筏板基礎澆筑方案

1、施工組織設計（方案）報審工程名稱：蘆溪灣住宅小區(qū)工程編號：致：蘆溪灣住宅小區(qū)工程監(jiān)理部（項目監(jiān)理機構）我方已按規(guī)定完成了12#樓基礎筏板施工方案的編制,并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：基礎筏板施工方案承包單位（章）項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構總監(jiān)理工程師日期蘆溪灣住宅小區(qū)工程12#樓基礎筏板施工方案一、編制依據(jù)根據(jù)圖紙設計文件、有關施工規(guī)范、技術規(guī)程。二、工程概況本工程為蘆溪灣住宅小區(qū)工程12#樓，位于萍鄉(xiāng)市蘆溪縣袁河東路以東，主體采用框架結(jié)構，基礎形式為柱下地基梁、筏板基礎，建筑物東西長53.4米，南北寬14米，建

2、筑面積為4983.56平方米；高度為52.8m,基底標高為-4.5米。筏板基礎、DL混凝土強度等級為C3Q基礎筏板混凝土工程量約為540m3，筏板厚度為900mm。三、施工條件本工程筏板基礎混凝土將于2016年11月20日左右施工，混凝土澆筑時日平均氣溫為17，白天最高氣溫可能達20，晝夜溫差預計為3左右。1 、施工采用泵送商品混凝土一次澆注，混凝土澆注強度較大，與商品混凝土廠家協(xié)調(diào)必須使混凝土具有足夠的凝結(jié)時間、早強和保塑性，以滿足大工作面施工需要，防止出現(xiàn)冷縫。2 、采用切實有效的施工方案，作到循序漸進、分層振搗、確保無冷縫出現(xiàn)。針對以上難點，必須通過周密的施工組織措施、科學合理的配合比設

3、計、嚴格的溫度控制監(jiān)測措施、嚴格的澆注養(yǎng)護方法、嚴格的質(zhì)量保證制度來確保筏板混凝土施工勝利完成。四、施工準備工作（一）主要施工機械、材料安排1 、現(xiàn)場配備混凝土輸送泵1臺；2、采用商品混凝土，要與商品混凝土廠家協(xié)商供給事宜，確?；炷吝B續(xù)施工。3 、配置插入式振動器2臺。4 、塑料薄膜、草袋（麻袋）足量。5 、現(xiàn)場試驗器具：塌落度測試設備、試模（四組）、砂石含水率測試設備、磅秤等。6、所有機械均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。（二）、工序準備1、鋼筋工程1.1 鋼筋原材料選擇鋼筋須有廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。鋼筋進場后的外觀檢查和力學性能試驗：進場后立即進行鋼筋的外觀檢查，

4、并立即請監(jiān)理見證取樣進行鋼筋原材復試，包括屈服點、抗拉強度，伸長率和冷彎試驗。1.2 鋼筋連接方案：水平鋼筋采用閃光對焊，為了確焊接的加工質(zhì)量，機械操作人員必須經(jīng)培訓合格后方可持證上崗。對加工的鋼筋閃光對焊接頭，必須逐個進行目測檢查，并每加工10個用檢具檢查一次，做好檢驗記錄。隨機抽查同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進行外觀檢測。1.3 筏板基礎鋼筋綁扎要點1.3.1 工藝流程：綁扎底板下皮筋（鋼筋連接）f設置保護層墊塊一支設馬凳一綁扎上底板上皮鋼筋1.3.2 鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。1.3.3 柱在底

5、板內(nèi)的插筋應在底板下皮筋和地梁鋼筋綁扎完畢后綁扎。插筋位置一定正確，設置定位鋼筋，綁扎要牢固，以免造成墻柱軸線偏移，鋼筋綁扎完畢并經(jīng)有關單位驗收；2、模板工程筏板基礎四周側(cè)模采用石專胎模，MU10水泥實心石專，M10水泥砂漿砌，石專砌體完成后及時分層夯實回填土。3、止水片、預埋件、水電預埋管、磚胎膜已安設并經(jīng)復核驗收；4、試驗室已下達混凝土配合比通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，標牌公布于泵車旁；5、所有原材料經(jīng)檢查，全部符合配合比通知單所提出的要求。（三）、其他準備工作1、組織充足勞動力，制定嚴密切實可行的方案，保證連續(xù)施工；2、掌握天氣變化情況，配備防雨、抽水設施。3、檢查安全

