液氨儲罐泄漏應(yīng)急處理預(yù)案與液氨充裝安全管理規(guī)定

1、液氨儲罐泄漏應(yīng)急處理預(yù)案與液氨充裝安全管理規(guī)定液氨儲罐泄漏應(yīng)急處理預(yù)案隨著化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展，很多工業(yè)園區(qū)建成了很多大規(guī)模的貯 罐區(qū)和倉庫，這些貯罐區(qū)和倉庫儲存放著大量有毒、有害、易燃、 危險化學(xué)品，它們很多都屬于重大危險源。氨氣為有毒氣體， 、液氨泄漏等還會造成人員中毒事故。液氨儲罐屬于中壓二類壓力容器， 可能發(fā)生物理爆炸，造成超聲波和爆炸碎片對人和物體破壞。液氨儲 罐爆炸或液氮泄漏后發(fā)生氨氣化學(xué)燃爆。為了貯存和運輸?shù)姆奖悖ǔＲ砸夯?、高壓、低溫等形式存儲?儲罐等咼壓容器中，當(dāng)儲存容器發(fā)生失效時，有毒有害物質(zhì)泄漏至大 氣中，會導(dǎo)致人員的中毒及環(huán)境的污染，如果發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故后 果則更嚴(yán)重

2、。一、液氨儲罐物理爆炸危險因素(1) 液氨儲罐超壓，原因如下：a. 安全裝置不齊、裝設(shè)不當(dāng)或失靈；b. 環(huán)境溫度突然升高，液氨儲罐由于溫度升高而超壓；c. 液氨儲罐超裝。(2) 液氨儲罐存在缺陷，使承壓能力降低。其主要原因有：a. 內(nèi)、外介質(zhì)腐蝕造成壁厚減薄，外壁受大氣的腐蝕作用，內(nèi) 壁為氨的腐蝕；b. 液氨引起的應(yīng)力腐蝕是導(dǎo)致儲罐爆炸的重要原因之一實踐表明，溫度升高，有利于腐蝕裂紋的發(fā)展；c. 發(fā)生嚴(yán)重塑性變形；d. 材質(zhì)劣化。(3) 液氨儲罐強度設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、選材、防腐不合理。二、液氨貯罐火災(zāi)、化學(xué)爆炸危險因素分析由于氨氣泄漏， 與空氣混合，達到爆炸極限， 遇到明火、 靜電火 花等火源，

3、引起火災(zāi)與化學(xué)爆炸事故。(1) 液氨儲罐物理爆炸引起的器外氨氣的火災(zāi)爆炸；(2) 液氨儲罐及其附件 ( 法蘭、閥門、彎頭等 )泄漏.貯罐閥門、管道爆裂，充裝系統(tǒng)泄漏，系統(tǒng)安壘裝置失靈等因素；(3) 明火、靜電火花等火源存在。三、安全控制措施物理爆炸的安全控制措施(1) 液氨儲罐必須有良好的防腐措施；(2) 嚴(yán)格控制液氨儲罐充裝量，液氨儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于0. 9，不要過量充裝；(3) 液氨儲罐防止意外受熱或罐體溫度過高而致使飽和蒸汽壓力 顯著增加；(4) 量減少空氣進入液氨儲罐；(5) 液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度。低溫儲存，液氨儲罐 設(shè)置噴淋水，遮陽棚；(6) 必須依據(jù)壓力容器安全技術(shù)

4、監(jiān)察規(guī)程制訂操作規(guī)程及各 項管理制度，并嚴(yán)格照章運行；(7) 必須按規(guī)定定期檢驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，并妥善處理；(8) 安全閥、壓力表等安全裝置必須齊全完好，妥善維護，定期 校驗，確保靈敏可靠；(9) 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。四、火災(zāi)、化學(xué)爆炸安全控制措施(1) 氨站建筑符合建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB16-1987)的有關(guān)規(guī)定；(2) 氨站應(yīng)采用敞開式。氨站建筑物的地面應(yīng)耐酸堿。在氨站防 爆區(qū)域內(nèi)，應(yīng)采用防爆設(shè)計，如設(shè)置防爆設(shè)備、器材，應(yīng)設(shè)圍堤，建 筑物防雷接地措施以及專用消防設(shè)施 ( 如消防用水的消火栓等 ) 。圍欄 和裝飾材料應(yīng)滿足耐火極限要求；(3) 液氨貯槽附近的氣體檢測器系統(tǒng)數(shù)量、位置要

