產品磕碰傷管理辦法

1、1.適用范圍與目的為了減少產品制造、搬運過程產生磕碰傷；杜絕不良品混入流轉到后工序；便于落實不良品責任人。本辦法適用公司外檢、過程現場、成品檢（雙嚙、成檢、清洗）全過程。2.規(guī)范性引用文件3.1 下列文件的條款通過本規(guī)定的引用而成為本規(guī)定的條款,凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本規(guī)定;凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)定。3. Q/QD.001-13 質量管理獎懲辦法3.操作規(guī)范3.1選用合適盛具:專用盛具:從精坯庫房出庫所有產品有專用盛具的必須用專用盛具裝運產品。合適盛具:專用盛具不夠的必須按規(guī)定用合適盛具裝運產品(絕不允許用囗袋或網箱

2、裝己精車后產品)。3.2 產品正確放置產品按正確裝運不會產生碰傷（盡量做到產品間不重疊、不擠壓）。加工過程，己精車或己制齒產品不得放入鐵屑區(qū)域或成堆放置(堆碼)。3.3工序間轉運 倒地碰傷：在整批裝運過程中規(guī)范操作,避免產品整箱倒地產生碰傷。 接觸碰傷：在裝運過程中,避免產品間接觸產生碰傷（特別是己制齒或精車完工品）。3.4工序內流轉 整架搬運：塑料盛具不允許用鐵鉤拉,避免盛具拉變形,使產品產生碰傷（鐵盒產品不能成堆放）。 規(guī)范擺放：不允許不同類型盛具亂堆放一起,高度不超過8箱（架）。3.5工位中防護 工位中產品放置位置避免直接與鐵具接觸產生碰傷。 按要求正確放置避免產品間直接相接觸產生碰傷。

3、4.不良品處理4.1發(fā)現磕碰，執(zhí)行三不作戰(zhàn)原則:不接受不良，不制造不良，不流轉不良。不接收磕碰：下序加工時對待產品外觀明顯夾傷、頂傷、碰傷進行抽查（中心孔、定位部、齒頂、齒面）。不制造磕碰：操作員工在加工過程中特別對中心孔、定位部、齒面等關鍵部位外觀小心保護并進行自檢。不流轉磕碰：操作員工發(fā)現上序和本序的中心孔、定位部、齒面等關鍵部位外觀碰傷必須隔離(返修)待處理。4.2 及時報告:便于及時發(fā)現不良,及時處理不良。 操作工報告班長：下序操作工發(fā)現1件上序外觀明顯夾傷、頂傷、劃傷立即報告當班班長。 班長報告科長：巡檢發(fā)現批量外觀明顯夾傷、頂傷、劃傷立即書面報告品質部主管領導同時知會當班班長。4.

4、3磕碰的判定:便于準確落實責任人。 責任判定：通過分析判定責任為本工序或上工序。判定有爭議時,由品質部主管和主管技術工程師判定為準。4.4磕碰的確認:便于責任人及時發(fā)現,避免重復發(fā)生。 本序:巡檢發(fā)現本序磕碰,填超差單前磕碰產品須經責任人確認(不在同一個班)。 下序:下序巡檢發(fā)現上序磕碰,下序巡檢及時通知責任人確認。4.5磕碰品的隔離并標識:避免磕碰產品誤流到客戶，便于能及時準確的明白產品不良狀態(tài),落實責任人。 截流后隔離:發(fā)現有磕碰時,立即通知相關班長,由班長及時截流后隔離標識,并及時通知責任人分選。 分選后隔離:由分選人及時隔離并標識磕碰產品,并及時通知相關班長。 修復后隔離:相關人修復后

