建筑工程管理預(yù)制場后張法梁預(yù)制施工技術(shù)方案

1、建筑工程管理預(yù)制場后張法梁預(yù)制施工技術(shù)方案京包高速公路 xxxx 互通式立交預(yù)制場后張法 T 梁預(yù)制施工技術(shù)方案一、工程概況京包高速公路 xxxx 互通式立交位于 xx 地區(qū) xx 村,在 xx 區(qū) xx 鎮(zhèn) xx 村設(shè)預(yù)制場一處，預(yù)制場距 xx 互通式立交現(xiàn)場 10km,預(yù)制場共計(jì)劃預(yù)制 2m 高 T 梁 716 片,其中 30mT 梁 278 片,35mT 梁 438 片。二、施工方法1、預(yù)制場設(shè)計(jì)11、T 梁鋼筋砼底模本工程預(yù)制場設(shè)底模 60 個(gè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，考慮 35 米及 30 米預(yù)應(yīng)力 T 梁的自重及施工中振動(dòng)荷載，張拉時(shí)的荷載轉(zhuǎn)移，以及地質(zhì)的實(shí)際情況考慮，在 T 梁兩端中心位置

2、開挖加深 25cm，兩端為通長×5 米寬的鋼筋砼整板擴(kuò)大基礎(chǔ)，并配制12 螺紋鋼制成的間距為 25×25 厘米鋼筋網(wǎng)片。底模施工時(shí)，先清雜，然后用挖掘機(jī)開挖土方，人工整平。場地用 18T 振動(dòng)壓路機(jī)碾壓, 對(duì)局部軟弱地基，進(jìn)行灰土分層碾壓處理。另外根據(jù)梁底板寬度及施工所需間距，在底模中心位置處澆 1.2 米寬， 5cm 厚 C25 砼底層，再澆 22cm 厚 C25 砼底模并預(yù)埋鋼筋，在底模砼上預(yù)埋鋼筋,并將預(yù)埋鋼筋與槽鋼焊牢,進(jìn)行二次砼澆筑。然后將 8mm 底模鋼板與槽鋼焊牢，并在跨中設(shè)計(jì)反拱值（35m 中向下 25mm）的拋物線底模，在砼底模內(nèi)預(yù)留間距為 0.25m 模

3、板對(duì)拉螺栓孔。（基礎(chǔ)幾何尺寸詳見附圖）12、存梁區(qū)為保證預(yù)制場 T 梁正常生產(chǎn)，在預(yù)制區(qū)北側(cè)設(shè)存梁區(qū)，存梁區(qū)堆放的 T 梁下設(shè)鋼筋砼梁枕。梁枕施工時(shí)，先清除表面雜草及松土，用挖掘機(jī)開挖土方，人工整平后，再用 18T 振動(dòng)壓路機(jī)碾壓, 對(duì)局部軟弱地基，進(jìn)行灰土分層碾壓處理。存梁區(qū)設(shè) 250（30m 梁采用 200）*50cm 鋼筋砼基礎(chǔ)，并配制成間距為 25×25 厘米鋼筋網(wǎng)片；上設(shè) 60*50cm 梁枕，內(nèi)配制12 螺紋鋼的鋼筋籠。根據(jù) 30 米及 35 米不同梁長的要求，梁枕中距分別設(shè)為 34.2米和 29.2 米。（基礎(chǔ)幾何尺寸詳見附圖）13、出坑龍門本工程 T 梁出坑采用 12

4、0 噸龍門，凈高 16 米，為鋼桁架梁，在龍門軌道下設(shè)鋼筋砼基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工時(shí)，先清除表面雜草及松土，用挖掘機(jī)開挖土方，人工整平后，再用 18T 壓路機(jī)碾壓,對(duì)局部軟弱地基，進(jìn)行灰土分層碾壓處理。然后施工鋼筋砼基礎(chǔ)，出坑龍門設(shè) 100*50cm鋼筋砼基礎(chǔ)，并配制制成的間距為 25×25 厘米鋼筋網(wǎng)片；上設(shè) 50*30cm條枕，內(nèi)配制12 螺紋鋼的鋼筋籠。出坑龍門一方面可將預(yù)制好的 T梁吊運(yùn)至存梁區(qū)堆放，另一方面可將存梁區(qū) T 梁吊放至運(yùn)梁車上。（基礎(chǔ)幾何尺寸詳見附圖）14、澆筑龍門本工程共設(shè)四架 5 噸 T 梁澆筑龍門，為魚腹鋼橫梁，鋼桁架支架，澆筑龍門軌道下設(shè)鋼筋砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工時(shí)，

5、用人工整平，再用 18T壓路機(jī)碾壓,對(duì)局部軟弱地基，進(jìn)行灰土分層碾壓處理。然后施工鋼筋砼基礎(chǔ)，澆筑龍門設(shè) 50*30cm 條基，內(nèi)配制12 螺紋鋼的鋼筋籠。澆筑龍門主要有起吊拆除模板、吊運(yùn)砼、吊運(yùn)部分預(yù)制場設(shè)備等作用。（基礎(chǔ)幾何尺寸詳見附圖）15、鋼筋場本工程鋼筋場緊靠預(yù)制場適中位置布置，場內(nèi)鋪設(shè) 10cm 厚道碴結(jié)構(gòu)，鋼筋、箍筋、分布筋在鋼筋棚制作，主筋在砼地坪上加工，鋼筋堆放時(shí)，下設(shè)磚砌墩。2、T 梁鋼筋制作及安裝21、所有鋼筋品種和質(zhì)量，嚴(yán)格按照圖紙要求，同時(shí)必須滿足 JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)場鋼材必須具備試驗(yàn)報(bào)告單及產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按照規(guī)定的頻率抽取試件做力

6、學(xué)性能試驗(yàn)，不合格鋼材堅(jiān)決清退。22、進(jìn)場鋼材，按品種、規(guī)格分類掛牌堆放，底部墊方木架空不著地，上覆蓋油布或塑料彩條布，防止銹蝕。23、鋼筋加工時(shí)，鋼筋保證平直，無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 2%，加工時(shí)并保持鋼筋整潔，不可沾污泥水，防止鋼筋銹蝕。24、鋼筋在彎曲時(shí)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彎曲，彎曲半徑保證符合施工規(guī)范要求。25、鋼筋的接頭，采用綁扎和搭接焊接及螺紋聯(lián)接，對(duì)焊接點(diǎn)或螺紋聯(lián)接點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。26、成型的鋼筋掛牌堆放，不可亂放，保持施工現(xiàn)場整潔。27、鋼筋安裝按圖紙要求準(zhǔn)確安裝，各部分的間距尺寸保證準(zhǔn)確，必須綁扎牢固。28、嚴(yán)格按照底模上（施

