xxxx電站施工組織設(shè)計(jì)

1、Xxxx有限公司垃圾轉(zhuǎn)化電站一期安裝工程鍋爐施工組本體織設(shè)計(jì)編制人：常核人：批準(zhǔn)人：Xxxxx有限公司垃圾轉(zhuǎn)化電站一期安裝工程鍋爐本體單位工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況及施工特點(diǎn)工程名稱：xxxx電廠75T/h鍋爐本體安裝工程建設(shè)地點(diǎn)：xxxx電廠工業(yè)園區(qū)建設(shè)單位：xxxxx有限公司施工單位:xxxxx工程公司監(jiān)理單位：xxxxxx建設(shè)監(jiān)理公司工程規(guī)模：本工程包括兩臺(tái)75T/h循環(huán)流化床垃圾、煤焚燒鍋爐。采用水冷壁組成水冷風(fēng)室和爐膛，對(duì)流管束布置在水平煙道內(nèi)，低溫過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器全部布置在尾部；而高溫過(guò)熱器布置在由兩側(cè)墻和后墻水冷壁組成的外置換熱器內(nèi)。本工程主要包括兩臺(tái)鍋爐本體安裝和鍋

2、爐本體部分試驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)（水、風(fēng)壓試驗(yàn)、烘爐煮爐、化學(xué)清洗、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)）。施工特點(diǎn)：本工程安裝位置較高，高空作業(yè)量大；交叉作業(yè)多，工期要求嚴(yán)，焊接技術(shù)質(zhì)量要求高。、編制依據(jù)DL/T504795電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)氾（鍋爐機(jī)組篇）DL/T500792«電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T503194«電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯編DL/T506996電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（射線檢驗(yàn)篇）DL/T504895電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（超聲波檢驗(yàn)篇）三、項(xiàng)目管理機(jī)

3、構(gòu)1、項(xiàng)目經(jīng)理部建立按照GB/75032砰2001即建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范要求成立項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)本項(xiàng)目施工進(jìn)行計(jì)劃、組織、監(jiān)督、控制、協(xié)調(diào)等全過(guò)程管理，全面履行與業(yè)主簽訂的工程承包合同，并且公司將發(fā)揮在管理經(jīng)驗(yàn)、資金等方面的優(yōu)勢(shì)，由公司管理層對(duì)項(xiàng)目運(yùn)作過(guò)程進(jìn)行全面宏觀監(jiān)督和支持。對(duì)作為該項(xiàng)目經(jīng)理部第一責(zé)任人的項(xiàng)目經(jīng)理，公司選聘具有同類工程施工豐富管理經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)良管理業(yè)績(jī)的國(guó)家一級(jí)建設(shè)工程施工項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，并將以項(xiàng)目“經(jīng)理目標(biāo)責(zé)任書”的形式對(duì)其的責(zé)任、權(quán)力、利益進(jìn)行明確。公司對(duì)本項(xiàng)目的管理嚴(yán)格執(zhí)行“項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制”和“項(xiàng)目成本核算制”。本工程作為我公司重點(diǎn)工程來(lái)運(yùn)作，在充分尊重項(xiàng)目經(jīng)理意見的前提下，

4、精選公司內(nèi)部各專業(yè)、各崗位業(yè)績(jī)優(yōu)良的工程技術(shù)、管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部管理層，勞務(wù)層由具有同類工程豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍組成。2、項(xiàng)目經(jīng)理部體系項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組成項(xiàng)目的決策層，下設(shè)施工質(zhì)安部、計(jì)財(cái)部、工程部、供應(yīng)部、辦公室五個(gè)職能部門（項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)圖見附圖四、施工組織計(jì)劃(1) 1、技術(shù)準(zhǔn)備作好圖紙白、會(huì)審工作，深化施工組織設(shè)計(jì)，施工圖是施工的主要依據(jù)，項(xiàng)目總工組織各專業(yè)相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，收集施工標(biāo)準(zhǔn)圖集，配齊各種規(guī)范、規(guī)程。復(fù)核設(shè)備安裝情況和業(yè)主要求做好指導(dǎo)本工程施工全部過(guò)程的施工組織設(shè)計(jì)，并編制各分部、分項(xiàng)工程的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。(2) 據(jù)施工圖及業(yè)主提供的建

5、筑坐標(biāo)點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)，建立坐標(biāo)控制網(wǎng)，進(jìn)行控制測(cè)量，并請(qǐng)業(yè)主及規(guī)劃部門復(fù)核驗(yàn)收。(3) 做好新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備崗前培訓(xùn)工作，明確其工藝，工序操作要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(4) 制施工預(yù)算和材料采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃，構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的加工制作計(jì)劃。調(diào)研各種材料、構(gòu)件、設(shè)備市場(chǎng)供應(yīng)情況。按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，選擇合格的供應(yīng)商。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1) 根據(jù)施工總平面布置圖的要求和施工料具需用量計(jì)劃，搭設(shè)施工生產(chǎn)、生活、辦公臨建，修建臨時(shí)施工道路、安裝施工機(jī)械，硬化料具堆放場(chǎng)，為正式開工做好準(zhǔn)備。按照施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電布置圖鋪設(shè)施工用水、用電設(shè)施?，F(xiàn)場(chǎng)廢水、污水的排放按靈達(dá)環(huán)保能

