強(qiáng)排施工組織設(shè)計(jì)

1、三、施工目標(biāo)：1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) : 達(dá)到一次性驗(yàn)收優(yōu)良等級(jí)。2、工期目標(biāo)：總工期為 70 個(gè)日歷天。3、安全目標(biāo) : 實(shí)現(xiàn)人員無(wú)輕傷和無(wú)設(shè)備安全事故。4、文明施工 : 達(dá)到礦區(qū)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化文明工地要求。四、施工前的準(zhǔn)備工作：（一）技術(shù)性準(zhǔn)備：1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)， 閱讀圖紙及有關(guān)資料， 熟悉所安裝設(shè)備的各 種性能及技術(shù)要求。2、審查校核與安裝有關(guān)設(shè)備圖紙。3、編制施工措施并認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)。4 、核對(duì)安裝與土建有關(guān)圖紙尺寸，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向建設(shè)單位匯報(bào)。5 、學(xué)習(xí)各安裝部件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范等。 6、按施工要求備齊施工工具、材料等。（二）標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)確定及十字中心線掛設(shè)： 由測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀由礦

2、測(cè)量人員給出的標(biāo)高點(diǎn)， 測(cè)出泵房基礎(chǔ)的標(biāo)高 點(diǎn)，同時(shí)用經(jīng)緯儀測(cè)出泵的中心線并將其中心線轉(zhuǎn)測(cè)到泵房墻壁上的大線架 上，掛設(shè)十字線。（三）基礎(chǔ)驗(yàn)收：1、利用標(biāo)高點(diǎn)及十字中心線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)照設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn) 收，特別是基礎(chǔ)標(biāo)高及螺栓尺寸等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和礦建及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系商 定補(bǔ)救措施。2、基礎(chǔ)質(zhì)量：基礎(chǔ)必須沒(méi)有裂紋、氣泡、外露鋼筋和其他質(zhì)量缺陷。 用鐵錘敲打聲音清脆，不暗啞，當(dāng)鑿試時(shí)，不崩塌或散落。（四）設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收：1 、檢查到貨設(shè)備是否與設(shè)計(jì)相符。2、按設(shè)備到貨清單對(duì)設(shè)備的零件、部件、附件進(jìn)行詳細(xì)分類清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn) 缺件及損件及時(shí)報(bào)有關(guān)部門。3、主電機(jī)安裝前檢查， 主電機(jī)在安裝前應(yīng)開箱檢

3、查驗(yàn)收， 開箱檢查在遮 蔽、干燥和清潔處，開箱后主要檢查下列各項(xiàng)：（1）電動(dòng)機(jī)名牌上的型號(hào)、容量、 電壓、轉(zhuǎn)速等技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)要 求。（2）用不超過(guò)兩個(gè)大氣壓的干燥壓縮空氣吹凈各處灰塵。（3）用搖表測(cè)電機(jī)的絕緣電阻4、填寫詳細(xì)設(shè)備驗(yàn)收記錄單，并請(qǐng)有關(guān)部門簽字。（五）確定墊鐵標(biāo)高，布置墊鐵：1 根據(jù)實(shí)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高，對(duì)比設(shè)計(jì)標(biāo)高及基準(zhǔn)標(biāo)高，算出墊鐵高度，繪制 墊鐵圖進(jìn)行加工，繪制墊鐵布置圖，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛研磨，按圖布置墊鐵， （層數(shù)w 4）。2、泵、電機(jī)所用墊鐵的表面粗糙度必須達(dá)到設(shè)計(jì)的要求；泵、電機(jī)的墊 鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)，墊鐵與基礎(chǔ)面的接觸面積應(yīng)不少于60%。（六）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1、全面清理現(xiàn)