5、合理或并定期 檢查防止其失靈；(4) 根據(jù)建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 (G BJl40 _) ，液氨貯槽 區(qū)適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的手提式干粉滅火劑， 并定期檢查， 保持 有效狀態(tài)；(5) 設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，供現(xiàn)場人員辨識；(6) 管道和設(shè)備的選材必須耐腐蝕以防止產(chǎn)生泄漏，液氨管道及 氨氣管道必須定期檢查，確保管道、閥門、法蘭等無泄漏，防止保溫 層脫落、物體撞擊及腐蝕減?。?7) 防止火源、熱源發(fā)生，定期檢查照明電路，防止磨擦、撞擊 及靜電火花產(chǎn)生， 檢修時使用銅扳手等銅制工具進行操作， 嚴(yán)格控制 動火。五、人員中毒安全控制措施(1) 防止液氨泄漏；(2) 進入液氨儲罐內(nèi)部檢修前要首先確保內(nèi)部氨氣濃度為

6、安全范 圍；(3) 生產(chǎn)崗位設(shè)自背式空氣呼吸器。六、液氨儲罐的處理 液氨儲罐在投用前都是由專門的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)， 并經(jīng)過安全部門 進行嚴(yán)格檢驗的， 因此泄漏的可能性不大。 液氨在運輸時也是由具備 資格的人員和車輛才可運輸。 要注意在液氨儲罐頭運送到現(xiàn)場和卸液 氨時不可猛烈的撞擊儲罐，必須有橡膠緩沖圈，也不可曝曬儲罐。液氨儲罐的出口閥門泄漏可能的原因為閥門處的填料閥門泄漏。 處理方法是戴好防護面具及手套用消防水進行掩護將出口處的閥門 關(guān)死如果仍然泄漏就需一直保持噴水，直到泄漏完畢。對從液氨儲罐之后的泄漏， 必須先關(guān)死液氨儲罐的出口閥門， 再 進行連接處泄漏的處理，如果仍然泄漏就需用消防水進行長期噴

7、水。七、預(yù)防措施1、叉運液氨罐注意事項：1）起運液氨罐由儲運部叉車工進行作業(yè)，現(xiàn)場操作工必須現(xiàn)場 監(jiān)護。2）叉車工在起運時要輕叉輕放，嚴(yán)禁碰撞，嚴(yán)禁將液氨罐放置 在太陽下曝曬。3）操作工在收液氨罐時應(yīng)檢查附件是否完好，閥門接口是否有 損傷，連接后是否松動。2、吊運及液氨罐裝配減壓閥的注意事項 1）操作液氨的人員必 須懂得液氨的物化特性；由維修鉗工負(fù)責(zé)吊運和 _減壓閥，操作工 必須現(xiàn)場監(jiān)護和協(xié)助鉗工吊運工作；罐體檔塞必須可靠，防止?jié)L動。2）在吊運時必須輕吊輕放，嚴(yán)禁在倒置時開啟閥門。 3）錯工在接減壓時閥時，先膾炙人口閥門無泄漏、無異味，并 隨身佩帶好防護用品（防毒面具、防凍手套）進行作業(yè)。4）

8、_畢，輕輕開啟出口閥，現(xiàn)場操作工用 PH試紙（堿性） 測量是否泄漏。八、現(xiàn)場防護器材配置消防水（含苞欲放霧狀水） 作身防護服、 空氣呼吸器、 防護手套、 液氨專用防毒面具、急救藥品等。1、防護器材：消防水帶、水_（霧狀水 _）、消防栓專用扳手、 防護手套、液氨專用防毒面具。 滅火劑可采用： 霧狀水、抗溶性泡沫、 二硫化碳、沙土。2、環(huán)境要求：液氨區(qū)域嚴(yán)禁使用明火作業(yè)。3、人員要求1）作業(yè)人員懂得液氨的理化特性， 嚴(yán)格按操作堆積進行作業(yè)“操 作人員連接（拆卸 - 加裝）液氨瓶等應(yīng)準(zhǔn)備好防毒面具，并不得少于 兩人，以防泄漏處置”；熟悉應(yīng)急處理措施，能及時有效的處理液氨 的泄漏事故；消防人員須戴防毒

