鉆孔擴底灌注樁施工工法

1、鉆孔擴底灌注樁施工工法中鐵*廣深港客運專線ZH-3標(biāo)項目部 深圳中鐵*工程有限公司1 前 言隨著建筑技術(shù)的快速發(fā)展，新建樓層高度的增加，對樁基承載力的要求也越來越高。如何保證建筑物基礎(chǔ)承載力成為工程的關(guān)鍵。鉆孔擴底灌注樁施工技術(shù)在全國推廣以來，經(jīng)工程實踐證明，它與長螺旋鉆孔樁相比，具有施工質(zhì)量可靠，效率高、省材料、成本低等特點。深圳北站鉆孔灌注樁規(guī)格有1200mm和1400mm兩種直徑。其中1200mm又分為樁孔底擴至2000mm及樁孔底擴至2400mm；1400mm又分為樁孔底擴至2400mm及樁孔底擴至2700mm。針對工程中鉆孔擴底樁擴大頭質(zhì)量控制的特點，特編寫本工法。2 工法特點鉆孔擴

2、底灌注樁施工工法的主要特點在于在一般鉆孔樁施工工藝基礎(chǔ)上，通過三翼合金 (MRS)擴底鉆頭或雙翼滾刀擴底鉆頭(MMR)對樁基端部擴大的過程，從而達到增加樁基承載力的效果，鉆孔樁在擴底過程中須掌握鉆孔深入的巖層情況，控制擴底行程，控制好泥漿濃度，防止塌孔。3 適應(yīng)范圍本工法適用于各類樁基建筑，對地基土有廣泛的適用性，地下水位以上的粘土，亞粘土、粉砂、細砂等土質(zhì)均可推廣應(yīng)用。4 工藝原理鉆機通過測量定點就位后，開始鉆孔，鉆孔深度達到設(shè)計巖層后，將鉆頭提起，更換擴孔鉆頭。擴孔鉆頭通過鉆桿連接，在主導(dǎo)鉆桿上標(biāo)示擴孔前位置及擴孔所需位移后，將鉆頭放到孔底位置，通過加壓裝置將底部刀具均速打開，直至達到擴孔

3、設(shè)計值終止。5 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程鉆孔擴底樁是在鉆孔樁基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新樁型，施工時先按一般鉆孔方法按樁身直徑鉆進至設(shè)計持力層后，更換擴底鉆頭下至孔底，通過加壓使擴底鉆頭的擴翼張開并使之旋轉(zhuǎn)切削地層形成擴大頭，達到設(shè)計要求的擴底直徑后放鋼筋蘢。灌注混凝土形成混凝土擴大頭，提高樁端承載力 。工藝流程如下圖：測 量 定 位埋 設(shè) 護 筒鉆 機 放 位直孔鉆進成孔直孔終孔驗收擴底鉆進成孔擴 底 驗 收清 孔 換 漿孔 形 檢 測吊放鋼筋籠下 放 導(dǎo) 管清 孔 換 漿安放隔水球灌注混凝土起 拔 導(dǎo) 管起 拔 護 筒泥漿循環(huán)泥漿外運攪拌混凝土原材料試驗導(dǎo)管試壓導(dǎo)管試接制作鋼筋

4、籠原材料試驗注入新泥漿圖5.1-1：施工工藝流程圖5.2操作要點5.2.1鉆孔擴底樁樁身結(jié)構(gòu)要素擴底樁一般由直孔段、擴底段組成。擴底段的形狀如圖1所示，這種形狀能有效地清除孔底鉆渣，確保樁端最大截面承受端承力。提高擴底樁的工程質(zhì)量。圖5.2.1：擴底樁形狀示意圖擴底段樁身主要結(jié)構(gòu)要術(shù)(如圖1示符號)有：直孔段直徑(d)、擴底端最大樁孔直徑(D)、最大直徑段高度(h2)、擴底矢高 (h1)、擴孔段斜邊高度(h1)、擴孔邊錐角()、樁底環(huán)狀擴大寬度(n)、擴孔底錐角(r)、沉淀孔直徑(d)、沉淀孔高度(h)。5.2.2鉆機選型表5.2.2-1 鉆孔機性能參數(shù)表性能系數(shù)型號最大鉆孔直徑（mm）最大擴

