K92830涵洞蓋板涵施工方案

1、南充大竹梁平（川渝界）高速公路項(xiàng)目TJ-E合同段E7分部K92+830鋼筋砼蓋板(通道)涵 施工方案建設(shè)單位： 四川南渝高速公路有限公司 監(jiān)理單位： 四川亞通公路工程監(jiān)理所 施工單位： 四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司 K92+830鋼筋砼蓋板（通道）涵施工方案一、工程概況K92+830鋼筋混凝土蓋板（通道）涵跨徑為4.0米，臺身高3.53米，涵洞軸線與路線交角為90度；進(jìn)、出口均為八字墻式，此涵主要用于排水、過人。二、工期安排計(jì)劃開工日期：2011年06月01日，計(jì)劃完工日期：2011年08月15日。三、人員、機(jī)械、材料安排1、人員安排向國勝：項(xiàng)目部總工程師；負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的技術(shù)管理工作。舒呂峰：

2、施工技術(shù)員；負(fù)責(zé)該涵洞施工方案的具體實(shí)施。楊 薇：試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)組織施工過程中的檢測及數(shù)據(jù)收集。曾 鵬：測量隊(duì)長；負(fù)責(zé)該涵洞的測量放樣和施工過程中高程控制工作。劉 鑫：路基工程師；負(fù)責(zé)施工方案的具體實(shí)施。楊 建：質(zhì)檢工程師；負(fù)責(zé)施工過程中質(zhì)量控制。范桐夕：試驗(yàn)工程師；負(fù)責(zé)施工過程中試驗(yàn)數(shù)據(jù)的復(fù)核上報(bào)工作。徐可明：安全員；負(fù)責(zé)施工過程中作業(yè)人員的安全教育、現(xiàn)場安全監(jiān)督及檢查工作。施工操作人員：技工3人，普工7人2、機(jī)械設(shè)備安排挖掘機(jī)1臺，自卸車1臺，模板100m2,腳手架10T，振動棒2根，發(fā)電機(jī)1臺（50KW），混凝土由拌和站統(tǒng)一提供（設(shè)備不再作介紹）。3、材料安排涵洞所需的水泥、鋼筋、石料、砂

3、等材料已通過相關(guān)審批手續(xù)進(jìn)場，項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室對各種材料做了相關(guān)試驗(yàn)，確認(rèn)材料合格。四、具體施工方案1、基礎(chǔ)開挖(1)在基礎(chǔ)開挖開始之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。(2)根據(jù)測量組放出的開挖線，清除施工區(qū)域內(nèi)的樹木、草皮、樹根等雜物、障礙物，然后用挖機(jī)開挖基礎(chǔ)土石方，對于大的孤石和堅(jiān)硬巖層采用人工打眼放炮，挖機(jī)配合清渣的方法進(jìn)行施工，開挖過程中密切關(guān)注邊坡穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)坑邊緣頂面土有裂紋情況出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)予以可靠的支撐，并使監(jiān)理工程師認(rèn)可。械開挖基坑應(yīng)預(yù)留20cm

4、左右時(shí)以籌備基礎(chǔ)中線恢復(fù)和基底承載力試驗(yàn)檢測，完成相關(guān)測量、試驗(yàn)工作后，改用人工開挖清基。(3)所有從挖方中挖出的材料，如果監(jiān)理工程師認(rèn)為適用，可用作回填或鋪筑路堤或按監(jiān)理工程師指示的其他方法處理。(4)基坑開挖過程中，應(yīng)嚴(yán)防基坑積水，基坑在設(shè)計(jì)尺寸外周邊設(shè)排水溝，坑內(nèi)設(shè)集水井，及時(shí)用抽水機(jī)排水。挖方的整個(gè)施工期間都不致遭受水的危害。(5)基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標(biāo)高后，如發(fā)現(xiàn)基底承載力達(dá)不到圖紙規(guī)定的承載力要求時(shí)，根據(jù)實(shí)際鉆探(或挖探)及基底試驗(yàn)資料提出地基處理的方案，報(bào)告監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān)理工程師的指示處理。在開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不得澆筑混凝土或砌筑圬工。(6)基坑開挖完畢