4、場(chǎng)，進(jìn)行文明施工。2、懸掛各種規(guī)章制度，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌及各種記錄，編制施工用各種圖表。3、現(xiàn)場(chǎng)按消防要求，布置消防器材，布置好臨時(shí)照明。4、按圖把環(huán)形管道、吸水管道、三通、彎頭、法蘭盤，在地面加工、除 銹、防腐編號(hào)。（外形尺寸確保運(yùn)輸順利）待安裝！五、施工方法及步驟：（一）、設(shè)備下放：1、根據(jù)設(shè)備底板外型尺寸和測(cè)量的設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高確定墊鐵的尺寸， 并布 置好墊鐵位置，然后進(jìn)行基礎(chǔ)鑿磨，墊鐵與基礎(chǔ)面的接觸面積應(yīng)不少于 60%。2、設(shè)備下放時(shí)， 用維修車間的 10t 電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)把設(shè)備吊到施工 單位所用平板車上，用 6的鋼絲繩和卸扣將設(shè)備牢牢的捆扎在車上，運(yùn)至 中央泵房處，用巷道內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)上方預(yù)留

5、好的工字鋼鋼梁做起吊梁再用 10t 的手拉葫蘆將設(shè)備吊起放到已布置好的墊鐵的基礎(chǔ)上3、管件下放時(shí)， 根據(jù)圖紙確定管子的長(zhǎng)度， 把截好的管子裝上施工單位 所用平板車上，將管子開至井下中央泵房處。4水泵、電機(jī)等設(shè)備的下放，可采用叉車或吊車裝到專用地斜井運(yùn) 輸車輛上運(yùn)至井下，具體方法是：按照泵房?jī)?nèi)水泵電動(dòng)機(jī)的位置，排好 運(yùn)輸順序，5. 將水泵、電動(dòng)機(jī)運(yùn)至井下泵房處，下放時(shí)要用倒鏈和鋼絲繩吊套 將設(shè)備捆綁牢固，并測(cè)量設(shè)備尺寸是否符合下放時(shí)的安全尺寸，管路附 件及水倉(cāng)零部件等設(shè)備的運(yùn)輸同上。（二）、水泵安裝：1、按照施工圖紙、位置和順序，將水泵用平板車運(yùn)至井下泵房適 當(dāng)?shù)奈恢?，然后利用泵房?jī)?nèi)預(yù)埋起重梁，

6、和倒鏈將水泵吊放在基礎(chǔ)墊鐵 平面上，穿好地腳螺栓。2、找出水泵的定位基準(zhǔn)，在水泵軸端和水泵出水口，法蘭盤加工 平面上，找出中心點(diǎn)，即水泵軸中心線，然后利用泵出水口法蘭盤加工 平面上中心點(diǎn)作泵軸中心線的垂線，即橫向基準(zhǔn)，并作出標(biāo)記。3、用帶有刻度尺的水平儀放在泵出水口法蘭盤加工平面上用精密 水平儀測(cè)量泵兩端的水平度，水平度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。4、水平后，即可進(jìn)行找平找正，由架設(shè)的泵軸中心線上分別墜下 兩個(gè)線墜，調(diào)整水泵位置，使泵軸端中心點(diǎn)與泵出水口法蘭盤加工平面 上的中心點(diǎn)與線墜決定的平臺(tái)重合，即縱向找正，由架設(shè)的泵出水口中 心線吊下兩個(gè)線墜， 利用泵出水口法蘭盤加工平面上的中心點(diǎn)所作的垂 線與

7、線墜重合，即橫向找正。5、水泵找平后，即可進(jìn)行精平，把帶刻度尺的方水平尺，放在泵 出水口法蘭盤加工平面上，用精密水平儀測(cè)量，調(diào)整墊鐵高度至誤差范 圍內(nèi)為止，最后校核并做好施工原始記錄。6、把穿好地地腳螺栓，調(diào)好絲扣（露出螺母 1 4），便開始一次灌漿，不要灌滿，原基礎(chǔ)面向下W 100伽為宜，在砼料預(yù)應(yīng)力達(dá)到要求時(shí)， 再進(jìn)行精平作業(yè)（三）電機(jī)安裝：1 、根據(jù)施工圖紙的位置和順序，將電機(jī)用平板車運(yùn)至井下泵房適 當(dāng)位置，利用泵房的預(yù)埋起重梁用 5 倒鏈將電機(jī)吊到電機(jī)基礎(chǔ)上，對(duì)準(zhǔn) 機(jī)做孔，擰上連接螺栓和地腳螺栓。2、電機(jī)的找平找正，用精密的小鋼板尺緊靠?jī)陕?lián)軸器的徑向面， 以水泵軸半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)， 檢查