6、源有限公司和當(dāng)?shù)卣鞴懿块T的排污標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，臨時(shí)用電符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JG46-88和要求執(zhí)行。做好“四通一平”，確?，F(xiàn)場(chǎng)水通、電通、路通、通訊暢通和場(chǎng)地平整，并按消防要求設(shè)置足夠數(shù)量的消防栓，配齊各種消防器具根據(jù)施工機(jī)具計(jì)劃，按照施工組織設(shè)計(jì)要求，分項(xiàng)落實(shí)冬、雨季施工和高溫季節(jié)施工設(shè)施和技術(shù)措施。3、物資準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工圖預(yù)算的材料，為施工備料，確定倉(cāng)庫(kù)和材料堆場(chǎng)面積，以及運(yùn)輸提供依據(jù)，由材料采購(gòu)部門根據(jù)材料品種建立采購(gòu)主渠道，然后有計(jì)劃的分期分批組織進(jìn)場(chǎng)。(1) 物資準(zhǔn)備工作程序：編制材料采購(gòu)計(jì)劃簽訂采購(gòu)合同一擬定物資運(yùn)輸方案和計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收保管。(2) 物資

7、材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)檢查試驗(yàn)工作，對(duì)新技術(shù)、新材料應(yīng)擬定相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃，并均應(yīng)在開工前實(shí)施。五、施工方案的選擇a)工程簡(jiǎn)介本工程所安裝鍋爐為(VG-500-75/3.82/450-F)型，由無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司和中科院熱物理研究所中聯(lián)環(huán)保技術(shù)工程有限公司共同開發(fā)的循環(huán)流化床生活垃圾焚燒鍋爐，適用于7度地震列度。鍋爐半露天布置，頂部標(biāo)高約35m鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)：(1)額定烝發(fā)單75T/h(2)額定烝汽壓力3.82MPa(3)額定蒸汽溫度450C(4)給水溫度140C(5)冷空氣溫度30C(6)進(jìn)空氣預(yù)熱器風(fēng)溫80C(通過(guò)暖風(fēng)機(jī)加熱)(7)鍋爐效率(8)調(diào)溫方式>81%噴水減溫2、基礎(chǔ)

8、驗(yàn)收(1) 、所有設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)有土建交接驗(yàn)收資料，按照?qǐng)D紙和鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ20483)進(jìn)行基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收。、以土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和中心線作為設(shè)備基礎(chǔ)測(cè)量和安裝依據(jù)，測(cè)量人員應(yīng)精確放線。所有設(shè)備的基礎(chǔ)均以鍋爐本體的中心線為基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)。鍋爐縱橫中心線應(yīng)埋設(shè)中心標(biāo)板。(2) 、鍋爐基礎(chǔ)是否靜壓沉降觀測(cè)，由設(shè)計(jì)和用戶決定。(3) 、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后、按墊鐵布置圖研磨基礎(chǔ)，準(zhǔn)備墊鐵。3、設(shè)備和材料的清點(diǎn)、管理、根據(jù)圖紙、設(shè)備清單清點(diǎn)設(shè)備。包括：數(shù)量、箱號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量的變形損壞情況。對(duì)缺件、損件及與圖紙不符的零部件及時(shí)做好記錄，甲乙雙方簽字認(rèn)可。(1) 、對(duì)鍋爐重要部件的

9、修復(fù)，應(yīng)列出移交方案，經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門審批后進(jìn)行。(2) 、凡屬鍋爐監(jiān)察范圍內(nèi)的零部件，必須有制造廠的制造技術(shù)文件方可安裝(包括鋼材化驗(yàn))。(3) 、設(shè)備內(nèi)部清理在解體檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。(4) 、設(shè)備必須由專人精心保管。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝分兩部分。一部分是筑爐前安裝，包括柱梁、頂板、尾部鋼梁及大部分梯子平臺(tái)；一部分是隨本體受熱面同時(shí)安裝及筑爐期間和筑爐后安裝，包括爐板、爐門、梯子、走臺(tái)，操作臺(tái)等。A、鋼架檢查(1) 鋼架到貨后，應(yīng)配有材質(zhì)說(shuō)明書，無(wú)材質(zhì)說(shuō)明書不得驗(yàn)收。(2) 鋼骨架安裝前，對(duì)照?qǐng)D紙和出廠編號(hào)，對(duì)單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行數(shù)量外觀、外形、制作質(zhì)量諸因素檢查，任何構(gòu)件不得有裂紋、腐蝕、漏焊

