煤倉專項施工方案

1、煤源、水源輸送工程中、末煤倉專項施工方編制單位：邯鄲礦務局建設工程公司編制人：審核人：審批人：編制日期：2021-03-01目錄第一章編制依據(jù)及原那么第二章工程概況4第三章總體施工部署5第四章主要施工機械及勞動力方案安排.8第五章主要施工舉措及施工技術方案.9第六章質量保證舉措及監(jiān)測方法23第七章施工工期及保證舉措28第八章平安生產保證體系及應急措施31第九章季節(jié)施工舉措38第十章現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護舉措39第八一章勞務用工治理舉措42第十二章防火保證舉措及與有關單位的配合措施42第一章編制依據(jù)和原那么一、編制依據(jù)1、末煤裝車倉施工圖根據(jù)甲方提供的現(xiàn)有施工圖施工2、大唐武安發(fā)電工程工程?施工

2、組織設計綱要?；3、大唐武安發(fā)電及監(jiān)理公司有關規(guī)定；4、?火力發(fā)電廠工程施工組織設計導那么?(國電電源2002849號)；5、?電力建設工程施工技術治理導那么?(國家電網(wǎng)工2003153號)；6、?電力建設平安工作規(guī)程?(火力發(fā)電廠局部DL5009.1-2002);7、?電力建設平安健康與環(huán)境治理工作規(guī)定?(國家電力公司2002年01月)；&?塑料門窗工程技術標準?(JGJ103-2021);9、?電力工程工程建設工期定額?；10、?大體積混凝土施工標準?(GB50496-2021；11、?工程測量標準?(GB50026-2007;12、?建筑變形測量標準?(JBJ8-2007);13

3、、?冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程?(JGJ95-2003);14、?建筑工程大模板技術規(guī)程?(JGJ74-2003);15、?建筑地基處理技術標準?(JGJ79-2002);16、?屋面工程技術標準?(GB50345-2004;17、?電力建設施工及驗收技術標準(管道篇)?(DL5031-1994)18、?火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程?(DL/T869-2004)二、編制原那么嚴格執(zhí)行國家根本建設程序,發(fā)揮我公司的優(yōu)勢,遵循公司的質量方針.科學安排施工順序,保證施工的連續(xù)性和均衡性,在各施工階段之間互有搭接,銜接緊湊,力求到達快速、優(yōu)質、平安、高效的治理目標.堅持質量第一,全面執(zhí)行標準化治理體系和

4、新技術、新工藝、新材料、新方法成果的應用,保證工程質量和平安,切實貫徹執(zhí)行施工及驗收標準.增強工程工程生產要求的優(yōu)化配制及動態(tài)治理,保證現(xiàn)場文明、整潔及工程正常的施工.第二章工程概況1、總體概況工程名稱：中、末煤倉建設單位：大唐武安發(fā)電設計單位：冀中能源邯鄲礦業(yè)集團科邁設計工程有限公司監(jiān)理單位：湖南中天監(jiān)理工程地點：武安郭二莊二坑礦內工程范圍：土建工程2、工程特點:本工程位于河北武安郭二莊煤礦廠區(qū)內,根底為圓形筏板基礎,根底局部略！庫內徑15管壁厚250mm,共2只.庫內側設7根700X900護壁柱,柱高從根底到漏斗環(huán)梁.整個庫體高度為36m,庫頂板為鋼筋磴梁板結構,板厚120o本工程FL.土

5、0.000相當于絕對標高SL.246.00m.根底磴采用C30S昵,其余未注明磴采用C30磴.第三章總體施工部署3.1 工程經(jīng)理部組織機構工程部設置四部一室即平安質量監(jiān)察部、工程技術部、物資供給部、經(jīng)營治理部和辦公室,對本工程實施全面治理.挑選曾屢次創(chuàng)過省、部級優(yōu)質工程的作業(yè)隊承當本工程的施工任務.作業(yè)隊分土建作業(yè)隊、安裝作業(yè)隊和裝飾作業(yè)隊.各作業(yè)隊下分專業(yè)作業(yè)班組,由工程部統(tǒng)一指揮,各作業(yè)隊、專業(yè)作業(yè)班組在施工中緊密配合,共同完本錢工程的建設任務.項11經(jīng)理安辦3.2 施工承包目標1 .質量目標：到達國家工程質量驗收合格標準.分局部項工程一次通過合格率100%;單位工程一次交驗合格率100%

6、,重大質量事故率為零.2 .工期目標：方案開工時間：2021年3月1日,方案交付安裝時間：2021年7月31日,施工工期為150天日歷天數(shù).3 .平安施工目標：杜絕重傷及死亡事故,輕傷事故頻率在3%.以下.4 .現(xiàn)場文明施工目標：創(chuàng)立大唐武電工程現(xiàn)場文明施工工地.3.4施工組織3.4.1 施工段劃分根據(jù)本單位工程施工特點及工程量的大小,將該單位工程的施工分為一個施工流水段,兩個倉同時施工,合理安排人員,精心組織施工,工序之間穿插施工,保證本工程按期完工.3.4.2 施工主要機械配備根據(jù)本單位工程結構形式和工程量的大小,混凝土運輸采用HBT-80型硅輸送泵；在末煤倉西側設一臺ZQT40塔吊及一臺

7、提升系統(tǒng)進行垂直運輸,具體位置見施工平面布置圖.3.4.3 工程質量限制要點考慮到本單位工程量大、技術要求較高、各工種工序交叉多等工程特點,加大施工過程的限制力度,切實保證工程的質量,平安和進度要求,增強每道工序和分部工程、分項工程的檢查、驗收工作,將其劃分以下幾個階段進行重點限制,止匕外,鋼筋加工、綁扎必須嚴格根據(jù)標準要求操作和施工,關鍵限制筒壁液壓模板滑升,埋件的預埋,28米倉頂梁板施工,混凝土澆筑等施工過程.(1)筏板根底大體積混凝土施工為保證根底底板大體積混凝土的施工質量,制定有效的溫控及防裂保證舉措.(2)筒倉壁滑模施工,柔性液壓滑模平臺系統(tǒng),兩個倉同時滑升.(3)28米倉頂梁板的支

