稱螺紋×螺距M18×2.5M20×2.5M22×2.5M24×2.5M27×3.0M30×3.0M34×3

16、.0M38×3.0M42×3.0備注符合上表尺寸參數(shù)的直螺紋套筒滿足HRB335、HRB400鋼筋級(jí)接頭連接要求3. 鐓粗、套絲工藝及接頭組接3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1 設(shè)備、工具、附件、配電裝置的準(zhǔn)備 鐓粗機(jī)和套絲機(jī)必須平穩(wěn)安放，保證工作時(shí)穩(wěn)固。兩種設(shè)備并排而放，機(jī)頭前須搭設(shè)公用鋼筋支架，將鋼筋放在支架上，鋼筋軸線與機(jī)頭中心應(yīng)在同一平面上。每臺(tái)鐓粗機(jī)配檢測(cè)工具一套，其中包括直尺一把，卡規(guī)（或150mm游標(biāo)卡尺）一把；套絲機(jī)須準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的環(huán)規(guī)。另備絲頭保護(hù)帽、呆扳手（管鉗）等。加工現(xiàn)場(chǎng)要配備有漏電保護(hù)器的配電箱，箱內(nèi)有三相四線插座（380V、20A）和接地端子。其它附件、

17、易損易耗件：冷卻潤(rùn)滑液、梳刀等。3.1.2 鋼筋的準(zhǔn)備鋼筋端面要平整，并與鋼筋軸線垂直，否則須用砂輪切斷機(jī)切去端頭。距鋼筋端頭0.5米范圍內(nèi)不得有影響鋼筋絲頭加工質(zhì)量的彎曲。3.1.3 人員的準(zhǔn)備加工鋼筋絲頭班組，每臺(tái)鐓粗機(jī)和套絲機(jī)各配操作人員一名，還要有接頭組接人員和輔助人員若干。操作人員和接頭組接人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)。操作人員負(fù)責(zé)絲頭加工和質(zhì)量自檢；輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)鋼筋，給鋼筋絲頭擰上塑料保護(hù)帽或套筒；組接人員負(fù)責(zé)工位安裝組接鋼筋接頭。3.2 鐓粗加工 3.2.1 鐓粗頭參數(shù)如下鋼筋規(guī)格161820222528323640鐓粗頭長(zhǎng)度（mm）161820222

18、528323640鐓粗頭直徑 (mm)18±0.520±0.522±0.524±0.527±0.530±0.534±0.538±0.542±0.53.2.2 批量加工前，先按上述鐓粗頭參數(shù)調(diào)試鐓粗設(shè)備及模具到相應(yīng)的規(guī)格。調(diào)試完成后試鐓粗。鐓粗頭符合上述要求后正式加工。 鐓粗按以下步驟進(jìn)行：a 接通電源，按自動(dòng)控制“啟動(dòng)”鈕，鐓粗頭和夾具退至初始位置停止。b 將鋼筋從鐓粗機(jī)夾持模凹中部穿過，直頂?shù)界叴诸^端面不動(dòng)為止。鋼筋縱肋面最好和水平面成45°左右角度，鋼筋要全部落在模具中心的凹槽內(nèi)。c 按下“

19、啟動(dòng)”鈕，鐓粗機(jī)自動(dòng)完成夾持-鐓粗-松開全過程（大約20s左右）。d 鐓粗完成后，抽出鐓好的鋼筋，檢查鐓粗頭質(zhì)量。合格的轉(zhuǎn)入下一道套絲工序。 鐓粗頭質(zhì)量檢查內(nèi)容方法為：用直尺、卡規(guī)（或游標(biāo)卡尺）檢查鋼筋鐓粗頭的外徑、長(zhǎng)度；目測(cè)檢查是否有彎曲、偏心、橢圓，表面有無裂紋等；如檢查有不合格，針對(duì)不合格原因調(diào)試設(shè)備和工藝，直至合格為止。如有彎曲、偏心，應(yīng)檢查模具、鐓粗頭安裝情況，鋼筋端頭垂直度、鋼筋彎曲度；如橢圓度過大，要檢查鋼筋自身橢圓情況，以及選擇的夾持方向、夾持力；如有表面裂紋，應(yīng)檢查鐓粗長(zhǎng)度，對(duì)塑性差鋼筋要調(diào)整鐓粗長(zhǎng)度；如鐓粗頭外徑尺寸不足或過大，應(yīng)改變鐓粗長(zhǎng)度等。3.3 套絲加工3.3.1

20、絲頭參數(shù)鋼筋規(guī)格161820222528323640公稱直徑×螺距M18×2.5M20×3M22×3M24×3M27×3M30×3M34×3M38×3M42×3絲頭長(zhǎng)度（mm）1618202225283236403.3.2絲頭加工采用套絲機(jī)。根據(jù)要加工的直徑規(guī)格調(diào)試設(shè)備，試加工幾個(gè)絲頭檢查合格后，正是批量加工。3.3.3 絲頭加工步驟:a 旋轉(zhuǎn)主機(jī)手柄把套絲機(jī)機(jī)頭退至后極限位置，使刀座收刀；b 將鐓粗好的鋼筋穿過虎鉗穿入套絲機(jī)，使端頭與套絲機(jī)機(jī)頭前端面平齊后，用虎鉗夾緊；c 按啟動(dòng)按鈕，機(jī)器啟動(dòng)