8、電機(jī)半聯(lián)軸器的四周 （檢查上、 下、左、 右四個(gè)點(diǎn)處的同心度） ，如電機(jī)低于水泵時(shí)，在電機(jī)與機(jī)座接口處，在聯(lián)接螺栓附近加上薄鐵片，調(diào)整到合適位置隨之，用塞尺檢查兩聯(lián)軸器的傾斜度和端面間隙，經(jīng)檢查如不符合標(biāo)準(zhǔn)，用移動(dòng)電動(dòng)機(jī)或在電動(dòng)機(jī) 與機(jī)座接口處加減薄鐵片的方法進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、復(fù)測(cè)水泵的水平度、水泵與電機(jī)的同軸度，無(wú)誤后，進(jìn)行二次 灌漿。（四）吸水管路安裝：1. 水泵進(jìn)出、水管路安裝前清理泵內(nèi)雜物，確保泵內(nèi)干凈。2 由水泵的吸水口開始安裝吸水管道 偏心異徑管 90°聯(lián)接彎頭，并擰緊各法蘭盤聯(lián)接螺栓，每對(duì)法蘭盤接口處都要放圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 的軟墊片，3 然后利用吸水井上口預(yù)埋的梁

9、， 用 2T 千把拉將吸水短管吊放至吸水井底，待找平找正后，用管卡固定到吸水管托梁上，擰緊螺栓，并進(jìn) 行二次灌漿，最后按圖示位置安裝真空表。（五）排水管路安裝：1. 泵房排水管路為兩趟，待兩趟排水的水平干管連接好以后，利用 泵房?jī)?nèi)預(yù)埋起重梁用 6 個(gè)千把拉分別將兩趟排水的水平干管吊至適當(dāng)位 置，然后利用管卡卡到排水管托梁上。2. 用水平尺找平，對(duì)托梁進(jìn)行二次灌漿，須保證出泵的逆止閥、閘 閥裝上。安裝時(shí)，所有法蘭盤連接處，均應(yīng)放入設(shè)計(jì)的墊片。3. 所有管路及附件均應(yīng)做水壓試驗(yàn)（其壓力為工作壓力的倍）及防 腐處理。（六）水倉(cāng)零部件安裝：利用水倉(cāng)上口預(yù)埋的起重梁，用 1T 千把拉，將配水閘閥松至水倉(cāng)

10、底部，裝上閘閥托梁，待閘閥找正后，擰緊螺栓，并進(jìn)行二次灌漿。（七）. 抽真空管路安裝：1. 在水泵、電機(jī)、吸排水管及附件安裝完畢后，方對(duì)抽真空管路和 噴射泵進(jìn)行安裝。2. 所有管路及附件，均應(yīng)做水壓試驗(yàn)（其壓力為工作壓力的的倍） 及防腐處理， 最后將備用風(fēng)源的壓風(fēng)管分別與井底車場(chǎng)的壓風(fēng)管路進(jìn)行 連接。（八）. 試運(yùn)轉(zhuǎn) :1、手盤車檢查水泵（調(diào)松壓蓋盤根）與電機(jī)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)軸承 進(jìn)行清洗加油。2、檢查電動(dòng)機(jī)的繞阻絕緣電阻，并檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。3、檢查各處閥門是否靈活可靠。4、電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)試送電，檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。5、確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向后，電機(jī)空運(yùn)行四小時(shí)，一切正常停機(jī)。6、用手盤車檢查水泵

11、轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常后，穿聯(lián)軸節(jié)彈性圈特制螺栓， 裝上對(duì)輪罩，關(guān)死出水閥門。7. 、打開壓力表閥、真空表閥、噴射泵各閥抽氣加灌引水。8、觀察真空表、或聽射流泵聲音，確認(rèn)泵體內(nèi)水已加好時(shí)，即刻 起動(dòng)電機(jī)觀察壓力表指針，抖動(dòng)后壓力開始上升，9、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，立即關(guān)閉射吸泵各處 閥門，再逐漸打開閘閥，當(dāng)閘門打開到一定程度時(shí)，出水管上的壓力表 所指的壓力不應(yīng)有較大的波動(dòng)。10、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻、聲音正常。11、由出水管出來(lái)的水流量均勻無(wú)間歇現(xiàn)象。12、滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò) 80C。13、盤根和外殼不應(yīng)過(guò)熱，允許有一點(diǎn)微熱，出水盤完好，應(yīng)以每 分鐘滲水 1020 滴為準(zhǔn)。14、水泵停車前，

