中低壓管道焊接施工作業(yè)指導書-內容

1、目 錄1. 編制依據 22. 工程概況 23. 施工范圍和施工準備 24. 人員及工器具配備 45. 主要施工工序和方法 46. 工藝質量要求 77. 職業(yè)健康安全環(huán)境保護措施 98. 環(huán)境控制措施 119. 附圖 1210.附表 131. 編制依據1.1 -中低壓管道部分圖紙；1.2 施工組織總設計和汽機專業(yè)施工組織設計；1.3 火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇）國電電源（2001）116號；1.4 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002）；1.5 焊工技術考核規(guī)程DL/T679-1999；1.3 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線技術規(guī)程 DL/T 821-2002；1

2、.4 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T8692004；1.9 焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004；1.10 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（焊接篇2010）；1.11 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程DL/T8192002；1.12 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程DL/T8202002；1.13 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程DL/T7522001；1.14 ；1.15 工程建設標準強制性條文電力工程部分2006版；1.16 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇DL 5031-200）；1.17 火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL438-2000。2 工程概況 ，為熱電聯(lián)產，可實現(xiàn)集中供熱，不僅能夠滿

3、足石河子市區(qū)近、遠期采暖熱負荷增長的需要，提高能源綜合利用率，而且有利于改善城區(qū)生態(tài)環(huán)境和地區(qū)環(huán)境空氣質量，促進地方經濟可持續(xù)發(fā)展，符合國家能源產業(yè)政策及環(huán)保政策。依據設計院設計圖紙，汽機專業(yè)中低壓（水）管道主要包括汽機房開式循環(huán)冷卻水、凝結水、閉式循環(huán)冷卻水、中、低壓給水、高低加疏水、減溫水、主廠房高低位放水、抽汽、輔助蒸汽等系統(tǒng)。3 施工范圍和施工準備3.1 系統(tǒng)簡介3.1.1 抽汽系統(tǒng)3.1.1.1 一段抽汽管道系統(tǒng)： 設計壓力：7.0687MPa 設計溫度：411 3.1.1.2 二段抽汽管道系統(tǒng)： 設計壓力：4.957MPa 設計溫度：363 3.1.1.3 三段抽汽管道系統(tǒng)： 設計

4、壓力：2.3193 MPa 設計溫度：465 3.1.1.4 四段抽汽管道系統(tǒng)： 設計壓力：1.1698 MPa 設計溫度：372 3.1.1.5 六段抽汽系統(tǒng)： 設計壓力：0.2136MPa 設計溫度：217 3.1.1.6 輔助蒸汽管道系統(tǒng) 設計壓力：1.27MPa 設計溫度：373 3.1.2 凝結水系統(tǒng)：設計壓力：0.35MPa 設計溫度：52.63.1.3 高加疏水系統(tǒng)： 設計壓力：7.1687 MPa 設計溫度：287 3.1.4 中壓給水管道系統(tǒng)： 設計壓力：1.93 MPa 設計溫度：188 3.2 中、低合金鋼管子、管件使用前，應逐件進行光譜復查且對外觀進行檢驗合格，并作出材

5、質標記。 3.3 所需焊接材料如焊條、焊絲合格證齊全，焊條經過烘干。3.4 焊接作業(yè)指導書編寫完畢并經過批準。3.5 焊接工藝評定能覆蓋所施焊的項目。3.6 現(xiàn)場安全設施齊全。3.7 施工安全、技術交底雙簽字完畢，施焊人員了解所焊項目的具體內容如焊件材質、規(guī)格、施焊焊條、焊絲種類，是否進行預熱、熱處理等。3.8 露天施工現(xiàn)場，必須備有防風，雨，雪的圍棚,確保防潮、防寒措施到位。3.9 施焊現(xiàn)場光照度適宜，夜間施工必須設專用照明。3.10 在施焊現(xiàn)場要為焊工提供出可供操作的焊接空間，并且搭設牢固可靠的平臺，平臺上設防護欄。3.11 電焊機應有良好的接零保護，焊接電流大小穩(wěn)定，并能連續(xù)可調。3.1

