木制品課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

1、木制品生產(chǎn)工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書一、 設(shè)計(jì)的依據(jù)二、 設(shè)計(jì)的內(nèi)容三、 設(shè)計(jì)的步驟與方法（一） 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的審定與修改（二） 原材料的計(jì)算（三） 研究并確定加工方案（四） 編制工藝卡片（五） 擬訂加工工藝過程，編制工藝過程圖（六） 選擇并計(jì)算主要生產(chǎn)設(shè)備（七） 計(jì)算倉庫面積（八） 車間面積的計(jì)算與設(shè)備的布置（九） 繪制車間平面布置圖四、 設(shè)計(jì)的要求五、 設(shè)計(jì)參考書錄六、 附表一、 設(shè)計(jì)的依據(jù)1、 產(chǎn)品名稱：餐椅（本學(xué)期課程作業(yè)所設(shè)計(jì)的家具）2、 年產(chǎn)量：100000件3、 任務(wù)：配料車間和機(jī)械加工車間的工藝設(shè)計(jì)二、 設(shè)計(jì)的內(nèi)容1、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的審定與修改2、 原材料的計(jì)算3、 研究并確定加工方案4、 編

2、制工藝卡片5、 擬訂加工工藝過程，編制工藝過程圖6、 選擇并計(jì)算主要生產(chǎn)設(shè)備7、 計(jì)算倉庫面積8、 車間面積計(jì)算與設(shè)備的布置9、 繪制車間平面布置圖三、 設(shè)計(jì)的步驟與方法（一） 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的審定與修改從工藝合理性著眼，審查本學(xué)期完成的家具設(shè)計(jì)，明確各個(gè)零部件的技術(shù)要求。1、 選用的材料是否合理2、 組成制品零部件的通用化程度如何；3、 零件尺寸是否合理；4、 各部件的接合是否合理5、 零件是否都能機(jī)械化生產(chǎn)分析家具結(jié)構(gòu)后，如不合理，就應(yīng)進(jìn)行修改或重新設(shè)計(jì)。根據(jù)結(jié)構(gòu)裝配圖編出零件明細(xì)表，并應(yīng)詳細(xì)注明制品的技術(shù)條件，其中包括制品的用途和要求、外圍尺寸形狀、允許的公差、所使用材料的技術(shù)條件、機(jī)械加工的

3、要求、裝配質(zhì)量等。 （二） 原材料的計(jì)算1、 原材料的計(jì)算：木材耗用量的計(jì)算步驟如下：（1） 根據(jù)家具結(jié)構(gòu)裝配圖上的零件明細(xì)表，確定每個(gè)零件的凈料尺寸，填寫表1中的第16欄，由此計(jì)策出一件制品中每種零件的材積V，填入7欄。（2） 確定加工余量（P15）和各個(gè)零件年需的毛料尺寸，填寫813欄，由此求出毛料材積V，乘以制品中的零件數(shù)后，即填入第14欄；再乘以計(jì)劃產(chǎn)量A得到按計(jì)劃產(chǎn)量計(jì)算的毛料材積V，填入第15欄。（3） 確定報(bào)廢率K（第16欄）和毛料出材率N（第18欄）后，按下列公式計(jì)算按計(jì)劃產(chǎn)量并考慮報(bào)廢率后的毛料材積V（第17欄），原料材積V（第19欄）和凈出材率C（第20欄）。V V（1+K

4、）（式1）； V= V/N （式2）； C= V*計(jì)劃產(chǎn)量/ V （式3）原料計(jì)算明細(xì)表：產(chǎn)品名稱：餐椅 計(jì)劃產(chǎn)量： 100000 表1零件名稱材料與樹種制品中的零件數(shù)凈料尺寸mm制品中的零件材積積積數(shù)加工余量mm毛料尺寸 mm毛料材積計(jì)劃產(chǎn)量毛料材積報(bào)廢率%考慮報(bào)廢的材積配料毛料出材率率%原料材積M3凈出材率%長(zhǎng)度寬度厚度長(zhǎng)度上寬度上厚度上長(zhǎng)度寬度厚度1234567891011121314151617181920前腿柚木249030300.000882103350033330.001089108.93112.16768164.9553.47后腿柚木249030300.000882103350

5、033330.001089108.93112.16768164.9553.47座面柚木1480450150.003241033490453180.00399546399.5463411.5323870587.903455.11靠背柚木342040600.003024103343043630.00349461349.4612356.4502264556.95346954.295縱棖柚木254040300.001296103355043330.0015609156.093160.772765247.342652.397側(cè)擋柚木242070150.000882103343073180.0011300