5、底直徑（mm）砂石漿排量（m3/h）鉆孔規(guī)格（mm）備注GPS262200 4400200168×10轉(zhuǎn)盤式GPS2020004000180219×15轉(zhuǎn)盤式5.2.3擴底鉆頭結(jié)構(gòu)特點及選型結(jié)合本工程施工的特點， 決定采用兩種類型的擴底鉆頭，一類是三翼合金擴底鉆頭(MRS)，另一類是雙翼滾刀擴底鉆頭(MMR)，結(jié)構(gòu)示意圖分別見圖2和圖 3。 圖2：三翼合金擴底鉆頭 圖3：雙翼滾刀擴底鉆頭（1）三翼合金擴底鉆頭基本結(jié)構(gòu)為三翼下開式。刀齒為硬質(zhì)合金，主要部件包括擴底翼、加壓翼、底盤、連桿等，利用鉆具自重在孔底實現(xiàn)擴底；鉆頭結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作靈活。適應(yīng)范圍廠，擴底準(zhǔn)確可靠；

6、 主要用于各種土層、砂層、砂礫層、硅積層和強風(fēng)化巖中擴底。（2）雙翼滾刀擴底鉆頭基本結(jié)構(gòu)為下開式，采用對稱雙翼，中心管為四方結(jié)構(gòu)，能可靠地將回轉(zhuǎn)扭矩傳遞到擴底翼上。主要包括擴底翼、加壓架、連桿、底座等部件，擴底翼為箱式結(jié)構(gòu)，剛度大、強度高，解決了嵌巖擴底過程中大扭矩的傳遞問題，其以高強度耐瞎?jié)L刀和牙輪為破巖刀具，破巖效率高， 可用于各類全、強、弱風(fēng)化巖層中擴底。5.2.4測量定位各測量點（俗稱大樣點）采用全站儀進行閉合測定，無誤后用混凝土固定，并安裝防護標(biāo)志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點設(shè)置在不影響施工的視線范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長久保存。樁位測量采用全站儀、鋼尺丈量法

7、。但在樁位測定前，需對所用的測量基點進行復(fù)核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使用該基點。樁位測定分初、復(fù)測，分別為挖埋護筒前和埋設(shè)護筒后，復(fù)測合格后，打入10鋼筋一根，作為鉆機定位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測定其護筒標(biāo)高后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可就位施工。5.2.5埋設(shè)護筒鉆孔樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高的基準(zhǔn)點。因此，在鉆孔灌注樁施工每根工程樁施工前埋設(shè)護筒。護筒選用大于樁徑10cm的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填士，防止孔口塌陷為準(zhǔn)，護筒四周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢固。5.2.6鉆機就位鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志

8、的偏差應(yīng)小于20mm，并用水平尺校對轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一垂直線。5.2.7成孔（1）機具配備施工前按其施工孔深配置鉆具、導(dǎo)管，核準(zhǔn)其鉆頭直徑和長度、機上鉆桿長度、根數(shù)、導(dǎo)管長度、根數(shù)，經(jīng)核準(zhǔn)后的機具不得隨意更換。（2）成孔過程本工程采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進方法，鉆進參數(shù)控制范圍如下：鉆壓6-15KPa 轉(zhuǎn)速 40-128rmin施工中應(yīng)根據(jù)地層情況合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時鉆進速度控制在10m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆速以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。通過3PN泥漿泵將循環(huán)池內(nèi)的泥漿泵入鉆桿內(nèi)，從鉆頭返出，鉆頭切削土體形成的泥漿從鉆桿與孔壁的環(huán)狀間隙

9、內(nèi)上返至孔口，再通過立式排污泵或泥漿溝排入循環(huán)池，從而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)?，F(xiàn)場備用立式排污泵。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，相鄰樁的成孔施工以滿足4D或不少于36小時為宜，因此，對不滿足要求的樁跳樁（間隔一樁）施工。（3）擴底鉆進工藝直孔鉆進至設(shè)計孔深后，更換擴底鉆頭進行擴底鉆進，操作要點如下：1）檢查鉆頭收縮與張開是否靈活，各部件及其焊接，各銷軸連接是否牢固。2）根據(jù)樁徑所需的最大擴底直徑，確定其行程。首先將擴底鉆頭放置至擴孔部位，然后緩慢給壓使鉆頭逐漸張開，并不斷測量擴底鉆頭的最大直徑，當(dāng)鉆頭張開至所需的擴底直徑時，可在小中心方管上用粉筆記下大中心方管下端的位置。再次將鉆頭提起使其完

