影響脫硫石膏品質(zhì)的常見(jiàn)原因

1、歐陽(yáng)治影響脫硫石膏品質(zhì)的常見(jiàn)原時(shí)間 2021.03. 10創(chuàng)作：歐陽(yáng)治煙氣中灰塵含高。煙氣中的灰塵在脫硫過(guò)程會(huì)因 洗滌而進(jìn)入漿液中，漿液中的雜質(zhì)含量高時(shí)，不能 隨著脫水而全部排出，使成品石膏中的雜質(zhì)含增 加，影響石膏品質(zhì)。煙氣中灰塵含量高的原因主要 是煤質(zhì)差及電除塵效果差所致，當(dāng)入口煙氣中灰塵 含量超標(biāo)時(shí)及時(shí)聯(lián)系鍋爐運(yùn)行檢查電除塵運(yùn)行情 況，適當(dāng)關(guān)小增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度，減少進(jìn)入脫硫的 煙氣量，待電除塵恢復(fù)正常后再恢復(fù)脫硫系統(tǒng)的正 常運(yùn)行。也有可能是脫水后廢水排放少，使吸收塔 的雜質(zhì)越積越多。吸收塔漿液中亞硫酸鈣含量高。亞硫酸鈣含量升 高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情況下由 于煙氣中含氧量低

2、（4%8%左右）,鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脫硫過(guò) 程中漿液吸收二氧化硫而生成亞硫酸鈣，脫硫系統(tǒng) 通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)向吸收塔補(bǔ)充空氣，強(qiáng)制氧化亞硫酸 鈣生成硫酸鈣，硫酸鈣與2個(gè)水分子結(jié)合生成石膏 分子，當(dāng)石膏達(dá)到一定飽和程度后結(jié)晶析出，經(jīng)脫 水后產(chǎn)生成品石膏。而由于種種原因不能使亞硫酸 鈣得到充分氧化時(shí)（原因包括氧化空氣流量不夠； 氧化空氣壓力達(dá)不到要求；吸收塔攪拌器攪拌效果 不佳等），漿液中亞硫酸鈣的含量就會(huì)升高，最終 使成品石膏品質(zhì)下降，同時(shí)會(huì)造成脫水效果差、脫 硫系統(tǒng)脫硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不 良影響。此時(shí)要檢查氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況（壓力、電 流、流量等），氧化

3、空氣母管是否有漏氣現(xiàn)象，必 要時(shí)適當(dāng)減少進(jìn)煙量；也可以排出一部分吸收塔漿 液，增加新鮮水，待吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)改善后再恢 復(fù)正常運(yùn)行。吸收塔漿液中碳酸鈣含量高。碳酸鈣作為脫硫的 吸收劑，在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中要不斷的補(bǔ)充，為 了保證脫硫效果，吸收塔內(nèi)要保持一定的PH值， 有時(shí)PH值保持較高，這樣漿液中的碳酸鈣含量就歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編 2021.03.10會(huì)較高；也有可能石灰石活性較差，石灰石漿液補(bǔ) 充到吸收塔內(nèi)后，在短時(shí)間內(nèi)不能充分電離，也就 不能和二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，最終會(huì)隨脫水而進(jìn)入石 膏中。這兩種情況也會(huì)影響石膏品質(zhì)。運(yùn)行中要適 當(dāng)控制PH值，兼顧脫率效果和石膏品質(zhì)，同時(shí)

4、要 注意石灰石漿液的補(bǔ)充量，當(dāng)補(bǔ)充大量石灰石而PH 上升不明顯時(shí)有可能是石灰石活性差，必須要讓石 灰石有充分的時(shí)間在吸收塔內(nèi)電離。濾餅沖洗不充分。濾餅沖洗主要作用是降低石膏 中的氯離子濃度，正常要求成品石膏中氯離子的濃 度小于lOOPPm,通過(guò)濾餅沖洗水的沖洗能達(dá)到這一 要求，有時(shí)由于濾餅沖洗水流量不足，有可能會(huì)使 石膏中氯離子濃度超標(biāo)；也有可能石膏漿液中本身 氯離子濃度較高，最終使石膏中含量也高，這是可 能煙氣中氯化氫含量，也有可能是脫水過(guò)程中廢排 放量少，最終使吸收塔內(nèi)漿液氯離子濃度不斷升高 所致。采取方法是增加濾餅沖洗水流量，同時(shí)增加 廢水排放量。脫水效果不佳，含水量超標(biāo)。脫水效果不好的

