交口縣入城天然氣管網(wǎng)工程全線氣試壓方案

1、交口縣入城天然氣管網(wǎng)工程清管試壓方案江蘇天力建設(shè)有限公司二0一二年三月十一日 交口縣入城天然氣管網(wǎng)工程清 管 試 壓 方 案1、編制依據(jù)1.1 依據(jù)施工及驗(yàn)收規(guī)范交口縣入城天然氣管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)文件油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50369-2006)編號(hào)01和04的工程聯(lián)絡(luò)單。2月28日專題會(huì)議紀(jì)要1.2 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況1.3 結(jié)合公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、施工管理經(jīng)驗(yàn)2、工程概況2.1、本工程為交口縣入城天然氣管網(wǎng)工程，起點(diǎn)為臨縣柳林臨汾輸氣管道工程石口鄉(xiāng)分站，沿209國(guó)道至龍神殿村后向東北方向沿鄉(xiāng)道敷設(shè)至牛槽溝村，向北下山后沿道路敷設(shè)至交口縣門站。全長(zhǎng)平面距離共計(jì)11.844km。穿越公路頂管

2、保護(hù)的管道的清管、試壓另編制方案。2.2主要施工技術(shù)參數(shù)2.2.1、管道材質(zhì)及規(guī)格 1）一般敷設(shè)管段采用螺旋縫埋弧焊焊接鋼管D323.9*6.4mm，材質(zhì)360NB，彎管壁厚為6.4mm； 2）特殊地段和穿越段采用直縫埋弧焊焊接鋼管D323.9*7.1mm，材質(zhì)L360NB，彎管壁厚為7.1mm，2.2.2、焊接形式 1） 管道焊接采用手工下向焊及手工半自動(dòng)下向焊焊接工藝；2） 焊接材料的選用：根焊采用高纖維素鈉型焊條E6010，規(guī)格為3.2×350；填充焊和蓋面焊采用藥芯焊絲E71T8-K6，規(guī)格為2.0。2.2.3、敷設(shè)形式：管道全部采用埋地敷設(shè)形式；2.2.4、管道設(shè)計(jì)壓力：2

3、.5Mpa；2.2.5 試驗(yàn)介質(zhì)及壓力：設(shè)計(jì)要求二級(jí)地區(qū)管段采用氣體或水作試壓介質(zhì)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力；三級(jí)地區(qū)采用水作試壓介質(zhì)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.4倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力；由于工程地處北方且正值冬季，氣溫較低，用水作試驗(yàn)介質(zhì)，水會(huì)在管道內(nèi)結(jié)冰，影響試壓結(jié)果且影響后續(xù)管道干燥工作，經(jīng)與設(shè)計(jì)、業(yè)主和監(jiān)理溝通協(xié)商，在2月28日會(huì)議上共同確定線路工程試壓介質(zhì)采用清潔空氣，并共同簽署了將試驗(yàn)介質(zhì)改為清潔空氣的聯(lián)絡(luò)單。現(xiàn)除穿越管單體試壓外，全線管道試壓采用空氣作介質(zhì)，壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按三類地區(qū)執(zhí)行，即強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.4倍設(shè)計(jì)壓力3.5MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓

4、力2.5MPa。3、管道試壓、清管圖 管道清管、試壓不分段，整體清管、試壓。（見(jiàn)附頁(yè)）4、施工前準(zhǔn)備工作4.1 所有焊縫經(jīng)X射線探傷合格；4.2 外防腐電火花檢測(cè)及埋地管地面探測(cè)檢漏檢測(cè)全部合格；4.3 在壓力試驗(yàn)的管道上安裝壓力表二只，精確0.4級(jí)，量程為被測(cè)量最大壓力的1.52倍，表盤直徑不應(yīng)小于150毫米，最小刻度應(yīng)能顯示0.05 Mpa；4.4 施工所需機(jī)具齊全并到位，由于工期緊張，根據(jù)油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-2006，采用空氣進(jìn)行清管、強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.5組織機(jī)構(gòu)序號(hào)職 務(wù)人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理（現(xiàn)場(chǎng)指揮）12質(zhì)檢員13安全員14焊 工25電 工26管 工27操作工

