丙烯酸工廠事故案例

1、目 錄案例一：違章清理機(jī)泵，手臂卷入致殘事故2案例二：液堿反竄事故3案例三：儲(chǔ)罐爆炸事故5案例四：尾氣換熱器和催化劑燒毀事故6案例五：物料噴濺傷人事故6案例六：丙烯泄露著火事故8案例七：檢修過(guò)程中物料傷人事故8案例八：熱熔鹽燙傷事故9案例九：熱水燙傷事故10案例一：違章清理機(jī)泵，手臂卷入致殘事故名稱(chēng)違章清理機(jī)泵，手臂卷入致殘公司名稱(chēng)某丙烯酸工廠公司地點(diǎn)上海事故發(fā)生日期2008年5月8日 事故發(fā)生時(shí)間15：50事故發(fā)生區(qū)域丙烯酸裝置精制單元事故編號(hào)事故簡(jiǎn)介：2008年5月8日15：50，XX單位丙烯酸裝置精制單元外操楊某在當(dāng)班期間，按照班長(zhǎng)安排，對(duì)其承包區(qū)域內(nèi)的設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行清理。16：07左右，

2、楊某在擦除阻聚劑配置罐（V-2215）攪拌器電機(jī)外殼灰塵時(shí)，不慎將棉布和手一起卷入正在運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌器（A-2215,功率15Kw，轉(zhuǎn)速350r/min）上，造成楊某左臂嚴(yán)重受傷。班長(zhǎng)在接到電話后馬上趕到事故現(xiàn)場(chǎng)，緊急停止攪拌，立即搶救并通知控制室叫救護(hù)車(chē)。16：20分左右救護(hù)車(chē)趕到現(xiàn)場(chǎng)，立即將傷者送往醫(yī)院進(jìn)行救治，經(jīng)診斷：楊某左肱骨中段粉碎骨折，左尺橈骨中段粉碎骨折，左小臂截肢。事故原因：1. 當(dāng)班操作員楊某違章作業(yè)。在設(shè)備運(yùn)行的情況下，擅自接用棉布擦除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上的灰塵，致使棉布和手一起卷入正在運(yùn)轉(zhuǎn)的阻聚劑配置罐攪拌器中，導(dǎo)致事故發(fā)生，是事故發(fā)生的直接原因。2. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危害因素辨識(shí)不足。車(chē)間當(dāng)

3、班班長(zhǎng)在安排外操打掃衛(wèi)生時(shí)，沒(méi)有對(duì)此項(xiàng)工作提出具體的安全要求，沒(méi)有對(duì)工作中存在的危險(xiǎn)因素和預(yù)防措施向員工交代清楚，同時(shí)，其他操作人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的違章現(xiàn)象沒(méi)有及時(shí)給予制止。3. 安全意識(shí)淡薄，安全技能急需提高。部分員工的安全意識(shí)缺乏，自身的安全防護(hù)能力差，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的危險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不足。事故教訓(xùn)：1. 對(duì)所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)裸露部位安裝防護(hù)設(shè)施，從根本上消除安全隱患。2. 在安排日常工作時(shí)要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患認(rèn)真進(jìn)行辨識(shí)，制定切實(shí)可靠的防范措施并加以落實(shí)，提高各級(jí)人員的安全意識(shí)。3. 加強(qiáng)崗位操作人員的安全培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，提高操作員的自我保護(hù)意識(shí)。事故分級(jí) 重大事故3級(jí)事故 4級(jí)事故 5級(jí)事故

4、（包括未遂事故）外部機(jī)構(gòu)介入、新聞媒體報(bào)道、已要求的外部協(xié)助：發(fā)布人電話:手機(jī):郵件：發(fā)布日期和時(shí)間案例二：液堿反竄事故事故名稱(chēng)液堿反竄事故公司名稱(chēng)某丙烯酸工廠公司地點(diǎn)上海事故發(fā)生日期2008年12月7日 事故發(fā)生時(shí)間8：40事故發(fā)生區(qū)域丙烯酸裝置丁酯單元事故編號(hào)事故簡(jiǎn)介：2008年12月7日8時(shí)40分，XX單位丙烯酸裝置丁酯單元崗位操作人員聯(lián)系分廠調(diào)度室，要求進(jìn)行接/配堿作業(yè)；10時(shí)，丁酯班長(zhǎng)曹某、外操董某打開(kāi)堿罐（V6309）接/配堿流程；11時(shí)20分，調(diào)度通知丁酯單元內(nèi)操申某準(zhǔn)備接收液堿；12時(shí)15分，液堿流量計(jì)FQI4089顯示流量為4t/h，但脫鹽水流量計(jì)FIC4090無(wú)流量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)