6、2 對使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和準確性，在電焊機集中布置區(qū)必須提供充足的動力電源，焊接二次線接頭采用快速連接器，線頭不得裸露，以防短路塤壞設備及人員觸電。4 人員及工器具配備4.1 人員序號作業(yè)人員工種資格要求人數備注1班組負責人有組織協(xié)調能力和現(xiàn)場管理經驗12技術負責人熟悉系統(tǒng)，有組織能力13技術人員熟悉系統(tǒng)，有安裝經驗14焊接專業(yè)質檢員持證上崗，有實際工作經驗，工作態(tài)度認真負責15焊工經過培訓，有上崗證書且與施焊項目符合若干4.2工器具配備序號工機具/儀器儀表名稱規(guī)格/準確度數量備注1電焊機ZX7-400ST若干2電焊用具若干3砂輪機150若干4焊條保溫桶若干5氧氣、

7、乙炔、氬氣表檢驗合格在有效期若干6扁鏟、尖鏟、小手電、鋼印大號若干7工具袋、石棉布、焊條頭桶各1套5 主要施工工序和方法5.1 焊前準備5.1.1 工藝準備:各項目開工前，技術人員應根據圖紙了解施工項目的設計參數、介質流向、空間布置及管道材質，并根據專業(yè)施工組織設計、焊接工藝評定及規(guī)范制定出技術交底及焊接工藝卡，依據工藝評定，及時制定各個系統(tǒng)的、各種對接焊口的焊接施工工藝卡，確定各種焊口的預熱、熱處理、焊接工藝規(guī)范及無損檢驗方法、數量。5.1.2 技術交底主要包括：焊接施工工作量，焊口材質，采用焊接材料，工藝要求，采用焊接方法，無損檢驗要求，安全文明施工及環(huán)境保護等。5.1.3 各項工作開工之

8、前，應把施工技術交底書及焊接施工工藝卡一并交給焊工，讓其認真熟悉焊接施工工藝卡的各項內容，明確材料鋼號，選用正確的焊接材料和焊接工藝，并在交底書上簽字，保證安全正確施工。5.1.4 焊接材料準備5.1.4.1 焊絲、焊條等應有制造廠的質量合格證，并經檢驗合格后方能使用。5.1.4.2 焊條在使用前按焊條使用說明書要進行干燥。5.1.4.3焊條使用時，應放置在溫度保持在80-110專用焊條保溫筒內，并接上電焊機的二次電源，隨用隨取，避免受潮；焊接完畢，剩余焊條應注明規(guī)格型號立即交還焊條干燥室保存。5.1.5 焊接坡口加工5.1.5.1管子、管件的坡口應按設計圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，應按規(guī)范要求

9、進行，并且坡口的形式和尺寸應保證焊接質量，填充金屬量少，改善勞動條件，便于操作，減少焊接變形及應力，適應探傷要求等原則選用。5.1.5.2焊件在組裝前應將焊口表面及附近管材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤，清理范圍為：對接坡口每側（內外壁）均為1015mm。5.1.5.3 焊件用熱加工（如氣割）下料時，切口部分應留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬，割口表面的氧化物、焊渣及飛濺物應清理干凈，露出金屬光澤，注意將凸凹不平處修至平整，焊口清理范圍為每側1015mm，坡口處母材無裂紋、重皮及毛刺等缺陷。5.1.5 管道對口5.1.5.1 對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度f

10、規(guī)定如下：當D（管子外徑）>60159mm，f不得超過1mm；D（管子外徑）>159219mm，f不得超過1.5mm；D（管子外徑）>219mm，f不得超過2mm 。 圖例管子外徑（mm）f（mm）600.56015911592191.521925.1.5.2 對口時，一般作到內壁平齊，如有錯口，其錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。不同厚度焊件對口時，可采用加工過渡區(qū)的辦法進行處理。 5.1.5.3 焊口局部間隙過大時，應設法修至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物焊接，坡口尺寸應符合設計要求。 5.1.5.4 焊工檢查對口質量，進行根層點固焊，不得在管道外壁上隨便引弧、

11、試驗電流。 5.1.5.5 焊件組裝時，應將待焊部件放置牢固，以防在焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。 5.1.5.6 焊口嚴禁強力對口，更不允許利用熱膨脹對口，以防產生附加應力。 5.1.5.7 焊接施工過程包括焊前準備、施焊、外觀檢查、熱處理、無損檢驗等五個重要工序，上一工序不合格不能進行下一工序，待上一工序檢查合格后方能按順序執(zhí)行。 5.1.5.8 焊件對口應符合相關規(guī)程，對于超標錯口、折口的焊件，焊工有權拒絕施焊。 5.2 焊接工藝5.2.1 焊前預熱5.2.1.1焊接允許的最低環(huán)境溫度為：A-I類： -10A-、A、 B-I類： 0B-、B-類 5C類 不作規(guī)定5.2.1.2 同