12、先把閘閥慢慢關(guān)上，然后再停電機(jī)，水泵停轉(zhuǎn)后 關(guān)閉出水閥門，全面檢查設(shè)備、閥門、及各處法蘭連接處情況，做好試 車記錄以備竣工驗(yàn)收。切記水泵絕不允許無(wú)水空轉(zhuǎn)！15、水泵試轉(zhuǎn)時(shí)間為每臺(tái)泵連續(xù)排水運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)后，停車檢查，而 后再啟動(dòng)另一臺(tái)水泵，排水運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間也為 2 小時(shí)，交替運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺(tái)泵達(dá) 到 8 小時(shí)后，經(jīng)檢查無(wú)異?，F(xiàn)象，可移交給使用單位 . 。六、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）泵體安裝：1 、泵體和主電機(jī)下的墊鐵在基礎(chǔ)上應(yīng)墊穩(wěn)、墊實(shí)。2、 基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)或出廠技術(shù)文件的 規(guī)定。3、泵體和主電機(jī)安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部 位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好， 并在灌漿

13、前用水沖洗干凈。灌漿時(shí)，必須 搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。4、二次灌漿所用混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高 一級(jí)。5、泵的軸竄量必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定：6、泵工作時(shí)兩聯(lián)軸器（聯(lián)軸節(jié)外形直徑 410m m端面有一定間隙，兩聯(lián) 軸器端面間隙為2-12mm徑向位移，傾斜1000,水泵與電機(jī)中心線要一致。7、泵體的縱橫位置偏差嚴(yán)禁超過(guò) 10mm。8、泵體的位置標(biāo)高偏差嚴(yán)禁超過(guò)± 10 mm。9、多臺(tái)泵體的縱橫位置偏差嚴(yán)禁超過(guò) 15mm。10、多臺(tái)泵體的位置標(biāo)高偏差嚴(yán)禁超過(guò) 20 mm。11、泵體的水平度不超過(guò) 1000。（二）管道及閥門安裝：1、管件、閥門等其質(zhì)量必須符合設(shè)

14、計(jì)要求和規(guī)范要求。2、管道法蘭焊縫及其他聯(lián)接件的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，3、管道安裝時(shí)管子的標(biāo)高允許誤差在 15 mm之內(nèi)，水平管道彎曲為3/1000最大彎曲度不超過(guò)80 mm立管垂直度為5/1000最 彎曲度不超過(guò) 30 mm。4、管道坡向、坡度符合設(shè)計(jì)要求。5、閥門安裝型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口位置正確，連接緊密， 啟閉靈敏。6、管道的涂漆符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡、色澤一致、無(wú)流 淌及污染現(xiàn)象。7、閥門的型號(hào)及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置及進(jìn)出水方向要正確， 手輪的手柄朝向合理，操作方便。8、閥門安裝前要做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) ，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓 倍，試驗(yàn)時(shí)間為 5 分

15、鐘，殼體、壓蓋及填料無(wú)滲漏為合格。9、水泵峒室環(huán)形管道之安裝走向、高度、必須符合設(shè)計(jì)要求。10、管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工安裝，表面全部為二遍高效黑色瀝清漆防11、吸管支梁，配水支梁與預(yù)埋井壁的短支梁用螺栓連接。12、支架間距、高度按設(shè)計(jì)要求施工，安裝牢固無(wú)歪斜現(xiàn)象。13、管道附件及螺栓連接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道附件應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母1-4個(gè)螺距，緊固均勻，松緊適度。2管道的支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的一側(cè)，支架的材質(zhì)、規(guī)格必須符 合設(shè)計(jì)要求，支架高度，間距要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，固定后管卡中心線要保 持直線。3支架固定時(shí)要先放線后固定，確保管卡中心位置準(zhǔn)確。4支架調(diào)整后，用速

