建筑行業(yè)018紫銅、黃銅管道安裝工藝

1、精品范文模板 可修改刪除撰寫人：_日 期：_紫銅、黃銅管道裝置1范疇本工藝標(biāo)準(zhǔn)有用于任務(wù)壓力為4MPa以下、溫度為250-196的紫銅管道跟任務(wù)壓力為22MPa以下、溫度為120-158的黃銅管道的裝置工程。2施工預(yù)備。2.1常用材料：2.1.1管材：常用的有紫銅管產(chǎn)業(yè)純銅及黃銅管銅鋅合金按制造方法的差異分為拉制管、軋制管跟擠制管，一般中、高壓管道采納拉制管。紫銅管常用材料的商標(biāo)為：T2、T3、T4、TUP脫氧銅；分為軟質(zhì)跟硬質(zhì)兩種。黃銅管常用的材料商標(biāo)為：H62、H68、H85、HP659-1，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)跟硬質(zhì)三種。2.1.2銅合金。為了改良黃銅的功能，在合金中增加錫、錳。鉛、鋅、磷等

2、元素就成為特別黃銅。增加元素的感化簡(jiǎn)述如下：2.1.2.1加錫能進(jìn)步黃銅的強(qiáng)度，并能清楚進(jìn)步其對(duì)海水的耐蝕功能，故錫黃銅又稱“水師黃銅；2.1.2.2加錳能清楚進(jìn)步合金工藝功能、強(qiáng)度跟耐腐化性；2.1.2.3加鉛改良了切削加工功能跟耐腐化能，但塑性稍有落低；2.1.2.4加鋅可以進(jìn)步合金的機(jī)器功能跟流淌功能；.2.1.2.5加磷能進(jìn)步合金的韌性、硬度、耐磨性跟流淌性。2.1.3銅管的運(yùn)用。紫銅管與黃銅管年夜少數(shù)用在制造換熱裝備上；也常用在深冷裝置跟化工管道上，儀表的測(cè)壓管線或傳遞有壓液體管線方面也常采納。當(dāng)溫度年夜于250時(shí)，不宜在壓力下運(yùn)用。擠制鋁青銅管用QAI10-3-1，5及QAI10-

3、4-4商標(biāo)的青銅制成，用于機(jī)器跟航空產(chǎn)業(yè)，制造耐磨、耐腐化跟高強(qiáng)度的管件。錫青銅管系由等商標(biāo)錫青銅制成，有用于制造壓力表的彈簧管及耐磨管件。2.1.4銅管的質(zhì)量：供裝置用的鋼管及銅合金管，外表與內(nèi)壁均應(yīng)光亮，無疵孔、裂痕、結(jié)疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹跟嚴(yán)峻脫鋅。銅及銅合金管道的外外表缺點(diǎn)同意度規(guī)則如下：縱向劃痕深度如表1-57所示；偏橫向的凹入深度或凸出高度不年夜于；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超越，其面積不超越管子外表積的30%。用作導(dǎo)管時(shí)其面積那么不超越管子外表積的0.5%。2.1.5銅及銅合金管件。銅及銅合金管件尚無國家通用的標(biāo)準(zhǔn)管件，彎頭、三通、異徑管等均用管材加工制造。銅及銅

4、合金管縱向劃痕深度規(guī)則表1-57壁厚(mm)縱向劃痕深度不年夜于(mm)壁厚(mm)縱向劃痕深度不年夜于(mm)2>2注：用于作導(dǎo)管的銅及銅合金管道，不管壁厚巨細(xì)，縱向劃痕深度不該年夜于0.03mm。銅管的橢圓度跟壁厚的不平均度，不該超越外圓跟壁厚的同意偏向。銅管的別的技巧懇求應(yīng)契合以下標(biāo)準(zhǔn)：1.拉制鋼管GB152779；2.擠制鋼管GB152879；3.拉制鋼管GB152979；4.擠制鋼管GB153079。2.1.6常用銅及銅合金焊條。常用銅及銅合金焊條的商標(biāo)及用處表1-58。銅及銅合金焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。銅及銅合金焊條的商標(biāo)及用處表1-58焊縫金屬焊條商標(biāo)相稱國