10、等缺陷。(3) 損壞件由廠家重新制作，變形件現(xiàn)場(chǎng)可用加熱法進(jìn)行校正，校正時(shí)做一個(gè)校正架，用千斤頂緩緩加壓，加熱溫度根據(jù)材質(zhì)嚴(yán)格控制。(4) 梁、柱到貨后，應(yīng)按其圖紙復(fù)測(cè)其外形尺寸，并做好記錄。梁、柱運(yùn)輸：由于鋼架構(gòu)件較長(zhǎng)，需用8T汽車吊和拖車吊運(yùn)，吊運(yùn)時(shí),頂梁立放，所有構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，保證運(yùn)輸過(guò)程中不受碰撞擠壓，嚴(yán)禁用翻滾法倒運(yùn)。Ek鋼柱拼裝本鍋爐的主柱分段到貨，應(yīng)于施工現(xiàn)場(chǎng)拼接。在檢驗(yàn)拼裝前，兩面對(duì)應(yīng)于柱頭處打上無(wú)應(yīng)力編號(hào)。立柱拼裝在現(xiàn)場(chǎng)拼裝平臺(tái)上進(jìn)行。在柱的四個(gè)面上彈上中心線，并用管沖打上印記，偏差不應(yīng)超過(guò)0.5mm鋼柱橫置于平臺(tái)上，用拉線法找正兩節(jié)鋼柱上平面中心線，用水平儀找正兩側(cè)面中心

11、線，用直尺校準(zhǔn)焊縫對(duì)口兩側(cè)，其錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1mm對(duì)口間隙保留在3mm為防止焊接變形，應(yīng)控制電流不要過(guò)大，并應(yīng)嚴(yán)密組織，仔細(xì)觀察，變形量超差應(yīng)立即校正。每焊完一遍后，應(yīng)清理干凈。消除缺陷后，再焊下一遍。施焊方法參照如下：a、每面點(diǎn)焊兩處，焊點(diǎn)長(zhǎng)4050mm高45mm然后四周打底焊第一遍。b、兩立面對(duì)稱焊。c、翻轉(zhuǎn)90度兩立面對(duì)稱焊。d、蓋面層平焊。e、柱翻身時(shí)，應(yīng)在焊縫冷卻到常溫后進(jìn)行，并且兩端用倒鏈應(yīng)同步。f、對(duì)有連接板的焊縫余高磨平，無(wú)連接板處焊縫保留余高13mm焊連接板時(shí)應(yīng)在側(cè)面進(jìn)行，以便對(duì)稱焊接。蓋面用平焊。焊完后的焊縫質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合電力建設(shè)施工及技術(shù)規(guī)范(DL5007-92)g鋼柱

12、拼裝完成后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量其各項(xiàng)誤差，兼做好原始記錄。h以柱頂為準(zhǔn)，檢查柱子、牛腿標(biāo)高卞3mmG鋼柱吊裝(1) 鋼柱吊裝就位采用50t履帶式起重機(jī)起吊16t汽車吊配吊，立柱起吊前，以柱頂為標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)定距柱底1m為柱標(biāo)高，并以該點(diǎn)為準(zhǔn)，每隔3m放一個(gè)標(biāo)高，并在其中一根柱上劃出各集箱等主要標(biāo)高。偏差不得大于0.5mm,底板以柱身為準(zhǔn)，畫出縱橫軸線。(2) 在每根柱頂制作一個(gè)操作平臺(tái)。(3) 每個(gè)立柱持設(shè)一個(gè)鋼梯。(4) 鋼柱就位時(shí)，柱底板縱橫線應(yīng)于基礎(chǔ)中心線對(duì)齊，所有標(biāo)定標(biāo)高應(yīng)在同一水平上，用水準(zhǔn)儀找平；斜墊鐵調(diào)整垂直度，用經(jīng)緯儀找正為防止鋼柱吊裝變形，應(yīng)在柱身每隔1/3處設(shè)一個(gè)吊裝點(diǎn)，并防止吊裝時(shí)劇

13、烈振動(dòng)。(5) 每個(gè)鋼柱上排四根風(fēng)繩，鋼柱就位后，先用風(fēng)繩系好，然后再細(xì)調(diào)其垂直度。(6) 單根柱調(diào)好后，按規(guī)定檢查其各項(xiàng)尺寸，并做好原始記錄。以橫梁的吊裝(1) 鋼梁就位前在地面上找出出廠中心線或測(cè)定出中心標(biāo)號(hào)，根據(jù)鋼梁實(shí)際長(zhǎng)度及柱頂間距，在柱頂及牛腿上測(cè)出梁的中心線位置。(2) 尾部鋼架暫安裝頂板，橫梁待空氣預(yù)熱器吊到超過(guò)標(biāo)高臨時(shí)固定后進(jìn)行安裝。(3) 橫梁等空氣預(yù)熱器吊到位后，按事先測(cè)好的中線位置，迅速找好焊固(4) 鋼梁安裝：用起重機(jī)吊裝就位。E、部分梯子、平臺(tái)、攔桿安裝(1) 本部分是指梯子、平臺(tái)、攔桿平臺(tái)以上至爐頂?shù)臓t膛部分，其余與設(shè)備同時(shí)安裝。(2) 梯子、平臺(tái)安裝由下往上開始，