16、凝混凝土充填預(yù)留孔，混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于C2&5法蘭連接時(shí)應(yīng)相互保持平行，保持同軸性，螺栓孔中心偏差不超孔 徑的5%保證螺栓自由穿入。6螺栓緊固要適度，螺母或螺栓應(yīng)與法蘭貼緊，不得有楔縫，需加墊 圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。7管道的防腐按設(shè)計(jì)要求施工，管路除銹要徹底。9管道完工后，必須進(jìn)行打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為倍的公稱壓力，不得 有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。七、安全注意事項(xiàng)及保護(hù)措施：（一）安全注意事項(xiàng)：（1）參加安裝的施工人員，必須嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程，按章作業(yè)。（2）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，頭戴安全帽，高空作業(yè)和在井口作業(yè)人員 必須身系安全帶。同時(shí)井下人員必須戴礦燈、自救器、持入井證下井嚴(yán)

17、禁攜 帶煙和火種，電氣焊人員用火種要專人保管。3）各柜、臺(tái)安裝均采用螺栓固定， 嚴(yán)禁焊接 （以免對(duì)其內(nèi)部計(jì)算機(jī)等敏感電子元件造成損壞） 。（4）所有施工的設(shè)備，在施工前做一次全面的檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。（5）現(xiàn)場(chǎng)按消防要求，布置好消防器材。（6）現(xiàn)場(chǎng)要打掃干凈，做到文明施工。（7）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不遲到，不早退。（8）特殊工種要持證上崗，并嚴(yán)格遵守特種作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工。（9）各種起吊設(shè)備、索具、鋼絲繩、手拉葫蘆、行車等在起吊前要進(jìn)行 仔細(xì)檢查，施工中嚴(yán)禁以小代大使用，嚴(yán)禁用棕繩起吊設(shè)備或管件。（10）各大件設(shè)備的綁扎要用鋼絲繩及索具，嚴(yán)禁用鐵絲或棕繩代替使 用并綁扎牢固。起吊點(diǎn)要選用設(shè)備本身專用起

18、吊吊環(huán)或?qū)Ｓ闷渌醵?，起?點(diǎn)的選擇不得隨意選取，嚴(yán)防吊裝變形。（11）大件設(shè)備的吊裝運(yùn)輸要在設(shè)備下墊上木頭或軟質(zhì)物，嚴(yán)防碰撞損 壞設(shè)備及其表面。（ 12）起吊運(yùn)輸中使用的吊車、貨車、鋼絲繩套、卸扣、手拉葫蘆、行 車等起吊索具要仔細(xì)檢查，合格后再投入使用。使用的各起吊機(jī)索具額定起 吊重量應(yīng)不小于設(shè)備的重量。（13）嚴(yán)禁所有施工人員班前喝酒，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令其退出工作現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行教育學(xué)習(xí)。（14）各電氣設(shè)備和電氣工具在下井前必須進(jìn)行防爆檢查，達(dá)不到防爆 標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備嚴(yán)禁下井。（15）安排專人做好井下現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料、工具看護(hù)工作，進(jìn)行在井 下交接班制度16）現(xiàn)場(chǎng)要有燒焊措施，燒焊時(shí)，要有測(cè)氣員檢測(cè)氣

19、體正常后方可燒焊。（17）下井人員除遵守煤礦安全規(guī)章制度和措施要求外，還必須遵守礦 方的安全管理制度。（18）下井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服下井作業(yè)。（19）嚴(yán)禁下井人員在井下睡覺(jué)。（20）設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，要注意來(lái)往的礦車和電機(jī)車。（21）特殊工種要持上崗證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。（22）明確各班班長(zhǎng)為班組兼職安全員和班組第一安全負(fù)責(zé)人。（23）施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)跟班制度。（ 24）本措施安全未盡部分詳見 ?煤礦安全規(guī)程 ?和相關(guān)安全規(guī)范。 （二）安全保證措施（ 1）目標(biāo)：杜絕 重大傷亡事故。（2）管理體系：實(shí)行工程處、項(xiàng)目部、施工班組三級(jí)安全管理體系。（ 3）針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際： 即每一階段施工特點(diǎn)， 制定詳

