注射機(jī)的基本參數(shù)（課堂PPT）

1、1第二章第二章 注射機(jī)基本參數(shù)注射機(jī)基本參數(shù)2第一節(jié) 注射部分主要性能參數(shù)1、注射量、注射量2、注射壓力、注射壓力3、注射速度及注射速率、注射速度及注射速率4、注射功及注射功率、注射功及注射功率5、塑化能力及回復(fù)率、塑化能力及回復(fù)率31 注射量定義：機(jī)器在對空注射條件下，注射螺桿（柱塞）作一次最大注射行程時，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量注射量由注射機(jī)的螺桿直徑和螺桿移動行程決定。確定注射量最終確定螺桿的直徑。41）理論注射量定義：注射時螺桿或柱塞所能排出的理論最大容積。即螺桿的截面與行程的積 VC：理論注射量，cm3 ；DS：螺桿直徑，cm；S：螺桿移動行程，cmSDVsc2452）當(dāng)量注射容

2、積定義：機(jī)器相當(dāng)于在100MPa注射壓力條件下的理論注射容量（標(biāo)準(zhǔn)注射容積） -機(jī)器注射壓力（Mpa) -標(biāo)準(zhǔn)注射壓力(100MPa) -當(dāng)量注射容積(cm3) -壓力比值cpcibibVKVPPViPibPbVpK63)注射質(zhì)量定義：機(jī)器在無模（對空注射）操作條件下，從噴嘴所能注出的樹脂最大質(zhì)量W-注射質(zhì)量(g) -密度修正系數(shù) -螺桿泄漏修正系數(shù) -注射系數(shù) ：塑料常溫下的密度（g/cm3)。 修正后的計算密度21cccVVVW127使用注射機(jī)時，加工塑料制品的重量一般在注射量的25%80%一般不小于10%由注射量確定螺桿直徑：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)螺桿直徑與螺桿行程的比值一般在25。即 K=由所以34

3、KVDsCSDSSDVsc2482 注射壓力定義：注射時為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、流道和模腔等處的流動阻力，螺桿（柱塞）對塑料施加的力。注射壓力不僅是熔料充模的必要條件，同時也直接影響到成型制品的質(zhì)量。91）影響注射壓力的因素： 塑料的流動性能 模具流道與制品形狀尺寸，即流動阻力的影響。 制品尺寸精度的影響。2) 流長比：熔料自噴嘴出口處流至制品最 遠(yuǎn)距離L與制品壁厚之比1011123）根據(jù)流長比對注射壓力的影響注射壓力可分為：1 加工流動性好的塑料，形狀簡單的厚壁制品，注射壓力700Kg/cm2 ；2 加工的塑料粘度較低，制品形狀、精度要求一般的制品，注射壓力為7001000 Kg/cm2 3

4、加工的塑料具有高、中等粘度，制品形狀一般，但有一定的精度要求，注射壓力為10001400 Kg/cm2 ；134 加工塑料具有較高的粘度，薄壁長流程，制品壁厚不均，精度要求嚴(yán)格的制品，注射壓力為14001800 Kg/cm2 ；對于優(yōu)質(zhì)精密的制品，注射壓力有的達(dá)到23002500 Kg/cm2 。4）由注射壓力確定注射油缸的內(nèi)徑 MSP =M0 P0 其中： MS：機(jī)筒的截面積，cm2；14P：注射壓力，Kg/cm2；M0：注射油缸的截面積，cm2；P0：工作油壓力， Kg/cm2由于注射壓力、工作油的壓力是選定的。所以：0PPDsDo 153 注射速度與注射速率1 注射速度 定義：螺桿或（柱

5、塞）在注射時的移動速度（計算值）。1)注射速度對成型制品的影響：注射速度慢，熔料充模時間長，制品容易產(chǎn)生熔接痕、密度不均、應(yīng)力大等。高速注射，可以減少模腔內(nèi)的熔料溫差，改善壓力傳遞，因而可以得到密度均勻、應(yīng)力小的精密制品162)注射速度的取值范圍812cm/s； 高速：1520cm/s。2 注射速率定義:單位時間內(nèi)熔料從噴嘴射出的理論容量。即螺桿的截面積乘以螺桿移動的速度 Q:注射速率(cm3/s)； :注射速度，(cm/s) 。isVDQ24iV17又因?yàn)椋?Vi =Q0 /M0Q0：注射油缸的流量，(cm3/s)；所以 Q=Q0 （DS/D0）2184、注射功及注射功率注射功及其注射功率都