6、4113.0042115.2640870164.66297153.564前擋柚木142070150.000441103343073180.0005650256.502257.632047082.331485753.564下側(cè)擋柚木242015150.000189103343018180.0002786427.864228.421287040.601828646.55下橫擋柚木142015150.0000945103343018180.0001393213.932214.210647020.30091446.557=4*5*6*3；11=4+8；12=5+9；13=6+10；14=11*12*1

7、3*3；15=14*100000；17=(100+16)*14100;19=100*1718;20=8*10000019*100（4） 最后根據(jù)以上計(jì)算編出必需耗用的原料清單（表2），為使配料時(shí)的加工剩余物量少，應(yīng)當(dāng)根據(jù)零件的具體情況，選用最佳規(guī)格尺寸的原料，在原料清單中，各種木質(zhì)材料應(yīng)當(dāng)分類填寫。原料清單 表2木質(zhì)材料的種類與等級(jí)樹種規(guī)格尺寸（mm）數(shù)量長(zhǎng)度寬度厚度立方米塊1234567柚木 普木柚木屬2000柚木 普木柚木屬2000柚木 普木柚木屬2000柚木 普木柚木屬20002、 其它材料的計(jì)算：（1） 膠料計(jì)算明細(xì)表產(chǎn)品名稱：餐椅 計(jì)劃產(chǎn)量：100000零件名稱零件數(shù)量膠料種類涂膠尺

8、寸（mm）每一制品涂膠面積消耗定額耗用量（kg）長(zhǎng)度寬度每一制品年耗用量縱棖2乳白膠0.2靠背3乳白膠0.2側(cè)擋2乳白膠0.2前擋1乳白膠0.2下側(cè)擋2乳白膠0.2下橫擋2乳白膠0.2（2） 五金連接件計(jì)算明細(xì)表產(chǎn)品名稱：餐椅 計(jì)劃產(chǎn)量：100000五金件名稱五金件構(gòu)成用途每一制品耗用量年耗用量（個(gè)）木螺釘螺釘頭和螺釘桿連接座面與前擋側(cè)擋9900000工藝過程流程圖產(chǎn)品名稱：餐椅 計(jì)劃產(chǎn)量：100000零件名稱尺寸工序名稱畫線橫截橫截縱解鋸解基準(zhǔn)加工相對(duì)面加工膠合銑邊型開榫鉆榫孔砂光設(shè)備及工作位置畫線臺(tái)懸臂式萬能圓鋸機(jī)精密推臺(tái)鋸精密推臺(tái)鋸細(xì)木工帶鋸機(jī)平刨壓刨拼板機(jī)下軸銑床開榫機(jī)榫槽機(jī)砂光機(jī)前腿

9、O_O_O_O_O_O_O后腿O_O_O_O_O_O_O座面O_O_O_O_O_O_O_O靠背O_O_O_O_O_O_O縱棖O_O_O_O_O_O_O_O側(cè)擋O_O_O_O_O_O_O_O前擋O_O_O_O_O_O_O_O下側(cè)擋O_O_O_O_O_O_O_O下橫擋O_O_O_O_O_O_O_O（三） 研究并確定加工方案在確定加工方案時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、 在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度的節(jié)約原材料，提高木材的利用率。2、 提高生產(chǎn)過程的機(jī)械化程度，減少勞動(dòng)消耗，在大量生產(chǎn)的情況下，可能考慮組織適當(dāng)形式的連續(xù)流水生產(chǎn)線。3、 縮短生產(chǎn)周期，加速流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)，例如：膠合工序應(yīng)盡可能采用加速膠

10、合過程的措施。4、 在保證技術(shù)條件要求的加工精度和加工質(zhì)量前提下，應(yīng)注意選擇廉價(jià)設(shè)備，并盡可能使工序集中。5、 減輕工人體力勞動(dòng)強(qiáng)度，充分考慮實(shí)行運(yùn)輸機(jī)械化。6、 提高單位設(shè)備和單位生產(chǎn)面積的產(chǎn)量。7、 降低企業(yè)的投資和產(chǎn)品成本。8、 實(shí)行文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，合理解決環(huán)境污染等問題。（四） 編制工藝卡片工藝卡片是生產(chǎn)中的指導(dǎo)文件，同時(shí)也是各部門生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織和經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)。在制訂工藝過程路線時(shí)，先要編制工藝卡片。其形式見表3 工藝卡片 表3 加工（裝配、裝飾）工藝卡片第1號(hào)制品名稱：餐椅 零件草圖零件名稱：前腿零件在制品中的數(shù)量：2材料：（樹種、等級(jí)）柚木、普木凈料尺寸：毛料尺寸：倍數(shù)毛