8、模與漏斗同時施工.(4)漏斗斜壁鋼筋的加工和安裝及漏斗支模.3.4.4 擬采用的“四新情況3.4.4.1 根據(jù)本工程的招標文件、圖紙及地質資料要求,分析該工程的特殊情況選定如下施工方案：1 .筒倉采用雙層柔性平臺滑模施工工藝.2 .泵送碎及硅電子計量施工工藝.3 .激光鉛垂儀投點放線和限制垂直度.4 .4.4.2三新技術的應用1 .滑模限位調平及爬桿導向糾偏技術.2 .計算機輔助工程施工治理技術.第四章主要施工機械及勞動力方案安排1、主要勞動力配置方案工種分項工程、一、木工鋼筋工電焊工硅工電工大/小型司機普工抹灰工瓦工其他合計根底士方26102424倉根底結構12203102410061筒倉壁

9、施工1014815261050070漏斗施工及倉頂15155102610366漏斗耐磨層261624裝修工程2620401080竣工驗收8210202、主要施工機具及設備配置方案序號機具名稱型號功率單位數(shù)M使用部位1塔吊ZQT4060臺1垂宜運輸2硅輸送泵HBT-80110套1根底、主體3鋼筋切斷機QJ40-15.5臺2根底、主體4鋼筋彎曲機WJ40-15.5臺2根底、主體5鋼筋調宜機GT6/145.5臺2根底、主體6閃光對焊機UN1-100100臺1根底、主體7宜螺紋套絲機臺1主體8交流電焊機BX2-50030臺6全過程9振搗棒1.5根8根底、主體10圓盤鋸MJ1043臺1全過程11潛水泵1

10、5臺4全過程12蛙式打夯機6臺2全過程13砂輪切割機6臺2全過程14水準儀C40臺2全過程15經(jīng)緯儀蔡司010臺2全過程序號機具名稱型號功率單位數(shù)M使用部位16柴油發(fā)電機300kw臺1滑模期間17激光鉛垂儀臺1全過程18電腦配料機套1全過程3、主要周轉材料配置方案序號周轉材料名稱規(guī)格單位數(shù)M1鋼模板2m7002普通鋼管腳手架?48X3.5t403扣件宜角、對接,旋轉個200004木方50X100,100X1003m505腳手板4000X300X50塊5606平安網(wǎng)6000X4000片2507竹膠板2m2000第五章主要施工舉措及施工技術方案主要施工舉措有：測量限制、根底局部、筒倉局部、倉內漏斗

11、、倉內碎板和裝飾工程.1、測量限制1.1 施工前對所使用的激光經(jīng)緯儀、測距經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺等測量設備進行檢定,合格前方可使用.1.2 根據(jù)業(yè)主提供的高程限制基點及定位限制線,引測到單位工程附近且對滑模工程觀測無影響的地點,用硅澆筑成永久性限制樁.弓I測/點經(jīng)復測閉合后,繪出施工測量限制網(wǎng)圖,在施工中進行測量和復測.1.3 測量精度要求：基線邊長精度1:10000,直角誤差士10軸線邊長精度1:8000,直角誤差士15.1.4 按工程施工進度的具體情況定期觀測,筒壁滑模期間每工作班觀測次數(shù)不少于二次,必要時增加觀測次數(shù)并做好觀測記錄.如在觀測中發(fā)現(xiàn)異常,應停止施工,查明原因解決異常后,再繼續(xù)

12、施工.1.5 沉降觀測：沉降觀測在每個單倉設4個沉降觀測點,高出室外地坪以上1米處設置.觀測時間從開始施工到主體工程施工完畢；工程竣工投入使用后每月觀測一次.直至6個月觀測的累計沉降量不超過1mm,即認為沉降穩(wěn)定不再沉降.2、根底局部主要包括筏板根底、構筑物內、外回填土工程2.1 土方工程裝車倉根底底標高為-5m,根據(jù)圖紙說明,地下水位埋深較深,土方開挖按常規(guī)放坡舉措進行開挖.土方開挖前將開挖范圍內的場地進行簡單平整,然后放出正式開挖線,經(jīng)驗線無誤后,進行土方開挖.由于土石方量較大,為了加快開挖進度,采用兩臺挖掘機一臺破碎石方,一臺挖掘的施工方法,根據(jù)地勘報告,地基全部是微風化的普堅石,破碎挖

13、掘中不可預防超挖了石方,我方擬采用級配砂石進行回填.為預防基槽暴露風化,清槽后應盡快驗槽,驗槽合格后應立即澆筑墊層混凝土進行封閉.2.2 末煤裝車倉鋼筋砂筏板根底施工1 .墊層混凝土澆筑,墊層混凝土外表隨找平隨抹.2 .鋼筋砂筏板根底以倉為單位同時施工,每個倉的根底底板均為一個檢驗批,施工時一次完成,不留施工縫.3 .鋼筋綁扎應注意形狀位置準確,接頭采用綁扎搭接連接,嚴格限制接頭位置及數(shù)量,碎澆筑前須經(jīng)驗收.4 .根底模板采用木膠模板,鋼管腳手架支模.5 .碎澆筑要根據(jù)每次澆筑量,確定攪拌、運輸、振搗水平,配備機械人員,保證硅澆筑均勻、連續(xù)、預防出現(xiàn)過多的施工縫和薄弱層面.根底利用泵送碎從一端

14、開始向另一端推進,平行推移施工,根底碎一次施工至根底頂面,中間不留施工縫.6 .底板硅澆筑,一般應在底板鋼筋全部綁扎完畢,筒壁鋼筋、柱子筋插筋就位后進行,可沿長方向分23個區(qū),由一端向另一端分層推進,分層均勻下料.7 .筏板根底施工完畢后,應預防長期暴露,要抓緊基坑的回填土.回填土時要在相對的兩側或四周同時均勻進行,分層夯實.8、根底碎米用商品碎8 .3大體積磴根底底板防裂舉措大體積碎防裂舉措選用礦渣水泥并摻加粉煤灰,減小水泥水化熱.采用自然連續(xù)級配的粗骨料配制砂.采用5?40m盾子比采用5?25mms子每立方米砂可減少用水量15kg左右,在水灰比相同的條件下,水泥用量可減少20kg左右.采用