14、托架與柱施焊前應(yīng)按柱標(biāo)定標(biāo)高放線，托架本身應(yīng)事先用鐵水平找正，焊接牢固，檢驗(yàn)合格后方可安裝其它被承支架。鋼梯走臺(tái)安裝應(yīng)按出廠編者按號(hào)對(duì)號(hào)入座。對(duì)鋼梯長(zhǎng)度、傾斜度、踏板水平度進(jìn)行檢驗(yàn)，若有差錯(cuò)，應(yīng)與甲方協(xié)商處理后方可進(jìn)行安裝。(3) 梯子平臺(tái)用汽車吊吊裝，余下部分與設(shè)備安裝同時(shí)進(jìn)行。5、受熱面的安裝A、鍋筒集箱的安裝鍋筒集箱是鍋爐的主要受壓原件，安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收：(1) 鍋筒集箱安裝前，應(yīng)劃出其縱、橫中心線。(2) 鍋筒集箱表面和焊接短管應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、分層等缺陷。(3) 鍋筒集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)位應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。(4) 焊接對(duì)口

15、前周圍20mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，顯露出金屬光澤。本鍋筒為支承式，內(nèi)徑§1500mm均由20#材料制成；安裝前用拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鍋筒吊裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用大噸位120T汽車吊起重機(jī)就位，起吊前鍋筒的橫向水平度應(yīng)找正，盡量減少就位后的平移。(5) 鍋筒就位后，應(yīng)按規(guī)定檢查并調(diào)整其標(biāo)高和中心位移。鍋筒找正后應(yīng)將兩活動(dòng)支座做臨時(shí)固定，以免在水冷壁安裝過(guò)程中發(fā)生移位，鍋筒與支座接觸圓弧部分應(yīng)吻合，局部間隔不大于2mm支座與梁接觸應(yīng)良好，不得晃動(dòng)。(6) 在安裝水冷壁前，應(yīng)將鍋筒人孔蓋打開，檢查旋風(fēng)子及間隔板，清除雜物。(7) 水冷壁聯(lián)箱在鍋筒就位后，各聯(lián)箱陸續(xù)就位，待水平標(biāo)高、中心線找好后應(yīng)作臨時(shí)

16、固定。爐內(nèi)管子集箱的防磨。爐內(nèi)受煙氣沖刷的管子彎頭和集箱上均焊有銷釘，在銷釘上敷設(shè)耐磨澆注料。在敷設(shè)耐磨料前，必須托底清理表面，除去,尤其是爐管氧化層和焊皮等。管屏最好在地面敷設(shè)好耐磨澆注料后再安裝屏。澆注料要嚴(yán)密，不得有氣孔，銷釘不能暴露于外，原料的配制、澆注和養(yǎng)護(hù)都要按規(guī)定進(jìn)行。耐磨澆注料的施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和原料廠商的要求工藝進(jìn)行施工。(8) 鍋筒集箱安裝完畢后，應(yīng)檢查其各項(xiàng)尺寸誤差，并做好記錄。Ek水冷壁安裝水冷壁管的檢查，管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，刻痕、麻點(diǎn)等缺陷深度不應(yīng)超過(guò)管子公稱直徑的10%(1) 受熱面管子應(yīng)作通球檢查，通球直徑§37.5mn

17、rj通球后的管子應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈，并采取可靠的封閉措施。(2) 水冷壁對(duì)接，水冷壁管以成排形式在鋼平臺(tái)上依大樣焊成整排。在焊接前，應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后方可施工。施工人員必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，按焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝卡施焊。(3) 水冷壁管的焊接應(yīng)執(zhí)行鍋爐受壓原件焊接技術(shù)條件(DL5007-92)及鍋爐焊接工藝評(píng)定(JB4420-89)。(4) 水冷壁固定裝置安裝：各構(gòu)件與水冷壁管焊接時(shí)，既要焊接牢，又不能將水冷壁管焊出缺陷來(lái)，更不能焊穿，各構(gòu)件焊接固定應(yīng)按圖測(cè)量其膨脹間隙；不符合要求的必須進(jìn)行修整。(5) 水冷壁冷拉應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，

