鋼結(jié)構(gòu)組合樓板施工組織設(shè)計與方案

1、施工組織設(shè)計-鋼結(jié)構(gòu)組合樓板夾層日期：目 錄第一章 概況1第二章 施工準(zhǔn)備2第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備2第二節(jié) 材料準(zhǔn)備2第三節(jié) 勞動力安排3第四節(jié) 機械設(shè)備準(zhǔn)備3第三章 主要施工方法5第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作5第二節(jié) 鋼梁安裝6第三節(jié) 壓型鋼板安裝8第四節(jié) 鋼筋工程13第五節(jié) 混凝土工程15第四章 質(zhì)量、安全、文明措施17第一節(jié) 質(zhì)量措施17第二節(jié) 安全措施21第三節(jié) 文明施工及環(huán)保措施25第一章 概況本工程： 。組合樓板鋼梁為熱軋H型鋼和槽鋼鋼梁，規(guī)格型號為：HM244×175×7×11、HM294×200×8×12及16a。鋼筋砼柱上設(shè)預(yù)埋鋼板

2、，由鋼筋穿板焊接錨固，主梁與預(yù)埋鋼板連接板為PL-12，除槽鋼梁外其它次梁與主梁連接板為PL-8，主梁與柱及次梁與主梁連接采用M20高強螺栓鎖定。槽鋼采用M16500化學(xué)植筋與現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)連接，錨栓植入深度不小于160mm。新增樓板鋼筋與原結(jié)構(gòu)梁連接采用植筋工藝，深度為20d。鋼承板為1.2mm厚DECK PLATE雙面鍍鋅，與鋼梁的連接采用栓釘焊機焊接，焊接電流1500-1700A，焊接時間1.0-1.3S，可現(xiàn)場適當(dāng)調(diào)整。結(jié)構(gòu)的材質(zhì)采用Q235B，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合（GB/T700-2006）標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。所有結(jié)構(gòu)用（除特別標(biāo)示者）加勁板一律為8mm厚Q235鋼板。所有螺

3、栓除注明外均采用GB-F10.9級扭剪型高強度螺栓。錨固螺栓使用Q235鋼，所有鉆孔（除基礎(chǔ)螺栓外）均比螺栓直徑大1.5mm。工藝原理：壓型鋼板-混凝土組合樓板結(jié)構(gòu)體系，利用壓型鋼板自身具有的重量輕、強度高、承重大、抗震性好的特點，取消了傳統(tǒng)的模板支撐系統(tǒng)。工程中壓型鋼板被視為混凝土樓板的永久性模板，其設(shè)計的鋼板肋取代了全部的正彎矩鋼筋及部分溫度鋼筋，與混凝土具有很好粘結(jié)強度。第二章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備做好現(xiàn)場軸線和標(biāo)高的復(fù)核工作，做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作；積極組織有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化工作，與設(shè)計單位進(jìn)行溝通，確保深化圖紙在滿足設(shè)計規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件

4、加工制作和現(xiàn)場安裝；擬定焊接等有關(guān)工藝評定試驗計劃，報建設(shè)單位、監(jiān)理認(rèn)可后組織實施。鋼構(gòu)件開始制作前，必須安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼構(gòu)件制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。鋼構(gòu)件安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進(jìn)行返工返修。第二節(jié) 材料準(zhǔn)備組合樓板主梁為熱軋H型鋼，共有1種規(guī)格： HM294×200×8×12。次梁為熱軋H型鋼和槽鋼鋼梁，規(guī)格型號為：HM244×175×7×11及16a

