LDX10 電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)操作保養(yǎng)規(guī)程

1、LDX10-15.5 A3 D電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)操作規(guī)程一、 風(fēng)險(xiǎn)提示1. 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。2. 漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。3. 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。二、 作業(yè)環(huán)境要求1. 有維護(hù)保養(yǎng)通道；接地可靠。2. 防護(hù)裝置及設(shè)施齊全有效，安全標(biāo)志規(guī)范。3. 電路布線合理，符合安全用電要求。4. 夜間工作時(shí)有充足的照明。5. 工作環(huán)境溫度：-20 -40 。三、 操作人員要求1. 持證操作，非本崗位操作人員不得擅自操作。2. 具備簡(jiǎn)單的機(jī)械及電器常識(shí)。3. 認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書，熟知起重機(jī)的

2、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和操作方法。4. 勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，符合規(guī)范。女工必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得披露在外。5. 填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄(設(shè)備運(yùn)行情況和保養(yǎng)、維修情況)。四、 技術(shù)參數(shù)(一) 電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)起重量10 t電機(jī)功率0.8×2 kw跨度16 m行程45 m工作級(jí)別M3起升高度6 m出廠編號(hào)1407001運(yùn)行速度20 m/min(二) CD1電動(dòng)葫蘆額定載重10 t電機(jī)功率13 kw主電路電壓380 V控制電路電壓36 V工作級(jí)別M3起升速度7 m/min出廠編號(hào)2014046鋼絲繩規(guī)格15五、 潤(rùn)滑(一) 起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)部位名稱潤(rùn)滑方法潤(rùn)滑油脂名稱和數(shù)量換油時(shí)間主動(dòng)車輪軸油孔注

3、入ZG-3(或1、2)鈣基潤(rùn)滑脂3個(gè)月從動(dòng)車輪油孔注入粘度5.11-5.89°E50機(jī)械油3個(gè)月開(kāi)式齒輪涂抹表面ZG-3(或1、2)鈣基潤(rùn)滑脂1個(gè)月(二) 電動(dòng)葫蘆潤(rùn)滑部位名稱潤(rùn)滑方法潤(rùn)滑油脂名稱和數(shù)量換油時(shí)間起升機(jī)構(gòu)減速器自上部螺孔注入HJ-50機(jī)械油；4 L (1.8 kg)3個(gè)月運(yùn)行機(jī)構(gòu)(電動(dòng)小車)減速器自上部螺孔注入HJ-50機(jī)械油；0.2 L (0.1 kg)6個(gè)月運(yùn)行機(jī)構(gòu)(電動(dòng)小車)減速器拆去電機(jī)后ZG-3鈣基潤(rùn)滑脂(GB491)6個(gè)月鋼絲繩及卷筒涂抹表面或擠入鋼絲繩油脂3個(gè)月吊鉤推力軸承及滑輪處軸承涂抹表面或擠入ZG-3(或1、2)鈣基潤(rùn)滑脂12個(gè)月走輪軸承涂抹表面或擠

4、入ZG-3(或1、2)鈣基潤(rùn)滑脂12個(gè)月卷筒軸承涂抹表面或擠入ZG-3(或1、2)鈣基潤(rùn)滑脂12個(gè)月起升和運(yùn)行電動(dòng)機(jī)軸承拆卸加或擠入7019-1極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂12個(gè)月六、 故障及排除方法故 障故障原因處理方法1. 起動(dòng)后，電機(jī)不轉(zhuǎn)，不能提起重物。嚴(yán)重超載。不允許超載使用。電源電壓比額定電壓低10%以上。等電壓恢復(fù)正常。電機(jī)有故障，導(dǎo)線斷開(kāi)或接觸不良。檢修電機(jī)與線路。制動(dòng)輪與后端蓋銹蝕咬死，制動(dòng)輪卡。卸下制動(dòng)輪，清洗銹蝕表面。電機(jī)轉(zhuǎn)子外表面與定子內(nèi)孔發(fā)生磨擦。按故障第14條處理方法處理。電源三相電壓不平衡。調(diào)整用電，三相電壓相差小于±3%。定子線圈受潮返廠修理，重新浸漆烘干。導(dǎo)線過(guò)