18、冷拉后將集箱定位固定。燃燒區(qū)彎管安裝：只有將水冷壁上下管段安裝完畢后，才能將彎管依次對(duì)上。為保證彎管位置正確，應(yīng)以直管段與水冷壁同平面拉鋼線校準(zhǔn)，向外彎出安裝燃燒器部分管段的外壁，同樣拉鋼線校準(zhǔn)(即找燃燒器中心線)，否則下一步無(wú)法安裝燃燒器。如出廠彎管長(zhǎng)度有余量，應(yīng)精確下料，保證焊口間隙1.52mm不能偏大，若長(zhǎng)度不足雙方現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。(6) 水冷壁安裝完畢后，按照規(guī)范測(cè)量其各項(xiàng)尺寸，并做好記錄。G過(guò)熱器安裝(1) 過(guò)熱器分高過(guò)熱器和低過(guò)熱器兩部分。(2) 過(guò)熱器部件安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查外觀質(zhì)量、彎頭尺寸、位置、形狀偏差、焊接質(zhì)量、并對(duì)合金部分全部做光譜分析，避免用錯(cuò)材質(zhì)。(必須執(zhí)有廠家材質(zhì)分析表

19、)蛇形管做通球試驗(yàn)，通球直徑422.5mm聯(lián)箱及減溫器用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位，蛇形管可先裝低溫段再裝高溫段，但在安裝低溫段時(shí)，應(yīng)將吊掛間隔穿入。蛇形管可用倒鏈吊裝(或卷?yè)P(yáng))。(3) 吊裝前，在過(guò)熱器支撐梁上搭設(shè)臨時(shí)支架，然后將蛇形管吊放在支架上，按要求與集箱上短管對(duì)口施焊。對(duì)口前首先以邊管為基準(zhǔn)，測(cè)量調(diào)整蛇形管間距與集箱上管座相符，并將兩邊管與集箱管座對(duì)口點(diǎn)焊，組對(duì)點(diǎn)焊后，依次將中間的其它管子組對(duì)點(diǎn)焊好。兩組過(guò)熱器的熱風(fēng)面應(yīng)拉線作基準(zhǔn)。(4) 焊接高溫段水平管中間焊口時(shí)應(yīng)搭設(shè)一臨時(shí)平臺(tái)，掛設(shè)在爐頂框架上，下部用跳板鋪設(shè)。(5) 過(guò)熱器安裝完畢后，拆除所有臨時(shí)固定件，全面檢查，使其滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的白

20、由膨脹度，并做好記錄。DX省煤器安裝省煤器安裝為散件出廠，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將蛇形管在地面組裝成組，整件吊裝。(或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分片吊裝)(1) 省煤器安裝的檢查清理：檢查聯(lián)箱外觀質(zhì)量，管頭尺寸、形狀、手孔的嚴(yán)密性及出廠焊接質(zhì)量，并將聯(lián)箱內(nèi)清除干凈。對(duì)蛇形管要用壓縮空氣吹凈，并作通球檢驗(yàn)，通球直徑為(|)16.8mm并在管頭作出無(wú)應(yīng)力標(biāo)記。(2) 省煤器的安裝方法同低溫過(guò)熱器一樣，安裝前應(yīng)先按照?qǐng)D紙將防磨罩點(diǎn)焊好。(3) 吊裝時(shí)不得使蛇管受壓，吊裝前應(yīng)把支承梁的水平標(biāo)高調(diào)整好。(4) 省煤器各排間距均勻，焊接應(yīng)牢固，排管焊接時(shí)應(yīng)從中間向兩側(cè)進(jìn)行。(5) 省煤器安裝時(shí)，每安裝一段，梳形板嵌入一段，不

21、斷安裝，不斷嵌入。E、空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器分上中下三組，每組由兩個(gè)管箱組成，整裝出廠。(1) 由于管箱組件較重，安裝位置較高，現(xiàn)場(chǎng)采用50T履帶吊進(jìn)行吊裝。(2) 空氣預(yù)熱器安裝前應(yīng)作下列工作：a檢查空預(yù)熱器外觀質(zhì)量有無(wú)損壞，膨脹節(jié)有無(wú)損壞、擠扁、彎曲、破裂現(xiàn)象。b安裝前在預(yù)熱器四個(gè)側(cè)面找出垂直標(biāo)記。c檢查各管箱的幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。(3) 空氣預(yù)熱器吊裝a因空氣預(yù)熱器體積重量大，吊裝采用鋼架內(nèi)垂直吊裝，因此在鋼架焊接時(shí)，空氣預(yù)熱器支承梁不組焊，待預(yù)熱器吊起后再組對(duì)焊接。b在空氣預(yù)熱器起吊前，支承梁長(zhǎng)度、標(biāo)高、軸線位置都要測(cè)量好，必要時(shí)先預(yù)裝一次，做好位置標(biāo)記，將支承梁移至一邊放好，然

