三氯化磷自動開車規(guī)程解讀

1、三氯化磷及氧磷自動化操作規(guī)程淄博市臨淄春光化工2021年6月1日三氯化磷自動操作規(guī)程一,工藝限制指標：1 1 .系統(tǒng)試漏壓力：0.15Mpa0.15Mpa表壓. .2 2 .防爆膜爆破壓力：0.090.09 土 25%Mpa25%Mpa3 3 .三氯化磷母液參加量：3.5T-4.0T3.5T-4.0T.4 4 . .底磷參加量：240-280kg240-280kg. .5 5 .生產磷參加量：240kg240kg.6 6 .反響釜溫度：液相 80-85C80-85C.汽相 80-88C80-88C.7 7 . .氯氣緩沖罐壓力：0.050.05 土 0.005Mpa0.005Mpa8 8 .

2、.通氯速度：850kg-1000kg/h850kg-1000kg/h.9 9 . .反響釜壓力：=16kpa=16kpa.1010 .配料比：理論配比：ClCl2:P:P4=1:0.292=1:0.292實際配比：ClCl2:P:P4=1=1：0.30.3由于黃磷含量與液氯含量甚為接近,故忽略不計,那么每噸氯氣與0.290.292 2噸黃磷反響,考慮到平安生產及實踐教訓,每噸氯氣投入292k292kg g黃磷,當反響釜內磷積存過多時,可適當減之.1111 .反響釜內頁面高度：為 1/2-2/31/2-2/3 罐的高度.1212 .供水壓力：0.25mpa0.25mpa1313 .黃磷計量梢溫度

3、：夏天 6060C,C,冬天 75-95C75-95C.1414 . .每小時檢查冷凝器,洗磷塔頂冷凝器排出水分的 phph 值.二、自動化 DCSDCS 限制系統(tǒng)開車前的準備工作：1 1 .中控室崗位準備工作：1.11.1 開啟空壓機,檢查各儀表氣源有無異常,氣源壓力應0.6Mpa0.6Mpa1.21.2 在每臺設備按要求進行試壓,試漏后,再進行全系統(tǒng)的管道試壓,試漏,認真檢查所有泄露情況,假設發(fā)現(xiàn)有滲漏情況,那么需及時修理,完成后繼續(xù)試壓,直到系統(tǒng)無任何漏點.1.31.3 在裝置管道試壓,試漏合格后,同時清洗系統(tǒng),放靜水,全系統(tǒng)吹干、檢查有無水分.1.41.4 開啟限制室內 UPSUPS

4、電源,再開啟限制柜電源,然后開啟操作站主機后進入操作員在線軟件,后啟動效勞器,進入在線監(jiān)控系統(tǒng),同時登陸用戶名：cghgcghg 密碼：123123 進入操作員站,此時系統(tǒng)啟動完畢.1.51.5 通過監(jiān)控畫面逐個檢查單個閥門,泵的運行情況.同時檢查黃磷計量罐液位計和成品計量梢液位計是否能正常工作.1.61.6 待各設備運轉正常后,開啟汽化器加熱蒸汽調節(jié)閥,開始對汽化器加熱,加熱至 65c65c 左右.1.71.7 開啟黃磷計量罐蒸汽加熱調節(jié)閥,開始對黃磷計量罐加熱,加熱至75-90C75-90C.1.81.8開啟反響釜蒸汽加熱調節(jié)閥,開始對反響釜加熱,加熱至 7575C Co o2 2 .氯氣

5、崗位準備工作：1.11.1 通知氯氣崗位檢查磅秤是否靈敏、電動葫蘆是否正常,在地面上,將氯氣鋼瓶兩端上下對準后,用電動葫蘆吊在磅秤上,用通氯管與液相端子接好.1.21.2假設以上均無異常,那么開啟自來水總閥,開啟蒸汽總閥1.31.3翻開汽化器蒸汽加熱閥,使汽化器溫度升至 6060C Co o3 3.融磷崗位準備工作：1.11.1 檢查各閥門是否開關靈活,是否處于應開應關的位置,檢查各個法蘭,閥門有無泄漏情況.1.21.2關閉化磷梢、融磷梢、沉淀池的排污閥門.1.31.3 向化磷梢、融磷梢內加水,使其高度能將投入的化磷全部浸沒,開啟化磷梢蒸汽閥門,將池水加熱至 70-95C70-95C.,將黃磷