5、28駕駛員29輔助工64.6主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1空壓機(jī)組10m3/min，330KW臺(tái)1用于管道試壓 2柴油發(fā)電機(jī)75KW臺(tái)13壓力表Y-150（0-6.0）Mpa塊24焊機(jī)臺(tái)15運(yùn)輸汽車臺(tái)16清管器DQZ-QP臺(tái)2帶10個(gè)皮碗、鋼絲刷7海綿球DN300個(gè)108測(cè)徑鋁板DN270*6mm個(gè)25、清管、強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)施工步驟本工程全線安裝完畢后，在交口門站埋地管與門站工藝管道連接處設(shè)置發(fā)球裝置，石口臨時(shí)撬處安裝臨時(shí)收球筒。清管完畢后于站內(nèi)工藝管道連頭，進(jìn)行整體試壓。5.1 清管（介質(zhì)：壓縮空氣）5.1.1清管的技術(shù)要求（1）通球前應(yīng)將與無(wú)關(guān)的工藝管線進(jìn)行隔離，以防止臟

6、物進(jìn)入。（2）清管時(shí)先通皮碗，再通加鋼絲刷的皮碗，最后通海綿球，每種球至少通兩遍，直至達(dá)到規(guī)范要求。（3）管道通球、試壓前首先對(duì)進(jìn)氣匯管進(jìn)行制作，連接到進(jìn)氣口上。（4）管線通球清管連續(xù)清管二次后管線排出無(wú)水、無(wú)雜物、無(wú)鐵銹等為合格，即完成該段清管工作。 發(fā) 球 裝 置接壓風(fēng)車收 球 裝 置壓力表放空管線皮碗清管器323.9壓力表通球清管流程示意圖：5.1.2清管流程如下： 施工中，清管器既要滿足清掃要求，又不損傷管線，我施工方采用皮碗式清管器。通球分三個(gè)階段，第一階段通的球?yàn)槠ね?，直至沒(méi)有或較少雜物；第二階段通的球?yàn)槠ね胫虚g加鋼絲刷，后跟吸鐵石吸附鐵銹，直至沒(méi)有或較少鐵銹；第三階段通的球?yàn)楹＞d

7、球，直至無(wú)水達(dá)到規(guī)范要求為通球合格。全線管道每種球至少通兩遍，直至達(dá)到規(guī)范要求。（1）打開(kāi)發(fā)球筒快開(kāi)盲板，投放帶發(fā)射機(jī)的清管器，并關(guān)閉快開(kāi)盲板，上緊。（2）利用發(fā)（收）球筒DN300旁通口作為進(jìn)氣口，選用1臺(tái)10m3/min、壓力15MPa壓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，推動(dòng)清管器前行。（3）送風(fēng)前打開(kāi)進(jìn)氣閥，將其它各閥門關(guān)閉，打開(kāi)收球筒上的放空閥，關(guān)閉其它有關(guān)分支閥門。（4）發(fā)球筒上進(jìn)氣口安裝一塊6MPa的壓力表。（5）啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，聽(tīng)到咕咚一聲響，證明清管器已發(fā)出，球的啟動(dòng)運(yùn)行速度約2.04.0km/h。（6）送風(fēng)后應(yīng)注意監(jiān)視壓力變化，做好壓力記錄，一般壓力波動(dòng)證明運(yùn)行正常，壓力一直升高證明有卡球現(xiàn)象。（7

8、）每段發(fā)球端配置5人以上操作值班，收球端配置2 5人負(fù)責(zé)監(jiān)視排氣情況和球到后報(bào)告工作。發(fā)、收端及沿線監(jiān)視點(diǎn)均配置聯(lián)絡(luò)通訊措施，經(jīng)?；?bào)情況，以便處理各類問(wèn)題。（8）清管器到收球筒后，首端停機(jī)末端泄壓，打開(kāi)收球筒快開(kāi)盲板取球。（9）清管排氣利用收球筒放空閥排至放空管，掃出的積水全部排入邊溝。（10）第二遍重復(fù)以上步驟。（11）技術(shù)人員應(yīng)作好原始記錄，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理簽證，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可合格后方可進(jìn)行下道工序。5.1.3卡球處理：（1） 如果清管器卡在管道內(nèi)，要設(shè)法增壓推動(dòng)。增壓一般不超過(guò)2000 kPa，而且不能增加到發(fā)射和接收筒的額定壓力及管線設(shè)計(jì)壓力。（2）如果確定含水是造成卡球的原因，可以采用更高