7、工圖）的尺寸長度，角度以及鋼筋保護(hù)層的大小，墊好保護(hù)層墊塊（保護(hù)層墊塊采用橋梁用塑料保護(hù)層墊塊），確保鋼筋不粘底模上的脫模劑。29、長鋼筋保持平行順直，間距準(zhǔn)確，接頭錯(cuò)開，如有彎曲及時(shí)調(diào)直才能綁扎。210、預(yù)留筋、加強(qiáng)筋及波紋管定位筋，控制好角度及各部位的尺寸，綁扎牢固，預(yù)防振搗時(shí)移位。3、鋼絞線、波紋管和錨墊板的加工及安裝31、鋼絞線進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)分批次檢驗(yàn)驗(yàn)收其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格外，同時(shí)按照檢驗(yàn)頻率進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用，所進(jìn)場鋼絞線必須符合預(yù)應(yīng)力砼鋼絞線（GBT52241）的要求。32 鋼絞線存放時(shí)，用方木墊起 30cm 以上，用防雨布覆蓋以防淋雨生銹，如進(jìn)場后需長時(shí)間存放

8、時(shí)，必須安排定期外觀檢查。33、鋼絞線加工切割時(shí)，使用砂輪切割機(jī)切割，下料長度應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度，錨具厚度，千斤頂長度，鐓頭預(yù)留量，冷拉長度，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長等因素而確定。34、波紋管敷設(shè)341、本工程預(yù)應(yīng)力筋孔道采用塑料波紋管。波紋管要逐根進(jìn)行外觀檢查，表面不得有砂眼、沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口等現(xiàn)象。342、波紋管的接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對(duì)接要嚴(yán)，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長為 25cm 左右直徑大一級(jí)的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動(dòng)拉脫或漏漿。343、敷設(shè)波紋管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)位置固定，并設(shè)固定管道的鋼筋支架，其直線段間距為 100

9、cm，曲線段間距加密為 50cm，梁體鋼筋骨架與波紋管定位支架焊接好后，將波紋管穿入定位支架的設(shè)計(jì)位置并確保其定位準(zhǔn)確（管道坐標(biāo)：梁長方向允許偏差 30mm，梁高方向允許偏差 10mm；管道間距：同排 10 mm，上下層 10 mm），管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋板應(yīng)垂直于孔道中心線。支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也與每個(gè)支架綁扎結(jié)實(shí)，防止上下左右位移。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭管接頭處，均應(yīng)采取有效措施，保證其密封，嚴(yán)防漏漿。344、為確保管道內(nèi)無雜物、張拉時(shí)鋼鉸線能穿入波紋管內(nèi)，砼澆筑時(shí)管道內(nèi)穿入略小于波紋管內(nèi)經(jīng)的塑料水管，嚴(yán)防雜物、水泥漿進(jìn)入孔道。345、施工中要注意保護(hù)波紋管，施

10、工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動(dòng)棒碰撞，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時(shí)進(jìn)行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級(jí)的波紋管進(jìn)行套接，并用塑料膠布纏包嚴(yán)密、不漏漿。346、施工過程中，波紋管要遠(yuǎn)離電焊，防止被電焊電傷，以免損壞破裂。35 錨墊板安裝351、錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，注意壓漿孔不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿孔制作不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理方可使用。352、錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。353、錨墊板的壓漿孔要采取封堵措施，用海綿封堵，在壓漿前清理干凈。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處

11、，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。4、模板的制作安裝41 模板圖詳見附圖42 模板計(jì)算京包高速 T 梁模板采用鋼板面和鋼框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，橋模板按鐵路混凝土工程施工驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160 號(hào)）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算。421. 荷載計(jì)算（1）新澆混凝土的側(cè)壓力（F1）根據(jù)招標(biāo)單位提供的數(shù)據(jù)，新澆混凝土容重 rc=26KN/ m3，澆筑速度 V=5.52/h， 在 T 梁底部澆注速度約為 v0.35m/h，并且該折點(diǎn)為危險(xiǎn)點(diǎn)；入模溫度 T=200C。T0=200/(T+15)

12、=5.71F1=0.22*1.2*1.05*26*5.71*24.35KN/ m2=24.35*10-3N/mm2（2）傾倒混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力（F2）當(dāng)采用泵送混凝土澆筑時(shí)，側(cè)壓力取 6 KN/ m2 并乘以活荷載分項(xiàng)系數(shù) 1.4。所以F2=1.4×6=8.4 KN/ m2澆筑高度（3）側(cè)壓力合計(jì)（F3） v/TF3= F1+ F2=24.35+8.4=32.75KN/ m2模板強(qiáng)度驗(yàn)算考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，即 F3 值。模板剛度驗(yàn)算考慮新澆混凝土側(cè)壓力，即 F1 值。混凝土側(cè)壓力分布如圖 1422T 梁模板需計(jì)算的項(xiàng)目圖1（1）設(shè)計(jì) T 梁模板的形式與用料計(jì)

13、算用 T 梁牛腿變截面處為最不利處。模板形式見圖 2 所示。其中面板為 6mm 厚鋼板；橫肋為間距取 300mm 的8 槽鋼；背楞及立柱為10 槽鋼；支架腹桿為8#，支架水平間距約為 800mm，上下對(duì)拉栓間距為 2150mm，下對(duì)拉距梁底為 80mm。圖二（2）板面、與板面直接焊接的縱橫肋、橫向主梁的強(qiáng)度與剛度計(jì)算。上述構(gòu)件均為受彎構(gòu)件，與板面直接焊接的橫肋是板面的支承邊；橫向主梁作為豎向肋的支座；穿墻螺栓作為橫向主梁的支座。穿墻螺栓的強(qiáng)度。吊裝大模板鋼吊環(huán)的強(qiáng)度及焊縫強(qiáng)度。4221 鋼面板、橫肋、豎向主梁和穿墻螺栓及吊環(huán)的計(jì)算42211鋼面板計(jì)算鋼面板與縱橫肋采用斷續(xù)焊焊接成整體后，T 梁

