厭氧好氧氣浮法處理抗生素污水

1、水解曝氣生物濾池污水處理1污水處理項(xiàng)目簡(jiǎn)介在建本污水處理項(xiàng)目前，在“七五”期間，該廠的 6.6kg/a阿霉素項(xiàng)目曾建有一套 60md規(guī)模的污水處理裝置，其處理方法為：臭氧氧化-生物接觸氧化法。在實(shí)際運(yùn)行中，裝置好氧生化部分已無余量，臭氧氧化解毒處理部分還尚有每天處理能力十幾m污水的余量。因?yàn)樵搹S"八五”項(xiàng)目：500kg/a妥布霉素、10kg/a絲裂霉素、1 OOOkg/a阿佛菌素項(xiàng)目的相繼建設(shè)，有關(guān)專家和省、地、市環(huán)保部門建議：在新廠區(qū)應(yīng)綜合規(guī)劃，幾個(gè)項(xiàng)目 的污水進(jìn)行集中統(tǒng)一治理。經(jīng)與廠方反復(fù)研究，總結(jié)阿霉素項(xiàng)目污水處理的成功經(jīng)驗(yàn)，決 定利用阿霉素項(xiàng)目污水處理站的余量處理設(shè)施，再設(shè)計(jì)

2、一套處理污水量為240朋加，處理COD進(jìn)量為2 500kg/d的污水處理裝置。根據(jù)該廠生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和水質(zhì)情況，對(duì)于各股污水進(jìn)行仔細(xì)分析和計(jì)算，為了使生化處理系統(tǒng)能順利運(yùn)行及降低基建投資，本設(shè)計(jì)采用如下預(yù)處理措施：(1用臭氧氧化法預(yù)處理絲裂霉素污水，使抗生素的環(huán)狀母體結(jié)構(gòu)斷裂。(2用生物水解工藝預(yù)處理混合污水，使鋼制厭氧反應(yīng)器容積減少，以降低基建投資。2污水處理工藝流程污水處理流程見圖1。絲裂霉素車間污水用泵送至已建的阿霉素污水處理站臭氧氧化塔處理，經(jīng)處理的污水與妥布霉素等車間的污水一道自流入污水集水池，平均每月1.2批，每批28t的發(fā)酵倒罐液由工藝物料泵送至設(shè)在集水池頂上的倒罐液貯存池，經(jīng)自然

3、沉淀的上清液慢慢加入污水集 水池中，沉淀物用泵送到污泥濃縮塔，再經(jīng)高速離心分離機(jī)處理，此泥餅可回收做復(fù)合飼 料或作農(nóng)肥，濾液返回到污水集水池，此池中的污水由潛污泵送到污水調(diào)節(jié)池。因?yàn)楦鬈?間的污水排放不均勻，所以潛污泵開停只得由集水池中的高低水位來控制(即高水位時(shí)開泵，低水位時(shí)停泵 。污水調(diào)節(jié)池容積設(shè)有 1天之設(shè)計(jì)水量，以利于水質(zhì)均化。污水調(diào)節(jié)池 出水自流入本池下面的生物水解反應(yīng)池，在此池中裝有半軟性組合填料，在厭氧菌的作用 下，能將較復(fù)雜的有機(jī)物分解為小分子化合物。經(jīng)生物水解反應(yīng)池處理的污水，用污水泵 均勻地將水送到旋流式浮騰厭氧反應(yīng)器處理。厭氧反應(yīng)器出水再自流到菌液分離池、預(yù)曝 氣池、生物