11、料尺寸：編號(hào)工序名稱機(jī)床或工位刀具夾具加工規(guī)程加工后的尺寸mm工人工時(shí)定額備注名稱尺寸名稱編號(hào)進(jìn)料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次數(shù)同時(shí)安放工件數(shù)機(jī)床工輔助工人數(shù)人數(shù)等級(jí)等級(jí)12345678910111213141516橫截吊截鋸圓鋸100*4縱解精密推臺(tái)鋸圓鋸加工基準(zhǔn)面平刨機(jī)底刨刀加工向?qū)γ嫠拿媾偎拿媾偌庸ぶ苯情狙坶静蹤C(jī)麻花鉆砂光圓柱形砂光機(jī)無 工藝卡片 表3 加工（裝配、裝飾）工藝卡片第2號(hào)制品名稱： 零件草圖零件名稱：零件在制品中的數(shù)量：材料：（樹種、等級(jí)）凈料尺寸：毛料尺寸：倍數(shù)毛料尺寸：編號(hào)工序名稱機(jī)床或工位刀具夾具加工規(guī)程加工后的尺寸mm工人工時(shí)定額備注名稱尺寸名稱編號(hào)進(jìn)料速

12、度(米/分)切削速度(米/分)走刀次數(shù)同時(shí)安放工件數(shù)機(jī)床工輔助工人數(shù)人數(shù)等級(jí)等級(jí)12345678910111213141516 工藝卡片 表3 加工（裝配、裝飾）工藝卡片第3號(hào)制品名稱：_ 零件草圖零件名稱：_零件在制品中的數(shù)量：_材料：（樹種、等級(jí)）_凈料尺寸：_毛料尺寸：_倍數(shù)毛料尺寸：_編號(hào)工序名稱機(jī)床或工位刀具夾具加工規(guī)程加工后的尺寸mm工人工時(shí)定額備注名稱尺寸名稱編號(hào)進(jìn)料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次數(shù)同時(shí)安放工件數(shù)機(jī)床工輔助工人數(shù)人數(shù)等級(jí)等級(jí)12345678910111213141516 工藝卡片 表3 加工（裝配、裝飾）工藝卡片第4號(hào)制品名稱： 零件草圖零件名稱：零件在制

13、品中的數(shù)量：材料：（樹種、等級(jí)）凈料尺寸：毛料尺寸：倍數(shù)毛料尺寸：編號(hào)工序名稱機(jī)床或工位刀具夾具加工規(guī)程加工后的尺寸mm工人工時(shí)定額備注名稱尺寸名稱編號(hào)進(jìn)料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次數(shù)同時(shí)安放工件數(shù)機(jī)床工輔助工人數(shù)人數(shù)等級(jí)等級(jí)12345678910111213141516 工藝卡片 表3 加工（裝配、裝飾）工藝卡片第5號(hào)制品名稱： 零件草圖零件名稱：零件在制品中的數(shù)量：材料：（樹種、等級(jí)）凈料尺寸：毛料尺寸：倍數(shù)毛料尺寸：編號(hào)工序名稱機(jī)床或工位刀具夾具加工規(guī)程加工后的尺寸mm工人工時(shí)定額備注名稱尺寸名稱編號(hào)進(jìn)料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次數(shù)同時(shí)安放工件數(shù)機(jī)床工輔助工人數(shù)人

14、數(shù)等級(jí)等級(jí)12345678910111213141516 工藝卡片 表3 加工（裝配、裝飾）工藝卡片第6號(hào)制品名稱： 零件草圖零件名稱：零件在制品中的數(shù)量：材料：（樹種、等級(jí)）凈料尺寸：毛料尺寸：倍數(shù)毛料尺寸：編號(hào)工序名稱機(jī)床或工位刀具夾具加工規(guī)程加工后的尺寸mm工人工時(shí)定額備注名稱尺寸名稱編號(hào)進(jìn)料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次數(shù)同時(shí)安放工件數(shù)機(jī)床工輔助工人數(shù)人數(shù)等級(jí)等級(jí)12345678910111213141516 工藝卡片 表3 加工（裝配、裝飾）工藝卡片第7號(hào)制品名稱： 零件草圖零件名稱：零件在制品中的數(shù)量：材料：（樹種、等級(jí)）凈料尺寸：毛料尺寸：倍數(shù)毛料尺寸：編號(hào)工序名稱機(jī)床或