20、細(xì)措施以便確保安全 生產(chǎn)的順利進(jìn)行第三章 施工方案的選擇及施工方法一、施工前準(zhǔn)備工作分為三部分進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作： 施工技術(shù)準(zhǔn)備工作； 施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備工作；施工材料、工具及 構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作。1施工技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）首先組織施工技術(shù)人員與礦方、設(shè)計(jì)單位對(duì)施工圖進(jìn)行會(huì)審，并由設(shè)計(jì)單位進(jìn) 行技術(shù)交底，對(duì)施工圖中的疑問(wèn)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反映， 確定解決方法，以利于施工；其次 組織參加施工的人員學(xué)習(xí)國(guó)家相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，貫徹施工組織設(shè)計(jì) ，向施工人員 進(jìn)行工程技術(shù)交底和安全注意事項(xiàng)交底。（2）與礦方及有關(guān)部門聯(lián)系，安排地面加工場(chǎng)地及小型材料庫(kù)房，并解決電源、風(fēng) 源及水源，派人熟悉運(yùn)輸路線及施工現(xiàn)場(chǎng)，

21、以便于施工。（3）與礦方測(cè)量人員聯(lián)系，進(jìn)行測(cè)量交點(diǎn)，十字中心線基準(zhǔn)點(diǎn)必須三個(gè)點(diǎn)位以上， 標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)兩個(gè)以上， 以便校核， 并進(jìn)行測(cè)量布點(diǎn)及工程測(cè)量資料交接。 同時(shí)結(jié)合水泵房 實(shí)際狀況，考慮井下通風(fēng)和排水， 對(duì)安裝質(zhì)量及安全方面的負(fù)面影響， 合理安排施工方法， 確保施工工期。2. 施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備工作臨時(shí)設(shè)施、設(shè)備的選擇見附表施工地點(diǎn)交于我方后， 下山泵房設(shè)施布置及等應(yīng)按如下順序進(jìn)行 （首先應(yīng)進(jìn)行下山泵 房十字中心線、標(biāo)高的測(cè)量布點(diǎn)） 。3. 施工材料、工具的準(zhǔn)備及構(gòu)件加工 根據(jù)設(shè)計(jì)及安裝工藝，施工材料、工具必須準(zhǔn)備充分，合理布置材料及其加工場(chǎng)地， 構(gòu)件加工時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求

22、， 特別注意水泵的平直度檢查， 不合格 者嚴(yán)禁安裝，結(jié)合安裝工藝進(jìn)行合理，精確加工，保證構(gòu)件加工質(zhì)量。二、施工布置見附圖三、施工方案及方法1、施工方案1第一階段：基準(zhǔn)放線工作2第二階段：大件的卸運(yùn)3第三階段：機(jī)械安裝4. 第四階段：電氣安裝5. 第五階段：排水管路安裝6. 第七階段：試運(yùn)行U、施工方法1. 基準(zhǔn)放線工作有礦方提供的放線記錄， 本單位組織測(cè)量技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)測(cè)， 保證水泵的安裝位置準(zhǔn) 確無(wú)誤。2、水泵、電機(jī)、電控設(shè)備的下卸 水泵、電機(jī)、電控設(shè)備等大件的下卸見專項(xiàng)措施3、安裝(1)安裝前的準(zhǔn)備工作； 、泵的基礎(chǔ)必須具有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)的質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的35倍。 、檢查水泵和電機(jī)，

23、檢查泵的零件是否丟失，是否在運(yùn)輸過(guò)程中損壞。 、準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。(2)安裝順序： 、在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵。 用起重吊鉤吊住底座的四個(gè)角，把底座吊到地 基的上方，慢慢地把底座放在每個(gè)地基螺栓孔的位置上。 、找平底座，擰緊地腳螺栓，向地腳螺栓灌漿。 、設(shè)備調(diào)整。泵與電機(jī)聯(lián)軸器之間應(yīng)有間隙。水泵與電機(jī)的軸線應(yīng)重合?？捎萌邷y(cè)量?jī)陕?lián)軸器端面間隙的均勻度， 其允許差為毫米， 可用直尺在兩聯(lián)軸器圓周各個(gè)方向進(jìn) 行測(cè)量，兩聯(lián)軸器外圓表面與直尺間間隙允差為0. 0 8毫米。如不符以上要求，可用調(diào)整墊調(diào)整。 、連接出水管路，在吸水段和吐出段連接真空表和壓力表。 、絕對(duì)禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。四、