10、全處于收縮狀態(tài)，此時在小中心方管上再次記下中心管的位置。測量小中心方管上兩個位置的距離，即為擴底鉆頭上的擴底行程。3）準(zhǔn)確測量孔深，當(dāng)擴底鉆頭下放至孔底，在主動鉆桿上作擴底的起點和終點標(biāo)記時，應(yīng)考慮擴孔系數(shù)。因為擴底鉆頭下放至孔底，并不是完全收縮狀態(tài)，而是略有張開，所以確定擴底行程的終點時，應(yīng)比地面實測行程酌情減少。4）鉆頭下入孔底后，使沖洗液充分循環(huán)后才能空鉆轉(zhuǎn)動，空鉆正常后才能加壓鉆進。5）鉆進時緩慢給壓，逐漸張開擴翼，切削巖層擴底，反循環(huán)排渣。鉆進時應(yīng)用最低檔轉(zhuǎn)速，通過卷揚機放繩速度控制鉆進速度小于10cm/min。6）正常鉆進時，無異常情況，不得無故提動鉆具。7）擴底到位后應(yīng)輕輕地漸漸

11、提動鉆具，使之產(chǎn)生一定的向上收縮力，在徑向和軸向的雙重作用下，收擾鉆頭，慢慢提出孔外，如出現(xiàn)提鉆受阻現(xiàn)象，不可強提，猛拉。采取上下竄動鉆具，并在鉆頭脫離孔底的情況下，輕輕旋轉(zhuǎn)的方法，鉆頭便可收擾。8）擴底鉆頭提出孔外，應(yīng)及時沖洗干凈，便于發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，以備下次使用。（4）護壁鉆孔形成自由面時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。泥漿性能多數(shù)指標(biāo)控制范圍如下：一清泥漿比重1.251.45

12、粘度 2026s二清泥漿比重1.051.15 粘度 1822s三清泥漿比重 1.051.15 粘度 1822s含砂率3%泥漿性能多數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。（5）清孔清孔是鉆孔擴底灌注樁施工的重要工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用三次反循環(huán)清孔。第一次清孔：當(dāng)鉆進至設(shè)計孔深后，進行第一次清孔，清孔1-2小時，把孔底沉渣抽吸干凈后，下入擴底鉆頭，保證擴底鉆頭安放到位。第二次清孔：擴底完成后，進行清孔換漿，調(diào)整泥漿性能。泥漿的比重應(yīng)小于1.2，含砂率4%，粘度2IS，清孔時間滿足1.0小時。反循

13、環(huán)清孔時，擴底鉆頭每間隔幾分鐘慢慢轉(zhuǎn)動數(shù)圈，確保清除孔底沉渣。第三次清孔：利用灌注導(dǎo)管進行第三次清孔，確保孔底沉渣厚度50mm，用泥漿比重儀和漏斗粘度計測定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進行水下混凝土灌注，并在第三次清孔后30分鐘內(nèi)灌入混凝土。（6）鋼筋籠制作及安裝1）鋼筋籠制作選用具有質(zhì)量保證書的正規(guī)廠家制造的鋼筋，并對規(guī)格、批號、爐號不同的鋼筋送測試中心做原材料力學(xué)試驗，每一批代表數(shù)量不大于60t，復(fù)試合格后方可投入使用。鋼筋籠由鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，同一規(guī)格每300個焊接接頭抽樣做一組拉伸試驗。鋼筋籠在預(yù)制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀

14、效果好。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗，并通過監(jiān)理復(fù)檢合格后，方可使用。鋼筋籠制作偏差范圍如下：主筋間距：±10mm 箍筋間距： ±20mm鋼籠長度：±100mm 鋼籠直徑： ±10mm焊接長度：單面焊接10d、雙面焊接5d2）鋼筋籠保護層為了保護鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，采用現(xiàn)場預(yù)制砼墊塊做保護層，對稱設(shè)置。每節(jié)鋼筋籠設(shè)置不少于2道?；炷帘Ｗo塊在孔口焊接時加在鋼筋籠上，不宜在制作時加好。3）鋼筋籠的吊放鋼筋籠采用雙點起吊，吊點位置在第一道加強箍處。為防止變形，采用對稱布置，吊放入孔時對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放困難，應(yīng)調(diào)查原因，不得強行下放。一般采用正