15、中粗砂,采用細度模數(shù)為2.79,平均粒徑為0.381的中粗砂,比細砂減少用水量20?25kg,水泥用量可減少28?35kg,這樣就降低了碎的溫升和減少砂的收縮.碎采取薄層澆筑形式,以利碎層面散熱,降低硅最高溫升.3、末煤裝車倉筒倉壁滑模施工方案根底一3米以上筒壁采用液壓滑升模板施工工藝.煤車筒倉內徑15m,根據(jù)我公司的成熟經(jīng)驗,筒倉均可以采用雙層柔性平臺滑模施工.考慮到合同工期較緊,兩個筒倉同時滑升,準備兩個倉相應的滑模機具.具體的滑升時間見?總體施工網(wǎng)絡圖?,下面僅具體分析原煤倉的滑模過程.3.1筒倉壁滑模系統(tǒng)一、滑模裝置筒壁及附壁柱均采用雙層柔性平臺液壓滑升模板施工,滑模裝置主要有上操作平

16、臺和主操作平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、配電系統(tǒng)等.1、操作平臺系統(tǒng)操作平臺系統(tǒng)包括平行弦桁架、垂直、水平支撐、外挑架平臺、吊架平臺,平臺鋪設木楞和木板,木楞間距300mm,采用50X100木方,50mm?木板,木板接頭必須設在木楞上,外挑平臺寬度為1800mm,內挑平臺寬度1400mm,上料工作平臺寬度1400mm,吊架平臺寬650mm,挑平臺、吊架平臺四周設防護欄桿和平安網(wǎng),平臺鋪木楞時應抄平,水平誤差不大于10mm滑模主操作平臺作為硅水平運輸、和支承桿、液壓站、信號房、鋼筋綁扎、預留、預埋、碎澆筑等工序操作,上料工作平臺作為鋼筋放置、支撐桿放置、插主筋等工序操作.內外吊架子,采用鋼管

17、架子搭設腳手板,內外設欄桿和安全網(wǎng),外平安網(wǎng)與下平臺的平安網(wǎng)可連成一體,下面將腳手板封堵嚴密,網(wǎng)接頭處必須用網(wǎng)繩連接牢.2、模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)包括提升架、模板、圍圈、三角腳手架支撐、吊架.模板采用3012鋼模板,模板圍圈用雙根48X5鋼管制作,模板單面錐度千分之三,聯(lián)系圍圈用雙根483.5鋼管制作.提升架、采用型鋼制作的滑模專用機具.所有模板均采用250X1200mm200X1200mm150X1200mm100X1200mm以及局部異形鋼模板,利用鋼卡環(huán)掛在圍圈上固定.3、液壓提升系統(tǒng)液壓提升系統(tǒng)由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺、高壓膠油管、分油器及針型閥組成.液壓限制臺采用YKT-80,千斤頂

18、采用GYD60滾珠式千斤頂,支承爬桿采用48X5鋼管.4、配電系統(tǒng)由照明系統(tǒng)和動力配電系統(tǒng)組成,總電源電纜為3*50+1*25mm橡膠電纜50米,設一塊配電盤,操作平臺設置4只500瓦白熾燈,內外吊架平臺各設置5只白熾燈.每倉設置2臺電焊機、八臺振搗棒.二、組裝前的準備工作進行抄平放線測量,在已施工完畢的根底頂標高上放出建筑物軸線、結構的邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線,并將提升架支腳的標高找平.放線后,經(jīng)有關人員檢查驗收無誤前方能進行組裝.進行滑模組裝技術平安舉措交底,使施工人員明白組裝的具體要求,做到心中有數(shù),精心施工,保證質量.準備齊全組裝用的各種工具,起重設備和臨時固定材料

19、.把滑模裝置的全部構件運到工地分類堆放,并將桁架和提升架拼裝完畢.三、滑模模具組裝1、模具組裝順序搭腳手架-安裝提升架-安裝聯(lián)系圍圈-安裝模板圍圈-安裝輻射梁拉桿-綁鋼筋-安裝模板-安裝千斤頂-安裝液壓系統(tǒng)-試滑-滑升-安裝內外吊架.2、施工工藝1滑模模具組裝的基座腳手架平臺.安裝時用吊車吊裝就位,人工找正后固定.機具連接方式采用螺栓連接.2倉壁上有規(guī)律的門窗洞口等采用木板支模.3洞口中過梁模板,采用在倉壁立筋上焊挑腳及拉撐作為模板支撐點,其材料及支設方法視洞口跨度不同而定,一般較小洞口采用鋼筋制作,較大洞口可以采用型鋼制作.四、滑模組裝質量標準1 .安裝好的模板具有上口小、下口大的錐度,外模

20、錐度為0.20.3%.以模板上口以下二分之一模板高度處的凈間距為結構截面的寬度,考慮到脹模因素,模板組裝比照結構橫斷面縮小8mni2 .滑模機具組裝的允許偏差允許偏差M板中央線與相應結構截面中央位置3圍圈位置偏差水平、垂直方向331提升架垂宜偏差平面內、平面外32“開架安放千斤頂橫梁水平偏差平面內、平面外21"慮傾斜度的模板尺寸上口、下口-1+2,斤頂安裝位置偏差提升架平面內、外551模直徑5相鄰兩塊模板平面平整13 .各連接部位的螺栓和焊接點、待調整正確后,要一次擰緊和焊牢,模板安裝前要先安角模,后安平模.五、模板滑升1.準備開始滑升之前應做好垂直觀測點,水平標高限制點,十字線軸線