24、臨時(shí)設(shè)備的選擇及起吊設(shè)備強(qiáng)度校驗(yàn)1施工臨時(shí)設(shè)備、設(shè)施（見附表）2起吊設(shè)備強(qiáng)度校驗(yàn)（見附表）五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿質(zhì)量要求：1、泵體和主電動(dòng)機(jī)下安裝的墊鐵規(guī)格必須符合一類墊鐵要求。2、泵體和主電機(jī)下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊實(shí)、墊穩(wěn)。3、基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符和設(shè)計(jì)或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。4、泵體和主電機(jī)安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)垛成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵 與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好并在灌漿前用水沖洗干凈。 灌漿時(shí)，必須搗固密實(shí)， 基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn) 生歪斜。泵體和主電機(jī)的二次灌漿所用的砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度 等級(jí)高一級(jí)。（二）、 吸水管路及附件安裝1、

25、管子及管件安裝前必須以的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持續(xù)5 分鐘無(wú)滲漏現(xiàn)象，壓力以上的管道，從同規(guī)格中抽查總數(shù)的 10%，其中如有一根不合格時(shí)，再抽查 20%，仍有 一根不合格時(shí)，必須全部試驗(yàn)。2、閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。除碟閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的嚴(yán)密性 試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行， 在能夠確定工作壓力時(shí)， 也可用倍的工作壓力試驗(yàn)， 保證閥瓣密 封面不漏。工程壓力小于1MPa且公稱直徑大于或等于600mm勺閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密 性試驗(yàn)，用色印等方法對(duì)閘閥密封面進(jìn)行檢查， 結(jié)合面應(yīng)連續(xù)。 對(duì)焊閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng) 單獨(dú)進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格勺閥門，必須解體檢查，并重新試驗(yàn)。3、管道焊接焊縫勺質(zhì)量

26、必須符合設(shè)計(jì)要求，所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。（三）、泵體安裝1 、泵軸勺竄量必須符合設(shè)備技術(shù)文件勺規(guī)定。2、 聯(lián)軸器的安裝必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中附錄C中的有關(guān)規(guī) 定。3、泵軸向水平度不超過(guò) 1/1000。4、泵與電機(jī)連接應(yīng)可靠，盤動(dòng)無(wú)明顯阻滯，無(wú)異常聲音。5、泵體安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中表 的規(guī)定。（四）電機(jī)安裝1電機(jī)的試驗(yàn)結(jié)果，必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D中表的規(guī)定。高壓電機(jī)全數(shù)檢查，低壓電機(jī)抽查 30%2、電機(jī)的接線必須正確，符合設(shè)計(jì)電壓電機(jī)接線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全；電機(jī)接線盒的裸露

27、的不同導(dǎo)線間和對(duì)地最小距離， 必須 符合產(chǎn)品規(guī)定，否則必須進(jìn)行絕緣處理。高壓電機(jī)全數(shù)檢查。低壓電機(jī)抽查10%3、 電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D中 表第12項(xiàng)和表第9項(xiàng)的規(guī)定。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組裝的電機(jī)，全數(shù)檢查；對(duì)整體安裝的電機(jī)不作要求。4、 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度：滑動(dòng)軸承不超過(guò) 700C,滾動(dòng)軸承不得超過(guò)800G電機(jī)溫 聲不超過(guò)出廠技術(shù)文件或銘牌規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 中表的規(guī)定執(zhí)行。5、電機(jī)軸承密封性必須達(dá)到傳動(dòng)部位不漏油， 靜止部位不漏油。高壓電機(jī)全數(shù)檢查， 低壓電機(jī)抽查10% （試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間空載不少于2h，負(fù)載按所連接的機(jī)械而定。）6

28、、電機(jī)滑動(dòng)軸承軸向竄動(dòng)量必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表的規(guī)定。 全數(shù)檢查。7、墊鐵的制作、設(shè)備必須與所配合的機(jī)械設(shè)備相同。&基礎(chǔ)螺栓的安裝必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中的規(guī)定。9、 基礎(chǔ)的二次灌漿必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中的規(guī)定。10、 滑動(dòng)軸承的裝配必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中的規(guī)定。11、 滾動(dòng)軸承的裝配必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中的規(guī)定。（五）、防爆高壓配電裝置安裝1 、開關(guān)絕緣試驗(yàn)絕緣電阻：提升桿不低于 1000M二次回路不低于M。2、交流電壓試驗(yàn)必須符合下表規(guī)定:工作額定電壓（KV）3610試驗(yàn)電壓（KM