5、。預(yù)埋鋼板型號規(guī)格詳見大樣圖，主梁與預(yù)埋鋼板連接板為PL-12，除槽鋼梁外其它次梁與主梁連接板為PL-8，主梁與柱及次梁與主梁連接采用M20高強螺栓鎖定。鋼承板為0.92mm厚DECK PLATE雙面鍍鋅。所有結(jié)構(gòu)用（除特別標(biāo)示者）加勁板一律為8mm厚Q235鋼板。所有螺栓除注明外均采用GB-F10.9級扭剪型高強度螺栓。鋼筋：、級鋼筋；商品混凝土：C25級，塌落度140mm160mm。第三節(jié) 勞動力安排工 種人數(shù)工 種人數(shù)管理人員8起重工4鉚工6鉗工6測量工3電工2噴漆工3電焊工5普工10合計47第四節(jié) 機械設(shè)備準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號生產(chǎn)能力數(shù)量進(jìn)場時間1吊裝平臺自制10t3開工進(jìn)場2叉

6、車-5t1開工進(jìn)場3電動葫蘆2t2t5開工進(jìn)場4電焊機AX7-630630A3開工進(jìn)場5CO2焊機CPX-350350A6開工進(jìn)場6噴涂機GPQ6C2KW2開工進(jìn)場7電焊機BX-400362開工進(jìn)場8空氣等離子切割機LG8-25183開工進(jìn)場9手提式砂輪機GP131.59開工進(jìn)場10自攻絲電動機-1.26開工進(jìn)場11鋼筋切斷機GJT404.51開工進(jìn)場12鋼筋彎曲機GTG341開工進(jìn)場13鋼筋調(diào)直機JJK151.51開工進(jìn)場14平板振動器NM-6033開工進(jìn)場15插入式震動器HW600.85開工進(jìn)場16水準(zhǔn)儀AL-M4-1開工進(jìn)場第三章 主要施工方法第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作擬安排在專業(yè)工廠加工制作，

7、其生產(chǎn)工藝流程如下：構(gòu)件制作前應(yīng)進(jìn)行除銹，除銹等級符合設(shè)計要求，經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料。鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的23且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼

8、結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。制孔采用搖臂鉆，螺栓孔及孔距允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊接型鋼梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼構(gòu)件制成品，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可出廠。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)按國標(biāo)GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié) 鋼梁安裝一、安裝前準(zhǔn)備在安裝鋼梁前，須先檢查柱中埋件位置是否正確，所有夾層獨立柱上已測放好標(biāo)高50控制線，安裝測量人員需將軸線及標(biāo)高用墨線測放到鋼梁安裝位置，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可吊裝。二、

9、安裝步驟主梁次梁壓型鋼板。三、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方案鋼結(jié)構(gòu)的吊裝主要分為以下幾個步驟：1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的垂直吊裝構(gòu)件進(jìn)場后，由塔吊把構(gòu)件吊至樓層上，再由人工抬運到相應(yīng)安裝位置。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝本工程鋼構(gòu)件單件最大重量為ZL3（HW400×408×21×21）約為1568KG，擬采用自行加工制作的移動安裝平臺進(jìn)行安裝，具體見下：移動安裝平臺 起重立柱高度低于梁底200mm，保證夾層梁安裝高度，同時也能靈活的在樓層間移動，如果遇到已安裝鋼梁阻礙車移動，車上A詳圖位置鐵栓拔出，立柱便可以傾斜，然后移動至目標(biāo)位置即可。安裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進(jìn)行

10、處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥。連接用10.9的扭剪型高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓擰斷卡頭為準(zhǔn)。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。3、吊裝車安全計算書：從移動安裝平臺起吊鋼構(gòu)件的受力情況分析，得出如下受力簡化圖：本工程最大鋼梁單件重量為1568Kg，自制吊車起吊作用點距立柱距離為250mm，下部車身距立柱距離為3600mm，根據(jù)力矩公式F1×