21、和進行千斤頂及油路的編號登記,檢查與校正儀器等工作.2?試滑：分三層將碎澆筑1.0mm高后,提升兩個行程約60mm3.出模的碎不粘結、不坍落,用手指按壓出模碎外表,可壓出指印,砂漿又不粘手,即可進行初升.4.初升：將滑?；?00mm檢查各系統(tǒng)能否進入正常作業(yè).檢查工程如下：提升架是否變形.模板錐度是否正確,有無變形.圍圈變形情況.操作平臺受力情況.液壓系統(tǒng)是否正常.支承桿是否變形,焊接是否牢固.垂直水平運輸設備正常.供電、供水是否正常.各個部件是否阻礙滑升.5.正?；?正常滑升后,應盡量保持連續(xù)作業(yè).正?；?每次澆碎200mm,滑升200mm.滑升過程中,要注意千斤頂?shù)耐?盡量減少升

22、差.給油回油時間暫定為：給油40秒,回油70100秒,必須保證給油充分,排油充分.每2030分鐘提升一次,中間活動次數(shù)由機電安裝工程公司技術人員掌握.每次提升模板前和提升時,鉗工、鋼筋工和木工分段看護模板,爬桿不能有提升障礙和故障.注意檢查支承桿和操作平臺系統(tǒng),如發(fā)生彎曲或異常,應及時進行加固處理. 粘在模板上的灰漿,應及時清理干凈,特別是角模增強清理.漏油的千斤頂要及時更換,被污染的鋼筋必須用棉紗清除干凈. 滑升經(jīng)過門窗洞口時,木工要提前將位置及標高線引測到洞口附近.鋼筋工要調整鋼筋,以免影響洞口模板施工.洞口側模采用鋼模板,由機電安裝公司制作.頂模采用木模板,工程部現(xiàn)場拼制.洞口模板支撐要

23、求必須牢固,預防脹模.口滑出后,要及時檢查,復核其位置,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,以免后期施工困難,造成人力浪費. 滑過漏斗,柱子取消后,要及時拆掉柱子模板,進行改模,并增加平面模板,加固圍圈,保證筒壁結構尺寸正確. 最后?；?滑模下平臺時即停止混凝土澆筑,進行空滑.六、滑模機具撤除1 .滑模撤除前要編制平安舉措并進行平安交底.2 .撤除順序施工設備T配電、液壓調平系統(tǒng)T降平臺T肢解撤除T輸.3 、滑模施工工藝一、機電安裝工程公司與工程局部工：機電安裝工程公司負責模板系統(tǒng),提升系統(tǒng)和機電設備的安裝、撤除、操作、維修及準備工作,工程部負責操作平臺系統(tǒng)和鋼筋碎施工及準備工作.二、特殊部位處理1、預留洞口、

24、門洞口模板用25mm木板制作,中間用方木支撐,木模尺寸比洞口大30mm考慮硅澆筑時漲模.門洞用1.5mm鋼板,中間用鋼筋加固,焊于模板上,當滑過門洞時再取下.所有模板現(xiàn)場拼制,洞口模板支設時必須牢固.2、所有預埋件在滑模時,用短鋼筋與主筋點焊,預防埋件位移.出模以后,及時剔出.3、因門柱與附壁柱較近,全部做成異形鋼模后滑升阻力加大考慮到可能影響到滑模出現(xiàn)問題,將-0.13m門柱鋼筋全部留出,在臨近內附壁柱外側支?；?滑升到5.5M以上時將門柱側碎面鑿除2.55cm,將倉壁水平筋焊出箍住門柱筋,焊接雙面5D,綁扎門柱箍筋、支模后二次澆注.三、滑模施工分為兩個作業(yè)班,每班配備隊長、技術員及平安質

25、檢員等治理人員各一名,每班工作時間12小時,并配置相應的鋼筋工、木工、碎工、電焊工、機械工等工種,每班滑升高度在1.52.0m左右.四、砂出模強度限制在0.3MPa左右,當班技術員要根據(jù)每天的氣溫情況及滑升速度,視混凝土出模強度情況在混凝土中適當摻入硅緩凝劑或早強劑.五、滑模碎垂直運輸利用碎輸送泵,平臺上水平運輸以手扶灰漿車為主,鋼筋運輸以塔吊為主,QTZ4婚吊臂長47m可以滿足施工要求.六、操作人員上下利用一座上人跑跳.上人跑跳使用前必須經(jīng)有關部門檢驗合格前方可使用.七、高程限制,將水準點逐步測設在井架立柱上,每隔一米作明顯標志,并把標高引測畫在立筋上,以方便預留孔洞及各種構件安裝,并且需每

26、米檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.八、滑模平臺水平限制：設置簡易水位連通器,當平平差超臺水過一個千斤頂行程時,就要調整,但不可一次調整行程過多,預防模板出現(xiàn)反錐度.垂直觀測：采用經(jīng)緯儀和線墜同時進行,所有各點均要在滑升前測設完畢,滑升期間每班不少于觀測二次,特殊情況要加密,當觀測結果偏差大于10mm寸,可采用掛反向花蘭螺絲,施工加反向力和千斤頂下加反扭轉墊鐵的方法進行調整.上述三種限制測量,均要有專用表格詳細記錄清楚,交由當班技術員掌握,以便及時采取舉措,測量人員應將標高點交給每班木工,以便施工利用.九、糾偏、糾扭舉措筒壁中央偏差及筒倉扭轉是保證施工質量的關鍵,在筒壁四邊模板圍圈上設八個觀察點,每

