絲杠安裝方式精編版

1、絲杠安裝方式部編號(hào)：GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-圖8-8滾珠絲杠副的4種安裝方式1-電動(dòng)機(jī)2-彈性聯(lián)軸器3-軸承4-滾珠絲杠5-滾珠絲杠螺母6-同步帶輪7-彈性脹緊套8-鎖緊螺釘滾珠絲杠副按預(yù)加負(fù)載形式分,可分為單螺母無(wú)預(yù)緊、單螺母變位導(dǎo)程預(yù)緊、單螺母加大鋼球徑向預(yù)緊、雙螺母墊片預(yù)緊、雙螺母差齒預(yù)緊、雙螺母螺紋預(yù)緊.數(shù)控機(jī)床上常用雙螺母墊片式預(yù)緊,其預(yù)緊力一般為軸向載荷的1/3o滾珠絲杠副與滑動(dòng)絲杠螺母副比擬有很多優(yōu)點(diǎn)：傳動(dòng)效率高、靈敏度高、傳動(dòng)平穩(wěn)：磨損小、壽命長(zhǎng)；可消除軸向間隙,提升軸向剛度等.滾珠絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)廣泛應(yīng)用于中小型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng).在重型

2、數(shù)控機(jī)床的短行程6m以下進(jìn)給系統(tǒng)中也常被采用.1 .滾珠絲杠副的安裝數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)要獲得較高的傳動(dòng)剛度,除了增強(qiáng)滾珠絲杠螺母本身的剛度之外,滾珠絲杠正確的安裝及其支承的結(jié)構(gòu)剛度也是不可無(wú)視的因素.螺母座及支承座都應(yīng)具有足夠的剛度和精度.通常都適當(dāng)加大和機(jī)床結(jié)合部件的接觸面積,以提升螺母座的局部剛度和接觸強(qiáng)度,新設(shè)計(jì)的機(jī)床在工藝條件允許時(shí)常常把螺母座或支承座與機(jī)床本體做成整體來(lái)增大剛度.為了提升支承的軸向剛度,選擇適當(dāng)?shù)臐L動(dòng)軸承也是十分重要的.國(guó)內(nèi)目前主要采用兩種組合方式.一種是把向心軸承和圓錐軸承組合使用,其結(jié)構(gòu)雖簡(jiǎn)單,但軸向剛度缺乏.另一種是把推力軸承或向心推力軸承和向心軸承組合使用,其

3、軸向剛度有了提升,但增大了軸承的摩擦阻力和發(fā)熱而且增加了軸承支架的結(jié)構(gòu)尺寸.近年來(lái)國(guó)內(nèi)外的軸承生產(chǎn)廠家已生產(chǎn)出一種滾珠絲杠專用軸承,這是一種能夠承受很大軸向力的特殊向心推力球軸承,與一般的向心推力球軸承相比,接觸角增大到60.,增加了滾珠的數(shù)目并相應(yīng)減小滾珠的直徑.這種新結(jié)構(gòu)的軸承比一般軸承的軸向剛度提升了兩倍以上,而且使用極為方便,產(chǎn)品成對(duì)出售,而且在出廠時(shí)已經(jīng)選配好內(nèi)外環(huán)的厚度,裝配時(shí)只要用螺母和端蓋將內(nèi)環(huán)和外環(huán)壓緊,就能獲得出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好的預(yù)緊力.滾珠絲杠副安裝方式通常有以下幾種：雙推一自由方式如圖8-8a所示,絲杠一端固定,端自由.固定端軸承同時(shí)承受軸向力和徑向力.這種支承方式用于行

4、程小的短絲杠.雙推一支承方式如圖8-8b所示,絲杠一端固定,另一端支承.固定端軸承同時(shí)承受軸向力和徑向力；支承端軸承只承受徑向力,而且能作微量的軸向浮動(dòng),可以防止或減少絲杠因自重而出現(xiàn)的彎曲.同時(shí)絲杠熱變形可以自由地向一端伸長(zhǎng).雙推一雙推方式如圖8-8c所示,絲杠兩端均固定.固定端軸承都可以同時(shí)承受軸向力和徑向力,這種支承方式,可以對(duì)絲杠施加適當(dāng)?shù)念A(yù)拉力,提升絲杠支承剛度,可以局部補(bǔ)償絲杠的熱變形.(4)采用絲杠固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)方式如圖8-8d所示,此時(shí),螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)、一邊沿固定的絲杠作軸向移動(dòng)：由于絲杠不動(dòng),可防止受臨界轉(zhuǎn)速的限制,防止了細(xì)長(zhǎng)滾珠絲杠高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的種種問(wèn)題.螺母慣性小、