5、原 因較多，有可能是一級(jí)脫水時(shí)進(jìn)入水力旋流器的壓 力太低，一級(jí)脫水效果不好引起總體脫水效果不 好，但這種影響一般來(lái)說(shuō)影響比較小，可適當(dāng)提高 壓力；脫水真空度不夠會(huì)引起脫水效果不好，此時(shí) 要檢查真空泵的運(yùn)行情況(電流、真空泵密封水、 真空度、真空母管有無(wú)堵塞、真空管道有無(wú)漏氣現(xiàn) 象、濾液水箱液位是否偏低，所以不能保持真 空)，檢查真空皮帶密封水是否正常，濾餅厚度是 否太溥、真空皮帶是否有不平現(xiàn)象，真空皮帶上濾 餅裂縫是否大引起漏氣等。(1) 石膏漿液中雜質(zhì)過(guò)多。雜質(zhì)主要指飛灰以及石灰 石中帶來(lái)的雜質(zhì)等，這些雜質(zhì)干擾了吸收塔內(nèi)化學(xué)反 應(yīng)的正常進(jìn)行，影響了石膏的結(jié)晶和大顆粒石膏晶體 的生成；另一方面

6、雜質(zhì)夾在石膏晶體之間，堵塞了游 離水在石膏晶體之間的通道，使石膏脫水變得困難。(2) 石膏漿液中CaCO3或CaSO3l/2H2O過(guò)多。這 是吸收塔內(nèi)pH值控制不好以及氧化不充分所致。 若pH值過(guò)高，則石膏中的ac()3就會(huì)增加，一方面 導(dǎo)致漿液品質(zhì)惡化脫水困難，一方面又不經(jīng)濟(jì)。如果歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編 2021.03.10 生成的CaS()3l/2H2()得不到充分的氧化，會(huì)導(dǎo)致石 膏中CaS()3l/2H2()含量過(guò)高，脫水困難。(3) 廢水系統(tǒng)不能正常投用，系統(tǒng)中雜質(zhì)無(wú)法排出。 脫硫系統(tǒng)中排出的廢水取自廢水旋流器的溢流，主要 為飛灰、石灰石中帶來(lái)的雜質(zhì)以及未溶的石灰石

7、。由于這些雜質(zhì)大多質(zhì)量相對(duì)較輕，當(dāng)石膏漿液流到皮 帶機(jī)濾布上時(shí)，較輕的雜質(zhì)漂浮在漿液的上部，并且 顆粒較石膏顆粒細(xì)且粘性大，因此石膏餅表面常被一 層呈深褐色物質(zhì)覆蓋，這層物質(zhì)手感很黏，且很快會(huì) 析出水分。如果廢水系統(tǒng)不能正常投用，系統(tǒng)中雜質(zhì) 就會(huì)累積，導(dǎo)致石膏脫水越來(lái)越困難。(4) 石膏漿液過(guò)飽和度控制不好，導(dǎo)致結(jié)晶顆粒過(guò)細(xì) 或出現(xiàn)針狀及層狀晶體。(5) 煤種硫分偏高導(dǎo)致煙氣脫硫裝置(FGD)進(jìn)口煙氣中含硫量超標(biāo)。如果進(jìn)口煙氣中SO2的含量嚴(yán)重 超標(biāo)，會(huì)帶來(lái)兩方面負(fù)面影響：一方面導(dǎo)致 CaS()3l/2H2()氧化不充分；另一方面也導(dǎo)致石膏晶 體結(jié)晶的時(shí)間過(guò)短，不能生成大顆粒的石膏晶體，從 而

8、脫水因難。(6) 吸收塔漿液或石膏漿液的含固量達(dá)不到要求。吸歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編 2021.03.10 收塔漿液的含固量達(dá)不到要求，則直接導(dǎo)致石膏旋流 器底流出來(lái)的石膏漿液含固量偏低。而如果石膏漿 液含固量達(dá)不到要求，則宜接影響脫水效果。(7) 真空皮帶機(jī)真空達(dá)不到要求。具體原因有真空皮 帶機(jī)處管道漏真空、氣液分離罐到真空泵的管道結(jié) 垢堵塞或?yàn)V布孔徑過(guò)小等。如杲真空泵及皮帶機(jī)的 管道漏真空、氣液分離罐到真空泵的管道結(jié)垢堵塞, 那么真空泵的抽吸能力就會(huì)減弱，就不能將皮帶機(jī)上 石膏濾餅中的游離水吸出，導(dǎo)致石膏含水率超標(biāo)。另 外濾布孔徑過(guò)小則可能被雜質(zhì)堵住，也會(huì)影響脫水效 果。3