6、是表示機(jī)器注射能力大小的一項(xiàng)指標(biāo)。注射功：即油缸注射總力與行程的積。注射功率：即油缸注射總力注射速度的積。 -注射功（10KW*cm） -注射功率(KW)310*cisiiVpSFpA310*iiiisipqvpFNiAiN19一般機(jī)器的注射功率均大于油泵電動機(jī)的額定功率。對于油泵直接驅(qū)動的油路，注射功率即為注射時的工作負(fù)載。此時油泵電動機(jī)功率大約是注射機(jī)功率的70%80%。205、塑化能力及回復(fù)率1 塑化能力定義：螺桿與機(jī)筒在單位時間內(nèi)可塑化樹脂的能力。21 cossin213221nhDQS 其中：Q1：螺桿的塑化能力，cm3/s； h3： 均化段螺紋深度，cm ； ： 修正系數(shù)； =0.

7、850.9 n： 螺桿轉(zhuǎn)速，（轉(zhuǎn)/秒）； ：常溫下塑料的密度，g/cm3。： 螺紋升角， （當(dāng)螺距S=Ds時 =17. 7）。22 螺桿的塑化能力，應(yīng)該在規(guī)定的時間內(nèi)，保證提供足夠量的塑化均勻的熔料 所以塑化能力應(yīng)滿足： G=3.6*W/t其中: t-制件最短冷卻時間（s） W-機(jī)器注射量（g） G-螺桿塑化能力（Kg/h）23回復(fù)率:用來反映螺桿間斷工作時恢復(fù)原注射狀態(tài)能力的大小。定義：根據(jù)SPI規(guī)定，加工樹脂的溫度一定，其塑化與空注連續(xù)進(jìn)行10次，并在一定的注射速率條件下，測出注射量（空注）與螺桿轉(zhuǎn)動時間之比24第二節(jié)合模部分主要性能參數(shù)1合模力2合模裝置的基本尺寸3機(jī)器技術(shù)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)4注

8、射成型機(jī)規(guī)格表示251合模力模腔壓力：模腔內(nèi)熔料的壓力。1定義：在注射時，要使模具不被模腔壓力所形成的漲模力頂開，就必須對模具施以足夠的夾緊力，該夾緊力就是合模力 PMZpz P:鎖模力，Kg； MZ：制品在模具分型面上的投影面積cm2； Pz：模腔內(nèi)的壓力，Kg/cm2。26即求： P=MZpcp pcp =a*Pa-塑料的流動系數(shù)P-由流長比確定的 模腔壓力pcp -模腔平均壓力27成型條件模腔平均壓力 實(shí) 例容易成型的制品25MPaPE、PP、PS等壁厚均勻的日用品容器類制品一般制品30MPa在模具溫度較高的條件下，薄壁容器類制品高粘度、有精度要求的制品35MPaABS等有精度要求的工業(yè)

9、零件，如殼體、齒輪等高粘度、高精度、充模難的制品40MPa高精度的工業(yè)零件模腔平均壓力的確定：282合模裝置的基本尺寸合模裝置的尺寸直接關(guān)系到機(jī)器所能加工制品的范圍，如制品的面積，高度1 模板尺寸和拉桿 有效間距。 模板尺寸(H*V) 拉桿有效間距。 (Ho*Vo)一般模板面積大約是 拉桿有效面積的2.5倍。292間距離與模具厚度肘桿式：Lmax=mmax液壓式：Lmax=mminSm (模板行程)2max303機(jī)器技術(shù)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)機(jī)器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)即反映機(jī)器驅(qū)動，尺寸與重量的特征參數(shù)。主要包括移模速度，機(jī)器循環(huán)次數(shù)，機(jī)器總功率，重量，外形尺寸等。1 移模速度是反映機(jī)器工作效率的參數(shù)。模板的整個行程中，要求速度可變，合模時從快到慢，開模時則由慢到快再到慢。移模速度：國內(nèi)24m/min,國外3035m/min 最高速度70m/min，最地速度0.243m/min 312機(jī)器循環(huán)次數(shù) 定義：機(jī)器循環(huán)次數(shù)為機(jī)器每小時最高循環(huán)系數(shù)。一般用機(jī)器空循環(huán)次數(shù)表示。 Z-機(jī)器空循環(huán)次數(shù) -空循環(huán)時間(s)空循環(huán)時間是在沒有塑化，注射保壓，冷卻與取出制品等動作的情況下，完成一次循環(huán)所需要的時間。03600Z0323 注射成型機(jī)實(shí)際工作效率的決定因素1塑料的塑化時間2制品的冷卻時間3機(jī)器的動作