22、后起吊空氣預(yù)熱器，到一定高度后馬上組焊支承梁，再將空氣預(yù)熱器找正。c空氣預(yù)熱器吊裝就位后，密封處應(yīng)用石棉繩加水玻璃進(jìn)行密封，按圖紙要求將膨脹節(jié)對(duì)口焊接，組對(duì)對(duì)齊邊緣，冷拉10mm間隙符合焊接要求后,用卡具卡緊立焊，然后采用分中對(duì)稱法進(jìn)行施焊。6、非受熱面安裝A、本體管路安裝(1) 部分包括各類下降管、引出管、排污管、頂部連接管、減溫水管等，在安裝前，應(yīng)檢查管子的出廠質(zhì)量、壁厚、直徑、彎管方向等，管子內(nèi)部應(yīng)清洗吹掃。(2) 此類管子安裝時(shí)，不允許強(qiáng)制對(duì)口，若出現(xiàn)對(duì)口偏差增大時(shí)，應(yīng)在平臺(tái)上用火燃校正法校正。(3) 下降管安裝：因管子彎比較多，又不在一個(gè)平面內(nèi)，在平臺(tái)上只能直線段分別對(duì)焊在兩端彎管上

23、，然后現(xiàn)場(chǎng)與鍋筒和聯(lián)箱對(duì)口焊，中間對(duì)口焊。在施焊時(shí)，由兩人對(duì)稱焊下降管，垂直度在四面用線墜測(cè)量找正。(4) 引出管安裝：所謂引出管，指水冷壁上聯(lián)箱至鍋筒的導(dǎo)流管，該管安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查彎曲弧度和長(zhǎng)度，也可先預(yù)裝一次，全部合格后，將每個(gè)聯(lián)箱上的引出管兩端都點(diǎn)焊上。焊接時(shí)，要求先把聯(lián)箱及鍋筒兩端全部焊一遍，然后再逐個(gè)將焊口焊完。不允許焊完其中一根管，再焊另一根管。也不允許先焊完一根管的一端，再焊另一端。(5) 頂部連接管、主蒸汽管的安裝：在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查管內(nèi)的銹蝕情況,嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行噴砂處理。所有管子應(yīng)吹洗干凈，經(jīng)檢查人員檢查合格方可安裝。Ek鍋爐范圍內(nèi)管道附件安裝(1) 各類管道在安裝前應(yīng)吹洗干凈

24、，所有彎頭按圖煨制。在聯(lián)箱到第一道閥門間應(yīng)無(wú)對(duì)接焊口，所有排水取樣，加藥疏水等管道能白由膨脹，但不妨礙鍋筒。聯(lián)箱和其它管系的熱膨脹應(yīng)有不少于2/1000的疏水坡度。(2) 各類小管段彎頭加工應(yīng)在彎管機(jī)上進(jìn)行，如用熱煨彎時(shí)，應(yīng)按管道篇進(jìn)行充砂加熱。不得隨意用烤把白由狀態(tài)下加熱、煨彎。(3) 所有大小高壓閥門都應(yīng)清洗檢查，并作好標(biāo)記，不合格者隔離處理，不得使用。(4) 水位計(jì)的標(biāo)定用連通管與鍋筒中心線找水平，取鍋筒兩面中心線在水位計(jì)上的平均值，然后確定最高水位各和正常水的位置。正常水平標(biāo)高偏差不超過(guò)1mm不許以水位計(jì)上下管口找中心，也不得用水位計(jì)本身找中心，水位計(jì)與鍋筒連通管應(yīng)有向鍋筒有25mm勺

25、傾斜度。(5) 所有閥門、法蘭、螺栓、鋼管等應(yīng)按材質(zhì)對(duì)號(hào)入座，不得混裝，對(duì)不同材質(zhì)選擇不同焊條，閥門安裝方向應(yīng)正確。7、鍋爐的焊接施工A、對(duì)口要求(1) 焊口內(nèi)外20m砒圍內(nèi)的鐵銹、雜物、油污必須清除干凈，顯露出金屬光澤。在施焊過(guò)程中，管內(nèi)不得有油、水、雜物、污物等。(2) 本鍋爐全采用氧弧焊接，管子對(duì)接坡口角度單面為3035度，雙面坡口角度為6070度。(3) 根據(jù)不同壁厚及焊條直徑，留出對(duì)口間隙23mm(4) 焊口兩端管壁母線在同一直線上，錯(cuò)邊量卞1/10壁厚，焊接用鋼板尺在3個(gè)方向找正后點(diǎn)焊或用卡具找正點(diǎn)焊。(5) 對(duì)口處彎折在200m詭圍內(nèi)不得起過(guò)2mm(6) 對(duì)口處于白由狀態(tài)，不得強(qiáng)

26、制對(duì)口。(7) 不圓的管口應(yīng)用錐沖修正。(8) 管端面與其中中心線偏斜度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。Ek焊接要求(1) 本工程直徑小于89mn道焊接采用全氧弧焊，直徑大于89mnt勺管道米用氯、電聯(lián)焊。焊條米用E4303型焊條。(2) 焊條在300350度條件下烘干，使用時(shí)放在保溫筒內(nèi)，保溫筒接小電源，使用多少，烘干多少，烘干不要超過(guò)兩次，有專人負(fù)責(zé)檢查記錄。(3) 焊接時(shí)用短弧操作，以窄焊道為宜，立焊焊縫必須認(rèn)真檢查是否焊透，清理干凈，在無(wú)把握情況下，不得作為正式焊縫留在焊道內(nèi)。(4) 每焊完一層后，應(yīng)認(rèn)真檢查，清除缺陷后再補(bǔ)焊一層。對(duì)15GrMoG12GrMoVG岡管焊接，采用TIGR30焊絲，直徑&