5、檢查流程，發(fā)現(xiàn)FV4090后閥無(wú)法開(kāi)關(guān)，操作人員判斷該閥凍堵，即打開(kāi)FV4090旁通閥，F(xiàn)IC4090開(kāi)始顯示流量，經(jīng)調(diào)節(jié)后流量為1.6t/h；12時(shí)21分，氧化單元凝液罐（V8151）電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x（AT8001）顯示電導(dǎo)率上升，并報(bào)警超量程（20us/cm）。班長(zhǎng)鮮某通知外操對(duì)凝液系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查；12時(shí)45分，丁酯單元內(nèi)操申某通知班長(zhǎng)曹某堿液罐（V6309）液位LI4081上漲速度過(guò)慢，（12時(shí)15分液位：31.8%，13時(shí)02分液位：32.2%。正常生產(chǎn)時(shí)，如系統(tǒng)未接堿液，堿液罐液位每小時(shí)下降約0.25%）；曹某、董某趕到現(xiàn)場(chǎng)檢查，判斷進(jìn)堿罐管線不暢，懷疑液堿反竄入脫鹽水系統(tǒng)。曹某立即通

6、知當(dāng)班班長(zhǎng)鮮某及氧化單元主操唐某；13時(shí)07分，操作人員董某在現(xiàn)場(chǎng)處理通進(jìn)液管線， 13時(shí)10分，曹某用PH試紙檢查脫鹽水罐（V1103）PH值，顯示1112，立即報(bào)告班長(zhǎng)鮮某、廠調(diào)度及車(chē)間技術(shù)主任黃某，并進(jìn)行停車(chē)前的準(zhǔn)備；13時(shí)30分，氧化單元手動(dòng)緊急停車(chē)。事故原因：直接原因：脫鹽水調(diào)節(jié)閥FV4090旁通閥內(nèi)漏，致使脫鹽水漏入V6309（丁酯單元堿罐）進(jìn)液管線，造成V6309進(jìn)液管線凍凝不暢，直接導(dǎo)致液堿反竄入脫鹽水系統(tǒng)。間接原因：1. 防凍保溫不完善，對(duì)冬季生產(chǎn)中脫鹽水閥門(mén)可能內(nèi)漏造成管線凍凝的風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不足，未采取有效的防范措施。2. 伴熱保溫設(shè)計(jì)方面存在缺陷。脫鹽水管線、混合器X6309

7、至V6309間管線設(shè)計(jì)上無(wú)伴熱、保溫，在冬季易造成凍凝。3. 流程設(shè)計(jì)存在缺陷。丁酯單元V6309配堿作業(yè)流程設(shè)計(jì)為液堿、脫鹽水在線混合后進(jìn)入混合器（X6309），脫鹽水管線與液堿管線均無(wú)單向閥，在日常生產(chǎn)中存在液堿反竄入脫鹽水系統(tǒng)的隱患。4. 操作規(guī)程編制存在問(wèn)題。按現(xiàn)有的操作規(guī)程操作存在堿液配制管線不通暢時(shí)堿液竄入脫鹽水系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)，且操作規(guī)程沒(méi)有對(duì)此風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別提示。5.崗位操作工在進(jìn)行配堿操作時(shí)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)配堿管線不通暢，操作過(guò)程中未考慮到可能竄堿的風(fēng)險(xiǎn)，處理不當(dāng)。6.操作監(jiān)控及確認(rèn)工作不到位。車(chē)間對(duì)配堿作業(yè)未下發(fā)專(zhuān)項(xiàng)操作卡片，分廠和車(chē)間監(jiān)督檢查不到位。事故教訓(xùn)：1. 完善設(shè)計(jì)缺陷：更

8、換內(nèi)漏的脫鹽水FV4090旁通閥；完善配堿系統(tǒng)的保溫，并在X6309至V6309的管線增加熱水伴熱；對(duì)配堿流程進(jìn)行改造，在脫鹽水管線上增加單向閥；待設(shè)計(jì)單位出示設(shè)計(jì)變更后，對(duì)配堿系統(tǒng)流程進(jìn)行改造，將液堿與脫鹽水管線徹底分開(kāi)，防止類(lèi)似事故再次發(fā)生。2. 認(rèn)真排查裝置各單元物料及公用工程系統(tǒng)存在的隱患，重新審核操作規(guī)程，制定預(yù)防措施，完善操作步驟，使規(guī)程更具合理性。3. 對(duì)配堿作業(yè)等日常間斷操作，編制專(zhuān)項(xiàng)操作卡片，并將“四有一卡”管理工作，切實(shí)落實(shí)到每項(xiàng)作業(yè)中，以提高規(guī)程的執(zhí)行力。 4. 強(qiáng)化員工業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作，刻苦學(xué)習(xí)、鉆研技術(shù)、熟練業(yè)務(wù)、提高員工技能。使全體員工做到思想上高度重視，執(zhí)行中落實(shí)到位