9、的壓力以利于球的移動(dòng)。（3）如果使用這種辦法仍然不能使管內(nèi)清管器移動(dòng)，則割管取出。判斷卡球位置的方法：l 可以采用電子跟蹤儀器。l 如果電子跟蹤儀器失效可以根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行判斷：L=（空壓機(jī)總排量×通球時(shí)間）/（單位長(zhǎng)度的管容×表壓力×系數(shù)）L自通球端至卡球位置的管線長(zhǎng)度；系數(shù)取26，主要根據(jù)末端漏氣程度來(lái)選取；5.1.4在最后一次通球時(shí)在皮碗中間固定一270mm的鋁板，待通球結(jié)束觀察測(cè)徑鋁板，以測(cè)徑板無(wú)變形、無(wú)褶皺為合格。5.2清管合格后，對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)清管合格后，將首、末端臨時(shí)收、發(fā)球筒拆除，為減少連頭不能參與打壓的焊后數(shù)量，待石口鄉(xiāng)調(diào)壓站出口

10、管和交口門站進(jìn)氣管吹掃合格后，將首末端分別與石口鄉(xiāng)調(diào)壓站出口管和交口門站進(jìn)氣管連接，線路部分管道試壓與石口鄉(xiāng)調(diào)壓站出口工藝管和交口門站進(jìn)氣工藝管一起整體試壓。在管道壓力打到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力前一天通知技術(shù)監(jiān)督局人員到場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督。5.2.1試壓流程及試壓裝置安裝試壓裝置ð注氣升壓ð30強(qiáng)度試驗(yàn)值觀察ð60強(qiáng)度試驗(yàn)值觀察ð強(qiáng)度試驗(yàn)值ð穩(wěn)壓ð降平壓ð嚴(yán)密性試驗(yàn)值ð穩(wěn)壓ð泄壓球形封頭注氣口DN50壓力表溫度計(jì)緊急閉氣閥緊急閉氣閥排氣閥DN50排氣閥試壓管段球形封頭：DN50；：DN50。壓力表排氣閥DN505.2

11、.2試壓介質(zhì)的選定采用空氣做為試驗(yàn)介質(zhì)。本工程按三級(jí)地區(qū)考慮，設(shè)計(jì)壓力為2.5MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.4倍設(shè)計(jì)壓力即3.5MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力即2.5MPa。試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及允許壓降值地 區(qū) 等 級(jí)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)三 級(jí)壓力值（MPa）1.4倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)無(wú)泄露壓降不大于0.1MPa5.2.3試壓設(shè)備的位置首先確定氣壓試驗(yàn)管段的起至位置，本標(biāo)段計(jì)劃以交口門站為設(shè)備存放地點(diǎn)，使用高壓軟管將空壓機(jī)與計(jì)劃試壓管段連通。 5.2.4管道注氣試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)法定計(jì)量部門鑒定，并在有效期內(nèi)使用，壓力表精度不應(yīng)低于1級(jí)，量程為實(shí)驗(yàn)壓力的1.5倍，表盤直徑

12、不應(yīng)小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于0.05Mpa,管段試壓時(shí)的壓力表不少于2塊,分別安裝在試壓段的首末端。5.2.5管道試驗(yàn)試壓前在管段進(jìn)氣端和末端安裝測(cè)溫計(jì)（溫度計(jì)不可被陽(yáng)光直曬）。在對(duì)所有試壓裝置進(jìn)行檢查后，啟動(dòng)空壓泵進(jìn)行對(duì)管線進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，分3次進(jìn)行a、第1次升壓至30%試驗(yàn)壓力（3.5×0.3）：1.05Mpa，停止打壓，穩(wěn)壓30分鐘，并檢查全線管道、閥門及法蘭等，無(wú)異常情況即可繼續(xù)升壓；b、第2次升壓至60%試驗(yàn)壓力（3.5×0.6）：2.1Mpa，停止打壓，穩(wěn)壓30分鐘，并檢查全線管道、閥門及法蘭等，無(wú)異常情況即可繼續(xù)升壓；c、第3次升壓到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力3.5M