15、工位刀具夾具加工規(guī)程加工后的尺寸mm工人工時(shí)定額備注名稱尺寸名稱編號(hào)進(jìn)料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次數(shù)同時(shí)安放工件數(shù)機(jī)床工輔助工人數(shù)人數(shù)等級(jí)等級(jí)12345678910111213141516 工藝卡片 表3 加工（裝配、裝飾）工藝卡片第8號(hào)制品名稱： 零件草圖零件名稱：零件在制品中的數(shù)量：材料：（樹種、等級(jí)）凈料尺寸：毛料尺寸：倍數(shù)毛料尺寸：編號(hào)工序名稱機(jī)床或工位刀具夾具加工規(guī)程加工后的尺寸mm工人工時(shí)定額備注名稱尺寸名稱編號(hào)進(jìn)料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次數(shù)同時(shí)安放工件數(shù)機(jī)床工輔助工人數(shù)人數(shù)等級(jí)等級(jí)12345678910111213141516 工藝卡片 表3 加工（裝配

16、、裝飾）工藝卡片第9號(hào)制品名稱： 零件草圖零件名稱：零件在制品中的數(shù)量：材料：（樹種、等級(jí)）凈料尺寸：毛料尺寸：倍數(shù)毛料尺寸：編號(hào)工序名稱機(jī)床或工位刀具夾具加工規(guī)程加工后的尺寸mm工人工時(shí)定額備注名稱尺寸名稱編號(hào)進(jìn)料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次數(shù)同時(shí)安放工件數(shù)機(jī)床工輔助工人數(shù)人數(shù)等級(jí)等級(jí)12345678910111213141516首先要在工藝卡片上畫出零件的立體圖或三視圖，并標(biāo)注尺寸，通常在批量加工時(shí)，當(dāng)某一個(gè)零件規(guī)格過小不易加工時(shí)，可將這個(gè)零件的n倍作為配料時(shí)的毛料尺寸在第1欄和第2欄，填寫工序順序和名稱。工序順序的先后排列，必須以保證：（1） 整個(gè)工藝流水線的直線性；（2） 實(shí)

17、現(xiàn)最合理的工藝方案；（3） 滿足加工精度的要求；（4） 滿足表面粗糙度的要求。第3欄填寫各工序所采用的設(shè)備名稱和型號(hào)，應(yīng)盡可能選用先進(jìn)的、高生產(chǎn)率的國產(chǎn)設(shè)備，如果該工序是在工作位置上完成的，就填寫工作位置的名稱。第4欄和第5欄分別填寫各工序所用的刀具名稱及其尺寸。我們知道，合理地使用夾具是提高加工精度、提高過去生產(chǎn)率、改善操作條件的重要手段之一。有些手工操作在采用適當(dāng)?shù)膴A具之后就可以在機(jī)床上完成，如果為了完成某些工序預(yù)先考慮了使用夾具或其它工具，則應(yīng)將其名稱填寫在第6欄。在第7、8、9、110欄要填寫各工序的加工規(guī)程，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)就各工序確定其最優(yōu)的加工規(guī)程。所謂最優(yōu)加工規(guī)程應(yīng)當(dāng)是能保證整個(gè)加工過

18、程都能達(dá)到最好的指標(biāo)。填寫時(shí)參照（木工機(jī)床與刀具）之機(jī)床總論、安裝、維修部分。切削速度可按下式計(jì)算：V·n· D （ ms）式中：刀具切削直徑（mm） n刀軸轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)分卡片的第欄填寫每一工序完成后的工件尺寸，以表示出工件經(jīng)過各工序以后應(yīng)有狀態(tài)。各工序所需的操作人數(shù)，應(yīng)就機(jī)床工和輔助工分別填寫在第欄，各工序的操作工人數(shù)是以合理的工作位置組織為依據(jù)的。第欄填寫各工序操作工人的技術(shù)等級(jí)，這需按該工序的復(fù)雜程度以及加工精度要求來確定，可以參照相應(yīng)的（工人技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）來填寫。一般來說：輔助工：級(jí) 機(jī)床工：級(jí) 復(fù)雜機(jī)床工：級(jí)確定工時(shí)定額（第欄）可以利用現(xiàn)有的企業(yè)的先進(jìn)工人達(dá)到的批示為