11、;L1= F2×L2得：250×663=Fmax配重×3600即：Fmax配重=250×1568/3600 =108Kg也就是只要車身達(dá)到108Kg以上便可以滿足吊裝要求，根據(jù)實際，移動安裝平遠(yuǎn)大于108Kg，可以安全使用。第三節(jié) 壓型鋼板安裝鋼承板為0.92mm厚DECK PLATE雙面鍍鋅，與鋼梁的連接采用栓釘焊機焊接，焊接電流1500-1700A，焊接時間1.0-1.3S，可現(xiàn)場適當(dāng)調(diào)整。一、安裝前的準(zhǔn)備工作1)認(rèn)真熟悉圖紙，了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼梁上位置關(guān)系等。2)在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)梁的完善情況，認(rèn)

12、真清掃鋼梁頂面的雜物，檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝，如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。3)綜合測量鋼梁表面的平整度，并根據(jù)壓型鋼板的排版圖及建筑軸線在鋼梁表面上進(jìn)行測量放線，并作好測量標(biāo)記。二、壓型鋼板吊裝、鋪設(shè)1)壓型板的吊裝采用尼龍帶，對超重、超長的板應(yīng)增加吊點或使用吊架等方式，防止吊裝時產(chǎn)生變形或折損。2)按照排版圖，將壓型板吊至正確的層段區(qū)域，并按照排版方向安全穩(wěn)妥放置。安裝前必須檢查放線情況，先進(jìn)行粗安裝，保證其波紋對直，以便鋼筋在“波谷”內(nèi)通過。3)鋪設(shè)時由4-6人水平搬運，按圖紙編號、排版方向等要求逐一排放。4)搭接長度應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行搭接，一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于5

13、0mm，板與板之間的側(cè)搭接為“公母扣合”，為防止鋼板因承重而分開,應(yīng)在側(cè)搭接處用#12(5mm)自攻螺絲固定或點焊，最大間距為900mm。5)切割:在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補充；現(xiàn)場邊角、柱邊和補強板需下料切割。直線切割時原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù)，不能采用損害母材強度的方法，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔進(jìn)行切割。6)不規(guī)則面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進(jìn)行放線，將壓型鋼板在地面在平臺上進(jìn)行預(yù)拼合，然后在放出控制線，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版、切

14、割。三、壓型鋼板收邊做法壓型鋼板在鋪設(shè)的過程中，由于鋼梁加工的尺寸與壓型鋼板的規(guī)格不合模數(shù)，因此在鋼梁邊會存在一定的空隙，對于空隙距離大于200mm的部位采用切割壓型鋼板的方式來進(jìn)行封閉；對于空隙距離小于200mm的部位，則采用專門的收邊板進(jìn)行封閉。四、壓型鋼板焊接、栓釘焊接1)壓型鋼板鋪設(shè)過程中，對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型板上標(biāo)示鋼梁的中心線，以便于栓釘焊接能準(zhǔn)確到位。2)制定嚴(yán)格的栓釘焊接材料儲存規(guī)定，材料要按要求妥善堆放。3)焊接前嚴(yán)格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在1mm之內(nèi)，并且保證焊接處干燥。4）根據(jù)栓釘?shù)闹睆?19mm)選擇適宜的焊接工藝參數(shù)將6個栓釘直接打在1

15、6mm厚的80x80mm的16Mn鋼板上,焊縫外觀檢查合格后3個試件進(jìn)行拉伸,抗拉強度不得小于402Mpa;3個試件進(jìn)行30°冷彎,栓釘彎曲原軸線30°后焊接部位無裂紋則為合格。5)正式大面積焊接前應(yīng)先進(jìn)行栓釘焊接工藝評定，根據(jù)工藝評定報告中有關(guān)的參數(shù)要求，按專人督促焊工在上班前進(jìn)行試焊，并根據(jù)焊接的效果進(jìn)行調(diào)整參數(shù)，經(jīng)過一個階段的記錄，綜合每次調(diào)整的參數(shù)，列出表格，并對每個焊接工人逐一進(jìn)行技術(shù)交底。 6）對于實際施工過程中遇到的引弧后先熔穿鍍鋅壓型鋼板而后再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響,每次施工前均要在試件上