9、面具，穿防護服。在上風(fēng)處滅火。2）儲運注意事項：可放在陰涼通風(fēng)庫棚內(nèi)，遠離火種、熱源、 防止陽光直射。應(yīng)與氟、氯、溴、碘及酸等物品吩開存放。搬運時輕 拿輕放，防止鋼瓶及瓶閥受損。第 5 頁 共 7 頁液氨充裝安全管理規(guī)定為了加強我公司危險化學(xué)品液氨銷售充裝的安全管理， 確保液氨 銷售充裝過程中的安全和健康，預(yù)防事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。1充裝人員必須經(jīng)過公司安全部門的安全技術(shù)、防護知識培訓(xùn) 教育，能正確使用防護器具，能熟練掌握液氨充裝操作技術(shù)規(guī)程，并 經(jīng)考試合格，方能從事液氨的充裝工作。2、充裝人員在液氨充裝前，應(yīng)與槽車駕駛員聯(lián)系，索取有關(guān)槽 車充裝有效證件的基本情況，以便充裝時掌握和按規(guī)定進

10、行充裝控 制。3、充裝人員要對每輛槽車進行充裝前的安全檢查，有下列情況之一者嚴(yán)禁充裝：、槽車超期未作檢驗者；、槽車標(biāo)識不清楚者； 、槽車首次充裝罐內(nèi)介質(zhì)不清楚或罐內(nèi)壓力低于0.05Mpa者；、槽車外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用者；、司機或押運員無有 效證件者。4、充裝人員應(yīng)按每輛槽車規(guī)定的最大允許充裝量進行充裝，最 大允許充裝量（噸）二槽車容積（m3 重量充裝系數(shù)0.53 ;或按 槽車液位高度指標(biāo)儀表進行充裝控制，液位充裝高度嚴(yán)格控制在“紅 線區(qū)”以下，嚴(yán)禁超量充裝。5、液氨充裝過程中，充裝人員、駕駛員和押運人員應(yīng)堅守崗位， 不得擅自離開充裝現(xiàn)場，槽車應(yīng)熄火，剎車應(yīng)穩(wěn)固，嚴(yán)禁充裝過程中 啟動

11、，以免車輛滑行拉斷充裝管而發(fā)生液氨泄漏事故。6、液氨槽車進公司前，必須在門衛(wèi)處裝好阻火器，充裝現(xiàn)場周 圍嚴(yán)禁動火作業(yè)，禁帶火種。7、液氨槽車在充裝時，發(fā)現(xiàn)液氨充裝臂有裂縫、接頭泄漏，應(yīng)立即停止充裝，關(guān)閉充裝崗位與液氨槽車之間各相關(guān)閥門； 槽車駕駛員應(yīng)立即關(guān)閉氣液相緊急切斷裝置， 同時開啟事故噴淋裝置， 稀釋泄 漏氨氣。8、為防止液氨泄漏事故擴大，液氨槽車嚴(yán)禁啟動，液氨充裝操 作人員立即開啟充裝臂噴淋裝置，并用消防水 _直射泄漏處，并立 即報告公司領(lǐng)導(dǎo)和安全消防環(huán)?？?， 并啟動重大危險源事故應(yīng)急救 援預(yù)案進行事故搶險。9、液氨槽車充裝結(jié)束后， 充裝人員應(yīng)及時收集充裝量， 并按液 氨充裝登記臺帳 的內(nèi)容如實填寫充裝記錄， 不得弄虛作假或無故不 填。10、充裝人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行充裝安全管理制度， 加強液氨充裝臂的 檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患，及時