5、長(zhǎng)或?qū)Ь€截面積小。更換符合要求的導(dǎo)線。2.電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高。超載使用。不允許。作業(yè)過(guò)于平繁。按FC25%和120次/hr.要求操作。制動(dòng)器間隙太小，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)制動(dòng)環(huán)未完全脫開(kāi)，導(dǎo)致磨擦發(fā)熱。重新調(diào)整間隙。3.起動(dòng)時(shí)電機(jī) 發(fā)出嗡嗡聲。電源或電機(jī)缺相。查輸入電源，檢修電機(jī)。4.起動(dòng)后，不能停車，或者到極限位置時(shí)，仍不停車。交流接觸器觸頭熔焊、燒結(jié)。迅速切斷電源，檢修或更換交流接觸器。限位器松動(dòng)位移失靈。迅速切斷電源，檢修或更換限位器。5.按鈕開(kāi)關(guān)手柄接觸不良。按鈕開(kāi)關(guān)手柄嚴(yán)重磕碰。檢查按鈕及線頭?？刂齐娎|內(nèi)部斷線更換手柄電纜、使用中禁止拗折電纜線。6.制動(dòng)不可靠、下滑距離超過(guò)規(guī)定的要求。因制動(dòng)環(huán)磨損過(guò)大

6、或其它原因使彈簧壓力減小。調(diào)整，增大彈簧力。制動(dòng)環(huán)與后端蓋錐面接觸不良。拆下修磨。制動(dòng)面有油污。拆下清洗。制動(dòng)環(huán)松動(dòng)。更換制動(dòng)環(huán)。壓力彈簧疲勞致使壓力減小。更換彈簧。電機(jī)軸伸在聯(lián)軸器中竄動(dòng)不靈或卡死。檢查其連結(jié)部分。故 障故障原因處理方法7.減速器響聲過(guò)大或異常。潤(rùn)滑不良。拆卸檢修。齒輪過(guò)度磨損，齒間間隙過(guò)大。齒輪損壞。軸承損壞。交流接觸器接觸不良，導(dǎo)致電機(jī)缺相。更換接觸器。8.減速器箱蓋處漏油。箱體與箱蓋之間的油封條裝配不良或失效。折下檢修或更換密封圈。9.減速器從卷筒外漏油。減速器中加油過(guò)多。將油全部放掉，按規(guī)定油量加油。10.重物升至空中，停車后不能再起動(dòng)。電壓過(guò)低或波動(dòng)大。等電壓恢復(fù)正

7、常再起動(dòng)。11.起動(dòng)后，不能停車，或者到極限位置時(shí)，仍不停車。交流接觸器觸頭熔焊、燒結(jié)。迅速切斷電源，檢修或更換交流接觸器。限位器松動(dòng)位移失靈。迅速切斷電源，檢修或更換限位器。12.倒繩器損壞。歪拉斜吊，起升不垂直。操作者遵守安全操作規(guī)程。13.電動(dòng)小車行走晃動(dòng)，有一只車輪踏空。軌道不平直。檢查和整修軌道。車輪直徑不一致。更換電動(dòng)小車。14.電機(jī)錐形轉(zhuǎn)子與定子間間隙太小發(fā)生磨擦。(俗稱“掃膛”)電機(jī)軸上支承圈磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)子鐵芯軸向位移，或者定子鐵芯位移。折換支承圈，使定、轉(zhuǎn)子錐面之間有0.35 mm0.55 mm(小電機(jī)取小值)均勻的間隙，或送制造廠修理。七、 使用前檢查1. 檢查電壓是否介于

8、342 V-392 V之間。2. 檢查操作按鈕標(biāo)記是否與起重機(jī)動(dòng)作一致。3. 檢查按鈕能否可靠地控制葫蘆的升降和運(yùn)行。4. 檢查切斷電源的緊急開(kāi)關(guān)功能完好。5. 檢查制動(dòng)器制動(dòng)效果是否良好。6. 檢查上升極限位置限制器是否靈活可靠。7. 檢查起升、運(yùn)行機(jī)構(gòu)空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常響聲、振動(dòng)及噪音。 8. 檢查葫蘆鋼絲繩是否有故障與損壞。發(fā)現(xiàn)有彎曲、變形及腐蝕情況時(shí)，禁止使用。9. 鋼絲繩能否在卷筒上正確纏繞。10. 開(kāi)動(dòng)起重機(jī)空負(fù)荷上、下、前進(jìn)及后退運(yùn)行。11. 檢查吊裝索具是否有故障與損壞。發(fā)現(xiàn)有彎曲、變形及腐蝕情況時(shí)，禁止使用。八、 運(yùn)行操作1. 持證操作起重機(jī)，聽(tīng)從指揮員指揮。2. 本起重機(jī)

9、限載重10 t，吊件限重9 t。3. 在無(wú)載荷的情況下，接通電源試車，檢查各運(yùn)行機(jī)構(gòu)控制系統(tǒng)和安全裝置正常。4. 禁止(1) 吊運(yùn)重量不明的物件及超過(guò)額定載荷的物件。(2) 吊運(yùn)氣瓶等具有爆炸性物品；(3) 傾斜吊起物件；(4) 用葫蘆將吊件沿地面拖動(dòng)；(5) 吊與地面相連的物件；(6) 起吊搖擺狀態(tài)下的物件；(7) 將吊件長(zhǎng)時(shí)間懸在空中；(8) 起吊物件上站人；(9) 起吊疊放未捆綁的物件。5. 起重機(jī)工作時(shí)，下方不得站人，運(yùn)行方向不得有障礙物或正在工作的人員；必須越過(guò)障礙物時(shí)，保持吊件底面距障礙物距離50 cm。6. 確認(rèn)吊具與吊裝鋼絲繩處于正常，沒(méi)有掛扯其它物體時(shí)，再按動(dòng)手電門按鈕。7.

