1002項目醇酮裝置靜設(shè)備安裝方案

1、目錄1. 編制說明2. 編制依據(jù)3. 工程概況4. 設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作5. 設(shè)備驗收檢查6. 基礎(chǔ)的檢查驗收及處理7. 設(shè)備吊裝就位方法8. 設(shè)備安裝9. 交工驗收10. 施工質(zhì)量管理11. 安全技術(shù)措施12. 勞動力配置計劃表13. 檢驗、測量器具配備表14. 要工、機(jī)具計劃表1編制說明1.1 本方案主要針對山東華魯恒升化工股份有限公司 1002 項目中各 類冷換設(shè)備、塔類設(shè)備、容器類設(shè)備而編制的通用施工方案。1.2 醇酮裝置施工區(qū)域面積小、設(shè)備比較集中、安裝空間較為狹窄。為保證各設(shè)備安裝工程的順利施工及驗收， 確保質(zhì)量和安全， 特制定 本方案。1.3 本方案僅作為一般靜止設(shè)備

2、安裝的施工方案，部分特殊以及大型 設(shè)備的安裝另行編制專項方案。2編制依據(jù)(1) HG209-83中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范(2) GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(3) HG20236-93化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(4) HG211-85 化工塔設(shè)備施工及驗收規(guī)范(5) 中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司工程施工技術(shù)手冊(6) GB50231-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(7) 湖南百利工程科技有限公司提供的相關(guān)設(shè)備圖紙及技術(shù)資料(8) 山東華魯恒升化工股份有限公司 1002 項目招標(biāo)文件3工程概況本工程安裝的靜設(shè)備主要為塔類、反應(yīng)器、容器類、換熱器、及其它

3、 設(shè)備。其中塔類 27 臺、反應(yīng)器 20臺，容器 71 臺，換熱器 98臺。分 別安裝在砼基礎(chǔ)、鋼框架上。4設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 圖紙會審1) 圖紙到位以后，設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)員應(yīng)首先審查圖紙是否蓋有設(shè)計單位有效期內(nèi)的資格印章， 屬于壓力容器的設(shè)備還要蓋有壓力容 器設(shè)計專用章，設(shè)計、校核和審核人簽字是否齊全。2) 圖紙審查，檢查每臺設(shè)備的圖紙是否齊全， 設(shè)計圖紙注明內(nèi)容是否 完整。3) 核對設(shè)備的規(guī)格、重量、型號、工藝位號，并核對基礎(chǔ)與設(shè)備的方 位、標(biāo)高、幾何尺寸。4) 自審合格后，應(yīng)與相關(guān)專業(yè)(工藝、儀表等)配合審查管口數(shù)量、 規(guī)格、方位、標(biāo)高是否與其

4、它施工圖紙相符。4.1.2 設(shè)計交底圖紙自審結(jié)束后， 設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)員應(yīng)參加由建設(shè)單位組織的 設(shè)計交底，設(shè)計交底包括以下內(nèi)容：1) 設(shè)計交底應(yīng)明確技術(shù)要求， 施工標(biāo)準(zhǔn)及采用的新材料、 新技術(shù)及特 殊的檢驗、試驗要求。2) 設(shè)備安裝和相關(guān)專業(yè)的接口要求。3) 設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人以書面形式提出圖紙審查時發(fā)現(xiàn)的問題和疑問， 并 要求設(shè)計專業(yè)負(fù)責(zé)人逐條明確答復(fù)。 設(shè)計交底結(jié)束后， 由建設(shè)單位負(fù) 責(zé)整理并簽發(fā)設(shè)計交底會議記要，發(fā)放施工單位作為交工有效文件。通過圖紙自審， 及早發(fā)現(xiàn)施工圖錯誤和安裝過程可預(yù)見性錯誤。 參與 設(shè)計交底， 同設(shè)計人員進(jìn)行溝通， 避免設(shè)備安裝施工過程中的重復(fù)施 工。4.2 施工

5、技術(shù)交底。設(shè)備施工安裝前， 技術(shù)負(fù)責(zé)人要對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底， 明確 設(shè)備安裝具體要求， 內(nèi)件安裝注意事項， 并且要有書面的施工交底文件。要求施工班組成員全部參加交底， 并在施工交底記錄上簽字后方 可進(jìn)行施工。4.3 必要的技術(shù)培訓(xùn)，特殊的檢(試)驗要求，必須的焊接工藝評定 等。參加該項工程的施工人員必須在施工前充分熟悉裝置工藝要求， 掌握設(shè)備的操作條件，明確設(shè)備結(jié)構(gòu)特點及特殊的工藝要求。4.4 工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮 空氣、照明、消防設(shè)施、 主要材料和機(jī)具及勞動力等， 應(yīng)有充分準(zhǔn)備， 并作出合理安排。4.5 當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防