14、最不利的位置是最下角的變截面處。我們的 T 梁模板面板為 6mm 厚鋼板，橫豎肋均為8 槽鋼（橫肋間距 300mm，支架間距 800mm），橫向主梁采用單10#和8#。由結(jié)力求解器可得，a）牛腿根部面板簡化圖b） 根據(jù)結(jié)力求解器可得彎矩圖：Mmax1743.22(N·m)； Mmaxsmax= £f（rx塑性發(fā)展系數(shù) ）rxWx 1743.22smax=- =3.72N/mm2<215 N/mm2 1*468面板強(qiáng)度滿足要求。C）位移圖：位移最大 4#單元，0.414mm，-0.6140mm ， -0.6140mm FL/500266/5000.53撓度滿足要求！42

15、212 橫肋計(jì)算(1) 受力簡圖（如圖 4）豎肋為最大間距 300mm 的單8 槽鋼。豎肋是支承在橫向主梁上的連續(xù)梁，其計(jì)算簡圖見右圖。q = F·h （ N/m）式中 F模板板面的側(cè)壓力，當(dāng)計(jì)算強(qiáng)度時(shí)，它是新澆混凝土的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值與傾倒混凝土的荷載設(shè)計(jì)值之和；當(dāng)計(jì)算剛度時(shí)，它只取新澆混凝土側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值（ N/mm2）；h豎肋的間距（ mm）。q1= 24.35×10-3×300=7.31N/mm q2= 32.75×10-3×300=9.83N/mm(2)強(qiáng)度驗(yàn)算Mmaxsmax= £frxWx式中Mmax豎肋最大計(jì)算彎矩設(shè)計(jì)值(

16、N·m)； rx截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0；Wx豎肋在彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩(8 槽鋼為 11690 mm3)；smax=786400/11690=67.27N/mm2<215 N/mm2滿足要求(1)撓度驗(yàn)算懸臂部分撓度Vmax1-0.345mm?？缰胁糠譂M足要求42213 支架計(jì)算支架主梁為10#、腹桿為8#。(a) 計(jì)算荷栽支架是以對(duì)拉螺栓為支座的 3 跨連續(xù)梁（計(jì)算簡圖如圖 5）。強(qiáng)度校驗(yàn)用 q3 = F3l（ N/mm2）=32.75*10-3*800=26.2（ N/mm）剛度校驗(yàn)用 q1= F1l（ N/mm2）=24.35*10-3*800=19.48（ N

17、/mm） T 梁斷面簡化結(jié)構(gòu)受力圖為：(b)強(qiáng)度驗(yàn)算Mmaxsmax=- £f（3）rxWx式中Mmax橫梁最大計(jì)算彎矩設(shè)計(jì)值(N·m)； rx截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0；Wx橫梁在彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩( 10#槽鋼為 39660mm3)；經(jīng)查三等跨連續(xù)梁的最大內(nèi)力和撓度系數(shù)分別為 KM=0.1 ， Kf=0.677。由結(jié)力求解器可得最大彎矩為桿件 3#桿件 Mmax=6259186.89N·mm滿足要求則smax=6259186.89/（1*39660）=157.82N/mm2215 N/mm2(c)撓度驗(yàn)算由結(jié)力求解器可得，桿件變形情況，見下圖由結(jié)構(gòu)變形

18、可知， 6#桿端變形最大，變形為1.671允許變形量為：1069/5002.14mm1.671故，桿件滿足要求43 施工要求431、模板采用大塊定型鋼模，由專業(yè)生產(chǎn) T 梁模板廠家生產(chǎn)。接縫嚴(yán)密，無變形，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度及穩(wěn)定性，能可靠地承載施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。432、模板間的連接螺絲孔的配合要正確，端模平整，預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確，底模制作時(shí)考慮預(yù)制梁的預(yù)留反拱值。434、模板到達(dá)現(xiàn)場及時(shí)清除表面銹跡，并采用有效防銹措施控制表面銹蝕。435、使用前認(rèn)真檢查各接口的密實(shí)度及平整度，達(dá)不到要求的及時(shí)整修調(diào)整達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。436 模板脫模劑為了保護(hù)模板方便拆模、

19、美觀，安裝模板前，底模板在安裝鋼筋前要涂抹脫模劑，以確保外觀質(zhì)量。437、模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，防礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后安裝，模板的安裝精度高于預(yù)制梁精度要求。438、安裝模板時(shí)先在底模兩側(cè)粘貼海棉或皮條，確保不漏漿，模板上涂新鮮機(jī)油，按圖紙要求定好梁端斜度長度，固定好兩端部模板及預(yù)留鋼筋的間距以及錨墊板的質(zhì)量，確保側(cè)面頂面平整光滑。439、確保模板大面平整，接縫嚴(yán)密平直，各部分的幾何尺寸符合施工圖要求。4310、模板底部采用間距 0.5m 對(duì)拉螺栓固定，上部也采用對(duì)拉螺栓固定，確保澆筑時(shí)不漲模不漏漿不變形。4311、安裝好的模板，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行自檢，各道工序完成

20、后有質(zhì)檢員會(huì)同各班組負(fù)責(zé)人自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格，再進(jìn)行下一道工序施工。5、 砼澆筑51 砼材料要求預(yù)應(yīng)力砼采用商品砼，在配料時(shí)，除應(yīng)符合普通砼的有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)符合如下要求：511、配制高強(qiáng)度等級(jí)的砼應(yīng)選擇級(jí)配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋的允許下，盡可能采用大粒徑材料，強(qiáng)度高的骨料，砂率不超過 0.4，水泥用量不超過 500kg/m3，但不少于 350 kg/m3,水灰比不超過 0.45。512、在拌和場中可摻入適量的減水劑（塑化劑），其摻入量由試驗(yàn)確定，拌和物中不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑，并不可摻用引氣型減水劑。513、拌和物所用水為飲用水，同時(shí)水中不應(yīng)含有影響水泥正常