4、接觸氧化池及氣浮凈水器處理。為控制生物接觸氧化池的進(jìn)水濃度，從而保證 處理的污水達(dá)標(biāo)排放，本設(shè)計(jì)特設(shè)清下水集水池1座，用泵將清下水送往預(yù)曝氣池。為使厭氧反應(yīng)器工作效率較佳和穩(wěn)定，本設(shè)計(jì)在水解反應(yīng)池的進(jìn)口處設(shè)有蒸汽加溫措施，溫度自動(dòng)控制在35±2C,并還設(shè)有溫度指示和報(bào)警裝置。生化處理的沉淀污泥和氣浮凈水器的浮渣均經(jīng)高速離心機(jī)處理后運(yùn)出作農(nóng)肥。厭氧處理所產(chǎn)生的沼氣，根據(jù)有關(guān)資料計(jì)算，每天約1 025m3，本設(shè)計(jì)設(shè)有20001氣柜1臺(tái)，經(jīng)水封罐后，送到鍋爐房作輔助燃料之用。3主要處理構(gòu)筑物和設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)3.1 生物水解反應(yīng)池為使池中有較高的厭氧微生物存在，以將進(jìn)水中顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)迅速

5、截留和吸 附，在此池中放置了半軟性組合填料。污水停留時(shí)間為8h。3.2 旋流式浮騰厭氧反應(yīng)器本設(shè)備是我院研究開發(fā)的專利產(chǎn)品，圓形鋼結(jié)構(gòu)，共2臺(tái)，其尺寸為：$ 6mx 13.2m。該設(shè)備采用水輪式可調(diào)配水器進(jìn)行布水，反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有可靠的三相分離器和充填浮騰生化 填料及增設(shè)浮渣排放口，使反應(yīng)器內(nèi)的污水、污泥和浮騰填料充分流化，促進(jìn)有機(jī)物與微 生物的接觸，縮短了系統(tǒng)的啟動(dòng)時(shí)間，提高了污水消化效率。具有結(jié)構(gòu)合理，占地面積 小，操作簡(jiǎn)便，對(duì)污水濃度變化適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，是一種高效、節(jié)能、高濃度的有機(jī)污水 厭氧生化處理設(shè)備。考慮到本廠污水的復(fù)雜性，本設(shè)備的污水總停留時(shí)間為2.7d , COD容積負(fù)荷為 3.3

6、2kgCOD/(m 3.d。3.3 生物接觸氧化池為了使池中有較高的好氧活性污泥濃度，并使之去除COD效果穩(wěn)定，在此池中放置彈性立體填料。本池采用二段法，第一段接觸氧化池與第二段接觸氧化池容積之比為2.5 ： 1,總停留時(shí)間為 17.85h , COD容積負(fù)荷為1.5kgCOCM(m 3.d。3.4 氣浮凈水器本設(shè)計(jì)選用組合式氣浮凈水設(shè)備，由混合反應(yīng)部分、氣浮分離部分(含清水箱 、溶氣水制備系統(tǒng)、刮渣部分、電控部分組成。該設(shè)備為鋼結(jié)構(gòu)，外形尺寸為：LX BX H=3.5mx 2.55mX 2.4m，處理污水量為150/h。實(shí)際廠方購買了 1臺(tái)處理污水量為100/h的氣浮設(shè)備。4實(shí)際治理效果根據(jù)

7、浙江海門制藥廠所提供1996年12月1998年3月份的監(jiān)測(cè)記錄表，在進(jìn)水量為100/ h，水溫35 C36 C的情況下，各處理構(gòu)筑物的CODr指標(biāo)采用加權(quán)平均法進(jìn)行整理，其結(jié)果詳見表1。表1各處理單元進(jìn)出水 CODr指標(biāo)日期項(xiàng)目厭氧反應(yīng)器生物接觸氧化池氣浮凈水器總?cè)コ?%進(jìn)水出水去除率/%進(jìn)水出水去除率/%進(jìn)水出水去除率/%1996年12月3 7722 19752 1971976.451927546.996.91997年1月9 5022 2646.22 264217752128744.9971997年2月9 4812 3175.62 3173177.153129145.296.91997年3

8、月9 3982 3195.32 3192577.452528545.7971997年4月9 6562 0199.12 0199875.349828443971997年5月10 0722 039 79.82 0399575.749528841.897.11997年6月10 0172 017 79.92 017 9575.449526746.197.31997年7月9 0612 1506.32 1508677.448627842.896.91997年8月9 8582 4525.12 4521079.251029342.7971997年9月10 1652 280 77.62 2808378.8483