12、種鋼材施焊前需采用預熱方法的，預熱溫度嚴格按焊接施工工藝卡執(zhí)行。5.2.1.3 異種鋼焊前需采用預熱方法的，預熱溫度應按焊接性能較差或合金含量較高的一側選擇。5.2.1.4 需進行預熱處理的焊口，預熱寬度從對口中心線開始，每側不少于焊件壁厚的三倍。施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限，且不高于400。5.2.2 施焊5.2.2.1 中低壓管道焊接均采用氬弧打底，電焊填充及蓋面，直徑76mm，壁厚6mm管道采用全氬弧焊接工藝。5.2.2.2 點固焊所用的焊接材料，焊接工藝與正式相同。5.2.2.3 管子焊接時，管子內不得有穿堂風。5.2.2.4 采用氬弧焊接過程中注意起弧、收弧和接頭

13、的質量：起弧時應適當抬高電弧，收弧時應將熔池填滿。5.2.2.5 采用氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。5.2.2.6 第一層電焊時，采用小直徑焊條小規(guī)范焊接，以防焊穿打底層，破壞根部質量。5.2.2.7 填充或蓋面時，焊接電流不宜過大或過小，焊工應認真檢查填充層焊接質量，如發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即用機械加工法清除（角磨砂輪、鋒鋼鋸條等），補焊后，再進行表面層的焊接，焊后進行100%自檢。5.3 焊后熱處理5.3.1 經焊接工藝評定，需作熱處理的焊縫必須進行熱處理。5.3.2 焊接完成后，需要熱處理的焊縫，應按照焊接工藝規(guī)范有關熱處理部分的規(guī)定進行熱處理，做到操

14、作無誤、記錄準確。5.3.3 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心線算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；保溫寬度，每側不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度，熱處理熱源采用電加熱，某些位置不適合電加熱時，可采用火焰加熱，并隨時用測溫表監(jiān)控溫度。6 工藝質量要求6.1 加強工藝過程控制 凡焊前需要預熱，焊后須熱處理的必須嚴格按要求執(zhí)行，施焊過程中要及時清理藥皮及飛濺，注意外觀成形，、類焊接接頭焊縫余高分別在02mm和03mm之間，焊縫寬窄差4和4mm，發(fā)現(xiàn)有咬邊現(xiàn)象及時修補，焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑；焊工應加強焊后自檢，發(fā)現(xiàn)外觀缺陷應及時修補，外觀檢驗不合格不能進行下道工序檢查。6

15、.2 加強質量過程控制焊工的自檢工作貫穿整個焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查，檢查內容包括：焊縫表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，及時填寫焊工自檢記錄表。除按規(guī)程規(guī)范要求對焊縫按比例進行無損檢驗檢查及合金焊縫100%光譜復查外，加強焊工焊口的隨機抽查，強化焊工焊接質量意識，對外觀工藝實行獎懲制度，對于無損檢驗抽查不合格的焊工，對其焊口加倍抽檢，再次不合格者，除對焊口進行返修外，取消該項目的焊接作業(yè)，重新培訓。6.3 工藝要求6.3.1 焊縫成型美觀，焊縫外觀尺寸符合設計要求，無咬邊、弧坑、夾渣、裂紋、氣孔等缺陷。6.3.2 焊縫完成后，焊縫周圍的飛濺及點固時的焊疤必須打磨干凈，施

16、焊時如發(fā)現(xiàn)點固位置有咬邊現(xiàn)象，應及時補焊，補焊處不得低于母材，熱處理后進行打磨平整。6.3.3 中低壓管道的無損檢驗標準按鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程DL/T821-2002執(zhí)行，達到其規(guī)定的級標準為合格，其中公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對接接頭，應采用雙面焊接，并應采取清根措施，以保證封底質量；厚度20mm的汽水管道采用超聲波檢驗時，還應進行射線檢驗，其檢驗數量為超聲波檢驗數量的20%。6.3.4 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目的檢查；對于檢查不合格的焊接接頭，應查明原因，采取措施，進行返修，返修后還應重新進行檢驗。6.4 返修措施6.4.1 焊口有超過