15、反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。4）鋼筋籠入孔固定根據(jù)鋼筋籠上焊2根10的吊筋固定在孔口機架盤上，使鋼筋籠準(zhǔn)確地安放在樁孔標(biāo)高中心位置上。另外，在頂籠主筋對稱插上2根50鋼管，上端固定在機架底盤下，以防止鋼筋籠上浮。（7）水下混凝土灌注1）材料選用材料選用將嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對合格供應(yīng)商的要求，選擇符合要求的商品混凝土生產(chǎn)單位，并報送監(jiān)理單位?，F(xiàn)場使用時，要核準(zhǔn)其出廠質(zhì)量證明書。2）導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑為325mm，長度為3.5m和2.5m焊接鋼管，游輪絲扣連接。該導(dǎo)管密封性好、鋼性強、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物，導(dǎo)管是否已經(jīng)變形。下導(dǎo)管時，必須加好橡皮密封圈，以確保導(dǎo)

16、管密封。使用后，必須清洗干凈，整齊的堆放于指定位置。3）灌注根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底距離控制在500mm范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束時，在30分鐘內(nèi)倒入足夠的初灌量，以滿足導(dǎo)管初次時埋入深度超過2m。a、初灌量的計算：V=kD2(he+h)/4+d2h1/4式中：V初灌量（m3） D樁身直徑（m） h導(dǎo)管埋深（m） he導(dǎo)管底口至孔底高度（m） d導(dǎo)管內(nèi)徑（m） k混凝土充盈系數(shù)，取1.3 h1砼達到埋管高度時導(dǎo)管內(nèi)砼壓與導(dǎo)管外泥漿壓力平衡所需高度(m)其中：h1=（H-he-h）c/w H鉆孔深度，取最大值（m） c-泥漿密度（1.2 t/m3） w砼容重（2.4

17、 t/m3）則：h1=（40-0.5-1.0）×1.2÷2.4 = 19.25m V= ×1.30×0.652×(0.5+1.0)÷4+×0.22×19.25÷4 = 1.25m³b、灌注器具和隔水塞的選用灌注器具主要包括導(dǎo)管、漏斗。導(dǎo)管選用325焊接鋼管；漏斗用4mm厚的鋼板制成棱錐形，尺寸為1000×1000×800mm,底部用導(dǎo)管螺紋接頭與導(dǎo)管連接，沿斗口外側(cè)焊30×30mm角鋼以確保其剛度。隔水塞選用球膽，其外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm，在灌注前用將其充氣置

18、于導(dǎo)管內(nèi)泥漿液面處，再在灌注漏斗口放一塊直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑的圓形鐵板（蓋板）。c、灌注部署灌注前，導(dǎo)管位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底口距孔底0.5m左右，放好球膽和蓋板?；炷淋嚳拷卓诤螅瑢⒒炷恋谷肼┒?，待混凝土裝滿漏斗后提起蓋板，將漏斗內(nèi)混凝土灌至孔底，同時砼車內(nèi)的混凝土也連續(xù)地灌入孔內(nèi)。為確保導(dǎo)管的埋深長度，每次拔管前必需用測繩進行測量后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員確定應(yīng)拔管的長度，并進行記錄備查。之后，連續(xù)灌注混凝士，導(dǎo)管埋深一般控制在310m的范圍內(nèi)。在樁位附近設(shè)3m×3m大泥漿池，用優(yōu)質(zhì)膨潤土制成護壁泥漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達到規(guī)范要求。鉆孔中隨時檢查孔位、泥漿稠度、孔徑及深度，作