21、凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖及游離酸類等。PH 值宜采用大于 4小于 8.5 的水。514、水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到1%，骨料用量準(zhǔn)確到2%。515、預(yù)應(yīng)力砼所用的一切材料，全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均保證符合要求。52 砼澆筑前準(zhǔn)備砼澆筑前除按操作規(guī)程檢查外，對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力砼澆筑前還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：521、預(yù)制臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距應(yīng)適宜，以保證底模撓度不大于 2mm，預(yù)制 T 梁設(shè)反拱值。52 2、為保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密結(jié)合，并與孔道線垂直。52 3、梁內(nèi)預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。524、考慮在施加預(yù)應(yīng)力后砼會(huì)壓縮，梁

22、的底模在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)加長 1/100L（L 梁長）。25、墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并牢固固定。53 砼拌和531、砼拌和采用拌和樓集中拌和，拌和樓采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，自動(dòng)配料線輸送。532、拌制砼配料時(shí)各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工時(shí)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和用水的用量。533、砼確保有充分的機(jī)械攪拌時(shí)間。534、拌和物攪拌完畢后，應(yīng)核測砼的各種性能，砼的運(yùn)輸必須能夠滿足澆筑工作的不間斷并使砼運(yùn)至澆筑現(xiàn)場仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度。54 砼澆筑541、砼澆注采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法，確保砼施工的連續(xù)性，杜絕冷縫及施工縫的產(chǎn)

23、生。542、澆注方向是從梁的一端循環(huán)進(jìn)展至另一端，在將近另一端時(shí)為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在距該端 4-5m 處合攏。543、分層下料振搗，每層厚度不宜超過 30cm，上下層澆筑的時(shí)間不得超過 1 小時(shí)，上層砼必須在下層砼搗振密實(shí)后方能澆筑。544、為保證 T 梁砼澆筑密實(shí)，在 T 梁鋼絞線彎起區(qū)下側(cè)，在定型模板上設(shè)附著式平板振動(dòng)器，在澆筑該區(qū)域砼時(shí)采用附著式平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，其余區(qū)域砼采用插入式振搗器振搗密實(shí)，附著振搗器布置要均勻，間隔距離不超過有效半徑的兩倍，插入式振搗器避免觸及預(yù)應(yīng)力管道。545、為避免腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成縱向裂紋，可在腹板

24、砼澆注后略停一段時(shí)間，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼板，要將翼板砼澆筑完畢并及時(shí)整平、收漿。546、隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板，端板錨固板制孔器和其他預(yù)埋件的位置。547、為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸到制孔器、鋼筋和模板。548、砼拌和料自加水起，超過 45min 后不得使用，摻入緩凝型減水劑時(shí)可延長至 1h。549、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，頂板表面呈平坦泛漿。5410、砼澆筑完成，表面收漿干燥后，對(duì)頂板進(jìn)行拉毛處理后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、拆模與養(yǎng)護(hù)61、砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場及機(jī)具，根據(jù)天氣溫度情況

25、和砼的初凝時(shí)間，適時(shí)抽動(dòng)波紋管內(nèi)的芯棒。62、非承重的側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 時(shí)方可拆除側(cè)模板，（拆除非承重模板的估計(jì)期限可參見 JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定）。63、承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到 80%或根據(jù)現(xiàn)場施工試驗(yàn)結(jié)果并征得監(jiān)理工程師同意后方可拆模，拆模時(shí)防止損傷砼表面。64、拆模后對(duì)砼表面，不予以任何裝飾裝修，保持砼表面的原狀。對(duì)存在質(zhì)量外觀缺陷的，經(jīng)報(bào)請同意后，方可另行處理。65、拆除模板、包括拆除模板的拉桿，底模下拉桿等，及時(shí)吊移存放至模板存放區(qū)（預(yù)制區(qū)與存梁區(qū)之間），進(jìn)行清洗、維修、涂油以供下次

26、使用，并對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)管理，以防混亂。66、混凝土在澆筑完成收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。67、氣溫低于 5 度時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，不得向砼灑水。68、砼養(yǎng)護(hù)用水同拌和用水。69、砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范要求。610、砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 前不得承受行人、運(yùn)輸工具、模板荷載。7、冬期施工、預(yù)應(yīng)力71 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，冬季施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定低于 5時(shí)混凝土、鋼筋混凝土混凝土及砌體工程的施工采用冬季施工措施。72 在此期間的混凝土施工，需要在用料和施工工藝方面采取一定措施，保護(hù)混凝土不受凍.73 根據(jù)本工程實(shí)際情況，寒冷季節(jié)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。

27、在預(yù)制場的預(yù)制區(qū)適中位置，設(shè) 2T 鍋爐房一間。鍋爐房設(shè) 7*8m 的基礎(chǔ)，按設(shè)計(jì)要求砌鍋爐一間，內(nèi)側(cè)設(shè)保溫層。鍋爐房內(nèi)設(shè)蓄水池，并按要求設(shè)置爐壓、氣壓表，蒸汽出爐后用專用管道輸送至每一塊底模處。74 管線的布置首先在預(yù)制場內(nèi)開挖 37*42cm 的管道溝，內(nèi)砌磚塊，然后用水泥砂漿粉面，上面用 6cm 厚的蓋板加以覆蓋，以保證場地的正常施工和安全施工。蒸汽管道自鍋爐房出來后，跨施工便道，在預(yù)制區(qū)的近中位置順底模方向設(shè)140mm 主管道，然后在底模兩端小龍門基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)設(shè)75mm支管道。在每個(gè)底模兩側(cè)頂端各設(shè)儲(chǔ)氣罐一只。支管道與儲(chǔ)氣罐之間用50mm 的管道連接。儲(chǔ)氣罐上開 4 個(gè)的管道接頭，用 4

28、根不等長的 25mm 軟管與儲(chǔ)氣罐連接，另一端出氣口分別在底模的 1/8 和 3/8 處。（具體布置詳見附圖）在所有主管道與支管道、支管道與儲(chǔ)氣罐的連接處均用閘閥控制，以保證每一塊梁板均可以單獨(dú)供氣，不影響其他梁板的正常施工。這樣，在每個(gè)底模的兩端和兩側(cè)共有 8 根軟管，出氣口分別在底模的 1/8、3/8、5/8、7/8 處。蒸汽養(yǎng)生時(shí)，在砼表面采用加厚棚布覆蓋，棚布內(nèi)側(cè)，與砼間設(shè)一層塑料薄膜，形成一個(gè)全方位，立體的蒸汽養(yǎng)護(hù)空間。在儲(chǔ)氣罐的底部和支管道的兩頂端設(shè)蒸餾水疏水閥排水，以防管道受凍脹裂。在所有管道的外側(cè)均設(shè)巖棉管保溫層。75 蒸汽養(yǎng)生通常從混凝土澆筑完成后約 2h 開始加溫，在砼表面