5、際型號(hào)焊芯材質(zhì)要緊身分抗拉強(qiáng)度延長率主要用處(%)(MPa)(%)T1071770TCu純銅銅>99冷彎角120°焊接銅整機(jī)，也可用于堆焊耐海水腐化的碳鋼整機(jī)T227TCuSnB錫磷青銅錫8，磷，銅余量275020焊接錫磷青銅、銅、黃銅、鑄鐵及鋼整機(jī)；普遍運(yùn)用于堆焊錫磷銅軸襯、船舶推進(jìn)器片等T237TCuAl鋁錳青銅鋁3，錳2，銅余量392015焊接鋁青銅及別的銅合金，銅合金與鋼的焊接，補(bǔ)焊鑄鐵件等2.1.7銅及銅合金焊絲。用于氧-乙炔焊、氬弧焊、碳弧焊銅及銅合金，此中黃銅焊絲也普遍用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)含金刀具等。施焊時(shí)，應(yīng)配用銅氣焊溶劑。銅及銅合金焊絲代號(hào)：HS×

6、;××表現(xiàn)統(tǒng)一范例的差異代號(hào)表現(xiàn)銅及銅合金表現(xiàn)焊絲銅及銅合金焊絲要緊成份、功能及用處見表l-59。2.1.8氣焊用熔劑：2.1.8.1熔劑的感化：銅及銅合金焊絲要緊成份、功能及用處表1-59焊絲商標(biāo)相稱部標(biāo)型號(hào)焊絲稱號(hào)焊絲要緊成份(%)焊接討論抗拉強(qiáng)度焊絲熔點(diǎn)母材(MPa)()HS201SCu-2特制紫銅焊絲錫，硅，錳，銅余量紫銅19601050HS202SCu-1低磷銅焊絲磷，銅余量紫銅147017701060HS221SCuZn-3錫黃銅焊絲銅60，錫1，硅，鋅余量H623330890HS222SCuZn-4鐵黃銅焊絲銅58，錫，硅，鐵，鋅余量H623330860HS2

7、24SCuZn-5硅黃銅焊絲銅62，硅，鋅余量H623330905焊絲商標(biāo)功能及用處HS201焊接工藝功能優(yōu)秀，焊縫成型精良，機(jī)器功能較高，抗裂功能好，有用于亞弧焊、氧-乙炔氣焊紫銅純銅HS202流淌性較一般紫銅好，有用于氧-乙炔氣焊、亞弧焊紫銅HS221流淌功能跟機(jī)器功能均較好，有用于氧-乙炔氣焊黃銅跟釬焊銅、銅鎳合金、灰鑄鐵跟鋼，也用于鑲嵌硬質(zhì)合金刀具HS222焊時(shí)煙霧較小，別的功能、用處與“HS221同HS224能無效地消弭氣孔，機(jī)器功能精良，用處與“HS221同注：焊絲尺寸mm；圈狀直徑；條狀直徑3、4、5、6；長度1000。a跟金屬中的氧、硫化合，使金屬復(fù)原；b彌補(bǔ)有利元素，起到合金

8、感化；c構(gòu)成熔渣后掩蓋在金屬熔池外表上，防止金屬接著氧化；d起保護(hù)感化，使焊縫緩慢冷卻，改良討論結(jié)晶構(gòu)造。2.1.8.2銅及銅合金的有用熔劑：aCJ301銅氣焊熔劑。功能：熔點(diǎn)約650，呈酸性反響，能無效地熔融氧化銅跟氧化亞銅；焊接時(shí)天生液態(tài)熔渣掩蓋于焊縫外表，防止金屬氧化。用處：氣焊銅及銅合金件的助熔劑。b熔劑成份見表l-60。常用銅焊及銅合金焊溶劑表表1-60硼酸H3BO3硼砂Na2B4O7磷酸氫鈉Na2HPO4碳酸鉀K2CO3氯化鈉NaCl10010050502575355015562222c克己氧焊熔劑見表1-61。克己氧焊熔劑成份表表1-61熔劑代號(hào)熔劑成份(%)應(yīng)用范圍102硼酸5