19、依據(jù)，或是采用相應(yīng)的手冊(cè)中的數(shù)據(jù)。此外也可以按計(jì)算公式來標(biāo)定各工序的工時(shí)定額。用計(jì)算的方法確定定額參照（木材加工企業(yè)設(shè)計(jì)）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的定額見附表。（五） 擬訂加工工藝過程，編制工藝過程圖所有的零件的工藝卡片編好以后，即可徒手編制該制品的工藝路線圖。工藝路線圖不僅要清楚地表示該制品的整個(gè)制造過程，而且還應(yīng)當(dāng)顯示出在生產(chǎn)車間內(nèi)布置各種加工設(shè)備的合理順序。家具生產(chǎn)企業(yè)一般是成批生產(chǎn)的，同時(shí)在各個(gè)機(jī)床和工件集團(tuán)上允許加工不同的零件，故在編制工藝過程路線圖時(shí)，機(jī)床的排列順序應(yīng)避免零件在加工過程中有倒流現(xiàn)象，或增加不必要的機(jī)床和工作位置而造成工藝路線圖不必要的延長(zhǎng)。編制工藝過程路線圖時(shí)，要經(jīng)過周密的考慮，既

20、要使加工設(shè)備達(dá)到盡可能高負(fù)荷率，又要使所有零件的加工路線保持直線性。如果某些零件的加工路線出現(xiàn)環(huán)形或倒流現(xiàn)象，就應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步加以調(diào)整。（六） 選擇并計(jì)算主要生產(chǎn)設(shè)備、 機(jī)床種類（） 普通機(jī)床（如鋸機(jī)、刨床等）：若產(chǎn)品經(jīng)常改變，可選這類機(jī)床。（） 專用機(jī)床（如加工彎腳的仿型機(jī)床）：凡生產(chǎn)量大應(yīng)采用這類專用設(shè)備。（） 聯(lián)合機(jī)床（能鋸銑，如對(duì)縫紉機(jī)抽屜面的加工）（） 萬能機(jī)床：一臺(tái)設(shè)備采用不同的刀具，能夠改變安的用途（如萬能圓鋸、銑床等）。、 設(shè)備的選擇當(dāng)選擇同一類型的設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：（） 選擇生產(chǎn)率高的機(jī)械進(jìn)料的機(jī)床設(shè)備；（） 機(jī)床的規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)滿足工藝的要求；（） 機(jī)床應(yīng)有安全保護(hù)裝置

21、，保證安全生產(chǎn)；（） 盡量采用國產(chǎn)機(jī)床設(shè)備。、 計(jì)算機(jī)床設(shè)備機(jī)床設(shè)備和工作位置的計(jì)算，按下列步驟進(jìn)行：（） 按照下列公式計(jì)算按年生產(chǎn)計(jì)劃所需的機(jī)床小時(shí)數(shù)t· A· n ·k/60 （小時(shí)）式中：按年生產(chǎn)計(jì)劃該工序所需的機(jī)床小時(shí)數(shù) t零件加工的工時(shí)定額（分） 年生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)量 N該零件在制品中的數(shù)量 K考慮到生產(chǎn)過程中零件報(bào)廢的系數(shù)每種零件在各個(gè)工序加工所需的機(jī)床小時(shí)數(shù)按上式求出以后，分別填入工藝過程路線圖中各工序下方相應(yīng)的圓圈（或小方框）內(nèi)。（） 對(duì)于不只是加工一種零件，而是加工多種零件的機(jī)床設(shè)備或工作位置，按下式統(tǒng)計(jì)出按年生產(chǎn)計(jì)劃在該工序上所需的總的機(jī)床小時(shí)

22、數(shù)，即：n式中、等表示按年生產(chǎn)計(jì)劃各種零件在該工序上所需的機(jī)床小時(shí)數(shù)。將統(tǒng)計(jì)的結(jié)果填入需用設(shè)備與工作位置明細(xì)表內(nèi)。（） 計(jì)算機(jī)床設(shè)備全年擁有的機(jī)床小時(shí)數(shù)（）··式中：一年的天數(shù) 一年的星期日 10一年的公假 一年的大修時(shí)間 一年的小修時(shí)間每班工作小時(shí)數(shù)（通常為小時(shí)）晝夜工作班數(shù)（、）工作日的利用系數(shù)（一般為。）（） 計(jì)算機(jī)床數(shù)，以n表示，可用下式來確定 n（） 采用機(jī)床數(shù)以m表示，當(dāng)計(jì)算機(jī)床數(shù)所帶的小數(shù)部分超過0.25時(shí)多取一臺(tái)。小于0.25時(shí)舍去一臺(tái)，特殊的機(jī)床使用時(shí)無論再小也要采用，如燕尾榫機(jī)，小帶鋸機(jī)，打眼機(jī)等。（） 計(jì)算設(shè)備負(fù)荷百分率n/m（）、 設(shè)備負(fù)荷的平衡和調(diào)