9、28241.697.21997年10月9 3772 1397.22 1397877.747828241971997年11月9 1102 1076.92 107 j9376.649329041.296.81997年12月9 1342 0957.12 0959076.649028841.296.91998年1月9 1762 0737.42 0738776.548728142.396.91998年2月8 8562 0796.52 0798976.548928641.596.81998年3月8 7522 0826.22 082 j9076.54902894196.7注：表中 COD單位以mg/L計(jì)。5

10、環(huán)境效益浙江省臺(tái)州市環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站曾在1996年12月16、17、18日和1997年6月16、17 日，在各處理單元進(jìn)出口處，每日取 4個(gè)水樣進(jìn)行分析，在該項(xiàng)目竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告中結(jié)論為：浙 江海門制藥廠日處理240m3污水處理站投入運(yùn)行后，使該廠生化制藥廢水對(duì)椒江水環(huán)境質(zhì)量 的污染問題有了根本性的解決。經(jīng)過污水站處理后廢水CODr濃度從8 163mg/L降低至202.5mg/L，總?cè)コ蔬_(dá)97.5%;廢水 BOD濃度從2 344mg/L降至78.5mg/L，總?cè)コ蕿?96.6%; pH從5.5410.10經(jīng)處理后為7.568.32 ;總排污口廢水 COD濃度均值為 208.8mg/L，出水p

11、H范圍在7.828.06之間，該廢水 CODr、pH符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 中的生化制藥新擴(kuò)改二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也達(dá)到項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求。6經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)(1原廠區(qū)管道設(shè)有高濃度污水和生產(chǎn)廢水管道系統(tǒng)，因?yàn)檐囬g排水比較混亂和施工中 存在一些問題，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)廢水管道系統(tǒng)與高濃度污水管道中的水質(zhì)相差無幾，這樣生物接 觸氧化池進(jìn)水無生產(chǎn)廢水稀釋，進(jìn)水COD指標(biāo)顯然偏高，影響好氧微生物繁殖。(2本設(shè)計(jì)好氧曝氣系統(tǒng)中，雖對(duì)可變孔曝氣器的風(fēng)阻留有充分的風(fēng)壓，但在池底的風(fēng) 管未完全連成環(huán)狀，在開車時(shí)發(fā)現(xiàn)曝氣器出氣不均勻現(xiàn)象，經(jīng)過返工改造，才得以消除。(3本設(shè)計(jì)設(shè)有發(fā)酵倒罐液貯存池，實(shí)際上廠方?jīng)]有將此池利用起來，發(fā)酵車間若發(fā)生

12、 倒罐，其廢液就近排入下水道，這樣污水的pH值和COD濃度變化較大。原設(shè)計(jì)沒有設(shè)調(diào)節(jié)pH值的設(shè)備，在實(shí)際運(yùn)行中不得不在污水集水池中加堿調(diào)整pH值來滿足微生物最佳生長(zhǎng)的pH范圍，以促使生化處理順利進(jìn)行。(4對(duì)于厭氧反應(yīng)器的菌種問題，應(yīng)盡可能用厭氧污泥進(jìn)行接種。本項(xiàng)目在1996年4月下旬采用杭州農(nóng)藥廠污水的好氧干污泥進(jìn)行接種，最終未獲成功。于1996年9月下旬再投加20t杭州燈塔養(yǎng)殖場(chǎng)厭氧濕污泥，才順利開車成功。但其中一臺(tái)反應(yīng)器無接種污泥加入， 只得靠另一臺(tái)反應(yīng)器出水中的剩余污泥回流，致使這臺(tái)反應(yīng)器至今還沒有達(dá)到最佳狀態(tài)。 若這兩臺(tái)反應(yīng)器均達(dá)到最佳狀態(tài)，COD總?cè)コ士赏M(jìn)一步提高。(5本項(xiàng)目原設(shè)計(jì)中設(shè)有污泥