9、。切實(shí)提高全員的安全意識(shí)，做到警鐘長(zhǎng)鳴。事故分級(jí) 重大事故 3級(jí)事故 4級(jí)事故 5級(jí)事故（包括未遂事故）外部機(jī)構(gòu)介入、新聞媒體報(bào)道、已要求的外部協(xié)助：發(fā)布人電話:手機(jī):郵件：發(fā)布日期和時(shí)間案例三：儲(chǔ)罐爆炸事故事故名稱(chēng)儲(chǔ)罐爆炸事故公司名稱(chēng)XX公司XX車(chē)間公司地點(diǎn)南京事故發(fā)生日期2006年11月3日事故發(fā)生時(shí)間3：50事故發(fā)生區(qū)域XX公司XX車(chē)間事故編號(hào)事故簡(jiǎn)介：2006年11月3日，XX公司XX車(chē)間停產(chǎn)檢修，中間儲(chǔ)罐（500m3）也停止使用。11月12日凌晨約3：50分左右，儲(chǔ)罐內(nèi)丙烯酸突然發(fā)生聚合反應(yīng)造成爆燃，瞬間將丙烯酸罐蓋炸飛，其中罐頂飛落到600米外的另一公司廠門(mén)口的草地上。爆燃時(shí)，企業(yè)

10、和周邊企業(yè)因沖擊波影響，有部分門(mén)窗玻璃震碎，相鄰工廠的3名工人在清理震碎玻璃時(shí)不慎劃傷。事發(fā)后企業(yè)立即啟動(dòng)了應(yīng)急預(yù)案，出動(dòng)專(zhuān)職消防隊(duì)十分鐘內(nèi)將火勢(shì)控制并撲滅，公安消防接報(bào)后立即趕到現(xiàn)場(chǎng)，但未出水。事故原因：1. 溫度升高（DCS記錄儀上最高達(dá)75度）導(dǎo)致丙烯酸聚合反應(yīng)大量放熱，形成混合性爆炸氣體引起爆炸（儲(chǔ)罐內(nèi)丙烯酸正常溫度應(yīng)控制在20度40度）。2. 安全管理與防范措施不到位。丙烯酸儲(chǔ)罐屬于常壓罐，對(duì)儲(chǔ)罐尚余的20噸丙烯酸，在生產(chǎn)裝置進(jìn)行停產(chǎn)檢修和儲(chǔ)罐停用時(shí)疏于安全管理。事故教訓(xùn)：1. 加強(qiáng)開(kāi)車(chē)前的系統(tǒng)檢查，強(qiáng)化工藝管理及操作技能的培訓(xùn)；2. 在不具備開(kāi)車(chē)條件的情況下，堅(jiān)決不要開(kāi)車(chē)。事故分級(jí)

11、 重大事故 3級(jí)事故 4級(jí)事故5級(jí)事故（包括未遂事故）外部機(jī)構(gòu)介入、新聞媒體報(bào)道、已要求的外部協(xié)助：發(fā)布人電話:手機(jī):郵件：發(fā)布日期和時(shí)間案例四：尾氣換熱器和催化劑燒毀事故事故名稱(chēng)尾氣換熱器和催化劑燒毀事故公司名稱(chēng)XX公司XX車(chē)間公司地點(diǎn)廣州事故發(fā)生日期2005年10月7日事故發(fā)生時(shí)間8：30事故發(fā)生區(qū)域XX公司XX車(chē)間事故編號(hào)事故簡(jiǎn)介：2005年10月7日，XX公司XX車(chē)間丙烯酸尾氣催化氧化處理系統(tǒng)在開(kāi)車(chē)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)操作工發(fā)現(xiàn)尾氣換熱器(位于二樓)向地上掉鐵水，現(xiàn)場(chǎng)緊急救火。事后發(fā)現(xiàn)尾氣換熱器和催化劑均被燒毀事故原因：在開(kāi)工丙烯壓力調(diào)節(jié)指示不準(zhǔn)，且現(xiàn)場(chǎng)丙烯副線閥全開(kāi)的情況下，操作工將0.5M