29、采用加厚棚布覆蓋，棚布內(nèi)側(cè)與砼表面間設(shè)一層塑料薄膜。在進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中，安排專職持證人員司爐，并在棚區(qū)內(nèi)設(shè)專人進(jìn)行溫度監(jiān)控，升溫速度不得超過 10 /h，將棚內(nèi)溫度控制在 30-40之間，最高溫度以不超過 65 為宜。76 砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，壓漿、封錨后一天，使混凝土溫度逐步降低，以防混凝土表面溫度急驟下降，混凝土內(nèi)外溫差影響，在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，而出現(xiàn)收縮裂縫。8、鋼絞線張拉81、鋼絞線和錨具質(zhì)量必須得到可靠的保證，并采用高速公路指揮部指定生產(chǎn)廠家生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。82、張拉前對(duì)所用張拉油表與千斤頂?shù)綄I(yè)質(zhì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面校定，檢驗(yàn)合格方可使用，通過標(biāo)定確定張拉應(yīng)力與壓力表讀數(shù)之間關(guān)系

30、曲線，正確指導(dǎo)施工。83、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%及時(shí)張拉。84、穿放鋼絞線前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置應(yīng)正確。85、安裝工作錨，使每根鋼絞線順直對(duì)應(yīng)通過錨板各孔。86、安裝工作夾片，千斤頂，使鋼絞線順直穿過油頂內(nèi)孔。87、鋼絞線張拉采用兩端對(duì)稱同時(shí)張拉順序先 N1N2N3N4 N5(N6)。88、張拉程序?yàn)?00.10.2 （持荷 2min 錨固）， 為張拉時(shí)的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失范圍內(nèi)）。89、張拉應(yīng)力控制采用鋼絞線伸長值和張拉油表讀數(shù)控制伸長值根據(jù)張拉力鋼絞線長度，鋼絞線的彈性模量計(jì)算確定，控制張拉力根據(jù)千斤頂壓力表校驗(yàn)的關(guān)系曲線，確定張拉力和油表讀數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系控制張

31、拉應(yīng)力。810 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長值與理論計(jì)算伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在 6%之內(nèi)。附 張預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算式：×1-e-(kx+)L =P=P×y×Egkx+式中:L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值：cm；P預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，N；x從張拉端至計(jì)算截面孔道長度，cm； Ay預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2；Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa； p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad；k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，0.0015； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道避的摩擦系數(shù)，0.

32、23 ；上式考慮了孔道曲線及局部偏差的摩阻影響。當(dāng)為直線孔道及不考慮局部偏差的摩阻影響時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值可簡化如下：（1）當(dāng)孔道為直線時(shí)，=0，可簡化為：p L=(1-e-KL)RAy×Eg（2）當(dāng)孔道為直線且無局部偏差的摩阻時(shí)， p = p，可簡化為： L=p×LAy×Eg公式的說明：、預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Eg）取值是否正確，對(duì)理論伸長值的影響較大，據(jù)有關(guān)單位的測試資料表明，一般取g1.95×105Mpa 較妥。對(duì)于重要工程，應(yīng)提前測試。、預(yù)應(yīng)力筋的張拉力 P，按下式計(jì)算：P=×g×n×1/1000×b式中：

33、P預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，KN；k預(yù)應(yīng)力筋的張拉力控制應(yīng)力，Mpa；Ag每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，mm2； n 同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)；b超張拉系數(shù)，不超拉時(shí)為 1.0。預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不宜超過 0.75Ryb，（Ryb 為鋼材的極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）。b、實(shí)際伸長值的量測及計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（一般可控制應(yīng)力的 10% 15%）再開始張拉和量測伸長值。實(shí)際伸長值除張拉時(shí)量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值，對(duì)于后張法尚應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。實(shí)際伸長值總量L 的計(jì)算公式如下：L=L1+L2-C式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的

34、實(shí)測伸長值；L2初應(yīng)力0 時(shí)推算伸長值；L2=0÷g×LC混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值，一般情況下 C 值可略而不計(jì)。（詳細(xì)計(jì)算見附件）811、嚴(yán)格控制張拉工藝，防止滑絲、斷絲、鋼絞線斷絲或滑應(yīng)控制最多一絲，每斷面滑絲不得超過該斷面總數(shù) 1%；812、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長度不宜小于 30mm，錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)，當(dāng)需長時(shí)間外露時(shí)，應(yīng)采用防銹措施；813、做好張拉現(xiàn)場施工記錄，并觀察張拉時(shí)的上拱值；814、張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)安全注意事項(xiàng)：、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)

35、力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人；、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵頂各部位的螺絲；、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時(shí)開動(dòng)千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)；、冷拉或張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾防止錨具夾具不牢而滑出；、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊，以防支架受力不均傾倒傷人；、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人；、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成大事故。15、預(yù)應(yīng)力 T 梁張拉完畢后，應(yīng)注意觀測中跨的以上拱值做好記錄，控制變化曲線并注意與理論值相

36、比較。9、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿與封端91 壓漿911、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后盡早壓漿；912、孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿強(qiáng) 28 天抗壓強(qiáng)度不小于 30Mpa （用 70.7mm 立方體測試），水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：、水泥宜采用硅酸鹽水泥和普通水泥，水泥標(biāo)號(hào)不得低于 P.O 42.5；、水灰比宜為 0.30.35，可摻入適量減水劑以增加流動(dòng)性；、水泥漿的泌水率最大不得超過 3%，拌和后 3 小時(shí)泌水率宜控制在 2%，漿體流動(dòng)度30S，泌水應(yīng)在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸回；、流動(dòng)性在流動(dòng)性測定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自儀器內(nèi)流出的時(shí)間不超過 6 秒；、膨脹率水泥漿中（通過試驗(yàn)）可摻入適當(dāng)砼膨脹劑，

