透平壓縮機(jī)檢修施工方案VIP

1、施工方案K-101透平壓縮機(jī)檢修建設(shè)單位施工單位：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)：審核：編制：2013年2月17日方案審批意見單目錄1 .編制說明42 .編制依據(jù)43 .工程概況44 .施工準(zhǔn)備55 .施工方法（工藝）76 .施工技術(shù)組織措施計(jì)劃97 .資源需求計(jì)劃118 .施工進(jìn)度計(jì)劃139 .施工（檢維修）作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書15編制說明我們根據(jù)K-101透平壓縮機(jī)的技術(shù)資料，借鑒我公司施工的同類項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合吉林吉化建修有限公司所能動(dòng)員的人力和機(jī)械資源情況，編制本施工方案。目的是為用戶提供滿意的工程和服務(wù)。二編制依據(jù)1. 根據(jù)安全檢修任務(wù)書。2. 根據(jù)化工檢修鉗工工藝學(xué)3. 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化工機(jī)器安裝

2、工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范HG202032000K-101透平壓縮機(jī)圖紙4. 根據(jù)K-101透平壓縮機(jī)檢修作業(yè)規(guī)程5. 根據(jù)甲方用戶要求三工程概況1 工程情況簡(jiǎn)介1.1 K-101透平壓縮機(jī)為VG7州單級(jí)離心式壓縮機(jī)，驅(qū)動(dòng)機(jī)為蒸汽透平，其間由一對(duì)變速齒輪增速，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢修難度大。檢修現(xiàn)場(chǎng)在吉林石化電石廠丙烯酸酯車間透平壓縮機(jī)廠房。主機(jī)東西方向排列，壓縮機(jī)在東側(cè)，透平在西側(cè)，檢修現(xiàn)場(chǎng)封閉，設(shè)備周圍作業(yè)空間較小，廠房設(shè)有電動(dòng)葫蘆一個(gè)，不需搭設(shè)腳手架自設(shè)吊點(diǎn)。設(shè)備各種系統(tǒng)管線、儀表探頭及電氣線路較多，進(jìn)行大型施工檢修難度較大，檢修時(shí)注意安全問題。機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、進(jìn)口備件多，檢修的不確定因素多。工程最大特

3、點(diǎn)是時(shí)間短、任務(wù)重，增加施工難度。1.2 檢修工程量a) 拆卸聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)速表等拆卸透平機(jī)端蓋，軸承蓋等b) 檢查葉輪葉片，檢查更換密封，檢查轉(zhuǎn)子軸c) 測(cè)量軸承間隙，推力軸承間隙，更換透平機(jī)轉(zhuǎn)子，機(jī)體找正；d) 拆卸增速機(jī)端蓋，檢查軸承壓量是否符合正常范圍，超差更換e) 檢查快速軸、慢速軸密封f) 檢查主油泵g) 檢查壓縮機(jī)葉輪，更換增速機(jī)油密封環(huán)等h) 檢查更換操作系統(tǒng)：氣閥、閥桿、套、彈簧等，檢查校正調(diào)速器i) 檢查油冷卻器，清洗油箱，更換壓縮機(jī)油。j) 拆卸后的部件經(jīng)確認(rèn)后回裝。k) 設(shè)備檢修完畢，試車驗(yàn)收1.3 主要檢修任務(wù)在施工現(xiàn)場(chǎng)完成。四施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收

4、通用規(guī)范HG202032000K-101壓縮機(jī)圖紙檢修維護(hù)操作規(guī)程了解規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)了解情況、編制施工方案，按程序?qū)徟⑾蚴┕と藛T交底。2 組織準(zhǔn)備2.2人員準(zhǔn)備開工前與甲方聯(lián)系做好參加人員三級(jí)安全教育，使參加人員充分了解施工作業(yè)環(huán)境及施工注意事項(xiàng)；同時(shí)做好施工人員的技術(shù)培訓(xùn)工作。3 材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備扳手、抹布、卡尺、百分表、倒鏈、鋼絲繩等工具4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)要總體規(guī)劃，工機(jī)具、零件、備件、螺栓、墊片等要在規(guī)定的地方擺放整齊，做好標(biāo)記，做到“三不見天，三不落地，三條線”，并且有專人保管，實(shí)行科學(xué)檢修，文明施工。五施工方法（工藝）1) 施工步驟2) 在拆卸前，首先要拆卸儀表探頭、相連接的附