6、設施、勞力配備，保證澆筑速度的要求。五、施工部署1、筏板硅澆筑地下室底板與隔墻及周邊外墻一次整體澆筑成活至底板面250mm以上，周邊外墻壁按照圖紙說明（一）設置水平施工縫，水平施工縫混凝土應一次澆筑工畢。不得在墻內(nèi)獸任何豎向施工縫（施工后澆帶除外）。硅澆筑工藝流程為：傳胎膜檢查與復核f鋼筋、埋件、埋管驗收f硅輸送泵就位f垂直與水平泵管安裝、布料器就位一噬施工前交底與現(xiàn)場施工準備f泵送硅及布料硅澆筑、完成一拆除施工面管道、布料器及馬道等f洗管道及泵車一養(yǎng)護(2)、該工程底板硅總量較大，為保證質(zhì)量，決定采購商品硅并爭取兩臺硅輸送泵運送澆筑，以確保同連續(xù)澆筑。硅澆筑順序規(guī)定為自西向東，由南端向北南端

7、布料。(3)、水平施工縫在澆250mm以上時，應將表面鑿毛，清除沉渣，沖凈并澆水泥澆漿。(4)為掌握內(nèi)外溫差，防止大體積硅產(chǎn)生裂縫，在基礎底板各部位設置不同深度的測溫孔，定時測溫。(5)硅的輸送：A、泵機操作人員應進行嚴格培訓，經(jīng)考試取得合格證方準上崗操作。B、泵送前檢查泵機的轉(zhuǎn)向閘門是否封閉良好，其間隙應保持在允許范圍內(nèi)，使水泥的回流降低到最底限度。C、泵送前，先開機用水濕潤整修管道，爾后送入與硅成分相同的水泥砂漿，使輸送管壁處于充分濕潤狀態(tài)，再開始泵送硅。D、泵送開始時應觀察硅的液壓表和各部位工作狀態(tài)。E、硅應連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止間歇。如不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，

8、以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生脫節(jié)時，泵機不應停止工作。應每隔4-5分鐘使泵送正反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管捏抽回重新拌和。如泵送間歇超過45分鐘或硅離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管內(nèi)的硅，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。F、在泵送時，應2小時換一次水梢里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化及時調(diào)整。G、泵送結(jié)束后，及時進行管道沖洗（6）澆筑方法：本工程考慮到所用砼為商品砼，坍落度大，其澆筑時間的坡度大，決定采用“分層斜澆法”，即采用分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、二次到頂?shù)臐仓椒?。這種自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化了砼的泌水

9、處理，保證了上下層砼不超過初凝時間。（7）砼振搗：根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的情況，在每個澆筑帶前、后兩道布置震動器。每一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。振動棒振搗時做到梅花開插振，快進慢出。振搗時間一般為105秒為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。（8）混凝土澆至外墻部位，用鐵鍬鏟料入模，振動棒振搗。在振搗進程中，不可隨意挪動鋼筋，嚴禁碰撞止水膠帶等。要經(jīng)常檢查鋼筋

10、保護層厚度及止水鋼板位置的準確性。（9）養(yǎng)護：底板混凝土一般在澆筑后35天其中心溫升將達到峰值，為防止混凝土表面散熱過塊造成溫差裂縫或凍裂，混凝土澆筑后12h即進行覆蓋養(yǎng)護,采用保溫保濕法，即“薄膜+草袋”的養(yǎng)護方法。具體鋪設方法為：在混凝土澆筑完畢后，先在混凝土表面鋪設一層塑料薄膜。然后再在薄膜上鋪一層彩條布。控制混凝土中心溫度一表面溫度溫差在限值25°C以內(nèi)。設置溫度測量點，定時測量。（10）根據(jù)現(xiàn)場情況，在確定送料位置。混凝土坍落度大，采用分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂?shù)臐仓椒?，依次向一個方向推進。2、剪力墻混凝土澆筑(1)仍采用商品混凝土澆筑水平施工縫具體

11、見下圖:表面鑿毛、沖洗干凈、充分濕潤工一 10-15后1:1純水泥詢K鑿毛>250側(cè)壁2oBW速腮®水帶水平施工縫示意圖(圖一)(2)絕不留豎向施工縫。墻體混凝土采取“分層斜澆法”由每一施工段的一側(cè)向另一側(cè)進行澆注振搗，第一層厚度不超過30cm,以后每次澆筑高度不應超過1m墻體混凝土澆筑前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。振動棒移動間距不應小于50cm,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合整體，振動棒應插入下層混凝土5cm。振搗時不得觸碰止水帶?；炷翝仓駬v完畢，漿上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。六、混凝土養(yǎng)護：1、對本工程大體積混凝土的養(yǎng)護必須保溫保濕同時兼顧。2、保濕養(yǎng)護：