27、班測量四次,必要時增加測量次數(shù).糾偏方法：改變碎澆筑順序,調整平臺高差,把偏斜一邊的千斤頂起高一定程度,把垂直偏差調整過來,在千斤頂下加墊楔形鐵片,使操作平臺在繼續(xù)滑升過程向反向傾斜,把垂直偏差調整過來.十、信號：要求信號操作人員一定要有責任心,集中精力,認真操作,不能出現(xiàn)任何過失.1 .提升塔兩臺絞車使用鈴聲和色別信號.紅燈信號是絞車制動.綠燈信號是絞車開動.鈴聲信號：二臺絞車鈴聲信號一致.規(guī)定：一長聲：停止；二短聲：上升；三短聲：下降.2 .信號設置要實現(xiàn)地面及上平臺信號房與絞車房信號相互接通,要實現(xiàn)一個信號發(fā)出后,另一個信號房和絞車處同時出現(xiàn)鈴響.3 .地面和上平臺信號員間設一臺機,上下

28、兩位信號員要相互監(jiān)督對方所發(fā)出的信號是否正確,并用相互溝通情況.4 .塔吊使用起重信號,用口笛指揮,信號標志在工作司機和指揮者之間要相互統(tǒng)一,地面和滑模上平臺各設指揮一人.H一、支承桿制安1.支承桿采用48X3.5焊接鋼管,分為非標準長度和標準長度兩種,標準長度為6m,非標準長度為2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四種.起滑時先用非標準長度鋼管,以使支撐桿接頭相互錯開.進入正?；A段,采用標準長度6m管.支撐桿100%釜入硅中不再利用,并且鋼筋不予減少.2 .支承桿需作簡單加工,主要是將端頭有毛刺不平的磨成坡口,并將外表有銹皮及雜物的支承桿清理干凈,在工地堆放要按長度堆放,下墊木方.3

29、.支承桿接長采取坡口對接,先將坡口對齊焊牢,焊縫厚度不能超過鋼管的外徑,以免影響千斤頂通過,待千斤頂通過接頭后,再將坡口焊平,或加幫條焊好.4 .支承桿加固、支承桿連接采用對接焊接,接口處如有疤,要用手提砂輪機處理平整,使其能通過千斤頂后,用坡口焊加固接口.、凡過洞口的支承桿,支承桿之間及支承桿與周圍主筋用18-25短筋焊諼成“格構柱",高度大于或等于1.5m時,"格構柱之間要用25鋼筋水平和斜向連成一體.十二、鋼筋制安1 .本工程中所有豎向鋼筋遇洞口切斷時,并彎折成220.2 .筒壁、倉壁鋼筋：采取綁扎搭接,搭接長度按設計要求,環(huán)向不小于50d,豎向不小于35d.同一截面

30、接頭率不大于1/4,接頭中央與接頭中央錯開的距離：水平方向不小于一個搭接長度,也不小于1m;在同一豎向截面上每隔三根允許有一個接頭.所有環(huán)向鋼筋入洞邊扶壁柱內滿足35d.3 .筒壁鋼筋遇洞口切斷,并向里彎折,彎折長度按設計要求,焊縫相互焊接,并按設計要求增加洞口附加筋.4 .內外層鋼筋間用S筋拉結,拉結？6200梅花型布置.5?鋼筋隨滑隨綁扎,最低綁扎高度必須保持每個砂澆筑層后其上最少有一道水平筋及箍筋.6 .柱筋綁扎時應吊線限制垂直度,并嚴格限制主筋間距.柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎.7 .鋼筋的綁扎接頭應符合以下規(guī)定：7.1 搭接長度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜

31、位于構件最大彎矩處.7.2 受拉區(qū)域內,1級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤.7.3 鋼筋搭接處,應在中央和兩端用鐵絲扎牢.7.4 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結構設計要求.7.5 受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應符合結構設計要求.8 、保證工程：8.1 鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板,必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定.進口鋼筋焊接前,必須進行化學成分檢驗的焊接試驗,符合有關規(guī)定前方可焊接.8.2 鋼筋外表必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋,嚴格按原規(guī)格使用.8.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置,必須符合設計要求和施工標準的規(guī)定

32、.9 .成品保護9.1 成型鋼筋應按指定地點堆放,用墊木墊放整潔,預防鋼筋變形、銹蝕、油污.9.2 綁扎墻筋時應搭臨時架子,不準蹬踩鋼筋.9.3 妥善保護根底四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破.9.4 底板上、下層鋼筋綁扎時,支撐馬凳要綁牢固,預防操作時踩變形.9.5 嚴禁隨意割斷鋼筋.10 .應注意的質量問題10.1 墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,保證位置準確.必要時可附加鋼筋電焊焊牢.混凝土澆筑前應有專人檢查修整.10.2 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊或塑料卡.10.3 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量,檢查搭接長度是否符合

33、設計和標準要求.10.4 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時,翻樣配料加工時,應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖,注明各號鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處.10.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)過焊加工的鋼筋,在現(xiàn)場進行綁扎時,對焊接頭要錯開搭接位置.因此加工下料時,凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭.十三、砂工程b、模板上口的剩余硅,必須由硅工在澆完硅后馬上清理干c、正?；龝r,每次硅澆筑高度為200-300mm硅外表離模板上口保持有200mm的距離.d、第一次澆筑砂高為600mm分三次每次200mm高澆灌完畢,三層澆筑完畢的時間為5小時,即每層2小時,底下兩層共4小時,上

34、層少1小時,完后即提升.e、須嚴格執(zhí)行碎分層交圈均勻澆筑的制度.f、硅澆筑時對稱進行,預防傾斜扭轉,如有變形可調整碎起止?jié)仓较?洞口兩側的碎澆筑也盡量同時對稱進行.g、振搗碎不應觸及支承桿,鋼筋和模板,不可超過下一層碎50mmi度,在提升模板時不宜振搗.h、碎出模后,外表缺陷要及時修飾,保持硅外表平整,抹子壓光,修補時所有預留孔、預埋件要鑿出.i、砂養(yǎng)護養(yǎng)護：常溫20?25C澆筑后6?10h苫蓋澆水養(yǎng)護,要保持混凝土外表濕潤,養(yǎng)護不少于14d.冬期施工時水和砂應根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱,應保證混凝土入模溫度不低于5C,采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護,冬期施工摻入的防凍劑應選用經(jīng)認證的產品.拆模時混凝土外