27、#167;3.2;對(duì)20#鋼管焊接，采用TIGJ50焊絲直徑§3.2。(5) 耐熱鋼焊接和耐熱鋼與碳鋼焊接，均用R302焊條直徑§2.5。(6) 焊工持證上崗。G焊縫質(zhì)量檢查(1) 外觀檢查a與母材圓滑過(guò)渡，無(wú)飛濺焊渣，表面光潔。b表面無(wú)氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。c咬邊深度不超過(guò)0.5mm且小于40mmd焊縫余高1.5-3mm,厚不超過(guò)4mm寬度之差不超過(guò)3mme無(wú)錯(cuò)邊、無(wú)彎折、無(wú)變形。X射線探傷檢查a為確保焊縫質(zhì)量，實(shí)行跟蹤探傷，每個(gè)焊工焊完2-3個(gè)焊口后，進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，查找原因，連續(xù)兩次跟蹤探傷不合格者，應(yīng)下崗，培訓(xùn)合格后方可再上崗。b射線探傷占總數(shù)25%對(duì)接

28、接頭質(zhì)量應(yīng)達(dá)到射線II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。c對(duì)管徑小于或等于89mm勺管子，采用一次橢圓透照法，但焊接成象的距離不得小于任何一處寬度，對(duì)管徑大于或等于89mni勺管子，按周長(zhǎng)分段透照，且全長(zhǎng)不漏檢。d探傷底片及暗室處理應(yīng)符合DL/T5069-1996規(guī)范。e當(dāng)有兩道焊口不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)探四道，若四道焊口都不合格時(shí)，則該焊工所焊的焊口全部探傷。f根據(jù)壁厚現(xiàn)場(chǎng)用TX-1505和TX2505機(jī)，置機(jī)不方便處，可利用焊工腳手架和吊欄。取樣檢查a本鍋爐受熱面管從新焊口的1/200中取樣檢查，不足1/100也取樣檢查一個(gè)，鍋筒、聯(lián)箱上的管頭不作取樣檢查，彎管區(qū)的直管部分小于規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)也不作取樣檢查。b取樣檢查做外觀探傷

29、，機(jī)械性能試驗(yàn)，合金部分做焊縫元素分析。焊縫情況簡(jiǎn)介部位規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)探傷數(shù)百分率|前水冷壁460X520#2967425后水泠壁460X520#2957425側(cè)水冷壁460X520#2807025一級(jí)省煤器432X420#1183025二級(jí)省煤器432X420#1183025低溫過(guò)熱器438X420#2285725周溫過(guò)熱器438X412GrMoV(31844625下降管4325X1220#24625下降管4133X620#24625過(guò)熱器連接管4159X820#16425過(guò)熱器連接管4133X620#16425吊掛管451X515GrMoG1142925頂部連接管4133X620#2872

30、5頂部連接管4159X820#561425風(fēng)室451X520#1183025對(duì)流管451X520#1092273258、鍋爐本體分部試驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)A、風(fēng)壓、水壓試驗(yàn)、為了更有利于鍋爐水壓試驗(yàn)的進(jìn)行，在正式充水試壓前，可增加風(fēng)壓試驗(yàn)，進(jìn)行一次0.20.3pa的風(fēng)壓試驗(yàn)，用事先準(zhǔn)備好的肥皂水檢查各焊縫及聯(lián)結(jié)處，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，做好記號(hào)，卸壓處理，重復(fù)操作直至合格。、在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)鍋爐作一次全面檢查，提交全部安裝和檢驗(yàn)資料，拆除與水壓無(wú)關(guān)的臨時(shí)支架。(1) 、試壓用水由甲方指定地點(diǎn)接管，充分考慮溫度變化的影響。、按技術(shù)文件規(guī)定的整體試驗(yàn)壓力進(jìn)行，灌滿水后全面檢查一次，然后升壓至0.3Mpa檢查一次，升至

31、3.82Mpa時(shí)，再檢查一次，然后升至試驗(yàn)壓力4.78Mpa保壓5min后降至工作壓力進(jìn)行全檢查，若有滲漏現(xiàn)象作好記錄，泄壓排水處理后再試壓直至合格。、試壓放水時(shí)，只允許打開排氣閥進(jìn)氣，不得開其它閥門，從底部聯(lián)箱排污管放水，利用虹吸現(xiàn)象盡量將過(guò)熱器的水排出來(lái)，最后開省煤器排污閥放水。(2) 、超壓試驗(yàn)不應(yīng)超過(guò)兩次。(3) 、水壓試驗(yàn)時(shí)請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督部門和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理參加。合格后簽證。B、烘煮爐及試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)、準(zhǔn)備工作a鍋爐本體及輔機(jī)全部施工完畢，本體水壓試驗(yàn)合格。有關(guān)施工用臨時(shí)腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈、文明清潔。b鍋爐輔機(jī)設(shè)備單機(jī)或聯(lián)動(dòng)試車合格，能隨時(shí)投入運(yùn)行，所有管道已沖洗干凈。c爐墻砌完后，打