6、輻射要求時， 應(yīng)在安裝地點采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。4.6 當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時， 應(yīng)采取措施。 采取措施后， 方可施工。4.7 當(dāng)利用鋼結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的承 載力進(jìn)行核算；必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位或業(yè)主的同意，方可利用。5設(shè)備驗收檢查設(shè)備到貨一般為設(shè)備整體到貨，由我方負(fù)責(zé)安裝就位，因此辦理 好設(shè)備的交接驗收工作是工程施工的重要環(huán)節(jié)。5.1 供貨到現(xiàn)場的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格 證書及安裝說明書。5.2 設(shè)備的開箱檢查應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、制造廠家及安裝單位 代表參加，按下列項目檢查與清點：(1) 箱號、箱數(shù)及包裝情況；(

7、2) 設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；(3) 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；(4) 設(shè)備外型尺寸及管口方位；(5) 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；(6) 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞、變形及銹蝕狀況；5.3 對有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套 的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗收，并按要求妥善保管。5.4 設(shè)備檢驗后，標(biāo)志、標(biāo)識應(yīng)保留，若有丟失及時補齊。5.5 設(shè)備交付安裝時未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會 同建設(shè)單位及監(jiān)理單位人員，查明原因，及時處理解決。5.6 運到現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)及時安裝，因故不能及時安裝的設(shè)備要采取防 止銹蝕、變形、碰撞等防護(hù)措施。5

8、.7 經(jīng)熱處理的設(shè)備在設(shè)備出廠以后不允許在設(shè)備上動火施工。6基礎(chǔ)的檢查驗收及處理6.1 基礎(chǔ)移交時應(yīng)及時辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有 關(guān)技術(shù)資料。6.2 交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75以上。6.3 基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基 礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基準(zhǔn)點。6.4 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。6.5 基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平。6.6 地腳螺栓應(yīng)與螺母配套，螺紋部分應(yīng)無損壞和生銹，螺栓螺母配 合松緊適度無亂扣、缺絲及裂紋等缺陷。6.7對安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進(jìn)行全 面檢查，鋼結(jié)構(gòu)各連接處焊縫是否

9、齊全并完全牢固，各受力構(gòu)件是否裝配齊全，對為設(shè)備安裝有預(yù)留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)核實鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能否 滿足設(shè)備吊裝要求。6.8基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過表 6-1的規(guī)定。表6-1設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項次偏差名稱允許偏差（mr）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）士 202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼203基礎(chǔ)上平面外形尺寸士 204凸臺上平面外形尺寸205凹穴尺寸+ 206基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備部分）每米5全長107垂直度每米5全長108預(yù)留地腳螺栓孔中心位置士 10深度+ 20孔壁鉛垂度（每米）109預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+ 20中心距（在根部和 頂部兩處測量）士26.9基礎(chǔ)處理需二次灌漿的設(shè)

10、備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，放置墊鐵處應(yīng)該（至 周邊 50毫米）應(yīng)鏟平, 鏟平部位水平度允許偏差為 2 毫米。6.9.2 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水應(yīng)清理干凈。6.9.3 設(shè)備錨板和基礎(chǔ)表面應(yīng)均勻接觸，接觸面積不能少于50%。7設(shè)備吊裝就位方法7.1 因為裝置設(shè)備較多， 部分設(shè)備重量較大， 個別設(shè)備安裝高度較高， 且施工現(xiàn)場比較狹窄，給設(shè)備就位、安裝帶來一定難度。因此專業(yè)技 術(shù)人員要同各部門協(xié)商安排好施工程序，控制好設(shè)備進(jìn)廠時間, 盡量減少大型吊車的使用次數(shù)。7.2 吊裝原則A、 除按大件設(shè)備吊裝就位以外的設(shè)備外，其它設(shè)備采用80t、50t、25t 等吊車一次吊裝就位，對于框架內(nèi)的設(shè)備，可先用