17、標準的缺陷時，應采取機械挖補的方法返修。6.4.2 參照射線探傷返修通知單，對照焊縫，找準缺陷方位及深度。6.4.3 用砂輪機打磨，如果缺陷在焊縫邊緣，盡可能在焊縫上打磨，注意不要傷及母材。6.4.4 打磨深度應超過檢驗報告上缺陷深度，接近缺陷位置時，對其兩側及深度方向進行打磨，邊打磨邊仔細觀察，直至缺陷全部清理干凈。6.4.5 返修焊口施焊時，合金焊縫需要預熱及熱處理的必須按要求進行預熱及熱處理。具體參數按施工工藝卡執(zhí)行，如同正式焊接程序。6.4.6 合金焊縫熱處理完畢，對其周圍進行打磨，經無損檢驗合格。若不合格，再進行返修，直至合格。6.5 預防質量通病措施6.5.1 焊前準備階段6.5.

18、1.1 通?。汗艿缹跁r錯口值超過1mm，折口及坡口端面1015mm范圍內的銹垢，油污沒有清出金屬光澤即進行施焊。預防措施：錯口值控制在1mm之內，坡口及其端面1015mm范圍內清出金屬光澤后方能點焊。6.5.1.2 通?。汗艿缹陂g隙超過3mm，或無間隙。預防措施：管道對口間隙23mm。6.5.1.3 通?。焊邏褐惫芏魏蛷濐^邊接口處內徑不平，未加工過渡段，即進行施焊。預防措施：加工過渡段后方能點固。6.5.1.4 通病：焊口不預熱或預熱溫度不到即進行施工。預防措施：預熱到規(guī)定溫度再進行施工。6.5.2 焊接施工階段6.5.2.1 通?。涸陲L、雨、雪天沒有采取防護措施進行焊接作業(yè)。預防措施：在

19、以上天氣施工時，采取遮擋措施。6.5.2.2 通?。菏褂秒娏鬟^大或過?。ㄟ^大易產生過熱組織，也可能產生過燒組織，過小焊縫不易焊透，容易粘合）。預防措施：采用適中電流。6.5.2.3 通?。罕诤?5mm管道氬弧打底的焊層厚度小于3mm,根部未焊透。全氬弧使用倒電流焊。預防措施：打底厚度3mm.禁止采用倒流焊。6.5.2.4 通?。捍髲焦芎附訂螌雍穸瘸^6mm。預防措施：單層厚度控制在6mm以內。6.5.2.5 通?。汉缚p余高超過3mm，焊縫寬度:比坡口增寬2mm，咬邊深度0.5mm且超過總長的10%,且大于40mm;根部凸出大于2mm,內凹大于2mm. 預防措施：焊縫余高03mm，控制焊條擺動角

20、度及速度，使坡口增寬2mm以下，咬邊深度小于0.5mm,不超過總長10%,不大于40mm,打底時根部凸出2mm以下,內凹小于2mm。6.5.3 焊接完畢6.5.3.1 通病:焊縫兩側沒有及時清除藥皮和飛濺物。預防措施:咬皮及飛濺物及時清理。6.5.3.2 通病:外觀存在氣孔、咬邊、夾渣、裂紋等缺陷沒有處理。預防措施:及時做好焊后自檢,發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。6.5.3.3 通病:在合金設備、管道、管件上隨便打火、點焊、接引地線，從設備表面、轉子表面上亂拉電焊線，接頭或破損不包扎，拉線過程中亂打火，損壞設備。預防措施:二次線包扎完好,焊機線管排化布置，不在設備及管道上亂拉電線及電焊打火。 7 職業(yè)健康

21、安全環(huán)境保護措施7.1 有害作業(yè)的勞動保護措施7.1.1 非電工不得私接電源及電器設備。在筒體內施工照明不得高于24V電壓，筒體應該有良好的接地，防止漏電傷人。筒體內應保持良好的通風，并設專人監(jiān)護。7.1.2 在潮濕環(huán)境中不宜從事焊接作業(yè)，確因工作需要，應做好下列措施：在下方鋪墊15mm及以上的干燥木板，穿經過耐壓試驗合格的防火橡膠鞋，身體不接觸工件任何位置，手套絕緣并干燥。7.1.3 氧氣瓶、乙炔瓶籠裝化，氧氣瓶、乙炔瓶間距應大于8米，乙炔表應加裝防回火裝置。7.1.4 電焊機集裝箱化布置，并可靠接地，電焊線、氧氣乙炔帶規(guī)范布置，不得亂拉亂扯。7.1.5 清理焊渣時應帶眼鏡或采取遮擋。7.2