35、表溫度與環(huán)境溫度差不大于15Co十四、滑模撤除：滑模撤除時最大的問題是平安,撤除前必須制定平安技術舉措,并向施工班組詳細交底,嚴格按交底施工.1 .撤除時一定按規(guī)定的部位切斷或卸開螺栓,不允許任意切割.2 .不允許高空自由拋落物件,以預防變形損壞.3 .地面設置警戒范圍,由專人值勤,拆下的構件要集中堆放,修整防腐,并及時運出場區(qū).3.2 、末煤裝車倉漏斗施工3.2.1 漏斗結構施工時,考慮在每倉壁上預留一個1.5mx2m的洞口,做為材料運輸洞口.3.2.2 模板：漏斗模板以鋼模板為主,邊角不合模數(shù)及預留孔洞處用木模板拼裝,局部可采取鋪設薄鐵皮調整尺寸,為縮短時間,漏斗模板要預先拼裝,尤其折板梁

36、相交處的四棱臺.模板尺寸可預先放樣,確定各局部尺寸,以預防失誤,影響工程進度.為保證硅外形尺寸,環(huán)梁、漏斗壁用16對拉螺栓梅花形間距500mm固定模板,螺栓長度為硅結構厚度一邊加150mm,在螺栓結構厚度處焊接35cm16鋼筋短頭以限制碎尺寸.323模板支撐采用鋼管腳手架,外徑48mm,扣件連接,搭設所用材料必須符合標準要求,有嚴重銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用,架體必須落在堅實的基層上,立桿間距以700mm；宜,以水平桿相互連接,并加斜撐,構成穩(wěn)定的架體,以保證結構平安.3.2.4 鋼筋：原材料必須符合國家的有關規(guī)定,下料必須依據(jù)設計施工圖紙,結合放樣,保證尺寸準確.鋼筋接頭采用焊接,環(huán)向鋼筋如

37、因滑模施工造成穿筋困難,可采用綁扎接頭,其搭接長度不得小于50d,接頭位置錯開布置,其距離不應小于一個搭接長度,且不小于1000mm同一豎向截面接頭不得超過25%.鋼筋焊接接頭要按規(guī)定取樣檢測,合格前方可使用.3.2.5 碎：碎施工前,應檢查預埋件、預留孔是否準確無誤,鋼筋經(jīng)過監(jiān)理及甲方的隱蔽驗收合格,模板內雜物必須清理干凈,澆水潤濕,并按標準要求對施工縫進行處理.漏斗砂施工采用硅輸送泵,搭設施工操作平臺,依次進行每個倉漏斗施工,澆筑碎要均勻對稱進行,漏斗混凝土施工分為四次澆筑,斜壁內模采用填模法施工,隨硅施工逐層填模,加固牢固后,采用插入式振動棒振搗,保證碎振搗密實.安排24小時連續(xù)施工,中

38、間不留施工縫,如遇特殊情況需留置時,需經(jīng)監(jiān)理同意,留置在結構受彎矩和剪力較小處.3.2.6 預埋件及預留孔：預埋件預留孔為環(huán)形布置,在中央點支設經(jīng)緯儀按施工圖角度找出預埋件預留孔中央位置,誤差在三2"；標高用水平儀限制,高差三5mm以內.3.3 環(huán)梁施工當模板滑升至漏斗環(huán)梁的下部標高時,筒壁混凝土先找平振實,然后進行空滑.根據(jù)出模混凝土強度,每小時提升一次,每次提升高度為150300mm當混凝土面低于滑升模板上口300mm?寸應加固支撐桿,提升加固交替進行.當滑升模板下口與環(huán)梁頂面平齊時,停止滑升.然后,按一般支模方法將漏斗壁與環(huán)梁同時施工.待漏斗壁及環(huán)梁澆筑混凝土后,再繼續(xù)進行上部

39、筒壁的施工.3.4 中央柱、錐形體施工在筒壁施工到+11000mmb時?；?停滑后中央柱開始綁扎鋼筋并支設模板,模板支到0m時,0m處放射梁受力鋼筋插入中心柱內,鋼筋插入長度為鋼筋直徑的50d并澆筑混凝土.澆筑完成后中央柱鋼筋綁扎至施工圖規(guī)定標高處和支設模板及澆筑混凝土；中央柱上平臺施工時將錐形體鋼筋插入平臺內,平臺外圈環(huán)形滿鋪預埋件.混凝土澆筑至錐體的底部時停止施工,當平臺混凝土強度到達80%寸開始支設錐體模板并澆筑碎.3.5 倉頂板及倉上建筑施工倉頂板施工利用滑模平臺帶的鋼桁架,10根鋼桁架通過倉壁預埋件焊的鋼牛腿連接,在鋼桁架上滿鋪50厚的木板,做為倉頂施工平臺,搭腳手架進行支模,倉上建

40、筑現(xiàn)澆板支模采用快拆支撐體系,木膠板支模.(1)梁側模安裝后,上口用鋼管夾緊固定,梁之間用剪刀撐加固,以保證梁的側向剛度及穩(wěn)定性,大于4m長的梁應按1/1000?3/1000起拱.(1) 現(xiàn)澆板支模采用快拆支撐體系,木膠板拼縫處用膠帶紙粘牢,預防碎漏漿.(3) 硅垂直運輸使用塔吊及碎地泵運至作業(yè)面后進行澆筑,需留置施工縫時應按設計和施工標準要求進行留設.(4) 梁、板及重要部位拆模時,均按同條件養(yǎng)護的碎試塊試驗結果確定.倉頂局部施工平臺：倉頂走廊施工平臺采用新制作的鋼平臺做為施工平面,平面結構自下而上為鋼桁架,鋼桁架兩端坐在倉壁予埋板焊接的鋼牛腿上.倉壁預埋鋼板、鋼牛腿的制作圖詳見施工圖.倉壁