6、桶去蓋,吊進池內橫臥,保持大口朝下,水口朝上,桶內的磷邊融化邊從桶內流到梢內,當黃磷大局部流出后,將桶導入池中,倒入所有黃磷,把桶放到存放區(qū).開啟化磷梢底部出料閥,使磷流入融磷梢內,磷流出后關閉閥門.1.41.4 假設進的黃磷小桶成塊狀,那么將磷撈出,輕輕直接放入融磷梢中參加使其融化,檢查融磷梢中磷是否完全融化.通知中控室準備完畢.1.51.5 由中控室統(tǒng)一調度向反響釜加 3.5-4.0t3.5-4.0t 三氯化磷母液,然后手動參加 240-280kg240-280kg 底磷,準備開車.二.正常開車：1 1、手動開車：1.11.1 開車前應首先將各氯氣鋼瓶的累積總量清零,以保證本班氯氣計量準確

7、.1.21.2 用鼠標翻開打磷泵操作面板,點擊聯(lián)鎖投入按鈕,使其變?yōu)榧t色狀態(tài),然后點擊開泵按鈕,當打磷泵狀態(tài)圖為綠色時代表泵已開后.1.31.3 當黃磷計量罐液位到達 700mm700mm 時,那么點擊關泵按鈕,使關泵按鈕變?yōu)榫G色,同時打磷泵狀態(tài)圖綠色消失代表泵已停止,停 30s30s 在開打磷泵,將黃磷計量罐液位打至 900mm900mm 后關泵.1.41.4 完成打磷操作后,再向反響釜投料前,應記錄此時的時間和黃磷計量罐的液位,然后點擊計量泵操作面板中的點動加磷,連續(xù)點擊三次后,觀察反響釜壓力溫度有無異常,假設無異常那么按住加磷按鈕 10s10s 后松開,再觀察反響釜溫度壓力有無異常,假設

8、無異常那么點擊開泵按鈕持續(xù)加磷.1.51.5 當加磷前記錄的黃磷計量罐液位減去當前的液位,這個差值接近于140mm140mm 時那么關計量泵,通知氯氣崗位,翻開鋼瓶口閥,使氯氣進入汽化器汽化,同時中控室人員開啟氯氣調節(jié)閥操作面板,手動將閥門開度設為 30%,30%,開始緩慢通入氯氣,并將回流閥翻開,此時要注意觀察反響釜壓力,使壓力維持在 12kpa12kpa 左右,待反響釜壓力穩(wěn)定后可以將面板中的 spsp給定值設置為 12kpa12kpa 后,投入自動.1.61.6 此時通過反響釜試鏡觀察反響釜內反映情況,當通氯時間為 5050 分鐘時,通過反響釜內液面情況判斷是否出料,假設出料,那么關回流

9、閥,觀察成品計量罐液位,當液位為當液位為570mm570mm 時,開回流閥、結束出料,開始放料.此時一批反響結束,開始進行下一批反響.1.71.7 假設黃磷計量罐液位400mm400mm 時需要開啟打磷泵向黃磷計量罐加磷,加磷步驟如上.1.81.8 在系統(tǒng)手動運行時,當其中的一個鋼瓶空時,那么先點擊監(jiān)控畫面中確實認瓶空按鈕,然后點擊換瓶,此時通知換瓶人員開始更換鋼瓶,待新?lián)Q的鋼瓶能夠正常通氣,而且磅秤示數(shù)正常時,那么再點擊裝瓶,以保證鋼瓶累積統(tǒng)計準確.1.91.9 為了方便觀察每個氯氣鋼瓶的通氯速度,可參照畫面中的瞬時流量顯示的數(shù)值,根據(jù)此數(shù)值判斷鋼瓶通氣速度,假設某個鋼瓶的瞬時流量為零換瓶裝

10、瓶期間除外 或者處于一個接近為零的數(shù)值,那么可確定此鋼瓶已不通氣,準備更換新的鋼瓶.更換鋼瓶操作如上所訴.2 2、自動開車1.11.1 首先檢查打磷泵,計量泵,回流閥是否都處于聯(lián)鎖投入狀態(tài),即所有面板按鈕都應為綠色狀態(tài).假設開車條件以具備那么可以直接進行全自動投料,首先點擊畫面下端的投料自動按鈕,假設開一套那么點擊一套的投料自動按鈕,假設開二套那么點擊二套的投料自動按鈕,當確認后,即可開始自動投料.1.21.2 開始自動投料前需要設置參數(shù),具體參數(shù)如下,需要設置的參數(shù)有：黃磷計量罐液位上限、氯氣用量設定、黃磷用量設定、出料液位設定.具體設置數(shù)值由中控室主操決定.其他無關人員勿動.1.31.3