10、 確認(rèn)手電門按鈕標(biāo)記后再操作。8. 每次起吊時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)按鈕拉緊鋼絲繩，查看索具是否牢固。9. 每小時(shí)合閘次數(shù)120次，。10. 行進(jìn)方向視線清晰，作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)觀察前、后、左、右各方位的安全性。11. 平移時(shí)吊物距地面高度30 cm。12. 翻轉(zhuǎn)吊載時(shí)，站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè)，確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向無(wú)其他作業(yè)人時(shí)，再進(jìn)行操作。13. 為減少吊載的擺動(dòng)與沖擊，可以采取反向動(dòng)。14. 軌道兩端的緩沖器擋板是為防止發(fā)生事故限位的，不允許碰撞。15. 發(fā)現(xiàn)制動(dòng)器失靈、吊件迅速墜落時(shí)，不能斷電停車，應(yīng)立即按“上升”按鈕，使吊件上升一段距離，再按“下降”按鈕，使吊件能正常速度下降，卸載后，斷電立即查明原因并修復(fù)。(一般經(jīng)

11、調(diào)整制動(dòng)彈簧，即可避免滑車。如經(jīng)調(diào)整仍未見(jiàn)效，則應(yīng)仔細(xì)檢查制動(dòng)彈簧是否斷裂，制動(dòng)環(huán)表面是否有油污，制動(dòng)環(huán)是否損壞。)16. 發(fā)生按鈕失靈，接觸的粘合等情況，立即切斷總電源。處理正常后再使用。17. 使用完畢后，將吊鉤升離地面2 m以上，避開(kāi)安全通道，斷開(kāi)電源總閘。九、 鋼絲繩的使用與報(bào)廢1. 為避免鋼絲繩過(guò)快磨損，應(yīng)始終保持鋼絲繩處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。2. 當(dāng)定期檢查時(shí),應(yīng)注意鋼絲繩末端的固定情況，不能有松動(dòng)。3. 從卷筒或鋼絲繩卷上抽出鋼絲繩時(shí)，采取措施防止繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折或粘上雜物。4. 按照GB59721986起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范的規(guī)定，若出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，鋼絲繩則報(bào)廢：

12、(1) 如果斷絲緊靠一起形成局部聚集；(2) 如果出現(xiàn)整根股的斷裂；(3) 當(dāng)外層鋼絲繩磨損達(dá)到其直徑的40%時(shí)；(4) 直徑相對(duì)于公稱直徑減小7%或更多時(shí)； (5) 外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察，表面出現(xiàn)深坑時(shí)；(6) 籠狀畸變的繩股擠出的和嚴(yán)重扭結(jié)的鋼絲繩；(7) 在外界影響下引起的角度變形(彎折)。十、 重要提示1. 發(fā)生按鈕失靈、接觸器觸點(diǎn)粘合等情況，立即按下緊急斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，或切斷總電源。2. 發(fā)生鋼絲繩松脫、亂線的時(shí)，先拆開(kāi)導(dǎo)繩器，排好鋼絲繩。禁止采用繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒以松下鋼絲繩的方法排繩，以免損壞導(dǎo)繩器，或造成鋼絲繩卡進(jìn)卷筒兩端的事故。3. 鋼絲繩在一個(gè)捻距(節(jié)距)內(nèi)折斷的鋼絲數(shù)達(dá)到6根時(shí)

13、，更換鋼絲繩。4. 發(fā)現(xiàn)起重機(jī)故障時(shí)，先切斷總電源，再與安全維護(hù)人員取得聯(lián)系，排除故障。5. 限位器是吊鉤起升或下降超過(guò)極限位置的保險(xiǎn)裝置，不能作為行程開(kāi)關(guān)使用。十一、 維護(hù)保養(yǎng)1. 維修前切斷總電源，且在空載狀態(tài)下進(jìn)行維修。2. 使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)螺釘、螺母松動(dòng)，立即緊固。3. 每年一次全面檢修。4. 檢查接地電阻4 ；電氣回路控制回路的對(duì)地線絕緣電阻1.5 M。5. 每月檢查各部位是否有異常現(xiàn)象并排除。6. 每月檢查主橫梁連接處螺栓是否松動(dòng)或異?，F(xiàn)象并排除。7. 每月檢查車輪。發(fā)現(xiàn)有裂縫，印痕及過(guò)分的磨損，上述缺陷深度3 mm時(shí)，立即更換新車輪。更換方法：如圖1，松開(kāi)螺栓1，取下蓋板2，取下螺