22、 習慣性違章的預防和控制7.2.1 施工人員必須認真學習電力建設安全工作規(guī)程，班組站班會要堅持三查三交制度， 并結合現(xiàn)場施工實際情況采取針對性的安全措施。7.2.2 進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽和安全帶，嚴禁高空拋物。7.2.3 施工現(xiàn)場禁止吸煙，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。7.2.4 施工前應對工作面作詳細的檢查，確認無安全隱患。7.2.5 施工中使用的電源線，嚴禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座應完好無損，施工用電的接線及拆線應由專業(yè)電工完成。7.2.6 焊機房應有可靠的接地，良好的防雨措施，對電焊機的二次出線經常檢查，破損處及時處理，防止觸電。下班前應切斷電源，并仔細檢查工具房、施工現(xiàn)場

23、，徹底消除安全隱患后，方可離開作業(yè)面。7.2.7 作業(yè)區(qū)域照明要充足，晚間施工要有足夠的照明，嚴禁使用割炬做照明用，容器內照明必須使用不得高于24V電壓。7.2.8 施工場所焊接電纜擺放整齊，禁止亂拉亂放，二次線要絕緣良好。7.2.9 起吊設備檢查合格方可使用，手拉葫蘆不能超負荷使用。7.2.10 焊縫藥皮及焊縫附近飛濺物應清理干凈。7.2.11 施工現(xiàn)場應做到“工完、料凈、場地清”，設置廢料存放箱統(tǒng)一回收，堅持文明施工。7.3 設備防護措施7.3.1 施工現(xiàn)場作業(yè)面在焊接時，要采取防火隔離措施，及時清除易燃物。7.3.2 電焊線接頭或破損處經常檢查并及時處理或更換，避免拉線過程中亂打火，損壞

24、設備。7.4 危險辨識與風險評價7.4.1 角向磨光機傷人 加強技能方面的教育培訓,使用時雙手緊握，嚴禁單手操作，雙手施壓用力均勻，用力不可過大移動緩慢平穩(wěn)；磨光機砂輪片（砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換）的旋轉方向不得朝向身體，正確戴好防護眼睛。7.4.2 焊接時火星濺落或焊接皮線發(fā)熱引起火災施工前清除施工點及周圍易燃易爆物品，并采取可靠的隔離或防護措施，設專人監(jiān)護；應經常檢查自己工作區(qū)域周圍的安全狀況，工作結束必須切斷電源仔細檢查工作場所周圍及防護措施，卻認無起火危險方可離開。7.4.3 高空落物傷人 焊工在施工前應注意上下左右前后的安全狀況，熟悉施工環(huán)境，有存在立體交叉作

25、業(yè)時必須做好隔離防護措施，設專人監(jiān)護；使用完工具后必須及時把工具放回工具包內，工具包必須掛在安全可靠的地方；及時回收焊條頭、焊絲頭，放在焊條頭筒內，避免焊條頭，焊絲頭跌落傷人。7.4.4高空墜落必須正確使用安全帶及安全防護用品；嚴禁任意拆除或改動孔洞蓋板、欄桿、安全網、架子等，必須拆除改動時，應先辦理申請手續(xù)，按要求做好補救措施，方可拆除或改動，工作結束后，及時恢復。7.4.5焊工打磨鎢棒發(fā)生人員傷害打磨鎢棒嚴禁帶手套，不得采用磨光機或切割機精心打磨，應采用砂輪機打磨。7.4.6預熱及熱處理時發(fā)生觸電燙傷熱處理場所設置隔離區(qū)，并在明顯處掛設“當心觸電”和“當心燙傷”等安全標牌；焊工不得隨意拆除熱處理導線。8 環(huán)境控制措施8.1 施工廢料的回收處理及控制。8.1.1 焊條頭及時回收，交焊條管理員統(tǒng)一管理。8.1.2 現(xiàn)場焊渣及時清理，送至無害不可回收固體廢棄箱。8.1.3 防止水污染、土地污染措施。8.2 施工粉塵噪音以及射線的控制：8.2.1 容器內作業(yè)應有良好的通風設施，防止作業(yè)產生的粉塵危害人身健康。對作業(yè)區(qū)及周圍應定期灑水保持濕潤。8.2.2 合理安排施工時間，防止施工噪聲，影響居民的正常生活，特別是夜間施工應嚴格控制噪聲和燈光照明。8.2.3 大風或天氣干燥的情況對施工現(xiàn)場應灑水降塵。8.2