32、開入孔門、風(fēng)門等，白然通風(fēng)開燥25天。d加軟化水至正常水位。d沸騰床上鋪砌耐火磚柵格或均勻鋪上厚100mn渣。e烘爐前旋風(fēng)分離器、一級(jí)返料裝置和爐頂部分鋼板上必須現(xiàn)場(chǎng)開排氣孔(約410mm間距500mm,待烘、煮爐合格后，正式運(yùn)行前再將該孔現(xiàn)場(chǎng)密封。f重點(diǎn)是旋風(fēng)分離器、一級(jí)返料裝置和爐頂部分爐墻，為了更好的將三處爐墻烘干，建議在烘爐前把兩個(gè)出口用鋼板臨時(shí)封住(爐內(nèi)除一級(jí)返料口外所有其它開孔臨時(shí)采用硅酸鋁纖維板堵死)，從而使熱煙氣直接從返料腿進(jìn)入旋風(fēng)分離g通風(fēng)、照明、消防設(shè)施安裝完畢，并能可靠使用h電氣儀表安裝完畢，并能投入使用i化驗(yàn)條件齊備。j吹管排氣臨時(shí)裝置安裝完畢。k鍋筒及聯(lián)箱的膨脹指示器

33、安裝好并調(diào)整至0位。l按技術(shù)文件的要求選好爐墻測(cè)溫點(diǎn)、取樣點(diǎn)，并準(zhǔn)備好溫度計(jì)、取樣工具。m鍋爐上所有排氣閥和過(guò)熱器集箱上的疏水閥、省煤器再循環(huán)閥門應(yīng)開啟。(2)、烘爐a烘爐燃料：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件可用木材在爐床中間點(diǎn)火，開始時(shí)火要小，可用白然通風(fēng)，慢慢升溫。溫升時(shí)低過(guò)熱器后的煙溫控制為：烘爐時(shí)的溫升控制不大于10C/h，以后每小時(shí)溫升不宜超過(guò)10C，后期煙溫最高不超過(guò)200°C。烘爐時(shí)，在返料室內(nèi)應(yīng)燒少量木材，烘烤分離器，木材可以從入孔門加入。在烘爐的同時(shí)還應(yīng)該將點(diǎn)火器的油燃燒器拆下，在點(diǎn)火燃燒器內(nèi)燒木材，烘點(diǎn)火燃燒器時(shí)將油燃燒器拆下，在點(diǎn)火燃燒器內(nèi)燒木材，烘點(diǎn)火燃燒器及水冷風(fēng)室。烘爐合格

34、標(biāo)準(zhǔn)為分離器、返料室、爐頂、尾部爐墻、點(diǎn)火燃燒器的灰漿含水率小于2.5%為合格。b烘爐期間，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，防止?fàn)t墻裂紋、變形。c烘爐時(shí)，還應(yīng)編制詳細(xì)的烘爐方案及烘爐曲線圖及記錄表。d干燥標(biāo)準(zhǔn)有兩種方法：一是灰槳取樣法，二是測(cè)溫法，現(xiàn)場(chǎng)視其情況采用何種方法。e烘爐合格，辦理手續(xù)，開始煮爐。(3) 、煮爐a該鍋爐采用堿液煮爐，藥液加入攪拌器，用加藥泵輸入，加藥后升至1.962.45Mpa;排汽量為10吮15賺定蒸發(fā)量；煮爐24小時(shí)后，接著從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水直到水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)為止。b鍋筒內(nèi)、集箱內(nèi)無(wú)油垢、擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑為煮爐合格的標(biāo)準(zhǔn)。c結(jié)束后進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥調(diào)整及吹管等工作。(4) 、試運(yùn)行a點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件 對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查。 運(yùn)行人員上崗。 提前準(zhǔn)備好運(yùn)行圖表。 煮爐過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷已全部消除。 有經(jīng)驗(yàn)的持證人員已分好班，并熟悉各系統(tǒng)的工藝流程。b試運(yùn)行要求 鍋爐生火時(shí)間不少于46h,讓爐溫緩慢上升，當(dāng)燃燒情況穩(wěn)定后，可逐漸升壓和增加負(fù)荷。 鍋爐開始升壓至0.150020Mpa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉鍋筒和過(guò)熱器集箱上的空氣閥，并檢查壓力表的可靠性，當(dāng)壓力升至0.150.20Mpa時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的閥門、法蘭