11、吊車、叉車送 至框架底層，根據(jù)需要及現(xiàn)場條件，再利用框架內(nèi)的行車、導(dǎo)鏈或卷 揚機(jī)吊裝就位。B、吊裝原則：a、先框架內(nèi)，后框架外；b、先大后??；c、先高后矮。7.3 吊裝高度較高的設(shè)備在運至施工現(xiàn)場后，結(jié)合設(shè)備的具體情況， 盡量將不影響吊裝的附件和管線安裝組焊就位， 以減少高空作業(yè)， 同 時提高施工精度； 要進(jìn)行熱處理設(shè)備的吊裝吊耳必須在制造廠將吊耳 焊好隨設(shè)備整體熱處理完畢；7.4 設(shè)備的安裝應(yīng)控制好設(shè)備的進(jìn)廠時間，盡量避免同一地點大型吊車重復(fù)就位， 大型吊車一次就位后， 盡量將其作業(yè)半徑內(nèi)的設(shè)備全部就位，以提高大型吊車的利用率；7.5 結(jié)構(gòu)上的設(shè)備盡量隨結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)度同步進(jìn)行，安裝一層平臺，

12、安裝一層設(shè)備。如果設(shè)備到貨時間確實影響到結(jié)構(gòu)安裝，可以采用吊 車和倒鏈相結(jié)合的方法吊裝就位。影響設(shè)備就位的平臺欄桿或橫梁可 不安裝，或臨時點焊，待設(shè)備就位后安裝，以減少其就位難度。7.6根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定吊車和拖車的通道和站位點，必要時須進(jìn) 行通道加固或搭設(shè)臨時通道。7.7倒運及吊裝過程中，均應(yīng)作好設(shè)備的防護(hù)工作，不能損傷設(shè)備。7.8設(shè)備吊裝繩索具應(yīng)具有足夠的安全系數(shù)，吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備 重心標(biāo)記及吊掛點。7.9對于重要和大型設(shè)備的吊裝，須單獨編制吊裝方案。8.設(shè)備安裝8.1主要施工程序須根彳+曲墊F鐵【1點I焊L亠丁口呂r日刪設(shè)備安外點驗焊寸八和重t量單5設(shè)備須按須按安如圖0設(shè)備整體安裝

13、順序 設(shè)備到貨情況而定,：結(jié)合現(xiàn)場實際空間和8-1怎示程序進(jìn)行。圖8-1主要施工程序流程圖8.2基礎(chǔ)交接驗收和設(shè)備交接驗收見設(shè)備驗收檢查和基礎(chǔ)的檢查驗收 及處理。8.3墊鐵放置方法根據(jù)設(shè)備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵。墊鐵表面應(yīng)無氧化 皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應(yīng)符合規(guī)范要求。墊鐵選用公式及選用表如下：4A> C*(Qi+Q)*10 /R式中A-墊鐵面積(mrn);Q-因為設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷(N);Q2-地腳螺栓擰緊所分布在墊鐵組上的壓力(N),可取螺栓的許可抗拉力；r-基礎(chǔ)或地坪的單位面積抗壓強(qiáng)度(MPa；可取砼設(shè)計強(qiáng)度；C-安全系數(shù)，宜取1.53根據(jù)計算

14、出來的墊鐵總面積，確定墊鐵平面尺寸和組數(shù)方法如下：(1) 根據(jù)墊鐵的布置原則，選擇墊鐵的布置方法，據(jù)此確定墊鐵的組 數(shù)，墊鐵總面積除以墊鐵組數(shù)計算出每塊墊鐵的面積，根據(jù)這個面積 確定墊鐵的規(guī)格(長和寬的尺寸)。 先選定墊鐵的規(guī)格，再計算墊鐵的組數(shù)，計算公式如下：N=A/F式中N墊鐵的組數(shù)a墊鐵的總面積cmf每塊墊鐵的面積cm (3)常用墊鐵的規(guī)格，見表8-1所示表8-1常用墊鐵規(guī)格斜墊鐵平墊鐵代號Lbca材質(zhì)代號Lb材質(zhì)斜一10050> 54平一10050斜二12060> 56普通平二12060普通斜三14070> 58碳鋼平三14070碳鋼斜四16080> 58平四1

15、6080斜五200100> 58平五200100832在地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)各放置一組墊鐵，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，當(dāng) 地腳螺栓間距小于300毫米時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊 鐵。相鄰兩組墊鐵的間距，可根據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)形式以及 負(fù)荷分布等具體情況而定，一般應(yīng)為500毫米左右，但底座立筋及縱 向中心線等負(fù)荷集中處應(yīng)放置墊鐵。每組墊鐵限用一組斜墊鐵，總層數(shù)不超過5層，總高度易為40-70mm并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄 的放在中間且不宜小于2mm調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢，但鑄鐵 墊鐵可不焊。配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4，偏斜角度應(yīng)不超 過3