9、 石膏含水率高的解決過(guò)程 對(duì)照石膏含水率高的主要因素并結(jié)合揚(yáng)二廠脫硫系 統(tǒng)的實(shí)際情況，對(duì)從石灰石至石膏整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行 充分分析，找出生產(chǎn)流程中存在的各種問(wèn)題,尤其發(fā) 現(xiàn)石膏中雜質(zhì)及CaC()3含量偏高、石膏漿液的含固 量偏低、真空皮帶機(jī)工作參數(shù)不正常等影響石膏脫 水的因素，有針對(duì)性地采取下列措施。3.1降低系統(tǒng)中雜質(zhì)含量以提高石膏漿液的純度(1) 提高靜電除塵器各電場(chǎng)的參數(shù)，降低電除歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編 2021.03.10 塵 出 口 的 煙 塵 含 量。(2) 提高石灰石的品質(zhì)，使石灰石CaC()3含量大于 93% ,從而減少吸收塔中雜質(zhì)，保證石膏晶體的結(jié)晶 能正常進(jìn)

10、行，使晶體顆粒的形狀趨于規(guī)則化。(3) 對(duì)石膏漿液進(jìn)行拋棄，在經(jīng)過(guò)連續(xù)3天的徹底拋棄后石膏漿液的品質(zhì)得到了大幅度提高，石膏脫水時(shí) 濾餅表面看不到深褐色物質(zhì)覆蓋，石膏的顏色也變白 了O(4) 對(duì)廢水進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)廢水的正常排放。采取以上措施后，系統(tǒng)中的雜質(zhì)大幅度減少，吸收塔 中漿液的品質(zhì)得到了提高，這從吸收塔中氯離子的含 量可以看出，以1號(hào)爐為例，采取措施前后氯離子含 量見(jiàn)表1。3.2 對(duì) 表 計(jì) 進(jìn) 行 校 正 由于表計(jì)的準(zhǔn)確性時(shí)刻影響著整個(gè)脫硫系統(tǒng)的正常 運(yùn)行，影響著石膏的脫水效果，因此對(duì)偏差較大的表 計(jì)全部進(jìn)行了校正及整改。(1) 對(duì)pH計(jì)進(jìn)行了校正，將偏差范圍控制在0.2內(nèi), 使pH計(jì)能

11、及時(shí)準(zhǔn)確地反映吸收塔內(nèi)的真實(shí)pH值;(2) 對(duì)吸收塔的密度計(jì)進(jìn)行改造，在主管道上加裝了歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編 2021.03.10節(jié)流孔板，提高了密度計(jì)前后的壓差。改造之后顯示 值和便攜式相比誤差均在4() kg/m3以內(nèi)，在線密度 計(jì)誤差明顯減小。pH計(jì)及密度計(jì)準(zhǔn)確性提高后，pH 值大幅波動(dòng)的情況減少了，運(yùn)行人員將參數(shù)調(diào)整在 5.25.7的最佳范圍內(nèi)，不但石膏中6C()3及 CaS()3-l/2H2()的含量大幅減少，石膏的含水率大幅 降低，而且也提高了石膏品質(zhì)。表計(jì)校驗(yàn)前后參數(shù)見(jiàn) 表2。3.3 提高吸收塔內(nèi)漿液的含固量 由于密度計(jì)校驗(yàn)后比較準(zhǔn)確，通過(guò)取樣分析，將含固 量和

12、密度對(duì)應(yīng)起來(lái)，再根據(jù)漿液密度很好地將吸收塔 的含固量保持在 20%左右。3.4提高石膏旋流器底流的含固量 石膏旋流器底流的含固量高低對(duì)脫水來(lái)說(shuō)至關(guān)重要, 因此提高石膏旋流器底流的含固量也是這次試驗(yàn)一 個(gè)重點(diǎn)，從2個(gè)方面著手進(jìn)行了整改。(1) 提高石膏旋流器進(jìn)口的壓力，根據(jù)理論研究，旋流 器進(jìn)口的壓力越高分離效果越好，把旋流器的進(jìn)口壓 力從 13() kPa 提高至 ij 150 kPa 。(2) 對(duì)石膏旋流器的沉砂嘴尺寸進(jìn)行了調(diào)整,將原來(lái)的直徑由D2() mm調(diào)整到D17.5 mm,提高了旋流器 的 分 離效 果。通過(guò)以上兩方面的工作，把原來(lái)的30%的含固量提 高達(dá)到5()%左右，達(dá)到了設(shè)計(jì)要