16、放置壓型鋼板,試打調(diào)整好工藝參數(shù)后,進(jìn)行施工;施工的前10顆釘進(jìn)行15°打彎試驗合格后進(jìn)行正常施工。7)鋪設(shè)后的壓型鋼板調(diào)直后，為防止從鋼梁滑脫，應(yīng)及時點焊牢固或用栓釘固定。壓型板與支撐鋼梁之間采用點焊或塞焊,焊點的平均最大間距為300mm，每波谷處點焊一處，焊接必須牢靠（焊接點直徑不得小于1cm）；側(cè)點焊每900mm一處。8)如果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量；但壓型鋼板鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原則被固定，熔焊直徑可以改為8mm以上。9)點焊固采用手工電弧焊，用直流焊機進(jìn)行點焊。10)如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓

17、釘旁邊補充焊點。11)對鋼梁由于截面厚度不一產(chǎn)生的高差，應(yīng)用錘擊并實施點焊使其波谷底面與鋼梁表面間隙控制在1mm以下，以便于栓釘焊接。12)若梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致，應(yīng)在梁的上邊墊鋼板用來支承壓型鋼板（鋼板與鋼梁接觸的四周采用滿焊方式與梁焊接牢固）。五、壓型鋼板端部封口1)壓型鋼板鋪設(shè)完畢，并經(jīng)調(diào)整電焊到位后，為防止混凝土施工時漏漿，需要對邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進(jìn)行封堵處理。處理方式可采用配套定型堵頭或PVC膠帶封堵進(jìn)行密封。六、壓型鋼板預(yù)留孔洞處理方法1)為保證壓型鋼板的承載強度，壓型鋼板上的預(yù)留孔(洞)需要采取補強處理。對于方（圓）形（邊）直徑800mm或長方形開孔任何

18、一向的尺寸800mm者,應(yīng)先行圍模。待樓板混凝土澆筑完成,設(shè)計強度達(dá)到75以上時再進(jìn)行切割開孔。2)對必須先開孔(洞)直徑大于一個波峰尺寸的孔，需作加固措施,防止承載下塌。七、壓型鋼板組合樓板的加固補強對柱隅支撐及洞口尺寸800mm位置需要焊接L100×10角鋼進(jìn)行支撐補強。八、壓型鋼板與砼墻連接處處理方法1)因為進(jìn)度及工藝的需要，一般先施工混凝土墻柱結(jié)構(gòu)，再安裝鋼結(jié)構(gòu)梁，最后在鋼梁上鋪設(shè)、安裝壓型鋼板，因此壓型鋼板與混凝土樓板交接處理部位需要特別處理。2)在主體結(jié)構(gòu)施工階段，先在交接部位依照標(biāo)高埋設(shè)扁鋼。3)鋪設(shè)壓型鋼板前把預(yù)埋的扁鋼鑿打出來，然后按照設(shè)計標(biāo)高焊接定位角鋼，角鋼與扁

19、鋼之間必須采取滿焊的方式，以保證交接部位在施工混凝土?xí)r不發(fā)生變形、踏陷。4)鋪設(shè)壓型鋼板后必須采用焊接栓釘，以增強該部位的結(jié)構(gòu)受力體系。5)混凝土施工前要注意處理舊混凝土的鑿毛的質(zhì)量，混凝土施工時要涂刷隔離劑，還要特別加強混凝土的振搗。九、不同板面標(biāo)高高低差處理方法1)壓型鋼板組合樓板體系中，板面高低差的處理方法與常規(guī)模架體系的處理方法大致相似，但是要充分利用鋼結(jié)構(gòu)的自身優(yōu)點。2)當(dāng)高差h100mm，則采用規(guī)格尺寸相對應(yīng)的角鋼作為材料，通過加鋼筋頭補充焊接的方式。43)當(dāng)高差h100mm，則采用2.0mm厚以上的鍍鋅板進(jìn)行封堵，上口則采用30×30（50×50）規(guī)格的角鋼進(jìn)