16、76;；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；設(shè)備找正后用0.25Kg小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊，且應(yīng)保 證設(shè)備支座受力均衡。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣； 平墊鐵宜露出10 30mm斜墊鐵露出10 50mm墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過 設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊片調(diào)整、設(shè)備找正后其墊片與金屬 結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。8.4 設(shè)備的找正和找平8.4.1 設(shè)備安裝找正測量器具應(yīng)經(jīng)計量校驗合格。8.4.2 設(shè)備的找平與找正按基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)(中心標(biāo)線、水平標(biāo)記) 對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如 下：(1)

17、設(shè)備支承的底面標(biāo)高，要以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)為基準(zhǔn)。(2) 設(shè)備的中心線位置要以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)。(3) 立式設(shè)備的方位要以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)。(4) 立式設(shè)備的鉛垂度要以設(shè)備兩端的測點為基準(zhǔn)。(5) 臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn)。8.4.3 設(shè)備找正找平的補充測點宜在下列部位選擇：(1) 主法蘭面(2) 水平或鉛垂的輪廓面(3) 其它指定的基準(zhǔn)面或加工面8.4.4 設(shè)備的找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩條或兩條以上的方向同時測量，臥式設(shè)備采用U型液位計和水平儀找正。找正方法采用斜墊 鐵調(diào)整，設(shè)備安裝的允許偏差如表 8-2 所示

18、。(2) 高度超過 20 米的立式設(shè)備， 為避免氣象條件影響， 其鉛垂度的調(diào) 整和測量工作， 應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力小于 4 級的條件下進(jìn) 行；表 8-2 設(shè)備安裝允許偏差序號子項允許偏差mm一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式1中心線D< 2000 士 5士 5士 3士 3位置D> 2000 士 102標(biāo)高士 5士 5相對標(biāo)相對標(biāo)高士 3高士 33水平度軸向軸向L/10000.6L/1000徑向徑向D/10002D/10004鉛垂度h/1000,但不超過h/1000305方位沿底座環(huán)圓周測沿底座量環(huán)圓周D< 2000, 10測量5D> 2000, 15注

19、：D-設(shè)備外徑L-臥式設(shè)備兩支座間距離h-立式設(shè)備兩端部測點間距離(3) 對有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進(jìn)行，無坡向要求的 臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對于高溫或低溫設(shè)備, 位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。8.5 預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)要求：8.5.1 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000 。地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于 15mm地腳螺栓底端不 應(yīng)碰孔壁。8.5.3 地腳螺栓上的油脂和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量 油脂。8.5.4 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密。8.5.5 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺

20、栓直徑的1/3 2/3 。8.5.6 地腳螺栓上一般應(yīng)配一個螺母和一個墊圈，高度超過 20 米的 立式設(shè)備，應(yīng)增加一個鎖緊螺母；地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。8.5.7 預(yù)留孔中的螺栓緊固應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。8.6 灌漿8.6.1 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。8.6.2 設(shè)備經(jīng)初步找正找平后， 方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作； 預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%以上時，方能進(jìn)行設(shè) 備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓工作； 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格， 在隱蔽工程記錄完備

21、的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透；環(huán)境溫度低于0C時,應(yīng)有防凍措施；基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。8.7 設(shè)備內(nèi)件及梯子平臺安裝8.7.1 內(nèi)件安裝前清除表面油污、焊渣、鐵銹、毛刺等雜物，并進(jìn)行 分層整理編號以便安裝。8.7.2 內(nèi)件安裝應(yīng)在設(shè)備找正完畢后進(jìn)行，須進(jìn)行耐壓試驗的設(shè)備， 耐壓試驗設(shè)備上焊接部位必須施焊完畢。8.7.3 設(shè)備最后找正后，按圖紙或說明書要求將設(shè)備附件正確地安裝 到設(shè)備上。8.7.4 設(shè)備附屬梯子平臺按提供的裝配圖現(xiàn)場組裝, 并按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定檢查驗收。8.8 設(shè)備安裝保護(hù)措施8.8.