5、屬管線，各種管線要做好標(biāo)記，管口要用白布包好，以防掉入雜物3) 拆消音罩，出入口短接、蒸汽出入口法蘭4) 打開蝸殼體、增速機(jī)上蓋、透平上蓋5) 拆聯(lián)軸器，齒輪油泵，過濾器，油冷卻器6) 檢查葉輪葉片，檢查更換密封，檢查轉(zhuǎn)子軸7) 測(cè)量軸承間隙，推力軸承間隙。8) 更換透平機(jī)葉輪，機(jī)體找正，拆卸增速機(jī)端蓋，檢查軸承壓量是否符合正常范圍，超差更換9) 檢查快速軸、慢速軸密封10) 檢查主油泵11) 檢查壓縮機(jī)葉輪，更換增速機(jī)油密封環(huán)等12) 檢查更換操作系統(tǒng)：氣閥、閥桿、套、彈簧等，檢查校正調(diào)速器13) 檢查油冷卻器，清洗油箱，更換壓縮機(jī)油。14) 按拆卸程序回裝各部件、管線、法蘭15) 注入新透

6、平油450kg2施工方法、工藝1) 拆卸壓縮機(jī)、汽輪機(jī)聯(lián)軸器并做好標(biāo)記，聯(lián)軸器螺栓按順序保存好，以防安裝時(shí)弄混，影響聯(lián)軸器動(dòng)平衡2) 取下分界面上的全部螺母螺釘，取下變速器兩端孔之間的平頭堵3) 然后用位于增速機(jī)兩側(cè)的起重螺釘孔分開結(jié)合面密封，將上蓋用天車吊住，放到安全位置。4) 檢查小齒輪及大齒輪的損傷并檢查齒側(cè)間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查箱體內(nèi)底部有無異物。保證箱體干凈，清潔。5) 檢查輪齒接觸狀況，接觸點(diǎn)在75%以上。6) 清洗嚙合噴嘴及全部?jī)?nèi)部油路，要保證噴嘴在重裝時(shí)固定好。7) 各軸承的巴氏合金有否損壞。8) 測(cè)量并記錄軸承與軸的徑向間隙符。9) 檢查軸承密封環(huán)，視情況更換卡簧或其它保持簧。

7、10) 測(cè)量止推軸承軸向間隙11) 更換高速軸油封環(huán)1套，并測(cè)量間隙12) 更換低速軸油封環(huán)1套，并測(cè)量間隙13) 檢查更換主油泵14) 檢查更換操作系統(tǒng)：氣閥、閥桿、套、彈簧等，檢查校正調(diào)速器15) 檢查油冷卻器，清洗油箱，更換壓縮機(jī)油。16) 拆卸透平調(diào)速器，記錄各部位置并作標(biāo)記17) 檢查調(diào)速器連接花鍵套有無磨損及裂紋等現(xiàn)象18）更換新調(diào)速器19）找正應(yīng)附合甲方規(guī)定參考的數(shù)值為20）排放透平油，清理油箱，更換透平油450kg徑向軸承間隙標(biāo)準(zhǔn)值0.0750.10極限值0.125止推軸承間隙標(biāo)準(zhǔn)值0.20.3極限值0.4噴咀間隙標(biāo)準(zhǔn)值2.22.8極限值3.5軸瓦處油封半徑間隙標(biāo)準(zhǔn)值0.150

8、.20極限值0.3六施工技術(shù)組織措施計(jì)劃1 質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施；HG2020M 20001.1 各專業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范K-101壓縮機(jī)圖紙1.2 保證措施在施工作業(yè)過程中，每道施工工序都要進(jìn)行自檢、互檢、專檢，甲乙雙方聯(lián)合檢查，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序的施工，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范，檢修規(guī)程等技術(shù)文件施工，嚴(yán)格控制質(zhì)量。施工中，質(zhì)檢員跟蹤檢查，認(rèn)真填寫檢修及檢查記錄。2 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃（見P-21頁）3 安全消防和環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施3.1 在檢修期間，必須嚴(yán)格遵守中國石油天然氣股份有限公司煉化專業(yè)中各類作業(yè)安全管理規(guī)定；3.2 建立安全組織機(jī)構(gòu)，明確安全負(fù)責(zé)人，