20、行固定以保證上口順直。4十、壓型鋼板臨邊包邊板的安裝1)壓型鋼板樓層板臨邊及洞口采用均采用鍍鋅鋼板進(jìn)行包邊封堵，其規(guī)格一般為長1.25m，厚2mm。2)每塊封邊板長度短且厚度薄，封邊板經(jīng)過焊接后由于受熱引起變形。對于臨邊（洞）邊長過長（L2.5m）的部位，包邊板首尾連接難以保證其通長順直，同時為了防止?jié)沧⒒炷習(xí)r包邊板變形，需要在包邊上部增加通長的L50×6角鋼，并焊接加固。3)當(dāng)臨邊（洞）上部要埋設(shè)欄桿預(yù)埋件時，角鋼面標(biāo)高平樓板面標(biāo)高。當(dāng)臨邊（洞）上部要砌體或澆注混凝土結(jié)構(gòu)攔板（女兒墻）時，角鋼面應(yīng)降低，這樣有利于擴大新舊混凝土面之間接觸面積。十一、壓型鋼板局部回?fù)我髮τ诳缍容^大

21、的鋼梁體系，經(jīng)過受力計算，其荷載未能滿足施工安全要求時，必須根據(jù)計算結(jié)果搭設(shè)臨時的支撐架，支撐架必須待混凝土強度達(dá)到75%以上方可拆除。第四節(jié) 鋼筋工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，鋼筋加工成型嚴(yán)格按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。一、鋼筋綁扎首先按部位核對鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，符合后運至現(xiàn)場。按劃好的間距，先擺受力筋，后擺分部筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝；鋼筋采用八字扎，靠支座縱橫筋交點全部綁扎，其余點按梅花狀間隔綁扎，并在底筋下按1米間隔擺放墊塊。綁扎負(fù)彎筋鋼筋時，每個扣均要綁扎。板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)在板內(nèi)上、下兩層鋼筋之間，當(dāng)預(yù)埋管處無上筋時，則需沿管長方向加設(shè)6200鋼筋網(wǎng)

22、。根據(jù)設(shè)計圖紙，壓型鋼板上鋪設(shè)單層雙向的鋼筋網(wǎng)，為了保證鋼筋受力，則重點注意控制鋼筋的保護(hù)層。采用模板鋪設(shè)一條施工人員的行走路線，鋼筋綁扎完成后不允許其他人員（砼除外）任意踩踏而造成鋼筋變形、凌亂。綁扎接頭的搭接長度為：級鋼筋30d，級鋼筋40d，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。所有邊緣鋼筋端頭采取植筋工藝與原結(jié)構(gòu)梁連接，植筋深度為20d。二、鋼筋馬凳的加工、放置方式1)本工程壓型鋼板厚度為0.92mm，由于厚度較薄，當(dāng)遭遇銳器或硬物局部撞擊時，肋與肋之間的鋼板容易發(fā)生凹陷，甚至穿透，造成混凝土?xí)r漏漿。2)科學(xué)設(shè)置鋼筋馬凳的放置方式，馬凳的支腿應(yīng)放置在壓型鋼板的板肋上面，對壓型鋼板的整體受力有利。3)

23、馬凳采用直徑12mm的鋼筋進(jìn)行加工，馬凳的長度宜為600mm，高度按具體板厚計算。馬凳的根部為了防止在壓型鋼板板肋上滑動，應(yīng)將跟部鋼筋兩端打彎。放置的間距宜按1.5m×1.5m規(guī)格。三、板底加強筋的保護(hù)層控制根據(jù)設(shè)計的考慮，如需要在壓型鋼板“波谷”部位沿平行板肋的方向加設(shè)加強鋼筋，則要在鋼筋表面套上500mm間距的塑料墊塊，以保證板底加強筋的混凝土保護(hù)層。第五節(jié) 混凝土工程一、清理1)壓型鋼板安裝完畢后以及混凝土施工前必須把垃圾、灰塵等雜物清理干凈，清理方式宜采用吸塵器。2)采用掃把、吸布等方式對壓型鋼板凹槽內(nèi)積水進(jìn)行排放處理，同時制定混凝土施工過程遭遇暴雨的對策，作好凹槽內(nèi)雨水的及