13、pa，停止升壓，觀察30分鐘，待管線內(nèi)壓力平衡后開(kāi)始強(qiáng)度試驗(yàn)。記錄穩(wěn)壓開(kāi)始時(shí)管內(nèi)氣體壓力及溫度，每30分鐘記錄一次，并沿線檢查，管道無(wú)斷裂、無(wú)變形、無(wú)滲漏，4小時(shí)后管道壓力壓降小于1%試驗(yàn)壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，泄壓至零后進(jìn)行搶修處理，再進(jìn)行試驗(yàn)。 強(qiáng)度試驗(yàn)經(jīng)審查合格后，方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。將管道的壓力降到設(shè)計(jì)壓力即2.5Mpa，記錄穩(wěn)壓開(kāi)始時(shí)管內(nèi)氣體的壓力和溫度，每30分鐘記錄一次壓力和溫度，穩(wěn)壓24小時(shí)后記錄管內(nèi)氣體的壓力和溫度，計(jì)算壓降率，壓降率小于1%為合格。5.2.4管線試壓期間的檢漏措施a.試壓管段設(shè)有觀測(cè)人員，在試壓期間每位觀察員配備一部手機(jī)，以保證有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)，

14、每位工作人員上崗前必須再接受安全教育后才能從事觀測(cè)工作。在升壓過(guò)程中，觀測(cè)員要在警戒區(qū)以外進(jìn)行觀測(cè)。當(dāng)試驗(yàn)壓力降到工作壓力后才允許對(duì)管道進(jìn)行仔細(xì)觀察。b.在升壓過(guò)程中，觀測(cè)員在警戒區(qū)外觀測(cè)突然出現(xiàn)的管道破裂的噪音或介質(zhì)噴出現(xiàn)象，證明管道有漏點(diǎn)。c.對(duì)壓力表的觀察，在升壓過(guò)程中如果壓力表幾小時(shí)不變化，或變化很慢，或在穩(wěn)壓一開(kāi)始?jí)毫痛蠓认陆祫t表明管道有漏點(diǎn)。壓風(fēng)機(jī)停機(jī)后通知沿線觀測(cè)人員仔細(xì)觀察，查找漏點(diǎn)。d.在穩(wěn)壓期間，觀測(cè)人員沿管線仔細(xì)進(jìn)行觀察或聽(tīng)管道有無(wú)噪音，待穩(wěn)壓結(jié)束，試壓合格為止。5.2.5當(dāng)管線試壓完畢，拆除試壓裝置，并依據(jù)試壓進(jìn)程記錄認(rèn)真填寫試壓記錄表格，并由試壓施工負(fù)責(zé)人、施工現(xiàn)

15、場(chǎng)監(jiān)理以及建設(shè)單位代表、技術(shù)監(jiān)督局負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)定。5.2.6管道泄壓試壓過(guò)程經(jīng)過(guò)試壓檢查員及監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后，按照一定的速率緩慢減壓，以避免引起管道顫動(dòng)。減壓的整個(gè)過(guò)程中要特別小心，要緩慢地開(kāi)關(guān)泄壓閥。5.3管道連頭當(dāng)各段清管、強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行各段的碰通工作，碰通結(jié)束后，需對(duì)碰通處焊縫進(jìn)行100%射線檢測(cè)和100超聲波檢測(cè)，檢測(cè)合格后不再進(jìn)行試壓。6、安全保證措施6.1、認(rèn)真貫徹本公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)Q/TLSC-2007的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.2、文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔。6.3、施工前對(duì)參與本工程的人員進(jìn)行安全教育 ，嚴(yán)格按照方案施工。6.4、建立現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理為組

16、長(zhǎng)，安全員為副組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組、技術(shù)負(fù)責(zé)人、設(shè)備員、項(xiàng)目副經(jīng)理、作業(yè)班長(zhǎng)為成員。安全員定期每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，并認(rèn)真記錄、督促整改。與職工簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任制，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行公司有關(guān)安全方面的規(guī)章制度，履行好交接班手續(xù)，實(shí)行班前教育、班中檢查、班后總結(jié)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員均進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。6.5、施工過(guò)程項(xiàng)目經(jīng)理指揮，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，安全可靠；施工人員一律穿戴好防護(hù)用品，不戴安全帽者一律不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；施工時(shí)應(yīng)確保附近人員及構(gòu)筑物的安全。劃好安全區(qū)，并用警示圍欄和警示帶進(jìn)行分隔，懸掛明顯警示標(biāo)志，并安排人員24小時(shí)值班；6.6、施工人員一律穿戴好防護(hù)用