19、好原始記錄，并繪制地質(zhì)剖面圖。為了保證樁頂質(zhì)量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度，盡量準(zhǔn)確掌握砼上升面。灌注結(jié)束前準(zhǔn)確測量樁頂標(biāo)高，確保浮樁長度不少于2m后方可停止灌注，以保證樁頂質(zhì)量，同時，應(yīng)減少材料的浪費。d、試塊制作與養(yǎng)護現(xiàn)場隨機對混凝土取樣，每根樁制作不少于一組，采用150×150×150mm試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后送現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護?，F(xiàn)場養(yǎng)護室按質(zhì)量監(jiān)督總站的要求建造，養(yǎng)護室內(nèi)配備空調(diào)、加熱管、溫控器、溫度計等。養(yǎng)護池現(xiàn)場采用磚砌，確保養(yǎng)護池中的水溫控制在20±2，養(yǎng)護室內(nèi)相對濕度達到90%。按制作齡期養(yǎng)護到期后

20、送測試中心做28天抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的數(shù)理統(tǒng)計評定工作。5.3 勞動力組織施工勞動力組織情況表如表5.3-1。表5.3-1 勞動力組織情況表序號單項工程人數(shù)（個）備注1管理人員42技術(shù)人員43鉆孔操作人員164電 工45電焊工126鋼筋工157混凝土工88雜 工69測量員4合計736、材料與設(shè)備本工法中無需特別說明的材料，采用的機具設(shè)備見表6。表6 機具設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量用途1鉆孔機GPS26臺8灌注樁施工2電焊機BX-300臺6鋼筋加工3鋼筋彎曲機GW40臺2鋼筋加工4鋼筋切割機GJ40臺2鋼筋加工6全站儀GTS-750臺17混凝土輸送泵HB-30D臺2混凝土澆

21、筑8漏斗及導(dǎo)管200臺120混凝土澆筑9泥漿泵TBW850/50臺1抽泥漿10正鏟裝載機ZL50臺1運土7 關(guān)鍵質(zhì)量控制7.1擴底鉆進7.1.1使用前檢查擴底鉆頭收縮和張開是否靈活。將鉆頭用吊車或鉆機的卷揚機提起，然后緩緩放下，擴底鉆頭的擴底翼將隨之收縮和 張開，如此反復(fù)數(shù)次，使鉆頭動作靈活。 地面進行張、收試驗時，準(zhǔn)確測量以數(shù)據(jù)： （1） 根據(jù)工程所需要的擴底直徑。在地面確定其行程。 （2）每一定距離的擴底行程所對應(yīng)的擴底直徑。（3）擴底鉆頭達到擴底直徑時的h1、h2、h數(shù)據(jù)。 7.1.2擴底鉆頭入孔前，必須在地面進行整體強度檢驗，其主要內(nèi)容為焊接部位是否牢固，銷軸連結(jié)是否安全可靠，收張是否

22、靈活。 7.1.3當(dāng)擴底鉆頭下入孔底后，在主動鉆桿上用粉筆劃好記號或在擴底鉆頭上固定好相應(yīng)的行程限位器，便確定擴底終點。 7.1.4將擴底鉆頭提離孔底，使其處于懸吊狀態(tài)；起動鉆機和水泵，待鉆機和水泵工作正常后即可開始擴底；擴底采取低速回轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)，開始時不得隨意加壓；當(dāng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，依據(jù)孔內(nèi)的反映情況，適當(dāng)調(diào)整壓力。 7.1.5當(dāng)鉆進至機上鉆桿所標(biāo)出的行程時，逐步放松鉆具鋼絲繩，鉆具鉆進阻力減少，轉(zhuǎn)動自如證明擴底行程已達到擴底限位器。在擴底完成行程后，可在原位繼續(xù)回轉(zhuǎn)至清孔完畢后即可迅速提鉆。 7.1.6提鉆時應(yīng)輕輕地漸漸提動鉆具，使之產(chǎn)生一定的向上收縮力；在徑向和軸向的雙重力作用下收攏鉆頭，慢

23、慢提出孔外。如出現(xiàn)提鉆受阻現(xiàn)象，不可急躁，不能強提猛拉，應(yīng)采取上下竄動鉆具，并在鉆頭脫離孔底的情況下使鉆頭慢慢收攏。 7.2清孔 清孔主式選擇采用泵吸反循環(huán)清孔。利用泵吸反循環(huán)鉆進成孔及清孔，具有泥皮薄、孔底沉渣少、樁孔質(zhì)量好的優(yōu)點。根據(jù)鉆孔擴底樁的施工特點，必須分 三次進行清孔。 第一次清孔：鉆進到設(shè)計深度后，先將鉆頭提離孔底5080cm，進行換漿清孔、回流混漿比重應(yīng)控制在1.25左右，主要目的是準(zhǔn)確測量孔深，為擴底鉆進提供可靠數(shù)據(jù)。 第二次清孔：擴底完成后即進行第二次清孔。及時排出孔底沉渣，主要目的是檢測擴徑情況、孔深位置及調(diào)整泥漿性能。 第三次清孔：在下入鋼筋籠、灌注導(dǎo)管灌注混凝土前，測