23、整根據(jù)以上的計(jì)算結(jié)果，必須對(duì)采用機(jī)床數(shù)及機(jī)床負(fù)荷率進(jìn)行分析，平衡及調(diào)整，使之達(dá)到均衡。在分析調(diào)整時(shí)應(yīng)按以下原則進(jìn)行。（） 對(duì)于個(gè)別機(jī)床允許超負(fù)荷，但必須采取相應(yīng)的措施。（） 所有設(shè)備的負(fù)荷率平均應(yīng)在以上。（） 某些專用機(jī)床（如燕尾榫機(jī)，車床）如果是生產(chǎn)時(shí)不可缺少的，盡管其負(fù)荷率很低，但是難以用別的機(jī)床代替時(shí)，仍必須保留。（） 如果某類機(jī)床的選用數(shù)很多，而這類工序的內(nèi)容又不是十分復(fù)雜，就可以選用同類中生產(chǎn)率高的機(jī)床來代替，以減少機(jī)床臺(tái)數(shù)。同時(shí)也可相應(yīng)地節(jié)約車間面積。調(diào)整設(shè)備負(fù)荷的一些具體措施如下：（） 對(duì)于超負(fù)荷機(jī)床，可以采用下列措施來調(diào)整： 將超負(fù)荷機(jī)床上的部分工作轉(zhuǎn)移到別的機(jī)床上去，如截頭鋸

24、超負(fù)荷，可將部分工作移到開榫機(jī)上去。 改善工作位置組織，或增加輔助工人。 在工藝上采取某些不降低產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的措施，如開榫工序轉(zhuǎn)移到銑床上去等。 采用設(shè)備更加完善的高生產(chǎn)率機(jī)床來代替。（） 對(duì)負(fù)荷低的機(jī)床，可采取以下措施來調(diào)整： 對(duì)復(fù)雜和貴重的機(jī)床，可另選用價(jià)廉和生產(chǎn)率較低的機(jī)床來代替，如雙面開榫機(jī)換成單面開榫機(jī)等。 負(fù)荷很低而其工序又可以在其它機(jī)床上完成時(shí)，則取消該機(jī)床。在調(diào)整中應(yīng)注意保證零件加工路線的直線性，防止出現(xiàn)零件在加工過程中倒流或作環(huán)形移動(dòng)等現(xiàn)象。對(duì)于工藝過程中需作改變的，應(yīng)該用特殊的符號(hào)表示，并列表說明，最后編制“需用的設(shè)備和工作位置綜合明細(xì)表”見表 需用設(shè)備與工作位置明細(xì)表

25、表4編號(hào)設(shè)備與工位按計(jì)劃產(chǎn)量需用的機(jī)床小時(shí)數(shù)全年擁有的機(jī)床小時(shí)數(shù)工作班數(shù)機(jī)床和工作位置計(jì)算數(shù)采用的機(jī)床或工作位置數(shù)負(fù)荷率%12345678在綜合明細(xì)表中只記載在生產(chǎn)工藝過程經(jīng)修改后而保存的設(shè)備，計(jì)算設(shè)備最后應(yīng)編制“生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表”，見表。明細(xì)表中的資料可根據(jù)機(jī)床產(chǎn)品目錄查得。 需用設(shè)備清單 表5 編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）刀具轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)料速度（米/分）加工零件的最大和最小尺寸(mm)機(jī)床外圍尺寸(mm)傳動(dòng)類型電動(dòng)機(jī)數(shù)量（臺(tái)）電動(dòng)機(jī)功率(千瓦)機(jī)床重量（公斤）單價(jià)（元）總價(jià)（元）1234567891011121314（七） 計(jì)算倉庫面積計(jì)算車間面積和繪制車間平面圖之前，應(yīng)首先計(jì)算中間儲(chǔ)備

26、量，零件緩沖倉庫所需的面積，并概略計(jì)算總的需用面積。工段間的零件中間儲(chǔ)量需按該工藝過程的特點(diǎn)，要求零件的陳放時(shí)間（如膠、膠粘工序等等），必須的冷卻或含水率均衡等情況而定。零件緩沖倉庫要在工藝過程的主要階段內(nèi)設(shè)置，以保證設(shè)備不間斷工作（如干燥毛料倉庫，成品零件倉庫等）。為保證機(jī)床與機(jī)床不間斷地工作，儲(chǔ)備應(yīng)在工作位置設(shè)計(jì)時(shí)考慮。需要的中間儲(chǔ)備或緩沖倉庫面積根據(jù)工段、車間的生產(chǎn)率及保存時(shí)間而定，通常按下式計(jì)算：F=a ·X/(H ·BWT ·BCK)式中：a工段、車間生產(chǎn)率（每小時(shí)零件或毛料的材積）； 保存時(shí)間； 堆垛高度； WT堆垛充實(shí)系數(shù)； 倉庫面積的充填系數(shù)。注：