5、，報(bào)請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)情況填寫地基檢驗(yàn)表，報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2、基礎(chǔ)及臺身卵石砼澆筑(1)模板加工及安裝按照設(shè)計(jì)尺寸，放出模板邊線。模板采用全新大塊組合鋼模板施工，以增強(qiáng)整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行拼裝，采用鋼管腳手架及對拉螺栓等連接構(gòu)件進(jìn)行加固。模板結(jié)構(gòu)及各部位尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，模板及模板支撐應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 (2)混凝土澆筑基坑開挖后，及時(shí)澆注混凝土，避免基坑長期暴露。澆注混凝土前，先對基礎(chǔ)進(jìn)行處理，基底為粘性土?xí)r，在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高下，夯填一層1015cm碎石層?；酌鏋閹r石時(shí)，澆筑

6、前灑水潤濕，鋪一層厚23cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土?；炷潦┕び砂韬驼炯邪韬停炷凛斔蛙囘\(yùn)輸，采用溜槽入模，插入式振搗器振搗。振搗器振搗時(shí)要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。 混凝土澆筑完后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模、如質(zhì)量上沒有問題，及時(shí)回填。 (3)卵石混凝土澆注施工措施a、混凝土使用的粗細(xì)骨料、水泥及石料經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。 b、填充片石的數(shù)量不超過混凝土體積的25%，卵石厚度不小于150mm；卵石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30Mpa，并不得低于混凝土級別；卵石應(yīng)均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，卵石表面離開基礎(chǔ)的表面距離不得小于150m

7、m，卵石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。c、混凝土采取分層連續(xù)澆注，采用插入式振搗棒振搗。 d、混凝土終凝后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。3、臺帽施工完成臺身砌筑，待臺身砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后及時(shí)組織臺帽模板的架設(shè)和加固，進(jìn)行臺帽混凝土施工。臺帽模板安裝過程中，應(yīng)注意保證臺帽沉降縫的留置與基礎(chǔ)、臺身沉降縫保持一致、貫通。砼在拌和站集中拌制，砼罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場采用鋼管腳手架搭設(shè)砼運(yùn)送坡道，人工采用斗車推送至施工面。澆筑臺帽混凝土?xí)r，應(yīng)按每層厚度不大于30cm分層施工,當(dāng)砼灌注高度大于2米時(shí)采用串筒進(jìn)行砼施工，以防止冷縫的出現(xiàn)。施工過程中，設(shè)專人及時(shí)清理模板上濺染的砼斑跡，以保證混凝土施工的外觀

8、質(zhì)量。為加快施工進(jìn)度，臺帽也應(yīng)采取多作業(yè)面分段同時(shí)施工，臺帽施工完成后，待臺帽砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后進(jìn)行蓋板安裝。4、蓋板預(yù)制及安裝施工（1）、蓋板支架、底模 由于現(xiàn)澆支架坐于鋼筋混凝土基礎(chǔ)或片石基礎(chǔ)之上，基礎(chǔ)均為剛性基礎(chǔ)，地基不需要特別處理。 蓋板支撐面的測量復(fù)核、調(diào)整：支架、模板搭設(shè)挖成前進(jìn)行高程測量，算出支撐面高程，然后根據(jù)測量成果采用墨斗在涵臺身彈出支撐面整體高度墨線，此線即位蓋板底部高程控制線，對于高出該線部分的鋼管采用切割機(jī)切割，然后將鋼管支撐面進(jìn)行鑿平。 蓋板底模板采用竹模板，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支架搭設(shè)采用滿堂鋼管支架方式，支架長1寬1高3的間距拼接，用斜拉桿將整個(gè)支