22、1 所有設(shè)備未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)嚴(yán)禁施焊或切割。8.8.2 整體熱處理設(shè)備嚴(yán)禁動火。8.8.3 有內(nèi)襯或內(nèi)防腐設(shè)備嚴(yán)禁動火。8.8.4 所有設(shè)備管口配管前應(yīng)臨時封閉，配管時嚴(yán)禁將焊渣等飛濺物 落入設(shè)備內(nèi)。8.8.5 嚴(yán)禁將施工用工具等存放在設(shè)備內(nèi)。運至現(xiàn)場未及時安裝的設(shè) 備及零部件嚴(yán)禁丟在泥土之中。8.8.6 對拆卸的設(shè)備，其墊片及密封面應(yīng)保護(hù)，受壓法蘭應(yīng)重新更換 新墊片。8.8.7 不銹鋼設(shè)備不得與碳鋼材料接觸。8.8.8 設(shè)備吊裝時應(yīng)盡量避免碰撞，防止損壞設(shè)備和建筑物。8.8.9 在設(shè)備上方施工時，應(yīng)對設(shè)備采取保護(hù)措施（如：墊鋼板等）8.8.10 在樓面開設(shè)備吊裝孔必須經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位同意

23、，吊裝 完畢應(yīng)盡快恢復(fù)。8.9 設(shè)備的清洗與封閉 設(shè)備封閉前均應(yīng)進(jìn)行清洗和吹掃工作。 清洗奧氏體不銹鋼設(shè)備應(yīng)用潔凈水(氯離子含量w 25PPm。8.9.1 吹掃要求：( 1)吹掃介質(zhì)可用空氣或蒸汽。吹掃用的氣體應(yīng)清潔，忌油設(shè) 備的清掃氣體不得含油。 對因熱膨脹可能影響安裝精度或損壞構(gòu) 件的設(shè)備，嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。( 2)吹掃氣體進(jìn)口壓力不得高于設(shè)備工作壓力，進(jìn)出口壓力表 不得超過設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定值。( 3 )設(shè)計圖樣或技術(shù)文件規(guī)定不能進(jìn)行吹掃的部位不應(yīng)吹掃。(4) 吹掃時，在距離氣體出口 150200mm處，放置白濾紙或白布檢查，如紙或布上無油點、灰塵、污物等即為合格。8.9.2 下列各

24、項工作完成后，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封閉。( 1 )設(shè)備單體試驗合格；( 2)表面處理、脫脂、吹洗、清理合格；( 3 )原已封閉但又經(jīng)啟封； 每臺設(shè)備的封閉時必須以書面形式報檢， 然后由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人 匯同甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理共同檢查確認(rèn)，合格后方可封閉，并在 填寫好的相關(guān)的隱蔽工程記錄上簽字。9交工驗收 因為本裝置設(shè)備數(shù)量較多，每臺設(shè)備要求檢查的項目不同，要求 交工時盡量做到一臺一交， 或者幾臺相同或類似的設(shè)備同時辦理 交工。9.1檢查驗收內(nèi)容交工驗收，應(yīng)在施工單位完成合同規(guī)定范圍內(nèi)的設(shè)備安裝工程結(jié)束后進(jìn)行，內(nèi)容包括：9.1.1 每臺設(shè)備的所有內(nèi)件安裝工作量是否全部結(jié)束，梯子、 平臺是否安裝完畢。9.1.

25、2 交工技術(shù)文件，要求資料完整，簽字蓋章齊全。內(nèi)容包 括以下幾個方面：（1）塊體式設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差項目復(fù)測記錄、整體框架式設(shè)備 基礎(chǔ)允許偏差項目復(fù)測記錄。（2）與工程有關(guān)的技術(shù)協(xié)議、設(shè)計交底、計變更通知單、材料代用證明等文件。（3）設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、試驗、復(fù)驗報告。（4）焊接質(zhì)量檢驗報告。（5）隱蔽工程記錄。（6）立式設(shè)備安裝記錄、臥式設(shè)備安裝記錄、防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄、隔熱工程施工質(zhì)量檢查記錄、防火層施工檢查記錄、設(shè)備強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗紀(jì)錄。10 .施工質(zhì)量管理10.1丿貢量保證管系部主任 耳量工程師/質(zhì)檢員三 設(shè)備材料部主任工程師 各專業(yè)施工隊負(fù)責(zé)人圖 10.1 質(zhì)量保證體系10.2