5、及時隔離并標識,以便對修復后磕碰產品確認修復合格。4.6 磕碰品的處理4.6.1分選：由巡檢對已發(fā)現外觀明顯不合格的產品抽檢，并確定分選責任、分選標準；4.6.1.1分選責任:責任明確的由責任班長負責安排分選；責任不明確的由產品所在工序班長安排分選。4.6.1.2及時分選：在不影響生產情況下： . 本工序本班在當班下班前完成。. 本工序跨班和下序由責任人在2個班次內及時分選。. 急發(fā)貨件由發(fā)現工序和責任工序班長協調處理。4.6.1.3 分選標準. 量產品已有技術主管工程師確認外觀驗收標準,由巡檢及時給出明確已有的分選標準。. 量產品無外觀驗收標準,由技術員及時確定外觀驗收標準(有封樣)。. 新

6、產品:必須由技術主管工程師確定外觀驗收標準并由實物封樣。4.6.1.4分選后確認:經分選后,由相關巡檢及時確認已嚴格按分選標準分選。4.6.2修復:4.6.2.1 修復責任:責任明確的由責任班長負責安排修復；責任不明確的由產品所在工序班長安排修復。4.6.2.2修復及時性:在不影響生產情況下。. 本工序本班在當班下班前完成。. 本工序跨班和下序由責任人在2個班次內及時分選。. 急發(fā)貨件由發(fā)現工序和責任工序班長協調處理。4.6.2.3修復標準. 量產品:已有技術主管工程師確認外觀修復方法,由巡檢及時給出明確已有的外觀修復方法。. 無外觀修復方法,由技術員及時確定修復方法(現場修復示范)。. 新產

7、品:必須由技術主管工程師確定修復方法(現場修復示范)。4.6.3修復驗證 本序:由本序巡檢及時對已修復件按修復樣件標準進行驗證。 下序:由下序巡檢及時對已修復件按修復樣件標準進行驗證,合格后再加工(不合格由修復人返工)。4.6.4修復后流轉 批量：修復后按專批管理辦法單獨流轉(批次卡上注明具體事宜)。 少數：修復后正常流轉(批次卡上注明具體事宜)。5.分析整改5.1原因分析5.1.1巡檢能分析出原因和已出現過的,由巡檢分析產生原因,不必開批量質量分析會。5.1.2巡檢不能分析出原因和未出現過的批量,由巡檢報品質部主管領導,開質量分析會產生原因。5.2 整改措施5.2.1巡檢能分析出原因和已出現

8、過的,由責任工序班長組織制定并落實糾正措施,避免重復發(fā)生。5.2.2巡檢不能分析出原因和未出現過的少量,由技術員協助責任工序班長組織制定并落實糾正措施。5.2.3巡檢不能分析出原因和未出現過的批量,由品保主管組織制定并落實糾正措施,避免重復發(fā)生。6.責任劃分6.1本序發(fā)現:根據“誰產生誰負責”,由責任人承擔相應責任。6.2下序發(fā)現:根據誰產生誰負責結合下序監(jiān)督上序：6.2.1未加工且能明確依據證明非下序產生,由上序承擔。6.2.2未加工但不能明確依據證明非下序產生,由上序和下序按(8:2)共同承擔。6.3后序發(fā)現6.3.1有明確依據證明非本序且能明確責任工序,由責任工序和流轉工序按(7:3)共

9、同承擔。6.3.2無法明確具體責任工序,協調相關工序共同承擔。7.考核辦法7.1 不考核:操作工自己發(fā)現磕碰,并主動標識隔離且已修復合格,可不作考核。7.2 減半考核:操作工自己發(fā)現磕碰,并主動標識隔離不能修復合格作減半考核(批量和拉倒地除外).7.3 額外處罰:7.3.1質量意識淡薄,多次重復發(fā)生, 但未流到下序,除承擔廢品損失外加扣2元/件.7.3.2 多次重復發(fā)生, 并流轉到下序,除承擔廢品損失外加扣5元/件。7.3.3 不合格磕碰混入合格品中流入下序,除承擔廢品損失外加扣5元/件。7.3.4 多次將不合格磕碰混入合格品中流入下序,除承擔廢品損失外加扣10元/件。7.3.5 處理不及時,超過一周未完成,按10元/天累積考核責任人，并追究責任班長5元/