14、栓4，取下?lián)踺S板5，拆下車輪軸7，即可把主動(dòng)車輪3取出，裝配時(shí)按反順序進(jìn)行。圖1 起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)1.螺栓；2.蓋板；3.主動(dòng)車輪；4.螺栓；5.擋軸板；6.油塞；7.車輪軸；8.油塞8. 更換鋼絲繩后，檢查限位裝置是否靈活可靠，吊鉤上升至上極限位置時(shí)，吊鉤外殼到卷筒外殼距離50 mm；吊鉤降至下極限位置時(shí)卷筒上鋼絲繩有效安全圈3圈。9. 受氣溫或濕度影響，石棉制動(dòng)環(huán)可能會(huì)被粘住，此時(shí)通電后，可能發(fā)生電機(jī)不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。排除方法：如圖2，拆下電機(jī)的風(fēng)罩，用螺絲批或其它桿棒插入風(fēng)扇制動(dòng)輪3與后蓋端8的接口處，沿軸向撬開(kāi)風(fēng)扇制動(dòng)輪，使其能夠分離，然后再將電機(jī)風(fēng)罩裝妥。10. 發(fā)現(xiàn)起重機(jī)剎車不靈時(shí)，調(diào)整電

15、動(dòng)機(jī)的制動(dòng)彈簧之松緊，如圖2，取下風(fēng)扇罩7，松開(kāi)螺釘6，擰緊調(diào)整螺母5后，再松開(kāi)1.5圈，固定調(diào)整螺母5，調(diào)正完畢。11. 當(dāng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)彈簧仍有剎車不靈時(shí)，檢查錐形制動(dòng)環(huán)，不能再用時(shí)，更換制動(dòng)環(huán)。更換方法：如圖2，拆下風(fēng)扇制動(dòng)輪，去除舊的制動(dòng)環(huán)，清除毛刺，將新的制動(dòng)環(huán)套在風(fēng)扇制動(dòng)輪上，用木質(zhì)榔頭將制動(dòng)環(huán)沿四周均勻地嵌入槽內(nèi)，然后在車床上將制動(dòng)環(huán)摩擦表面加工到20°±3°斜度。圖2 錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)十二、 易損件序號(hào)圖 號(hào)名 稱材 料1齒輪軸20CrMnTi2LD10.20.15A齒圈40Cr3LD主動(dòng)車輪454LD從動(dòng)車輪455ZD3.70錐形制動(dòng)環(huán)石棉6LD

16、A齒圈40Cr7主動(dòng)車輪(P350)ZG340-6408從動(dòng)車輪(P350)ZG340-640編寫： 審核： 批準(zhǔn)： 2014年11月12日十三、 附表LDX10-15.5 A3 D電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)使用前安全檢查表LDX10-15.5 A3 D電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)月檢查表(電動(dòng)機(jī)的三種工作制是根據(jù)負(fù)載持續(xù)時(shí)間的不同來(lái)劃分的，有連續(xù)工作制、短時(shí)工作制和斷續(xù)周期工作制三種。在斷續(xù)周期工作制，額定負(fù)載時(shí)間與整個(gè)周期之比稱為負(fù)載持續(xù)率FC%。)LDX10-15.5 A3 D電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)日檢查表檢查人： 檢查時(shí)間：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果1電壓是否介于342 V 392 V之間。2操作按鈕標(biāo)記是否與起重機(jī)動(dòng)作一致。3按鈕能否可靠地控制葫蘆的升降和運(yùn)行。4切斷電源的緊急開(kāi)關(guān)功能完好。5制動(dòng)器制動(dòng)效果是否良好。6上升極限位置限制器是否靈活可靠。7起升、運(yùn)行機(jī)構(gòu)空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常響聲、振動(dòng)及噪音。8葫蘆鋼絲繩是否有故障與損壞。9鋼絲繩能否在卷筒上正確纏繞。10起重機(jī)空負(fù)荷上、下、前進(jìn)及后退運(yùn)行情況。11吊裝索具是否有故障與損壞。檢查人： 檢查時(shí)間：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果1電壓是否是380 V。2操作按鈕標(biāo)記是否與起重機(jī)動(dòng)作一致。3按鈕能否可靠地控制葫蘆的升降和運(yùn)行。4切斷電源的緊急開(kāi)關(guān)功能