11、設置完好前方可點擊投料自動確認按鈕,在剛開始自動投料時,假設黃磷計量罐液位大于 700mm,700mm,那么在投自動投料時,在 30s30s 內打磷泵不會開啟,30s30s 后打磷泵會開啟.假設開始自動投料前黃磷計量罐液位小于700mm,700mm,那么點擊確認自動投料按鈕后打磷泵隨即就會開啟.1.41.4 假設系統(tǒng)正常運行,由于是全自動運行,故無特殊操作說明.但要注意一下情況：1.1.11.1.1在系統(tǒng)自動運行時,進行換瓶操作時務必一定要注意觀察氯氣用量數(shù)值有無異常大的變化,假設有大的變化,說明換瓶操作出現(xiàn)失誤.當其中的一個鋼瓶空時,那么先點擊監(jiān)控畫面中確實認瓶空按鈕,然后點擊換瓶,此時通知

12、換瓶人員開始更換鋼瓶,待新?lián)Q的鋼瓶能夠正常通氣,而且磅秤示數(shù)正常時,那么再點擊裝瓶,以保證鋼瓶累積統(tǒng)計準確.假設出現(xiàn)換瓶操作失誤的情況那么需要馬上停止自動投料,更改為手動運行,等待手動出完一批料后再投入自動.1.1.21.1.2在系統(tǒng)自動運行時,假設某個磅秤出現(xiàn)不準情況,假設此數(shù)值上下波動幅度過大,影響氯氣用量數(shù)值時,此時應通知換瓶人員將此鋼瓶出口閥門關閉,并依次點擊確認瓶空,換瓶,然后開始維修此電子稱,待稱修好后,將鋼瓶載入,再點擊裝瓶.1.1.31.1.3在系統(tǒng)自動運行時,假設在向反響釜內加磷過程中,出現(xiàn)液位計失靈的情況時,應立即停止自動加磷,改為手動加磷,通過時間判斷加磷情況,并停止自動

13、投料,改為手動運行,待液位計修好后,先手動出一批料后再投入自動.1.1.41.1.4在系統(tǒng)自動運行中,假設出現(xiàn)某個閥門不動作,如回流閥開關出現(xiàn)異常,那么應停止自動,更改為手動運行,假設故障在短時間內無法解決那么需要停車處理,同時準備開另外一套.1.1.51.1.5系統(tǒng)自動運行時,要注意報警提示和聲音報警提示,通過報警情況判斷是否有工藝問題出現(xiàn),假設有應及時處理,以保證生產平安高效運行.1.1.61.1.6系統(tǒng)在自動運行中,假設出現(xiàn)忽然斷電等緊急情況時,應做好緊急停車準備,由于操作站能維持 3030 分鐘左右時間的操作,故在此時間內要做好停車相關.三、不正?，F(xiàn)象及處理方法序號不正常想象發(fā)生原因處

14、理方法1 11.1.反響釜溫度下降.通氯過量,反響釜停止通氯,匯報2.2.通過反響釜筒體內生成五氯化磷車間領導,并十視鏡觀察,夜層上分小心的點動蜂窩狀泡沫消失,加磷,使九氯化出現(xiàn)大泡.磷分解為三氯3.3.視鏡上出現(xiàn)淡黃化磷色晶體2 2反響釜壓力過高1,1,冷凝器和反響1,1,斷水時應及釜夾套缺水或時送水或停斷水止通氯2.2.排氣管道堵塞2,2,疏通排氣系3.3.洗磷塔堵塞統(tǒng)管道4.4.有水流入反響3.3.拆洗洗磷塔釜4,4,檢查冷凝器5.5.反響釜內底磷是否漏,反響過多釜夾套是否6,6,反響釜內頁面損壞過高5,5,通氯吃底磷7.7.通氯速度過快8,8,黃磷質量差或磷的梢渣子多6,6,蒸拉三氯化