26、 質(zhì)量控制措施10.2.1 充分做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，參加設(shè)計交底，編制切實 可行的施工技術(shù)措施和質(zhì)量檢驗計劃來指導(dǎo)施工。10.2.2 向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底， 使施工人員明白項目 質(zhì)量目標(biāo)、施工方法、施工質(zhì)量控制重點和要點。10.2.3 加強(qiáng)材料的采購、驗收工作。采購單必須經(jīng)審核后才能 采購，材料必須自檢合格， 并經(jīng)報驗業(yè)主或監(jiān)理單位后方能使用。 所有進(jìn)庫的材料、配件都必須有合格證及質(zhì)保書，嚴(yán)禁不合格材 料進(jìn)入施工現(xiàn)場。10.2.4 材料的堆放應(yīng)分門別類，并按規(guī)定做好標(biāo)識，保證其處 于自然狀態(tài)。材料發(fā)放時應(yīng)做好詳細(xì)的發(fā)放臺帳，符合可追溯性 要求。10.2.5 加強(qiáng)過程監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)問題

27、及時整改，嚴(yán)格按照施工 圖紙、施工規(guī)范和施工技術(shù)文件進(jìn)行施工，任何現(xiàn)場修改、材料 代用必須取得設(shè)計的同意， 嚴(yán)禁自行改變施工圖紙或降低使用標(biāo) 準(zhǔn)。10.2.6 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上道工序施工結(jié)束后，經(jīng)下道 工序施工人員、 質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)辦理完工序交接手續(xù)后方 可進(jìn)入下道工序。 特別是襯里前的交接在襯里隱蔽前還需經(jīng)甲方 現(xiàn)場代表檢查確認(rèn)后進(jìn)行。10.2.7 堅持“三檢一評”制度和工序交接檢查制度。強(qiáng)調(diào)施工 人員認(rèn)真做好自查工作，并做好相應(yīng)記錄。班組之間做好互檢工 作。10.2.8 接受甲方、監(jiān)理公司、地方政府部門的管理、監(jiān)理和監(jiān) 督，對提出的問題及時予以整改，及時提請到現(xiàn)場進(jìn)行檢查驗收

28、工作，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序，并同步做好工程施工記錄10.3 質(zhì)量控制點劃分表10.1設(shè)備類安裝工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制主要內(nèi)容等級1施工方案的審查1、審批手續(xù)齊全2、施工方法3、質(zhì)量保證措施4、工期及質(zhì)保體系5、HSE措施6、專項方案的可行性、合理性、先 進(jìn)性B2基礎(chǔ)驗收1軸線位置2基礎(chǔ)標(biāo)咼、平面尺寸、平面度3預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高、中心距4地腳螺栓預(yù)留孔中心位置、深度、 孔壁垂直度5預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高、中心 位置、水平度6軸線位移7垂直度8截面尺寸9表面平整度10預(yù)埋設(shè)施中心11預(yù)留孔中心位移B3設(shè)備驗收1、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件2、壓力設(shè)備產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗 證書3、設(shè)備內(nèi)件B4

29、設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程1、墊鐵布置2、墊鐵組找平3、留孔地腳螺栓安裝C序號質(zhì)量控制點控制主要內(nèi)容等級5立式設(shè)備安裝1、中心線位置2、標(biāo)咼3、鉛垂度4、方位5、安裝質(zhì)量驗收C6臥式設(shè)備安裝1、滑動端鞍座滑動裕量、螺栓松動 核驗2、安裝標(biāo)高偏差3、中心線位置偏差4、軸向水平5、徑向水平6、安裝質(zhì)量驗收C7二次灌漿1、基礎(chǔ)表面清潔2、材料質(zhì)量證明3、灌漿厚度4、質(zhì)量檢杳C8設(shè)備安裝其它要求1、螺栓緊固2、冷緊、熱緊C9附件安裝附件安裝質(zhì)量C10梯子平臺制安1、材料質(zhì)量證明2、安裝質(zhì)量C11設(shè)備清洗 與封閉1、水清洗2、蒸汽吹掃B12涂料防腐1、材料質(zhì)量證明文件2、表面預(yù)處理3、涂層質(zhì)量4、厚度檢查C13絕熱1、材料證明2、絕熱層施工質(zhì)量3、防潮層施工質(zhì)量4、保護(hù)層施工質(zhì)量C14工程驗收要求交工技術(shù)文件完整，簽字、蓋章B序號質(zhì)量控制點控制主要內(nèi)容等級齊全11 .安全技術(shù)措施11.1對全體參加施工人員進(jìn)行安全教育，使之