13、求。以1號(hào)爐為例, 具 體 數(shù) 據(jù) 見(jiàn) 表 3。3.5 對(duì)真空皮帶機(jī)進(jìn)行檢查 通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)下方的塑料真空管有漏點(diǎn)，全部 更換后真空皮帶機(jī)的真空達(dá)到正常水平。在真空泵 及皮帶機(jī)運(yùn)行正常的情況下，真空泵的真空度及電流 是脫水效果好壞的一個(gè)重要表征，平?？?以通過(guò)真空度和電流大致判斷石膏的含水率。3.6 控制石膏的結(jié)晶時(shí)間 石膏結(jié)晶需要一定的時(shí)間，如果時(shí)間過(guò)短，則生成的 石膏顆粒過(guò)小，不易脫水，如果結(jié)晶時(shí)間過(guò)長(zhǎng),則生成 針狀或者層狀的晶體，如果進(jìn)一步向片狀、簇狀或花 瓣形發(fā)展，其黏性大難以脫水，所以控制石膏的結(jié)晶 時(shí)間非常關(guān)鍵。針對(duì)石膏結(jié)晶時(shí)間不夠、脫水困難 這個(gè)問(wèn)題，采取了以下3個(gè)措施。 表

14、1采取措施前后氯離子含量對(duì)照 采取措施前：7月3()日10575； 8月1日9756； 8月歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編 2021.03.102日11268O采取措施后：8月16 08681; J3月17日8185;8月1903247O表2表計(jì)校驗(yàn)前后參數(shù)對(duì)照表%校驗(yàn)前校驗(yàn)后B月6日8月7H8月15日8月17日石膏中CaCO32.882.770.250.54石膏中CaSO3»l/2H2O ().080.38().030.43含水率16.3513.639.08 10.07表 3.1改造前后含固t對(duì)比> %改造前:8月1日;3月2日8月3日：8月4 0 8月508月60

15、393936393()34改造后：8月16日8月16 0 8月17日8月170 8月1908月190525454585()5()(1) 提高吸收塔內(nèi)的液位，讓漿液達(dá)到脫水密度的時(shí) 間變長(zhǎng)，延長(zhǎng)石膏的結(jié)晶時(shí)間。(2) 提高吸收塔內(nèi)漿液的密度，這實(shí)際上也是變相地 延長(zhǎng)石膏的結(jié)晶 時(shí)間。(3) 在采取上面2個(gè)措施未取得明顯效果后，又對(duì)1號(hào)爐的石膏漿液進(jìn)行了徹底地拋棄，將吸收塔漿液的 密度降到1 ()2()kg/m3。然后讓石膏慢慢生長(zhǎng)滿足其 結(jié)晶時(shí)間，待達(dá)到脫水密度后再進(jìn)行脫水。滿足晶體 生長(zhǎng)時(shí)間后的晶體從形狀來(lái)看明顯比拋棄之前規(guī)則, 見(jiàn)圖1、2。從達(dá)到脫水密度后的幾天取樣數(shù)據(jù)來(lái)看, 石膏含水率平均

16、在10%以內(nèi)，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，具體 數(shù)據(jù)見(jiàn)表4o對(duì)3、4號(hào)爐吸收塔漿液的拋棄也取得 了 同 樣 理 想 的 效 果。4結(jié)論石膏含水率的影響因素較多，各種因素之間又相互影 響，要分析起來(lái)非常困難，通過(guò)這次試驗(yàn)，找出了一些 對(duì)揚(yáng)二廠來(lái)說(shuō)影響非常大的因素并進(jìn)行了調(diào)整，解決 了石膏含水率超標(biāo)問(wèn)題，但要把石膏脫水率長(zhǎng)期控制 在10%以下，就必須堅(jiān)持做到以下幾點(diǎn)。(1)盡量減少雜質(zhì)對(duì)石膏結(jié)晶及脫水的影響。保證電除塵正常投用，提高電場(chǎng)的參數(shù)，控制煙氣 中的含塵量在145 mg/m3以下。 提高石灰石的品 質(zhì),保證石灰石中CaC()3的含量要大于93%o 廢水系統(tǒng)要正常投用，保持整個(gè)系統(tǒng)中的雜質(zhì)及 石膏中的雜質(zhì)不超標(biāo)。歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編 2021.03.