41、預埋鋼板的位置詳見施工圖.鋼平臺的上平距倉頂原環(huán)梁底500mm倉頂施工的外架方案：倉頂環(huán)梁下200處予埋？50鋼管,在？50鋼管內穿？40架外挑1000mm,搭外架見外挑架安裝圖.倉頂鋼結構施工詳見鋼結構專項施工方案.第六章質量保證舉措及監(jiān)測方法6.1 進行質量體系運行籌劃1 .公司的治理方針是：追求卓越,奉獻精品,關愛生命,造福社會2 .公司的質量目標是：分局部項工程合格率100%,單位工程一次交驗合格率100%,重大質量事故率為零,未發(fā)生顧客重大質量投訴.3 .治理手冊中詳細規(guī)定了組織機構的設置和各部門的職能分配和質量責任,明確了責任與義務,對保證工程質量提供了組織上的保證.4 .本工程開

42、工后,由公司總工程師組織編制工程質量方案,對質量進行策劃,制定各項限制目標.5 .分局部項施工前,依據(jù)質量方案、圖紙和標準等,編制作業(yè)指導書,對參與施工人員進行技術交底.6 .工程發(fā)生重大變更或出現(xiàn)其它重大變化,由工程經(jīng)理組織有關人員進行合同評審,采取相應舉措以保證履行合同.7 .技術部門對所有與質量體系有關的文件和資料進行限制和治理,保證對質量體系有效運行起重要作用的場所得到相應文件的有效版本,并正確使用和保存.8 .物資供給部門在材料采購方面；對供給商進行供給效果、質量、信譽方面的評審,保證采購合格的分供方.9 .對各種原材料、半成品及成品進行標識,預防在施工過程中誤用,對重要材料要實現(xiàn)追

43、溯性.10 .在過程限制中,按程序文件要求進行圖紙會審、編制施工組織設計和技術交底,及時進行隱蔽工程驗收和工序交接檢查,對規(guī)定的特殊過程按?特殊過程限制程序?進行限制、治理.對施工設備的狀況定期進行檢查,保證設備水平滿足施工需要.11 .對各種原材料、成品、半成品及分局部項工程及時進行檢驗和試驗工作,在質量方案中確定檢驗、試驗的工程、內容、頻次并懸掛明顯的檢驗、試驗狀態(tài)標識.12 .檢驗、試驗、測量設備嚴格根據(jù)計量網(wǎng)絡圖進行配置,13 .并根據(jù)周檢方案進行計量檢定,保證計量器具的準確性.14 .對施工過程中隨時出現(xiàn)的不合格品及時糾正、標識和評審處置,對多次發(fā)生的不合格品制定糾正舉措,預防重復發(fā)

44、生.15 .對進場物資的搬運、儲存及施工半成品、成品的防護,執(zhí)行?搬運、儲存、包裝、防護、支付?程序,保證進場物資和成品、半成品不受損壞.16 .各質量責任部門及工程部有關人員在施工過程中做好各自分管要素的質量記錄,為質量體系有效運行留下證據(jù),為追溯提供依據(jù).17 .工程部每個月進行一次質量體系運行檢查,對審核及檢查出現(xiàn)的不合格按要求進行評審處置,并制定糾正預防舉措.18 工程開工前,根據(jù)工程需要,由勞務公司制訂培訓方案,有步驟的加以實施,滿足施工對人員素質的要求.19 .工程竣工后,根據(jù)?建筑工程質量治理條例?進行回訪效勞,并根據(jù)保修期限對工程進行保修.6.2 質量治理舉措 成立創(chuàng)優(yōu)領導小組

45、,建立創(chuàng)優(yōu)質工程獎勵基金,明確責任,層層簽訂責任狀.把質量目標進行分解,落實到班組. 制訂以創(chuàng)優(yōu)質工程為目標的企業(yè)內控質量標準,內控標準高于國家及行業(yè)標準.公司技術處全面指導工程技術難點的深化設計、審核主要施工方案和對關鍵工序質量的限制等各項工作. 在班組中開展創(chuàng)優(yōu)勞動競賽活動,對表現(xiàn)突出的個人進行表彰和嘉獎.對班組結算執(zhí)行優(yōu)質優(yōu)價,調動職工創(chuàng)優(yōu)積極性. 大力開展全面質量治理活動,對關鍵工序和特殊過程,成立Q0：關小組,通過PDCA循環(huán),不斷提升工程質量.堅持“樣板制度,分局部項工程施工前,先做樣板墻、樣板柱、樣板鋼筋、樣板模板等,使所有操作人員明確設計意圖、操作順序和質量標準后,再大面積施工

46、.合理安排各工序、各工種、各專業(yè)的交叉作業(yè),做好成品保護,預防相互污染. 嚴格執(zhí)行“三檢制度,即自檢、互檢、交接檢,將事故消滅在萌芽狀O委托我公司專業(yè)化模板公司,對重要部位模板進行專項設計.1.1 增強細部質量限制,關鍵部位細部作作法先畫出詳圖,進行詳細交底,明確質量標準,保證細部作法標準、整潔,棱角清楚,深淺一致,光滑平整.大力推廣新工藝、新技術、新材料,為提升質量提供技術保證.6.3 監(jiān)測方法采用先進的工程測量儀器,對工程定位、鋼筋保護層檢溫等關鍵工序進行限制.對檢測工具、儀器定期進行檢定,保證測量的準確性.檢驗、測量及試驗人員持證上崗,定期進行培訓,提升分局部項工程嚴格執(zhí)行“三檢制度,專

47、職質檢員核定質量等級.工程定位放線及各樓層、各部位測量放線必須堅持測量制在標準規(guī)定之內.高程傳遞必須準確,抄平時前后視距離應根本相等.各種原材料進場必須有合格證,進場后由專職試驗員取方指定試驗室進行試驗.原材料的檢驗、試驗頻率應符合要求,試驗合格前方可對其檢驗狀態(tài)進行標識.檢驗、測量及試驗人員應及時整理其技術資料,交給專歸檔、傳遞.測、大體積碎測人員素質.復測制,誤差控樣、送樣,到甲使用.原材料要職資料員登記、6.4 成品保護舉措所有入場材料、半成品、構件等進場后按不同品種、規(guī)格分開堆放,對水泥、外加劑等需防潮的材料,搭設防雨棚,地面高出地坪30cm,貴重、易損物品及時入庫保存.執(zhí)行防護交接治