5、運(yùn)動(dòng)靈活,可實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高.此種方式可以對(duì)絲杠施加較大的預(yù)拉力,提升絲杠支承剛度,補(bǔ)償絲杠的熱變形.2 .滾珠絲杠副的防護(hù)和潤(rùn)滑滾珠絲杠副的防護(hù)滾珠絲杠副和其他滾動(dòng)摩擦的傳動(dòng)器件一樣,應(yīng)防止硬質(zhì)灰塵或切屑污物進(jìn)入,因此必須裝有防護(hù)裝置.如果滾珠絲杠副在機(jī)床上外露,那么應(yīng)采用封閉的防護(hù)罩,如采用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管以及折疊式套管等.安裝時(shí)將防護(hù)罩的一端連接在滾珠螺母的側(cè)面,另一端固定在滾珠絲杠的支承座上.如果滾珠絲桿副處于隱蔽的位置,那么可采用密封圈防護(hù),密封圈裝在螺母的兩端.接觸式的彈性密封圈采用耐油橡膠或尼龍制成,其內(nèi)孔做成與絲杠螺紋滾道相配的形狀；接觸式密封圈的防塵效果好,但由于存在接

6、觸壓力,使摩擦力矩略有增加.非接觸式密封圈又稱迷宮式密封圈,它采用硬質(zhì)塑料制成,其內(nèi)孔與絲杠螺紋滾道的形狀相反,并稍有間隙,這樣可避免摩擦力矩,但防塵效果差.工作中應(yīng)防止碰擊防護(hù)裝置,防護(hù)裝置一有損壞應(yīng)及時(shí)更換.滾珠絲杠副的潤(rùn)滑潤(rùn)滑劑可提升耐磨性及傳動(dòng)效率.潤(rùn)滑劑可分為潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂兩大類.潤(rùn)滑油一般為全損耗系統(tǒng)用油：潤(rùn)滑脂可采用鋰基潤(rùn)滑脂.潤(rùn)滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi),而潤(rùn)滑油那么經(jīng)過(guò)殼體上的油孔注入螺母的空間內(nèi).每半年對(duì)滾珠絲杠上的潤(rùn)滑脂更換一次,清洗絲杠上的舊潤(rùn)滑脂,涂上新的潤(rùn)滑脂.用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的滾珠絲杠副,可在每次機(jī)床工作前加油一次.3 .滾珠絲杠副在高速數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)

7、用高速加工是面向21世紀(jì)的一項(xiàng)高新技術(shù),它以高效率、高精度和高外表質(zhì)量為根本特征,在航天航空、汽車工業(yè)、模具制造、光電工程和儀器儀表等行業(yè)中獲得了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,并已取得了重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,是當(dāng)代先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成局部.為了實(shí)現(xiàn)高速加工,首先要有高速數(shù)控機(jī)床.高速數(shù)控機(jī)床必須同時(shí)具有高速主軸系統(tǒng)和高速進(jìn)給系統(tǒng),才能實(shí)現(xiàn)材料切削過(guò)程的高速化.為了實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給,國(guó)內(nèi)外有關(guān)制造廠商不斷采取舉措,提升滾珠絲杠的高速性能.主要舉措有：1適當(dāng)加大絲杠的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)程和螺紋頭數(shù).目前常用大導(dǎo)程滾珠絲杠名義直徑與導(dǎo)程的匹配為：40mmX20mm,50mmX25mm,50mmX30mm等,其進(jìn)給速度均可到達(dá)

8、60m/niin以上.為了提升滾珠絲杠的剛度和承載水平,大導(dǎo)程滾珠絲杠一般采用雙頭螺紋,以提升滾珠的有效承載圈數(shù).2改良結(jié)構(gòu),提升滾珠運(yùn)動(dòng)的流暢性.改良滾珠循環(huán)反向裝置,優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù),采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器,真正做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進(jìn)螺母體中,使?jié)L珠運(yùn)動(dòng)的方向與滾道相切而不是相交.這樣可把沖擊損耗和噪聲減至最小.3采用“空心強(qiáng)冷技術(shù).高速滾珠絲杠在運(yùn)行時(shí)由于摩擦產(chǎn)生高溫,造成絲杠的熱變形,直接影響高速機(jī)床的加工精度.采用“空心強(qiáng)冷技術(shù),就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中,對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,保持滾珠副溫度的恒定.這個(gè)舉措是提升中、大型滾珠絲杠高速性能和工作精度的有效途徑.4對(duì)于大行程的高速進(jìn)給系統(tǒng),可采用絲杠固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)方式.此時(shí),螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)、一邊沿固定的絲杠作軸向移動(dòng),由于絲杠不動(dòng),可防止受臨界轉(zhuǎn)速的限制,防止了細(xì)長(zhǎng)滾珠絲杠高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的種種問(wèn)題.螺母慣性小、運(yùn)動(dòng)靈活,可實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高.5進(jìn)一步提升滾珠絲杠的制造質(zhì)量.通過(guò)采用上述種種舉措后,可在一定程度上克服傳統(tǒng)滾珠絲杠存在的一些問(wèn)題.口本和瑞士在滾珠絲杠高速化方面一直處于國(guó)際領(lǐng)先地位,其