29、1621423、隔爆面必須符合下列規(guī)定:完整、無(wú)銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定。檢查數(shù)量抽查13臺(tái)。檢查方法實(shí)測(cè)或檢查施工記錄。4、高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉壞損，絕緣部件完好.檢查數(shù)量抽查13臺(tái)。檢查方法觀察檢查。5、 電器導(dǎo)電接觸面與外部母線、電纜芯線連接的檢驗(yàn)和平定，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第4 項(xiàng)的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量抽查13臺(tái)。檢查方法觀察檢查。6、送電試運(yùn)行必須達(dá)到：各部工作正常，儀表及指示燈指示正確。檢查數(shù)量抽查13臺(tái)。檢查方法觀察檢查。（六）電纜鋪設(shè)1 、電力電纜絕緣試驗(yàn)結(jié)果必須符合下列規(guī)定：、絕緣

30、電阻測(cè)定：電纜的絕緣電阻，因材料的型號(hào)、長(zhǎng)度、接頭、終端類別不同而差異較大，故不作具體規(guī)定；表1-1作為電力電纜（新品）在20 C時(shí)每Km最低絕緣電阻的參考值。電纜每公里最低絕緣電阻參考值表1-1材料絕緣電阻（M額定電壓（kv）116及以下66及以上1035粘性油浸紙100-200一一聚氯乙烯-40-60-一一聚乙烯-10-1230000000交聯(lián)聚乙烯-1000-12003000膠50mm及 以下-50-橡70135mm2-35-240mm2-20-注：不同長(zhǎng)度在非20C時(shí)測(cè)量值，應(yīng)進(jìn)行換算后比較。良好電纜的吸收比R60/R45應(yīng)不小于2，各相絕緣電阻不平衡系數(shù)不大于 2, 3kv以下者不大

31、于。直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流的測(cè)量：直流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1-21-5的的規(guī)定。泄漏電流見表注。泄漏電流見表 注。粘性油浸紙絕緣電纜直流耐壓1-2電纜額定電壓 U0/U（KV）16/61021/35直流試驗(yàn)電壓（KV6U6U6U5U實(shí)驗(yàn)時(shí)間（min）10101010不滴流油浸紙絕緣電纜直流耐壓1-3電纜額定電壓 U0/U（KV16/61021/35直流試驗(yàn)電壓（KV203763試驗(yàn)時(shí)間（min ）5555電纜額定電壓U0/U （KV621811262直流試1234781驗(yàn)電壓（KV54582404試驗(yàn)時(shí)111111111間（min）555555555橡膠絕緣電纜直流耐壓1-5電纜額定電壓U0/

32、U （ KV6直流試驗(yàn)電壓（KV15試驗(yàn)時(shí)間（min ）5注：1 ） U為額定電壓，U0為電纜芯對(duì)金屬屏障層間的額定電壓；02 ）井下210KS由浸紙絕緣電纜試驗(yàn)電壓可為額定電壓的 5倍；3 ）橡膠、塑料絕緣電纜實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)出廠無(wú)規(guī)定者參照表中數(shù)值，塑料電纜包括聚氯乙烯、聚乙烯及乙烯電纜；4 ）與機(jī)組連接的電纜，應(yīng)在機(jī)組大修時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)；5 ）粘性油浸紙絕緣電纜漏電的三相不平衡系數(shù)：工作電壓為3KV及以下者不大于，其余不大于2,最大一相的泄漏電流對(duì)于10KV及以上者小于20卩A，KV及以下者小于10卩A, 其不平衡系數(shù)不做規(guī)定；6）充油、橡膠、塑料絕緣電纜的不平衡系數(shù)不做規(guī)定；7 ）泄漏電流突然變化，隨時(shí)間增長(zhǎng)或隨試驗(yàn)電壓不成比例急劇上升，應(yīng)盡可能找 出原因,加以消除,必要時(shí)可視具體情況，酌量提高試驗(yàn)電壓