15、磷,降低頁面7,7,減慢通氯速度或停車更換通氯管8 8.停車清渣3 3反響釜壓力降低,而氯氣緩沖罐壓力高1 1. .通氯管內倒吸黃磷或產生三氯化磷堵塞通氯管2 2. .反響釜內渣多通氯管堵3 3. .氯氣緩沖器至反響釜通氯管道堵4,4,反響釜內液面過高或底磷過多5 5. .反響釜內壓力導管堵造成壓力變送器故障,以至顯示1,1,通知通氯,疏通通氯管2,2,疏通該系統(tǒng)導管3,3,蒸拉三氯化磷降低液面或凈通氯氣消耗多余的底磷4 4.停車檢查疏通或更換壓力導管不準4 4反響釜內溫度過高1.1.出料過多,造1 1.停止出料,補成反響釜內頁充母液到規(guī)面過低,反響定的液面高釜內母液少,度,減慢通氯黃磷多速度

16、,吃底磷2.2.所加黃磷溫度2.2.適當降低黃過高磷溫度至3.3.反響釜夾袋或55-65C55-65C冷凝器夾套少3 3.停車檢修量漏水4.4.檢查后迅速4.4.冷凝器或反響送冷卻水或釜夾套斷冷卻停車水5 5反響釜產生負壓1 1.加磷管道閥門1 1.增大通氯壓未開或閥門失力,提升通氯靈速度2.2.通氯管堵塞2.2.疏通通氯管3.3.壓力變送器故3.3.更換壓力貨障檢修變送器6 6黃磷代泵開啟卻不加1 1.加磷管道閥門1 1.檢查閥門或磷未開或閥門失更換閥門靈2,2,反響釜內加磷伸長管堵3.3.泵出口至反響釜加磷管伴熱管或夾套烝汽加熱未開,使管內黃磷凝結4 4,加磷管道后磷渣堵塞管道5.i|5.

17、i|里:泵壞2 2,停車疏通伸長管3 3. .檢查開啟加熱蒸汽,待管內黃磷融化后再加磷4 4.停車拆通加磷管5 5.停車休息計量泵7 7反響釜內發(fā)生燃燒1 1. .反響釜內通氯管破裂,使氯氣在三氯化磷液面上溢出2 2.釜內液面過低,磷渣過多,通氯量少,造成反響釜不均,局部受熱1 1,停車更換通氯管2.2.補加母液,提身液面,適當提升通氯量,清理反響釜8 8成品三氯化磷顏色發(fā)黑1.1.反響釜內底磷1.1.通氯吃底磷或發(fā)渾,成品游離磷偏高過多,出料速度過快2 2. .釜內液面過低3 3. .釜內磷渣過多4 4. .洗磷塔內填料太臟,洗磷效果差2 2.停止出料3 3.停車排渣4 4.停車清洗洗磷塔填

18、料三氯氧磷生產操作規(guī)程1 1.工藝限制指標1.1.反響釜壓力：0.04-0.06Mpa0.04-0.06Mpa2,2,反響釜溫度：9090C C3.3.氧氣流量：6 6m3/hm3/h2 2,自動開車考前須知：1 1.在開車之前,保證氧氣汽化器壓力在 0.4-0.5Mpa,0.4-0.5Mpa,保證空氣壓力供給正常,在每臺設備按要求進行試壓,試漏后,再進行全系統(tǒng)的管道試壓,試漏,認真檢查所有泄露情況,假設發(fā)現(xiàn)有滲漏情況,那么需及時修理,完成后繼續(xù)試壓,直到系統(tǒng)無任何漏點.2 2,待系統(tǒng)無漏點后,可以確認開車時,首先翻開氧氣出口總閥,然后現(xiàn)場人員通知限制室操作人員在確定可以開調節(jié)閥的時候開閥,第一次開的時候應該將閥門開至 20%,20%,當氧氣流量到達 6 6m3/hm3/h 時,投入自動即可.3 3 .操作中注意觀察氧氣流量是否有波動,反響釜壓力溫度是否有無異常情況等.4 4.其他無特殊要求.讀書的好處1 1、行萬里路,讀萬卷書.2 2、書山有路勤為徑,學海無涯苦作舟.3 3、讀書破萬卷,下筆如有神.4 4、我所學到的任何有價值的知識都是由自學中得來的.一一達爾文5 5、少壯不努力,老大徒悲傷.6 6、黑發(fā)不知勤學早,白首方悔讀書遲.一一顏真卿7 7、寶劍鋒從磨礪出,梅花香自苦寒來.8 8、讀書要三到：心到