9、施工安全監(jiān)護(hù)人；3.3 檢修所用工、機(jī)具必須完好；3.4 生產(chǎn)單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行規(guī)定程序的吹掃、置換、分析合格后要加堵盲板，做到完全隔絕；生產(chǎn)單位停工掃線、置換處理結(jié)束后交檢修作業(yè)時(shí)，按要求填寫好生產(chǎn)與檢修安全交接書，生產(chǎn)單位應(yīng)與檢修施工單位做好交接工作,同時(shí)做好確認(rèn)工作；接到生產(chǎn)裝置辦理的票證書后，作業(yè)人員確認(rèn)后方可施工作業(yè)。3.5 施工單位施工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行施工方案；嚴(yán)格執(zhí)行各種票證書制度；3.6 一切進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴完好勞動(dòng)保護(hù)用品和防護(hù)用具；3.7 透平機(jī)拆檢前，對(duì)蒸汽管線盲板加堵情況進(jìn)行確認(rèn)，盲板加堵合格后方可拆檢作業(yè)；3.8 起重所用設(shè)備、工具必須完好，作業(yè)前必須進(jìn)行檢查確認(rèn)，起重作

10、業(yè)不得超負(fù)荷工作，起重作業(yè)必須按操作規(guī)程進(jìn)行；3.9 施工中產(chǎn)生的固體廢棄物的處理執(zhí)行石化公司廢物排放管理規(guī)定4、文明施工措施4.1 做到施工作業(yè)過程中和作業(yè)后保持現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，工具零部件、材料擺放整齊，施工期間定期清理現(xiàn)場(chǎng)；4.2 做到施工結(jié)束后工完料凈場(chǎng)地清。5、降低成本技術(shù)措施5.1 盡量減少消耗材料使用，對(duì)可修復(fù)使用的零部件進(jìn)行修理備用;5.2 合理使用機(jī)械設(shè)備，提高工作效率七資源需求計(jì)劃1工機(jī)具使用計(jì)劃廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1導(dǎo)鏈2T臺(tái)22百分表塊23千分尺套44內(nèi)徑量表套25百分表塊22施工措施用料計(jì)劃丁P名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1洗油Kg502狡皮m53塑料布m254白布Kg5

11、5鉛絲m13勞動(dòng)力計(jì)劃丁P工種人數(shù)備注1鉗工72起重工2八施工進(jìn)度計(jì)劃新透平壓縮機(jī)檢修進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工內(nèi)容施匚工期第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天第八天1打開蝸殼體、增速機(jī)上蓋、透平上蓋1回12拆聯(lián)軸器，齒輪油泵，過濾器，油冷卻器1013吊出大小齒輪軸，更換葉輪并清洗大小齒輪4更換透平葉輪，機(jī)體找正，檢查*由承壓量，超差更換15檢查更換主油泵，清洗過濾器，更換過濾器芯IlIII6將透平油抽出，清理齒輪箱體1臼7油冷卻器清洗，試漏，清洗油路|LJ8檢查修理葉片，輪轂1皿9檢查殼體出入口腐蝕情況10更換各密封墊|臼11檢查更換操作系統(tǒng)：氣閥、閥桿、套、彈簧12按拆卸程序回裝各部件、管線、

12、法蘭-T13注入新透平油450kgr-d施工（檢維修）作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書施工單位：建修公司北部檢維修一車問項(xiàng)目類別：檢修負(fù)責(zé)人：表1檢維修施工作業(yè)設(shè)施設(shè)備完整性及可靠性調(diào)查表施工單位作業(yè)項(xiàng)目K-101透平壓縮機(jī)檢修作業(yè)時(shí)間2013.5填表人填表時(shí)間2013年2月17日現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備設(shè)備設(shè)施名稱配置數(shù)量設(shè)備使使用壽命設(shè)備已使用年限設(shè)備檢修檢驗(yàn)同期上次檢修檢驗(yàn)時(shí)間設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)有實(shí)有2T導(dǎo)鏈221I2012.10良好百分表2212012.11良好千分尺4412012.10良好內(nèi)徑量表2212012.10良好施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人意見業(yè)主項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或不問主管領(lǐng)導(dǎo)意見表2施工作業(yè)人員及管理狀況調(diào)查表施工單

13、位作業(yè)項(xiàng)目K-101透平壓縮機(jī)檢修填表人填表時(shí)間2013年2月17日備注有無明確的安全管理網(wǎng)絡(luò)有是否簽訂了安全合同或安全協(xié)議是是否進(jìn)行了安全風(fēng)險(xiǎn)抵押是是否明確了現(xiàn)場(chǎng)施工安全負(fù)責(zé)人是是否明確了規(guī)定r關(guān)鍵崗位安全職責(zé)是是否進(jìn)行了入廠施工三級(jí)安全教育是是否進(jìn)行了針對(duì)性的施工安全交底是后龍?zhí)厥夤しN有起重工特殊工種后元取證及按時(shí)復(fù)審有啟龍檢修規(guī)程有啟龍?jiān)O(shè)備操作規(guī)程有后無定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查的要求有后龍明確內(nèi)部交流及溝通的渠道有后龍與甲方聯(lián)系的途徑有是否編制了施工方案有后元其他安全管理規(guī)定有施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人意見業(yè)主項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或不問（裝置）主管領(lǐng)導(dǎo)意見表3危險(xiǎn)因素及風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別評(píng)價(jià)表作業(yè)單位作業(yè)項(xiàng)目K-101透