9、架連接成整體，支架定安裝調(diào)節(jié)頂托。頂托安裝完畢后，對其平面位置，頂面標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確定安裝無誤后安裝底模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm。模板平整度控制在5mm以下，模板各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)均控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。（2）、鋼筋加工及安裝 所有進(jìn)場鋼筋均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，鋼筋按不同規(guī)格、不同品種分批存放，鋼筋存放時(shí)必須設(shè)置標(biāo)示標(biāo)牌，標(biāo)明材料來源。鋼筋進(jìn)場時(shí)試驗(yàn)人員會同試驗(yàn)監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行見證試驗(yàn)，鋼筋試驗(yàn)結(jié)果合格后，進(jìn)行加工安裝。鋼筋制作安裝工藝a、 鋼筋進(jìn)入加工場后

10、進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下 長度切斷，加工成型。b、 加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲成型。c、 在鋼筋安裝前，在臺帽和蓋板之間采用2mm厚的油毛氈隔離，并確保蓋板沉降縫和涵身沉降縫的垂直、對齊。d、 鋼筋綁扎完成后，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理檢測合格后，進(jìn)行側(cè)模安裝。（3）、蓋板混凝土澆筑 混凝土采用拌合站集中拌合，拌合時(shí)控制好混凝土的水灰比，坍落度，拌合時(shí)間不得小于3min，根據(jù)施工現(xiàn)場回饋情況進(jìn)行調(diào)整，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至作業(yè)點(diǎn)。采用汽車吊吊入模板，混凝土分層澆筑，用插入式振動器進(jìn)行振動，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)快插慢抽，振動棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重

11、搗。振搗時(shí)間不能過長，當(dāng)混凝土停止下層，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振動棒，抽出速度不能過快，否則會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。（4）、養(yǎng)護(hù) 在蓋板每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間，采用覆蓋土工布進(jìn)行澆筑保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則。試驗(yàn)人員對養(yǎng)護(hù)用水進(jìn)行檢測，檢測合格后方可繼續(xù)使用。（5）、拆模底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，方可拆除。拆模時(shí)自上而下，左右對稱進(jìn)行，拆模時(shí)要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。5、沉降縫 每隔46米或在地形、地質(zhì)變化段必須設(shè)置一道沉降縫，施工時(shí)根據(jù)涵長合理確定以充分保證沉降均勻。6、進(jìn)出口施工a、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，準(zhǔn)確

12、放出八字墻的平面位置。b、根據(jù)施工放樣，采取人工挖基并清理?；A(chǔ)開挖成型后，仔細(xì)檢查基底高程和幾何尺寸，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，方能下道工序的施工。c、八字墻基礎(chǔ)砼及墻身砼澆注基礎(chǔ)及墻身砼為C20卵石砼，其施工工藝砼蓋板涵基礎(chǔ)混凝土澆筑。7、涵洞鋪底施工采用M7.5砂漿砌片石鋪底，施工完畢后，要用人工進(jìn)找平，使涵底流水面縱坡與設(shè)計(jì)保持一致，確保流水暢通，不集水。8、試驗(yàn)抽檢在施工過程中按照規(guī)范要求對石料、砂漿、混凝土進(jìn)行隨機(jī)抽樣，如果監(jiān)理工程師認(rèn)為必要，應(yīng)按照監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行石料及試壓塊的取樣工作。9、施工控制重點(diǎn)（1）、檢查地基承載力情況，開挖基坑后，由試驗(yàn)室組織進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，保證地基

13、承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）、蓋板涵兩側(cè)按設(shè)計(jì)設(shè)置排水邊溝和積水井，用水泵及時(shí)抽出積水。砼采取人工澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)不能對地基產(chǎn)生影響。（3）、對支架進(jìn)行檢查,防止因支撐不牢，對混凝土施工質(zhì)量造成影響。（4）、模板應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能承受澆灌砼的重量、側(cè)壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，并不超過規(guī)定的撓度。a、保證工程結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸以及各部分相互之間位置的正確性。b、模板面必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；每次澆筑前模板均需清理干凈，并涂刷適量脫模劑。c、模板的施工設(shè)計(jì)應(yīng)制作簡單便于拆卸，在拆卸時(shí)應(yīng)盡量減少材料的損傷，并不使新灌注的砼在拆模時(shí)受到振動而損傷。（5）、人工操作插入式振動