24、量孔底沉渣， 如沉渣厚度大于50mm。則進行第三次清孔，確保沉渣厚度滿足設(shè)計要求。 8 安全措施8.1 設(shè)備使用過程中的安全措施機架設(shè)備必須安裝在平整、堅實的場地上，松軟的場地必須夯實，加墊基臺木和木板。在臺架上作業(yè)的鉆機，必須要有可靠的底盤與臺架連接。機械設(shè)備必須安裝穩(wěn)固、周正水平、確保施工中不發(fā)生傾斜、移動、沉陷。機架設(shè)備傳動的外面，必須安裝牢固的防護欄或防護罩，加壓輪鋼絲繩必須加防護套。安裝、拆卸和遷移塔架必須由機長或施工員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁上下拋擲工具、物件，嚴(yán)禁塔架上下同時作業(yè)；嚴(yán)禁塔上或高空位置存放拆裝工具和物件；整件豎放塔架時施工人員應(yīng)離開塔架起落范圍。塔架不得安裝輸電電線，塔架立起

25、或放倒時其外側(cè)邊緣與輸電線路的邊線之間必須保持一定安全距離。設(shè)備遷移時，應(yīng)先檢查并清除障礙物，設(shè)專人照看電纜，防止軋損，無關(guān)人員撤到安全地帶。機架移位應(yīng)事先檢查滑輪、流筒、鋼絲繩等安全情況，移位時應(yīng)力求平穩(wěn)。8.2安全用電措施各種機電設(shè)備安裝、使用、維修均應(yīng)按其說明書的要求進行，電氣作業(yè)按其規(guī)范進行。機電設(shè)備必須建立使用、檢查、維護、保養(yǎng)制度，配齊安全防護設(shè)備，在工程結(jié)束時，及時組織人員對設(shè)備進行檢查維修，確保安全可靠。機械動轉(zhuǎn)中，不得進行零部件拆卸和修理，拆洗和檢查機械時，要防止轉(zhuǎn)動傷人。電氣設(shè)備的線路必須保持絕緣電阻不得低于0.5M.纜線路應(yīng)根據(jù)灌注樁平面布置架空或懸掛鋪設(shè),固定線路盡量接

26、近樁基平面,并設(shè)固定線路,應(yīng)敷設(shè)在不被車輛游軋、人踩、不被管材工件碰撞的明顯地方，不得置于泥土和水中，每周必須停電檢查一次電線外層磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，電纜通過臨時道路時，應(yīng)用鋼管做護套，挖溝埋設(shè)。每個機臺設(shè)置一個配電柜，柜內(nèi)應(yīng)有足夠的閘刀開關(guān)，空氣開關(guān)插座，并安裝漏（觸）電保護器，配電柜應(yīng)有防雨措施，在使用中配電補充的電流量不得超過電氣設(shè)備的額定值。 保險盒、熔斷器、熔絲必須按規(guī)定的規(guī)格使用連續(xù)發(fā)生熔絲等其它金屬導(dǎo)線代用。電氣設(shè)備的金屬外殼或機架必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護性接地或接零，但同一電網(wǎng)的用電設(shè)備不得有接地、有的接零，不得拆除接地、接零裝置。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，燈具應(yīng)懸掛或固定在合適的架上，不防礙作業(yè)施工，低壓電氣設(shè)備，如III類電動工具、安全行燈等應(yīng)有國家標(biāo)準(zhǔn)GB3805-83安全電壓范圍內(nèi)使用。檢修電器設(shè)備和線路時，首先要切斷電源，并在開關(guān)上持“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)志牌，如用電工作時，必須有確保安全的措施，并有專人監(jiān)護，非電工不得從事電氣設(shè)備的安裝與檢修工作。8.2.11泥漿池周圍做好臨邊防護，并設(shè)立警示牌。進行電、氣焊作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接安全規(guī)程，非焊工不得從事