24、時處理方案。二、混凝土施工的注意事項混凝土施工前不能對壓型鋼板澆水濕潤?；炷翝沧?yīng)采用汽車混凝土輸送泵、塔吊等空中方式進(jìn)行混凝土澆注。施工中注意傾倒混凝土方選擇鋼梁的部位，避免傾倒混凝土?xí)r的強大沖擊力破壞壓型鋼板，從而造成壓型鋼板的變形，甚至塌陷?；炷料侣涞淖杂筛叨炔坏贸^2m，澆注高度如超過3m時必須采取措施，用串桶使混凝土下落。澆注混凝土?xí)r注意不能在某個地方堆積料，混凝土料應(yīng)均勻分布，對于已堆積較高的混凝土必須馬上人工向四周扒平，分散受力。采用平板震動器振搗混凝土?xí)r不能長時間停留在同一個地方震動。對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑砼時應(yīng)加倍仔細(xì)小心，可

25、考慮：選用粗骨料較小的配合比；側(cè)面鋼筋較稀處下振搗棒；選用25×4.5(7M)振動棒系統(tǒng)；分段分層振搗等措施。在澆筑豎向構(gòu)件砼前，先清洗干凈新舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑同標(biāo)號砂漿30-50mm厚。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取插振等補振措施。施工縫的留置應(yīng)符合設(shè)計與施工規(guī)范要求，設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置，施工縫新舊混凝土接縫處，繼續(xù)澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿露出石子，用水沖洗后保護(hù)濕潤，鋪一層1015mm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石

26、子混凝土，再澆筑混凝土。當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。三、混凝土養(yǎng)護(hù)的注意事項加強混凝土養(yǎng)護(hù)的控制時間，有條件的情況下提倡采用蓄水養(yǎng)護(hù)或直接在表面覆蓋塑料薄膜的施工方法。對預(yù)留孔洞的周邊要進(jìn)行圍護(hù)處理，防止養(yǎng)護(hù)用水從孔洞口或其他空隙往下漏，從而影響下方的其他工序施工或行人正常的行走路線。四、試塊要求結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定每盤不超過100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得

27、少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。試塊的取樣應(yīng)在同一車內(nèi)取，并應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/43/4之間采取。每組試件（包括同條件試件及防水混凝土備用試件）均應(yīng)取自同一次拌制的混凝土拌合物。第四章 質(zhì)量、安全、文明措施第一節(jié) 質(zhì)量措施一、組織措施樹立全面質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的質(zhì)量技術(shù)交底，指導(dǎo)施工作業(yè)。構(gòu)件進(jìn)場檢驗制度：對于進(jìn)場的壓型鋼板

28、必須根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對不合格的材料一律退場。嚴(yán)格按排版圖進(jìn)行安裝，當(dāng)排版圖與安裝實物不符時及時與技術(shù)部門協(xié)商解決。建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄。在交工驗收之前，認(rèn)真檢查安裝過程中有無遺漏情況，對施工過程中造成的撞擊變形，損壞，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、校正或更換。檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。二、技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）。結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口

29、對接，腹板采用單面45度坡口斜接。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行。型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，

30、須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB5020595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及GB5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標(biāo)準(zhǔn)施焊前對坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。壓型鋼板進(jìn)場驗收主要查看其基板是否有裂紋，鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質(zhì)量缺陷。壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下：波距偏差±2.0mm；波高偏差±1.5mm（截面高度70mm）；側(cè)向彎曲偏差20mm（長度7m）。壓型鋼板