14、棒振搗，每次振搗間距約為25cm左右，每層振搗時(shí)均應(yīng)插入下層至少5cm深度，同時(shí)應(yīng)防止振動棒觸碰模板而影響混凝土施工外觀質(zhì)量?；炷潦諠{后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護(hù)。（6）、現(xiàn)場振搗按部位責(zé)任到人，防止漏振、多振現(xiàn)象。分層振搗，每層厚約30cm。均勻出料，均勻放料，不能堆積成堆，以免發(fā)生離析現(xiàn)象。（7）、現(xiàn)場取樣,對混凝土試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。六、雨季施工注意事項(xiàng)1、雨季施工（1）、雨季要密切注意天氣情況，并與氣象部門密切聯(lián)系，預(yù)先得知來臨的時(shí)間，以避免洪水暴雨給施工造成損失。（2）、砂石料的含水量應(yīng)在雨季經(jīng)常測定，隨時(shí)調(diào)整拌合加水量。攪拌站支搭防雨棚，砼運(yùn)輸車要加以覆

15、蓋，避免受雨淋。（3）、現(xiàn)場所有電氣設(shè)備（包括總配電箱、配電分箱和開關(guān)、插座等）一律加設(shè)防雨罩。做好現(xiàn)場水泥庫的防雨、防潮工作，倉庫內(nèi)水泥的堆放必須墊離地面30mm以上，倉庫外必須事先挖好排水溝，并注意排水溝的暢通。六、質(zhì)量控制1、控制質(zhì)量的具體措施：（1）、推行全面質(zhì)量管理，重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)。（2）、實(shí)行逐級技術(shù)交底制度。（3）、做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢工作，施工前對工程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并報(bào)請監(jiān)理工程師審批后才能使用；施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序完成檢驗(yàn)合格后才能交接，進(jìn)行下道工序的施工。（4）、加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識。 （5）、完善經(jīng)

16、濟(jì)責(zé)任制，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與獎(jiǎng)金掛鉤，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。2、工程質(zhì)量保證（1）、項(xiàng)目經(jīng)理部每周一組織一次質(zhì)量大檢查，施工隊(duì)每天進(jìn)行施工中間檢查。（2）、班組堅(jiān)持“三檢制”自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，再由項(xiàng)目經(jīng)部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。（3）、發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙，規(guī)范施工使用不符合質(zhì)量要求的原材料，成品和設(shè)備時(shí)各級質(zhì)檢員有權(quán)制止、并嚴(yán)令清理。3、施工操作質(zhì)量保證（1）、施工操作者，必須具有相應(yīng)操作經(jīng)驗(yàn)，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性質(zhì)很強(qiáng)的工種工程，操作者必須具有相應(yīng)的工種崗位的實(shí)踐技能，對一些專業(yè)技術(shù)工種，必須考核持證上崗。（2）、施工操作中，要堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制

17、度，所有工程必須堅(jiān)持樣板制，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。（3）、在整個(gè)施工操作過程中，要貫穿工前有交底，工中有檢查，工后有驗(yàn)收，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、確保施工質(zhì)量。七、安全注意事項(xiàng)1、施工現(xiàn)場工作人員必須嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求，積極推行施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理，按施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)組織施工。2、施工現(xiàn)場各種料具構(gòu)件，機(jī)械電氣設(shè)施，臨時(shí)建筑必須按平面布局設(shè)置存放和擺設(shè)，嚴(yán)禁侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)措施。3、施工現(xiàn)場道路平整暢通，排水良好。4、施工現(xiàn)場要有醒目的安全標(biāo)語，并有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)志和安全色標(biāo)。5、施工現(xiàn)場的易燃易爆場所要有顯著的標(biāo)志和足夠的消防器材。6、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽。7、根據(jù)作業(yè)種類選擇合適的安全帶，凡在2m及2m以上的高處作業(yè)的必須系好安全帶。8、凡在4m及以上的在建工程施工，必須支安全網(wǎng)，設(shè)安全護(hù)欄。9、在