17、品，不戴安全帽者一律不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；6.7、施工時(shí)應(yīng)確保附近人員及構(gòu)筑物的安全。劃好安全區(qū)，并用警示圍欄和警示帶進(jìn)行分隔，懸掛明顯警示標(biāo)志。6.8、清管時(shí)，出口前方50m，左右20m為警戒區(qū)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)；升壓時(shí)盲板和封頭對(duì)面不準(zhǔn)站人，為保證人身安全，在施工區(qū)域內(nèi)使用圍欄或彩帶進(jìn)行隔離。發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊和緊固螺栓，應(yīng)記錄位置，待卸壓后再進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試壓。6.9、電工、電氣焊工等均持證上崗?，F(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力線、照明線分架并安裝漏電保護(hù)器，每天由電工檢查并作好試跳記錄。動(dòng)力用電和照明用電分別使用三級(jí)和二級(jí)保護(hù)。電纜線高架，夜間施工照明充足。6.10、認(rèn)真收集天氣預(yù)報(bào)

18、資料，遇有大雨的天氣，提前做好防范工作6.11、在清管、試壓過(guò)程中安排專人負(fù)責(zé)壓力的記錄工作。6.12、在門站內(nèi)施工時(shí)，一定要與其它單位聯(lián)系好6.13、試壓期間，安排人員沿線進(jìn)行巡視和檢查，并配備必要的通訊器材和交通工具，遇到問(wèn)題時(shí)及時(shí)上報(bào)。6.14、救援人員隨時(shí)待命，不能隨意竄崗，確保發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)解決。6.15在管道清管、試壓過(guò)程中，首段末端設(shè)專人24h進(jìn)行監(jiān)護(hù)。七、吹掃、試壓應(yīng)急預(yù)案 在吹掃、試壓前，通過(guò)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)和危害進(jìn)行分析，編制應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急程序，成立應(yīng)急小組，準(zhǔn)備應(yīng)急物資，對(duì)職工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急、互助救護(hù)、自我救助、包扎外傷、心臟復(fù)蘇、人工呼吸等培訓(xùn)，保證每位員工都熟悉應(yīng)急預(yù)案和緊急情況

19、下的應(yīng)急行動(dòng)。A、項(xiàng)目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：狄國(guó)忠成員：楊曉映 陳大平 B、應(yīng)急小組職責(zé) 建立應(yīng)急管理制度，制訂完善的應(yīng)急行動(dòng)方案。 組織應(yīng)急模擬演練。 嚴(yán)格執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃。 服從上級(jí)指揮調(diào)動(dòng)。 檢查應(yīng)急設(shè)備、設(shè)施的安全性能及質(zhì)量。 負(fù)責(zé)組織搶險(xiǎn)、疏散、救助及通信聯(lián)絡(luò)。 接到應(yīng)急指令后，迅速組織搶險(xiǎn)人員攜帶應(yīng)急工具、用品趕往事發(fā)地點(diǎn)。C、應(yīng)急范圍 各種意外事故傷害，包括火災(zāi)、爆炸、觸電、機(jī)械傷害、物體打擊等。 施工作業(yè)氣候危害（例如中暑）、突發(fā)疾病、自然災(zāi)害等。突發(fā)事件的應(yīng)急處理7.1、火災(zāi)急救 （附件一）A、原因：項(xiàng)目施工進(jìn)行電焊、氣焊的焊花、火焰等飛濺，如遇到易燃物易引發(fā)火災(zāi)，電氣設(shè)備線路老化，線頭外露可能引發(fā)火災(zāi)等。B、搶救處理： 在任何情況下，先保護(hù)人員將傷員送到安全地方，然后盡可能保護(hù)環(huán)境和公共財(cái)產(chǎn)。 發(fā)現(xiàn)火情要高喊“著火了！著火了！”由火情最近人員用相應(yīng)滅火器撲滅，不要過(guò)于冒險(xiǎn)。 其他人員迅速攜帶滅火器、水桶到安全地帶等候命令。 如需要，迅速用電話與消防隊(duì)聯(lián)系。 火撲滅后要進(jìn)行點(diǎn)名檢查，有傷員的情況下迅速送往醫(yī)院或與醫(yī)院聯(lián)系。火災(zāi)事件必須盡快通知公司主管部門，并立即進(jìn)行調(diào)查。附件一：火災(zāi)急救流程圖7.2、