31、與結(jié)構(gòu)鋼梁的錨固支承長度除了應(yīng)滿足設(shè)計要求之外，且應(yīng)保證不小于50mm。壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線，偏差應(yīng)控制在5mm之內(nèi)，以保證壓型鋼板底部完成面的美觀效果。在澆筑混凝土?xí)r，由于壓型鋼板下不設(shè)臨時支撐，所以板上不能集中堆放材料和設(shè)備，必要時可鋪設(shè)臨時走道板，防止壓型鋼板施工期間產(chǎn)生過大撓度。在施工期間，要求對已焊完的栓釘1%抽查，打變15度不斷裂的為合格，否則抽2%進(jìn)行檢查，如果其中有1%不合格時，就要求對所有的栓釘逐個檢查。栓釘?shù)耐庥^檢查。焊好的焊釘,在其根部周圍應(yīng)有擠出的熔融金屬(擠出焊腳),但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合,水平面可為溢流,且允許在擠出焊腳的

32、頂面有時形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。栓釘?shù)膹澢?敲擊)檢查。在外觀檢查合格之后,抽檢栓釘總數(shù)的1%進(jìn)行彎曲檢查:用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲,偏離原垂直位置15°角,被檢栓釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。凡預(yù)留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補處理措施。土建(鋼筋、混凝土)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠證明書或試驗報告單、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。鋼筋的規(guī)范、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎形成的鋼筋骨架不得超出允許

33、偏差范圍。鋼筋的接頭焊接必須按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ182003規(guī)定。為保證樓板施工時，上下鋼筋位置準(zhǔn)確，在板中間每隔12m左右雙向加設(shè)支撐，加設(shè)砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋變形。獨立柱鋼筋固定方法，插筋前，在上、下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位箍筋并與底板筋點焊連接，插筋放置后再在底面標(biāo)高以上800mm處扎三道箍筋將柱插筋予以固定。砼澆時，對鋼筋尤其是柱的鋼筋用經(jīng)緯儀進(jìn)行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3、砼工程質(zhì)量保證措施澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物

34、及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷磷詳嚢铏C中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即

35、處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。豎向模板拆除后，砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)采用麻袋覆蓋，麻袋應(yīng)在砼養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持濕潤。第二節(jié) 安全措施一、安全生產(chǎn)管理（1）認(rèn)真貫徹QJ/BRJ-ATC5-95施工生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全管理制度。（2）研究采取各種安全技術(shù)措施，勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。（3）掌握生產(chǎn)施工中的安全檢查情況，達(dá)到預(yù)防為主的目的。（4）認(rèn)真分析事故苗頭，制定預(yù)防發(fā)生事故的措施。2明確安全目標(biāo)，杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。建立健全各級部門的安全生產(chǎn)

36、責(zé)任制，責(zé)任落實到人，且項目部班組之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。3有員工必須經(jīng)過公司、項目部和班組三級安全教育才能上崗工作：1）做好分部分項安全技術(shù)交底工作。2）必須建立定期安全檢查制度，且檢查有記錄。3）特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩標(biāo)紀(jì)。4）建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報告，做好三不放過工作。5）具體安全檢查措施6）正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空，陡坡施工，必須系好安全帶。7）安裝前對整體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全檢查措施的要求。上下交叉作業(yè)，做到

37、三不傷害即“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2M以上作業(yè)做好安全防護(hù)措施。8）高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔、擲。二、吊裝安全吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設(shè)備建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索用軟材料包好。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤掛鉤構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防止構(gòu)件脫落。構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤，解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進(jìn)行下

38、一步吊裝。吊裝時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后始可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具。三、用電安全施工用的臨時電路采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機械和電所設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停止檢查，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中修理?，F(xiàn)場氣割，電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防工具。參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。構(gòu)件按指定位置堆放，不得任意亂放各種工具，小型設(shè)備做好保養(yǎng)工作，堆放整齊。所有吊機行駛道路應(yīng)有專人檢查，專人保養(yǎng)，電箱必須有可靠的接地裝置。使用手持電動工具必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，