14、平壓縮機(jī)檢修開工時(shí)間2013.5作業(yè)地點(diǎn)填表人填表時(shí)間2013年2月17日施工作業(yè)內(nèi)容和正確作業(yè)程序的說明K-101透平壓縮機(jī)檢修需執(zhí)行的國家、行業(yè)、業(yè)主相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)章名稱執(zhí)行建修公司生產(chǎn)服務(wù)作業(yè)指導(dǎo)書安全生產(chǎn)責(zé)任制中國石油天然氣股份有限公司煉化專業(yè)各類作業(yè)安全管理規(guī)定特殊限制性條款說明無不符合法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)章及現(xiàn)場(chǎng)存在的其它危險(xiǎn)因素?zé)o作業(yè)活動(dòng)過程中可能發(fā)生的事故事故名稱觸發(fā)原因風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)削減和控制措施是否作FTA分析起重傷害起重工機(jī)具失效吊物不穩(wěn)未設(shè)置警戒區(qū)域一股檢查工機(jī)具完好起吊時(shí)要平穩(wěn)設(shè)置警戒區(qū)域否物體打擊注意力不集中，為按要求佩戴勞動(dòng)保護(hù)一股施工時(shí)集中注意力，佩戴好防護(hù)用具否機(jī)械傷

15、作業(yè)前未做好確一作業(yè)前做好確認(rèn)，確定設(shè)備否害認(rèn)，作業(yè)地點(diǎn)無標(biāo)志股已斷電后再進(jìn)行作業(yè)，在作業(yè)地點(diǎn)放置標(biāo)志牌針對(duì)違反法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)章的不符合及可能發(fā)生的事故，準(zhǔn)備采取的風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施演練事故應(yīng)急預(yù)不；嚴(yán)格執(zhí)行SH/T3515-2003和SH3532-95標(biāo)準(zhǔn)。事故發(fā)生后，準(zhǔn)備采取的應(yīng)急補(bǔ)救措施起重傷害：緊急救治傷員，同時(shí)通知車間應(yīng)急小組送往醫(yī)院救治；施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人意見業(yè)主項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或不問主管領(lǐng)導(dǎo)意見表4（K-101透平壓縮機(jī)檢修）風(fēng)險(xiǎn)削減與應(yīng)急處理措施表廳P風(fēng)險(xiǎn)成因1起重工機(jī)具失效2吊物不穩(wěn)3未設(shè)置警戒區(qū)域4未佩戴好防護(hù)用具5作業(yè)地點(diǎn)無標(biāo)志風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施廳P負(fù)責(zé)人1檢查工機(jī)具完好3

16、E智文2起吊時(shí)要平穩(wěn)3E智文.3設(shè)置警戒區(qū)域王智文4按要求佩戴勞動(dòng)保護(hù)王智文5在作業(yè)地點(diǎn)放置標(biāo)志牌王智文廳P應(yīng)急處理措施負(fù)責(zé)人1發(fā)生事故后，立即搶救傷員，然后送往醫(yī)院進(jìn)行緊急搶救王智文2立即通知車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組王智文3具體執(zhí)行建修公司安全事故應(yīng)急預(yù)案王智文表5業(yè)主審批意見表工廠主管部門審查意見工廠安全主管部門審查意見表6風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果交底確認(rèn)表作業(yè)項(xiàng)目K-101透平壓縮機(jī)檢修作業(yè)地點(diǎn)作業(yè)單位作業(yè)時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)消減措施5條應(yīng)急處理措施3條作業(yè)人員簽字說明：施工單位應(yīng)將評(píng)價(jià)結(jié)果對(duì)所所有參加施工的人員進(jìn)行交底，參加施工人員應(yīng)清楚風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)內(nèi)容如風(fēng)險(xiǎn)削減措施、應(yīng)急措施。同時(shí)，施工人員在“風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果交底確認(rèn)單”上簽字。序號(hào)檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)責(zé)任檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1備件驗(yàn)收備件尺寸檢查觀察合格證徑1可軸承間隙實(shí)測(cè)0.0750.