21、。待切削液流出并穩(wěn)定后，旋轉(zhuǎn)主機(jī)手柄向前進(jìn)刀。當(dāng)梳刀開始接觸鋼筋時(shí)進(jìn)刀速度要慢一些（開始進(jìn)刀過快會(huì)降低刀具使用壽命）； d 當(dāng)梳刀在鋼筋上套出兩、三圈螺紋并感覺到自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，操作者可松開手柄，機(jī)頭會(huì)自動(dòng)跟進(jìn)、切削；e 螺紋加工到設(shè)定長(zhǎng)度后，機(jī)器會(huì)自動(dòng)跳刀停止前進(jìn)。此時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)主操作手柄把機(jī)頭退回原點(diǎn)位置，停機(jī)；f 打開虎鉗取下鋼筋，檢查絲頭合格后，戴上保護(hù)帽或套筒，至此一個(gè)試加工周期完成。3.4 接頭組接3.4.1 組接直螺紋接頭時(shí)應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ么舭馐帧?.4.2 在組接時(shí)，再將鋼筋絲頭保護(hù)帽拆下，保證絲頭清潔、無碰撞變形。3.4.3 一般接頭的連接，先把套筒用手（或扳手）擰在一側(cè)鋼筋絲頭上，

22、到外露一扣左右；再將另一根鋼筋擰進(jìn)套筒的另一端，用扳手?jǐn)Q緊直到設(shè)定的力矩值為止；扳手要靠近套筒兩側(cè)。3.4.4 對(duì)于異徑接頭，應(yīng)先擰粗鋼筋，再擰細(xì)鋼筋。3.4.5 對(duì)于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，需要用加長(zhǎng)絲扣型接頭。加長(zhǎng)絲頭連接：把鎖母、套筒依次旋入加長(zhǎng)絲頭一側(cè)，使套筒端面與鋼筋端面平齊，將待連接鋼筋（帶標(biāo)準(zhǔn)絲頭）端面對(duì)準(zhǔn)靠在長(zhǎng)絲端面，反向旋轉(zhuǎn)套筒旋入標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，兩端旋入長(zhǎng)度一致后，用扳手鎖緊螺母即可。3.4.6 所有形式的接頭在擰緊后，鋼筋外露有效螺紋不超過一圈，即合格。 3.5 兩個(gè)鋼筋籠之間的對(duì)接安裝 鋼筋籠成型后，鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要將兩個(gè)鋼筋籠在工位接長(zhǎng)時(shí)，只能采用旋轉(zhuǎn)套筒的方式，即加長(zhǎng)

23、絲扣型。采用加長(zhǎng)絲扣型接頭連接鋼筋籠的工藝流程圖及鋼筋籠連接示意圖見附件一。4. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 絲頭檢驗(yàn)4.1.1 絲頭的尺寸應(yīng)符合3.3.1表中要求。 絲頭牙形及螺紋光潔度：用目測(cè)檢查該絲頭有效長(zhǎng)度內(nèi)的牙形、螺紋光潔度及偏心，絲頭牙型應(yīng)飽滿光潔，不完整螺紋（牙頂寬度大于0.3P）累計(jì)長(zhǎng)度不超過一個(gè)周長(zhǎng)。注：加長(zhǎng)型絲頭螺紋，只要求絲頭前端（套筒一半長(zhǎng)度范圍內(nèi)）的牙型完整即可。 加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的應(yīng)重新加工；自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。一個(gè)工作班加工的絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)。 絲頭抽檢合格率應(yīng)不小于95%。當(dāng)小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣

24、數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批合格。若小于95%，則逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。4.2 接頭外觀檢驗(yàn)鋼筋規(guī)格161820222528323640擰緊力矩100N.m180N.m240N.m300N.m360N.m4.2.1 鋼筋連接完畢后，檢查標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且套筒單邊外露有效螺紋不得超過1扣。鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合下表要求。4.2.2 接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)100%自檢，不合格的應(yīng)重新調(diào)整或采取其他有效連接措施；自檢合格的接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。相同施工條件的同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批

25、算。每批隨機(jī)抽檢10%。4.2.3 現(xiàn)場(chǎng)接頭的外觀抽檢合格率應(yīng)不小于95%。當(dāng)小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批合格。若小于95%，則逐個(gè)檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)出的不合格接頭中，抽取三根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，這三根全部合格時(shí)，該批外觀合格。4.3 接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)4.3.1 施工前，每種規(guī)格制作三根試件按JGJ107規(guī)定進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，合格后方可施工。4.3.2 同條件同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批算。按JGJ107規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.3 在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10批，拉伸試件全部一次合格時(shí)，檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。引用標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 1072.鐓粗直螺紋鋼筋接頭JG 171 附件一 直螺紋連接鋼筋籠的工藝流程及安裝圖1