12、Pa(G)的丙烯未經(jīng)減壓后直接經(jīng)過(guò)丙烯副線直接進(jìn)入催化氧化處理系統(tǒng)。導(dǎo)致氣體經(jīng)過(guò)反應(yīng)器的絕熱溫升太高，并在尾氣換熱器里發(fā)生燃燒，最終導(dǎo)致尾氣換熱器和催化劑燒毀的事故。事故教訓(xùn)：1. 加強(qiáng)開(kāi)車(chē)前的系統(tǒng)檢查，強(qiáng)化工藝管理及操作技能的培訓(xùn)；2. 在不具備開(kāi)車(chē)條件的情況下，堅(jiān)決不要開(kāi)車(chē)。事故分級(jí) 重大事故 3級(jí)事故 4級(jí)事故 5級(jí)事故（包括未遂事故）外部機(jī)構(gòu)介入、新聞媒體報(bào)道、已要求的外部協(xié)助：發(fā)布人電話:手機(jī):郵件：發(fā)布日期和時(shí)間案例五：物料噴濺傷人事故事故名稱(chēng)物料噴濺傷人事故公司名稱(chēng)XX公司XX車(chē)間公司地點(diǎn)長(zhǎng)春事故發(fā)生日期2002年7月29日事故發(fā)生時(shí)間7：00事故發(fā)生區(qū)域XX公司XX車(chē)間事故編號(hào)

13、事故簡(jiǎn)介：2002年7月29日早7：00左右，XX裝置XX車(chē)間FV2006調(diào)節(jié)閥堵塞，儀表檢修人員在領(lǐng)班曹XX的帶領(lǐng)下，一行三人來(lái)到檢修現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員不將調(diào)節(jié)閥的前后保護(hù)閥關(guān)上，倒淋閥打開(kāi)放料后，就交給儀表檢修，先將調(diào)節(jié)閥壓蘭處的螺絲卸下，晃動(dòng)閥體，見(jiàn)無(wú)物料流出，就將閥體從調(diào)節(jié)閥上拔出，這時(shí)，管內(nèi)殘存物料從倒淋上流出，(物料由于負(fù)壓托住，漏氣后流出)，將曹XX的腿部潑傷，曹XX本人馬上到三樓找水管進(jìn)行沖洗，后感覺(jué)無(wú)事，將褲腳挽起，沒(méi)有換掉工作鞋，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重時(shí)，到醫(yī)院治療。事故原因：1. 曹XX從基礎(chǔ)部二處調(diào)到一處時(shí)間短，對(duì)車(chē)間的物料性質(zhì)了解不夠，對(duì)突發(fā)事件應(yīng)采取的應(yīng)急措施掌握不足，是造成本次

14、事故的主要原因。2. 曹XX作為儀表領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做的安全事項(xiàng)考慮不周，缺乏自我保護(hù)意識(shí)。3. 化工與檢修交接不清，處理殘物物料不得當(dāng)。事故教訓(xùn)：1. 各部門(mén)對(duì)換崗人員和新來(lái)人員要加強(qiáng)培訓(xùn)，經(jīng)嚴(yán)格考試后方可獨(dú)立操作。2. 加強(qiáng)員工對(duì)周?chē)h(huán)境化工物料物化性質(zhì)的學(xué)習(xí)，讓員工熟練掌握應(yīng)急處理措施。3. 加強(qiáng)員工三級(jí)安全教育，從根本上加強(qiáng)員工對(duì)安全的重視。4. 加強(qiáng)各部門(mén)工作之間的溝通，工作要相互配合。事故分級(jí) 重大事故 3級(jí)事故 4級(jí)事故 5級(jí)事故（包括未遂事故）外部機(jī)構(gòu)介入、新聞媒體報(bào)道、已要求的外部協(xié)助：發(fā)布人電話:手機(jī):郵件：發(fā)布日期和時(shí)間案例六：丙烯泄露著火事故事故名稱(chēng)丙烯泄露著火事故公