48、理程序,在工序交接同時進行防護動態(tài)檢查.各層鋼梯、欄桿、單軌梁在安裝時不得鑿穿樓板掛起重設備進行安裝6.5 工程質量保證舉措8.6.1工程質量治理舉措增強質量治理,成立創(chuàng)礦區(qū)優(yōu)質工程領導小組,由處生產副處長擔任組長,層層落實治理責任相應的技術舉措行質量驗收標準.工同步.理人員給予表揚 把質量目標進行分解,針對每個分項分部工程,制定出和工藝紀律,保證質量目標的實現(xiàn). 建立企業(yè)內控質量標準體系.內控質量標準高于國家現(xiàn) 認真收集整理質量保證資料,做到齊全、標準,并與施開展質量工程競賽活動,對施工質量好和快的班組及管嘉獎,實行優(yōu)質優(yōu)價、充分調動職工主動性和積極性O針對工程實際情況,開展全面質量治理活動

49、,成立QC小組,解決施工中的各種質量問題.在創(chuàng)優(yōu)過程中堅持“樣板引路制度,每月組織一次內部現(xiàn)場會,及時總結和交流在創(chuàng)優(yōu)活動中的先進經(jīng)驗,以利互相促進,共同提升,確保工程質量目標的實現(xiàn).增強技術培訓,努力提升職工業(yè)務水平和操作技能.合理安排各工序、各專業(yè)交叉作業(yè),做好成品保護. 增強細部質量限制,每個細部作法要先畫出細致施工圖,編制詳細交底書,制定明確標準,保證細部工程質量. 大力推廣新技術、新工藝、新材料,加大技術裝備投入,推廣應用先進的工藝.為工程質量提供技術保證. 繼續(xù)發(fā)揚我公司的企業(yè)質量文化,形成全方位的質量管理和人人“愛崗敬業(yè),爭先創(chuàng)優(yōu)的施工氣氛.8.6.2鼓勵約束機制設立專門的質量獎

50、勵基金,對表現(xiàn)突出,對創(chuàng)優(yōu)做出重大奉獻的班級及個人進行表彰和獎勵. 建立各崗位質量責任制,明確各崗位的質量責任、權力、義務,定期進行檢查、考核. 對出現(xiàn)質量問題的責任人,分析原因,追查責任,返工重來.建立工藝紀律檢查制度,對不按操作規(guī)程施工的人員進行處分.第七章施工工期及保證舉措7.1 施工進度方案安排本工程構筑物較高,施工工期短,施工材料、施工機具多,所以必須經(jīng)過周密布置,精心安排,嚴密的組織,方能保證按建設單位要求如期竣工移交,到達設計意圖和質M要求.7.2 施工工期方案開工時間：2021年2月1日,方案時間：2021年7月20日,施工工期為170天日歷天數(shù).7.3 施工進度方案.詳見施工

51、進度方案圖.7.4 工期保證體系目工程的施工,保證人、中煤倉及阡石倉筒倉滑業(yè).到達投入與產出的最利進行.周轉速度.方案,預防停工待料.設性意見,使甲方和監(jiān)理經(jīng)理限制,專款專用,外制和使用.7.5 工期保證舉措7.5.1 施工組織舉措 成立以公司生產副經(jīng)理為總指揮的施工領導小組,全面協(xié)調本項財、物的供給. 建立工期保證體系,明確各部門責任. 以總進度方案為限制目標,編制士方工程、各單位工程根底工程、模及安裝等工程分項網(wǎng)絡方案,并根據(jù)實際進度及時調整和優(yōu)化網(wǎng)絡方案. 在平面上分施工流水段,在立體上穿插作業(yè),二十四小時連續(xù)作佳組合. 根據(jù)施工方案配備充足的設備、周轉材料、勞動力,保證工程順 倉上建筑

52、采用硅中摻加早強劑,使硅早期強度短期達要求,加快對施工所用的各種原材料、成品、半成品,及早提出采購及定貨 與建設單位、工程監(jiān)理單位定期碰頭,對工程材料、設備提出建單位做到心中有數(shù). 為保證工程順利進行,該工程資金在公司設立專款賬號,由工程部禁止擅自挪用資金. 甲方撥付的預付款和按月支付的進度款按進度方案進行分配、控7.5.2 設備保證舉措 對進場所有設備進行全面的檢修,保證設備正常運轉. 嚴格根據(jù)施工方案要求的設備種類及數(shù)M進行配備. 對易損、易壞零件提前備件. 在使用前進行全面檢修,保證各零部件平安可靠. 根據(jù)規(guī)定定期對設備進行保養(yǎng). 操作人員必須持證上崗,熟悉操作規(guī)程,不違卓作業(yè). 對設備

53、的易損件提前儲藏,一旦損壞及時更換.7.5.3 周轉材料保證舉措 根據(jù)所需方案配備周轉材料,對需新加工的周轉材料提前訂貨. 在周轉材料的使用過程中,注意保護,預防損壞. 對拆下來的模板及時清理,刷好隔離劑,發(fā)生損壞及變形的要及時修復和補充.7.5.4 工藝、技術保證舉措鋼筋宜螺紋連接、竹膠覆模板、泵送硅等施工工藝均為我公司在工程施工中經(jīng)過實踐已成熟的施工工藝,這些新工藝、新技術均為工期提供了有效的保證.7.5.5 停水、停電保證連續(xù)施工舉措在施工期間不定時的停水、停電,不僅會影響施工進度,而且還會影響工程施工質因此在集中攪拌站處設置一座30m3水池,同時備用一臺300Kw的柴油發(fā)電機,保證工程在意外停水、停電時能正常施工.第八章平安生產保證體系及舉措在工程建設過程中,工程部將認真貫徹執(zhí)行公司、大唐