37、膨脹劑的摻入量參照其與水泥用量的比例規(guī)定及試驗(yàn)所得結(jié)果，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于 10%；、收縮率不大于 2%；、水泥漿稠度宜控制在 14-18s 之間。913、水泥漿的拌制，先下水再下水泥，拌和時(shí)間不得少于1min，灰漿過篩后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)，水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時(shí)間間隔不得超過 40 分鐘，水泥漿在灰漿桶仍不停地低速攪拌。914、壓漿前用高壓水對(duì)孔道進(jìn)行沖洗以排除孔內(nèi)雜物，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)排除,但要保持孔內(nèi)潤濕。915、壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門，啟動(dòng)真空泵十分鐘，真空度應(yīng)達(dá)到-0.08- -0.1Mpa，若達(dá)不到應(yīng)重新檢查各處封口，再試抽真空。91、真空穩(wěn)定后，保證真空泵運(yùn)行的同

38、時(shí)，往壓漿端的水泥漿入口壓漿。一條波紋管的壓漿必須連續(xù)進(jìn)行。91、當(dāng)透明膠管有水泥漿流出后，關(guān)閉真空閥，打開排漿閥繼續(xù)壓漿。壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與入漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉排漿閥至壓力為 0.7Mpa 左右，持壓 2 分鐘后關(guān)閉排漿閥。91、持壓過程中應(yīng)從低到高依次打開埋設(shè)于波紋管各峰頂排氣管，排出殘余空氣及泌水，保證漿體飽滿。待漿體失去流動(dòng)性后可拆除壓漿閥及排氣閥。91、壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的濕度不得低于度，否則應(yīng)采取保護(hù)措施，當(dāng)氣溫高于 35 度時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。910、孔道壓漿時(shí)填好施工記錄。92 封端92、孔道壓漿后將梁端水泥漿沖刷干凈，同時(shí)清除支承墊塊、錨具及端面砼

39、的污垢找將端面砼面鑿毛。92、放置端部鋼筋網(wǎng)，可將部分箍道點(diǎn)焊在支承墊板上。92、固定封端模板以免在澆筑時(shí)模板走動(dòng)影響梁長。92、封端砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。92、澆筑封端砼時(shí)要仔細(xì)操作并認(rèn)真插振，使錨具處砼密實(shí)。92、封端砼澆筑后，靜置小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于晝夜，冬季低于度時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長，同時(shí)還相應(yīng)采取保溫措施，以免凍壞。10、T 梁移位101、梁體吊裝前做好吊裝設(shè)備的檢驗(yàn)、標(biāo)定。102、壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用出坑龍門從底模上出坑，吊至存梁區(qū)堆放。11、通病防治111 預(yù)拱度偏差的防治1111 原因分析：由于混凝土強(qiáng)度的差異、混凝土彈性模量不穩(wěn)定導(dǎo)致

40、梁的起拱度值的不穩(wěn)定、施加預(yù)應(yīng)力時(shí)間差異、架梁時(shí)間不一致，導(dǎo)致預(yù)拱度計(jì)算各種假定條件與實(shí)際情況不一致，造成預(yù)拱度的偏差，如用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊彈性模量作為施加張拉條件。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同，其彈性模量可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致梁的起拱度值大。當(dāng)計(jì)算所采用的鋼絞線的彈性模量值大于實(shí)際鋼絞線的彈性模量時(shí)，則計(jì)算伸長量偏小，這樣造成實(shí)際預(yù)應(yīng)力不夠。當(dāng)計(jì)算所采用的鋼絞線的彈性模量值小于實(shí)際鋼絞線的彈性模量時(shí)，則計(jì)算伸長量偏大，將造成超張拉。實(shí)際預(yù)應(yīng)力超過設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力易引起大梁的起拱值大，且出現(xiàn)裂縫。施工工藝的原因，如波紋管豎向偏位過大，造成零彎矩發(fā)生變化較大導(dǎo)致

41、梁的起拱值過大或過小。1112 預(yù)拱度偏差防治措施1.提高基礎(chǔ)及模板的施工質(zhì)量，確保模板的標(biāo)高無偏差；2.加強(qiáng)施工控制，及時(shí)調(diào)整預(yù)拱度誤差；3.嚴(yán)格控制張拉是混凝土強(qiáng)度，控制張拉試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)，對(duì)于預(yù)制梁還需控制混凝土的彈性模量；4.要嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋在結(jié)構(gòu)中的位置，波紋管的安裝定位應(yīng)正確；控制張拉的應(yīng)力值，按要求的時(shí)間持荷；5.鋼絞線伸長值的計(jì)算應(yīng)采用同批鋼絞線彈性模量的實(shí)測值。預(yù)制梁存梁時(shí)間不宜過長。112 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造裂縫的防治112.1 原因分析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是指由于結(jié)構(gòu)非荷載原因產(chǎn)生混凝土結(jié)構(gòu)物表面裂縫，影響因素有以下兩個(gè)方面。11211 材料原因：水泥質(zhì)量不好，如

42、水泥安定性不合格；澆筑后導(dǎo)致產(chǎn)生不規(guī)則裂縫；骨料含泥料過大時(shí)，隨著混凝土干燥、收縮，出現(xiàn)不規(guī)則的花紋狀裂縫；骨料為風(fēng)化材料時(shí)，將形成以骨料為中心的錐形剝落。11212 施工原因：1混凝土攪拌時(shí)間過長，運(yùn)輸時(shí)間過長，導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生細(xì)裂縫；2模板移動(dòng)鼓出將使混凝土澆筑后不久產(chǎn)生與模板移動(dòng)方向平行的裂縫；3 基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起支架下沉，脫模過早，導(dǎo)致混凝土澆筑后不久產(chǎn)生裂縫，并且寬度也較大。4 接頭處理不當(dāng)，導(dǎo)致施工縫變成裂縫。5 養(yǎng)生問題，塑性收縮狀態(tài)會(huì)在混凝土表面發(fā)生方向不定的收縮裂縫，這類裂縫尤以大風(fēng)干燥天氣最為明顯。6 在混凝土高度急變以及鋼筋保護(hù)層較小部位，由于振搗或