27、、的概略數(shù)值見附表。對(duì)膠合、們粘前的零件取班；部件裝配前的零件取班。每個(gè)制品的儲(chǔ)備面積（木框、拼板等）可利用下式計(jì)算：F = n ·X· B/(I ·BCK)式中：n車間或工段的生產(chǎn)量（每小時(shí)件數(shù)）； 保存在倉庫內(nèi)的時(shí)間（小時(shí)）； 一個(gè)制品所占用的面積； I每垛高度上的件數(shù)； BCK倉庫面積的充填系數(shù)。注：對(duì)涂飾前的部件取班，涂飾后的制品取0.5-1班。（八） 車間面積的計(jì)算與設(shè)備的布置車間概略的需要面積可按下式計(jì)算：S=n ·L+e(平方米)式中：S車間需要的概略面積（平方米）； n車間中工作位置及機(jī)床數(shù)； L工作位置生產(chǎn)面積平均標(biāo)準(zhǔn)； e緩沖倉庫及中

28、間儲(chǔ)備面積總和。設(shè)備的布置：根據(jù)概略計(jì)算所需車間面積的大小，再選擇車間的寬度。寬度可根據(jù)建筑標(biāo)準(zhǔn)確定。車間的長(zhǎng)度可以根據(jù)設(shè)備及車間倉庫的布置方案而決定。生產(chǎn)流水線的布置應(yīng)采用與車間平面相同的比例尺：（1：50或1：100），依車間設(shè)計(jì)的寬度繪成長(zhǎng)方形。在坐標(biāo)紙上進(jìn)行。將機(jī)床設(shè)備的外圍尺寸按一定比例縮小后，以機(jī)床符號(hào)形式畫在車間平面布置圖上，同時(shí)標(biāo)出工作位置的組織，即：機(jī)床旁的工人、工具、已加工和未加工材料堆的配置等。工作位置的配置，必須保證材料堆的材料能自由地供應(yīng)及運(yùn)出，因此車間應(yīng)預(yù)先規(guī)劃縱向通道。兩條通道間的機(jī)床不應(yīng)多于兩列。機(jī)床和工作位置的配置應(yīng)遵守如下原則：（） 機(jī)床的配置與墻壁間距不少

29、于0.6-1米；（） 兩列相鄰配置的機(jī)床間距不少于1米；（） 每一工作位置的組織，應(yīng)仔細(xì)地考慮，必須使工人操作方便。（） 在車間內(nèi)倉庫位置需用虛線畫出，并標(biāo)注名稱（成品倉庫或毛料倉庫等），根據(jù)草圖再劃在圖紙上，同時(shí)須表示出車間平面的建筑形式，即畫出墻壁、窗、門、柱及生活間等。（九） 繪制車間平面布置圖、 布置的要求（） 如果在平刨上加工長(zhǎng)料，前面要加輔助工作臺(tái)；（） 材料堆的高度不能超過1.5米，材料堆要有升降裝置；（） 材料堆的寬度，不超過0.8米；（） 表示工作位置的各類符號(hào)：主要工人： 輔助工人： 未加工材堆： 已加工材堆：廢料堆： 緩沖倉庫：、 布置的原則：（） 機(jī)床與墻壁之距：(4)

30、通道配置(5)機(jī)床在車間內(nèi)的排列9-12米跨度排兩列機(jī)床；15-18米跨度排3-4列機(jī)床。機(jī)床可以順車間排列，也可以成一定的角度。(6)中間倉庫，緩沖倉庫工序與工序之間，由于工藝要求需要陳放，就需要設(shè)置中間倉庫；工段與工段之間，為保證加工不間斷，需有一定的儲(chǔ)備，就應(yīng)設(shè)置緩沖倉庫。通道和倉庫要設(shè)在光線充足的地方，面積約占車間的40%；機(jī)床安放在光線充足的地方；通道上不許堆放材料。四 設(shè)計(jì)的要求、 寫出設(shè)計(jì)說明書、 畫出制品結(jié)構(gòu)圖一張、 填寫出制品每個(gè)零件的工藝卡片、 畫工藝過程圖一張、 畫車間平面布置圖一張五 設(shè)計(jì)參考書錄、 家具生產(chǎn)工藝、 木材加工企業(yè)設(shè)計(jì)、 木工機(jī)床與刀具 六 附表（僅供課程

