鋼制卷管方案DOC

1、1 編制依據(jù)1.1 鞍山小火電設(shè)計(jì)院藍(lán)圖。1.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。1.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002。1. 4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。2、概況2.1 鍋爐冷、熱風(fēng)道、部分煤氣管道、循環(huán)水管道及鋼制煙囪須現(xiàn)場(chǎng)制作。2.2 管道之間采用連續(xù)焊接，焊縫高度等于被焊接件的最小厚度。2.3 現(xiàn)場(chǎng)卷管規(guī)格、數(shù)量如下：130t/h鍋爐高爐煤氣管道，38.221R7 管道規(guī)格 3020×8 67米 管道規(guī)格 2020×7 15米 管道規(guī)格 1420×6 100米 管道規(guī)格 1220×6 93米

2、 管道規(guī)格 1420×6 19.5米 管道規(guī)格 1220×6 50米 管道規(guī)格 920×6 46米高爐鼓風(fēng)機(jī)站冷風(fēng)道 38.221R20 管道規(guī)格 2420×6 44米 管道規(guī)格 1728×10 4米 管道規(guī)格 1520×12 145米 管道規(guī)格 1320×12 143.4米 管道規(guī)格 1120×10 1 米管道規(guī)格 630×10 29.8 米管道規(guī)格 478×8 27.6 米管道規(guī)格 426×8 1.4 米高爐鼓風(fēng)機(jī)站循環(huán)冷卻水 38.221R21管道規(guī)格 1420×12

3、255 米管道規(guī)格 1020×10 170 米管道規(guī)格 820×8 80米管道規(guī)格 630×8 7米2.4 全部管道外表面刷紅丹防銹柒二道，內(nèi)表面刷紅丹漆一道。2.5 系統(tǒng)中設(shè)計(jì)到彎頭、三通等現(xiàn)場(chǎng)制作。3 施工前的準(zhǔn)備工作3.1 制作平臺(tái)按施工組織設(shè)計(jì)平面布置圖所定的幾何尺寸搭設(shè)，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。3.2 平臺(tái)上平面水平高度差應(yīng)不于3mm。制作平臺(tái)在使用中要不定期地進(jìn)行水平測(cè)量，及時(shí)發(fā)觀不平現(xiàn)象，進(jìn)行調(diào)整。3.3 制作卷管的校圓樣板，校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/61/4。3.4 卷管所需要的管內(nèi)臨時(shí)支撐都已備齊。4、管道的制作4.1 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不

4、宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。4.2 卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。4.3 卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合本下表的規(guī)定。 管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量Q235-A不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm4.4卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差要求公稱直徑80080012001300160017002400260030003000周長(zhǎng)偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于44689104.5樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙符合下列規(guī)定。 對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm

5、，且不得大于3mm。 離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。 其他部位不得大于1mm。4.6 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m 。4.7卷管無明顯的扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。4.8 管道外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm。4.9 因部管徑較大，為防止管道因自身重力或運(yùn)輸時(shí)變形，管內(nèi)須用焊管或角鋼等型鋼臨時(shí)支撐。

6、5、 風(fēng)管的焊接5.1 風(fēng)管的焊接全部采用J422焊條，坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。5.2 坡口形式：本工號(hào)風(fēng)管用V型坡口，單面坡口30-35°雙面坡口角度為60.-70°。5.3 焊縫位置 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 縱向焊縫置于易檢修的位置，且不宜在底部。 環(huán)焊縫距支、

7、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。5.4風(fēng)管對(duì)接時(shí)應(yīng)按預(yù)制管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行。連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口的方法消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。如有錯(cuò)口，其值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm。 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，如有偏斜，偏斜值f不應(yīng)超過規(guī)定值,如f超標(biāo)，應(yīng)作修理。管子外徑的1%， f3mm。 對(duì)口間隙應(yīng)均勻，保持1.03.0，出現(xiàn)不均勻時(shí)應(yīng)修正。 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接中心200mm處測(cè)量平直度，允許偏差不大于1/100。5.5在焊接過程中，不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。焊接時(shí)應(yīng)將焊件墊置牢固。5.

8、6為防止大電流焊接過熱，焊口變形，焊接時(shí)用短弧操作。5.7對(duì)V型坡口，焊接時(shí)只是直線運(yùn)條或微擺動(dòng)運(yùn)條，不宜大幅擺動(dòng)運(yùn)條。尤其是蓋面時(shí)，為防止咬邊，兩邊應(yīng)稍作停留。5.8由于本工號(hào)是環(huán)焊縫，開始的焊縫起頭與最后的焊縫收尾相接，故焊縫的起頭宜成斜坡狀，收弧時(shí)便于成形良好，消除弧坑。5.9焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。6 工機(jī)具需用計(jì)劃 鋼卷尺 30m 2把 卡環(huán) 10t 4個(gè) 龍門吊 15t 1臺(tái) 汽車吊 25t 1臺(tái) 電焊機(jī)工具 6臺(tái) 汽割工具 3套 磨光機(jī) 125 6臺(tái) 千斤頂 30 t 4臺(tái) 線墜 2個(gè) 卷板機(jī) 2臺(tái)6、 措施材料需用計(jì)劃 角鋼 50×50×5 1t 角鋼 63×63×5 1t 焊接鋼管 DN40 1.8t DN50 3.6t DN25 0.7t8、安全措施及文明施工要求8.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶。8.2焊機(jī)應(yīng)接地良好，焊把線、電纜線應(yīng)絕緣良好，不得裸露。8.3工作時(shí)要穿工作服，絕緣鞋，敲焊渣及用磨光機(jī)時(shí)要戴眼鏡。8.4焊接材料和保溫筒放掛穩(wěn)妥，以免高空掉落。8.5工作完后離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)關(guān)掉電焊機(jī)，保護(hù)焊機(jī)，節(jié)約用電。8.6夜間作業(yè)要有足夠的照明。8.7現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有消防設(shè)施。8.8管件擺放整齊，支墊