15、司名稱(chēng)XX公司XX車(chē)間公司地點(diǎn)上海事故發(fā)生日期1997年9月12日事故發(fā)生時(shí)間16：40事故發(fā)生區(qū)域XX公司XX車(chē)間事故編號(hào)事故簡(jiǎn)介：1997年9月12日16時(shí)40分左右，XX裝置XX車(chē)間丙烯蒸發(fā)器（E720）封頭法蘭處，因丙烯氣體泄露著火。經(jīng)崗位員工撲救十幾分鐘后熄滅?；馂?zāi)造成E720聚胺脂泡沫保溫層燒毀1平方米。正在進(jìn)行的反應(yīng)器開(kāi)車(chē)中斷。十三時(shí)二時(shí)許E720恢復(fù)正常，空氣升溫繼續(xù)進(jìn)行。事故原因：經(jīng)對(duì)事故的分析及調(diào)查認(rèn)為，事故主要原因?yàn)镋720封頭檢修時(shí)沒(méi)有把正，法蘭密封失效造成丙烯泄露產(chǎn)生靜電著火，其次車(chē)間缺乏經(jīng)驗(yàn)，對(duì)E720打壓檢查后恢復(fù)了法蘭保溫，從而影響對(duì)事故的預(yù)防。事故教訓(xùn)：加強(qiáng)員

16、工操作規(guī)程的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏，避免物料泄露。事故分級(jí) 重大事故 3級(jí)事故 4級(jí)事故5級(jí)事故（包括未遂事故）外部機(jī)構(gòu)介入、新聞媒體報(bào)道、已要求的外部協(xié)助：發(fā)布人電話:手機(jī):郵件：發(fā)布日期和時(shí)間案例七：檢修過(guò)程中物料傷人事故事故名稱(chēng)檢修過(guò)程中物料傷人事故公司名稱(chēng)XX公司XX車(chē)間公司地點(diǎn)上海事故發(fā)生日期1996年7月26日事故發(fā)生時(shí)間15：00事故發(fā)生區(qū)域XX公司XX車(chē)間事故編號(hào)事故簡(jiǎn)介：1996年7月26日，XX裝置XX車(chē)間上午檢修P231A泵，(原因：機(jī)械封滲漏)，下午檢修完畢，15時(shí)左右，機(jī)械通知負(fù)責(zé)U200的現(xiàn)場(chǎng)化工王XX進(jìn)行試泵，王XX進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后將底部倒淋泄清閥關(guān)好，按規(guī)定給

17、泵脫氣，脫氣后啟動(dòng)泵，當(dāng)壓頭壓力升到0.4MPA時(shí)，去開(kāi)泵的出口時(shí)，丙烯酸從泵的機(jī)械封循環(huán)管絲頭處濺出，正好濺到王XX的胸部和臉部。王XX立即用大量水進(jìn)行沖洗，由于面積較大，胸部和臉部已經(jīng)開(kāi)始紅腫，最后到醫(yī)院治療。事故原因：1. 化工與檢修交接不清，處理殘物物料不得當(dāng)。事故教訓(xùn)：1. 加強(qiáng)員工對(duì)周?chē)h(huán)境化工物料物化性質(zhì)的學(xué)習(xí)，讓員工熟練掌握應(yīng)急處理措施。2. 加強(qiáng)各部門(mén)工作之間的溝通，工作要相互配合。事故分級(jí) 重大事故 3級(jí)事故 4級(jí)事故 5級(jí)事故（包括未遂事故）外部機(jī)構(gòu)介入、新聞媒體報(bào)道、已要求的外部協(xié)助：發(fā)布人電話:手機(jī):郵件：發(fā)布日期和時(shí)間案例八：熱熔鹽燙傷事故事故名稱(chēng)熱熔鹽燙傷事故公司

18、名稱(chēng)XX公司XX車(chē)間公司地點(diǎn)上海事故發(fā)生日期1995年3月1日事故發(fā)生時(shí)間13：10事故發(fā)生區(qū)域XX公司XX車(chē)間事故編號(hào)事故簡(jiǎn)介：1995年3月1日13時(shí)10分，XX裝置XX車(chē)間U200單元操作工王XX同領(lǐng)班李XX進(jìn)行清理D102泄漏凝固的熔鹽。在清理上部管線上凝固的熔鹽時(shí)，由于不夠高，旁邊有一盛滿(mǎn)熔鹽的小桶，王XX先用腳在上面探一下，認(rèn)為已凝固，就將右腳踩在上面，由于熔鹽只在表面凝固，而桶內(nèi)應(yīng)是熔融狀態(tài)，踩在后右腳即掉入桶內(nèi)，至使右腳面燙傷，隨即送入醫(yī)院治療。醫(yī)院診斷為2度燙傷，燙傷面積1%。事故原因：1. 作業(yè)人員對(duì)車(chē)間的物料性質(zhì)了解不夠，對(duì)突發(fā)事件應(yīng)采取的應(yīng)急措施掌握不足，是造成本次事故的主要原因。2. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不充分，員工缺乏自我保護(hù)意識(shí)。事故