43、析水過多造成沿鋼筋方向的裂縫；7 水灰比大的混凝土，由于干燥收縮，在齡期 23 個(gè)月內(nèi)產(chǎn)生裂縫。112.2 防治措施1.選用優(yōu)質(zhì)的水泥及優(yōu)質(zhì)骨料；2.合理設(shè)計(jì)混凝土的配合比，改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻和粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑，在工作條件能滿足的情況下，盡可能的采用較小水灰比及降低蹋落度的混凝土；3.避免混凝土攪拌很長的時(shí)間后使用；4.加強(qiáng)模板的施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)模板移動(dòng)、鼓出等問題；5.基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采用預(yù)壓措施；避免出現(xiàn)支架下沉，模板的不均勻沉降和脫模過早；6.混凝土澆筑時(shí)要振搗充分，混凝土澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)生工作，及時(shí)養(yǎng)生。113 水孔氣泡的防治11311

44、原因分析：由于在 T 梁的設(shè)計(jì)中采用了馬蹄腳的形式,在施工中過程極易在表面形成水孔氣泡,主要由于砼和易性不好和振搗不到位而形成的。1131.2 防治措施1.在砼中摻入適量的引氣劑，提高砼引氣效果，改善砼的和易性；2.在馬蹄腳的上側(cè)模板上安裝附著式振動(dòng)器，加強(qiáng)施工控制，振搗好這一部位，減少水孔氣泡的發(fā)生。12、相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目梁板預(yù)制檢測項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉（后張法）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率管道座標(biāo)（mm）梁長方向30抽查 30%，每根查 10 個(gè)點(diǎn)梁高方向10管道間距同排10（mm）上下排10抽查 30%，每根查 10 個(gè)點(diǎn)張拉應(yīng)力值（Mpa）

45、符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄張拉伸長率（%）+6查張拉記錄斷絲滑絲數(shù)鋼束每束 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1%查張拉記錄鋼筋不允許三、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系31 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)311、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)（詳見附圖）312、成立項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量保證體系，技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督評(píng)審、工程創(chuàng)優(yōu)、全面質(zhì)量管理，由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常工作，各班組負(fù)責(zé)人兼抽檢員，做到責(zé)任分明、獎(jiǎng)罰分明，有章可循，有據(jù)可依。主要管理人員的職責(zé)上墻，做到自覺遵守、相互監(jiān)督。32 現(xiàn)場質(zhì)量保證321、明確項(xiàng)目經(jīng)理是本工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，明確各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)內(nèi)部質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度。332、健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體

46、系，明確職責(zé)，落實(shí)崗位責(zé)任制。施工中認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，加強(qiáng)施工過程控制，制建立定工程質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃。333、管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。做好施工前的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。334、施工工中堅(jiān)持質(zhì)量第一，用戶至上思想。樹立創(chuàng)精品工程意識(shí)，貫徹公司質(zhì)量方針和目標(biāo)。建立項(xiàng)目質(zhì)量工作管理小組，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量過程管理。335、施工管理人員及特殊作業(yè)人員必須持證上崗。336、做好工序施工前的書面技術(shù)交底。在技術(shù)交底中突出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求。337、嚴(yán)格管理，按質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。338、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查制度，明確質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查。每道工序必須經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量檢查人員和監(jiān)理工程

47、師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下工序施工。339、嚴(yán)格控制施工原材料及需進(jìn)行專項(xiàng)檢測的施工過程產(chǎn)品的質(zhì)量檢測、驗(yàn)證工作。3310、材料進(jìn)場后按規(guī)格、品種、出場時(shí)間等分類堆放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，同時(shí)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行常規(guī)檢查，對(duì)需送檢測機(jī)構(gòu)檢測的產(chǎn)品及時(shí)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行見證取樣送檢，合格后方可使用，如檢測不合格，立即采取隔離措施。3311、對(duì)施工過程產(chǎn)品中需進(jìn)行檢測的鋼筋焊工序，應(yīng)先進(jìn)行模擬焊，合格后進(jìn)行成品焊接，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場見證取樣送檢測機(jī)構(gòu)檢測，合格后方準(zhǔn)使用在工程上。四.工期保證措施41、早準(zhǔn)備、早開工。根據(jù)合同段的工程特點(diǎn)，超前準(zhǔn)備、超前運(yùn)作，按照該段工程施工需要，進(jìn)行預(yù)計(jì)劃、預(yù)籌備、預(yù)運(yùn)作。做到準(zhǔn)備

48、快、開工快，壓縮施工準(zhǔn)備時(shí)間，上足勞力和機(jī)械設(shè)備，為主體工程施工創(chuàng)造條件。42、加強(qiáng)對(duì)全體施工人員的思想教育，好中求優(yōu)，優(yōu)中求快，正確處理質(zhì)量和工期之間關(guān)系，以積極姿態(tài)投入該工程施工。43、加強(qiáng)組織管理、科學(xué)安排施工選用會(huì)管理、懂技術(shù)、年富力強(qiáng)的同志擔(dān)任主要負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格各方面規(guī)章制度，上令下行，各級(jí)組織機(jī)構(gòu)要高質(zhì)量、高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)，科學(xué)地安排施工，最大限度地安排平行作業(yè)，抓好工序展開、工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加速工程進(jìn)度。44、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，建立健全崗位責(zé)任制，確實(shí)保證各項(xiàng)工程按計(jì)劃完成。45、完善獎(jiǎng)懲制度，落實(shí)好按勞分配原則，充分調(diào)動(dòng)廣大員工的積極性，群策群力，團(tuán)結(jié)協(xié)作，保質(zhì)保量，按期完

49、工。46、發(fā)揮科技第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢，堅(jiān)持科技先行和保證作用，在施工中要不斷優(yōu)化施工方案，改進(jìn)施工方法，充分運(yùn)用現(xiàn)有的科技成果，使之形成生產(chǎn)力，加速工程進(jìn)度。47、做好設(shè)備的選型和配件供應(yīng)工作，設(shè)備的選型力求實(shí)用，貫徹高效、耐用、易修的原則，型號(hào)宜少不宜雜，以便于統(tǒng)一管理，要有一定數(shù)量的備用設(shè)備，防止待機(jī)誤工，在施工中要備足易損件，做到隨壞隨修。48、抓好材料供應(yīng)工作，確保材料供應(yīng)滿足施工需要，同時(shí)合理安排施工順序，盡量避免返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。五.施工過程的質(zhì)量管理措施工程施工中應(yīng)對(duì)施工過程進(jìn)行全方位控制，確保工程質(zhì)量。主要由技術(shù)負(fù)責(zé)人控制并組織實(shí)施，質(zhì)檢復(fù)核，施工員配合具體實(shí)施。工程總體施工