31、設(shè)計(jì)時(shí)參考）-一、各種倉庫的BWT、BCK和H的數(shù)值材料倉庫種類BWTBCKH在地梗上在架板上板材露天的0.250.30.34833.5板材有復(fù)蓋的0.250.3546毛料露天的0.30.350.30.435毛料有復(fù)蓋不保溫的0.250.30.2534毛料有復(fù)蓋保溫的0.70.80.434膠合板有復(fù)蓋保溫的0.750.850.523刨制薄木有復(fù)蓋保溫的0.60.70.523零件(方材)有復(fù)蓋保溫的0.80.522.31.61.8拼板有復(fù)蓋保溫的0.850.52.32.71.82.0木框有復(fù)蓋保溫的0.30.522.31.61.8二、常用機(jī)床的工時(shí)定額（一） 截鋸定額1、方材類 定額(塊/小時(shí))

32、料長(zhǎng)（mm）料厚（mm）15以下16252635365051以上250以下140011001000820670250500120010009008006505107501000900750700500760100090070070060045010101250800650600500330126015006506005004103001510175060050445636027017602000576432403288220201022505043603002161602250以上4562882401441002、板面類 定額 (塊/h) 料長(zhǎng)(mm)料寬（mm）70以下70120121200

33、201300301400401550551750701900900以上250以下10007806504002902101701501152515008507005003202301501201009051075076060040023015314013011580760100057045031021014013012080701010125045038025018011511090806312601500400360230160908580625715101750380300210140807570575217602000350250200115706560524620102250230200

34、1509060555046372250以上180140120805044403732(二)小帶鋸定額1、方木類 定額（塊/h）料長(zhǎng)（mm）厚度（mm）20以下21303140415051以上100以下15001100975850620250400120085082580055040060010006505254003206007507804303502802507509005004003002602009001050450335280220170105012004002702201801502、板面類 定額 (塊/h)長(zhǎng)度(mm)寬度（mm）70以下7012012020020130030140

35、0401550551700701900900以上250以下8605003001901301006755422504003031020011090726248364006006702801901008167554233600750600240175906858453530750900500180160755852443428900105044016014570484438322610501200370145130653826333025說明：板面類以厚度1530mm為計(jì)算單位，如30mm以上厚板應(yīng)減完成量20%，15mm以下的加完成量的20%。（三）縱解圓鋸定額1、方木類 定額料長(zhǎng)寬度（mm）2

36、0以下21303140415051以上250以下130010009806304002514001000740670500350401550860610550430330551750600480440350300751100050034031026020010011250460300270230180125115003602602201601501501175031024020013012017512000260180160100902001225024013012085742251以上1901101007060說明：1、方木以一塊加工一次為計(jì)算單位。如一塊加工兩次按二次計(jì)算。 2、小料150m

37、m以下的連接料如不是固定長(zhǎng)短，則按250mm以下計(jì)算。 3、大小頭腿子都以每塊加工二次計(jì)算。如加工一次減完成量40%。2、板面類 定額料長(zhǎng)寬度（mm）70以下71120121200201300301400401550551700701900900以上250以下11005303102201301008567552515009503802401409785755542501750830350220110857265453675110006802601859565605542321001125052020014080484540353012511500430170120734035303027150

38、1175035014410555323028262417512000300100854230282625232001225024095603628242322202251以上1758544282322201918說明：1、方木類以一根鋸一面為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，若一根鋸兩面算二根。 2、板面類的厚度以15mm至30mm為標(biāo)準(zhǔn)，若厚度在30mm以上的減定額數(shù)的20%，15mm以下的加定額數(shù)的20%。 3、縱解圓鋸用于截?cái)鄷r(shí)，按截鋸定額計(jì)算，并減去定額30%。（四） 平刨定額1、方木類（加工一個(gè)大面和一個(gè)小面） 定額料長(zhǎng)30mm以下3150517071以上250以下0.170.190.210.272513500.200.200.250.323514500.230.260.290.374515500.250.270.320.415516500.260.320.370.446517500.290.360.420.457518500.360.450.490.558519500.440.500.550.6395110500.470.530.600.69105111500.500.580.650.75115112500.520.620.710.83125113500.560.680.750.87135114500.580.750.79