50、程序控制及施工方法嚴(yán)格按確定的施工方案實(shí)施，對(duì)于關(guān)鍵部位或特殊過程，應(yīng)編制補(bǔ)充施工方案報(bào)批后實(shí)施。挑選有橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行施工，加強(qiáng)生產(chǎn)班組管理，控制工序質(zhì)量，做好自檢、互檢、交接檢和專檢工作，使各道工序、分項(xiàng)、分部質(zhì)量處于受控狀態(tài)。項(xiàng)目部每月一次組織有關(guān)人員對(duì)兩個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行抽查，檢查是否按制定的計(jì)劃及措施執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)整改。重點(diǎn)在模板、混凝土及鋼鉸線張拉工序上精心施工。模板采用工廠加工制作定型鋼模板，表面經(jīng)過磨光處理，接縫必須嚴(yán)密。隔離劑采用不污染構(gòu)件的專用模板油?；炷帘仨氄駬v密實(shí)，構(gòu)件拆模后，其表面必須經(jīng)過處理，用砂紙粘水泥進(jìn)行滿打，減少構(gòu)件表面砂斑、砂眼，提高光潔度。鋼

51、鉸線張拉程序必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，派有張拉經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員進(jìn)行操作，對(duì)張拉工藝進(jìn)行全程質(zhì)量控制，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。所有的試驗(yàn)都應(yīng)送業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可的具有法定資格的試驗(yàn)室，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)送檢，項(xiàng)目要齊全，取報(bào)告要及時(shí)。51、模板工程1 ）T 梁底模、側(cè)模均采用定型鋼模板。模板進(jìn)場后進(jìn)行挑選，剔除翹曲、表面殘缺模板，并按規(guī)格、編號(hào)碼放，每次施工后進(jìn)行必要的調(diào)整和修理。2）模板安裝前組織項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量人員進(jìn)行試拼裝，對(duì)模板進(jìn)行剛度、強(qiáng)度、幾何尺寸等綜合檢查。幾何尺寸、3）模板安裝前要求滿涂隔離劑，安裝后重點(diǎn)檢查模板的平整度、拼縫嚴(yán)密、整體牢固。4）埋件安裝，由技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)

52、計(jì)并進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底、施工員安排施工、質(zhì)量員檢查驗(yàn)收，確保埋件安裝做到不漏、位置準(zhǔn)確、安裝牢固。52、鋼筋工程施工前組織翻樣人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，堅(jiān)持翻樣復(fù)核制。1）鋼筋翻樣工作由項(xiàng)目部員工進(jìn)行，對(duì)鋼筋焊接工作由技術(shù)好有上崗證的員工進(jìn)行。按規(guī)定進(jìn)行檢測，做好專項(xiàng)技術(shù)交底，并進(jìn)行施焊過程的監(jiān)控記錄。2）加工好的鋼筋按規(guī)格、部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)、堆放。3）鋼筋綁扎前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行放線標(biāo)記。鋼筋綁扎要牢固，邊緣兩排交叉點(diǎn)全部綁扎，中間隔一綁一，綁絲頭一律朝向砼里側(cè)。鋼筋綁扎缺扣、松扣率小于 10%53、混凝土工程1）砼澆筑前，對(duì)所有參加砼施工的全體人員進(jìn)行書面質(zhì)量、技術(shù)交底工作。落實(shí)崗位責(zé)任制、分塊負(fù)責(zé)。

53、并派項(xiàng)目部有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心的工人實(shí)施振搗監(jiān)督。施工時(shí)定專人負(fù)責(zé)模板、鋼筋檢查工作。2）澆筑砼前，項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量人員對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行綜合檢查。自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3）砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，對(duì)大體積砼分層進(jìn)行，每層厚度不大于400mm。砼振搗要快插慢撥，以砼表面無汽泡、不再沉降為宜。4）砼澆筑后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)監(jiān)督工作。5）根據(jù)工程部位及要求，留置足夠量的同條件試件。6）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、支撐全面檢查，木楔如有松動(dòng)必須全部打緊。波紋管、錨墊板、螺旋筋位置要準(zhǔn)確，定位牢固。7）澆筑混凝土過程中，應(yīng)避免振搗棒觸及波紋管使其變形造成

54、堵塞。8）澆筑混凝土?xí)r按常規(guī)做立方體試塊。9）T 梁混凝土分兩次澆注，兩次澆注的施工縫嚴(yán)格按施工縫的要求處理，確保其施工質(zhì)量。10）頂板頂面的混凝土做到表面平整、粗糙，以利于與鋪裝層結(jié)合。11）混凝土表面平整，施工縫平順。構(gòu)件外型輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。54、預(yù)應(yīng)力筋張拉施工1 ） 選用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線， 其技術(shù)要求必須符合 GB5224-1995 標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)度不低于 1860Mpa。每次到貨的鋼鉸線和錨具必須有廠家出具的合格證書，并有鋼鉸線所有要求的試驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)向總監(jiān)辦報(bào)驗(yàn)。每次鋼鉸線到貨應(yīng)附以易辨認(rèn)的金屬標(biāo)簽，標(biāo)明生產(chǎn)工廠、性能、尺寸、熔煉爐次和日期。鋼鉸線的表面應(yīng)無裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等其它有害物質(zhì)。編束時(shí)，保持每根鋼鉸線之間平行，不 纏繞，每隔 1.0m1.5m用 20#軟鋼絲綁扎一道。2）錨具：錨具用 OVM 型，能承受動(dòng)、靜荷載；錨具使用前用柴油洗凈部件表面的油污，鐵屑、泥砂等雜物；錨具的制作或購買，均應(yīng)達(dá)到圖紙對(duì)鋼的型號(hào)、加工識(shí)差、表面光潔度以及熱處理和硬度等的技術(shù)要求，并必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用；錨具包括聯(lián)結(jié)器均應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，以保證在過量拉入或鋼束滑移的情況下，能使鋼鉸線張拉值不低于規(guī)定的最小極限強(qiáng)度的 9