9、0，硼砂50氣焊銅及銅合金104硼砂35，無水氟化42±2用銀釬料焊銅合金管CBK硼酸75，硼砂25焊接或釬焊銅及銅合金管CBK-3硼酸50，無水氟化鉀50用銀釬焊青銅及鈹青銅205氧化鈉20，氟化鈉1216，氯化鋇20，氯化鉀余量焊接錫青銅2.1.9閥門：銅合金閘閥、停頓閥及止回閥的構(gòu)造長度見GB1222186。銅及銅合金管道所用的閥門、法蘭及墊片，應(yīng)按照所保送介質(zhì)的性子、溫度、壓力來選用。2.2常用機(jī)具：2.2.1機(jī)具：砂輪鋸、手電鉆、臺(tái)鉆、打擊電鉆、直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)。2.2.2東西：活扳手、扳手、手錘、鏨子、劃針、臺(tái)虎鉗、手鋸、彎管機(jī)、扳邊器、手動(dòng)試壓泵、橡皮錘、調(diào)直器、銼

10、刀、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍、電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐、榔頭。2.2.3量具：鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、法蘭角尺、焊接測(cè)驗(yàn)尺、量角規(guī)、油標(biāo)卡尺、線墜、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。2.3功課前提：2.3.1與管道有關(guān)的土建工程施工終了，同時(shí)曾經(jīng)歷收及格，且能保障銅管裝置連續(xù)進(jìn)展。2.3.2與管道銜接的裝備已尋平、尋正并結(jié)實(shí)，二次灌漿已實(shí)現(xiàn)。2.3.3所需圖紙、材料跟技巧文件等已完備，同時(shí)已通過圖紙會(huì)審、打算交底。2.3.4施工打算曾經(jīng)體例實(shí)現(xiàn)，施工職員已簽發(fā)了“工程義務(wù)單跟“限額領(lǐng)料單。需要的技巧培訓(xùn)已實(shí)現(xiàn)。2.3.5管子、閥門、管道附件已按打算懇求核查無誤，存在及格證

11、及有關(guān)材料。清洗及需求脫脂的任務(wù)已實(shí)現(xiàn)。2.3.6施工打算或技巧方法中提出的機(jī)具等預(yù)備任務(wù)曾經(jīng)實(shí)現(xiàn)。2.3.7采納脹口或翻邊銜接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進(jìn)展脹口或翻邊實(shí)驗(yàn)。假設(shè)有裂紋需求退火處置，重做實(shí)驗(yàn)。如仍有裂紋，那么該批管子需逐根退火、實(shí)驗(yàn)，分歧格者不得運(yùn)用。2.3.8材料、休息力、機(jī)具根本完全；施工現(xiàn)場(chǎng)契合懇求；施工用水、電、路途等可以滿意需求，并能保障按打算進(jìn)展連續(xù)施工。3操縱工藝3.1工藝流程：銅管調(diào)直切割彎管螺紋銜接法蘭銜接焊接鎢極氬弧焊預(yù)熱跟熱處置支架及管道穿墻裝置彌補(bǔ)器裝置閥門裝置高壓管道裝置脫脂試壓管道油清洗3.2銅管調(diào)直：3.2.1銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將

12、管內(nèi)充沙，而后用調(diào)直器進(jìn)展調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或任務(wù)臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身悄悄敲擊，逐段調(diào)直。3.2.2調(diào)直進(jìn)程中留意用勁不克不及過年夜，不得使管子外表發(fā)生錘痕、凹坑、劃痕或毛糙的陳跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清算潔凈。3.3切割：3.3.1銅及銅合金管的切割可采納鋼鋸、砂輪鋸，但不得采納氧-乙炔焰切割。3.3.2銅及銅合金管坡口加工采納銼刀或坡口機(jī)，但不得采納氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。3.4彎管：銅及銅合金管煨彎時(shí)只管不必?zé)崛郏驘犰泻蠊軆?nèi)添補(bǔ)物如河沙、松噴鼻等不易去除。一般管徑在100mm以下者采納冷彎

13、，彎管機(jī)及操縱方法與不銹鋼的冷彎基一樣。管徑在100mm以上者采納壓抑彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不該小于管徑，且非常多于30mm。彎管的加工還應(yīng)按照材質(zhì)、管徑跟打算懇求等前提來決議。3.4.1熱煨彎：3.4.1.1先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細(xì)沙，并木錘敲實(shí)，而后用木塞堵住兩頭管口，再在管壁上畫出加熱長度的暗號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm；3.4.1.2用木碳對(duì)管身的加熱段進(jìn)展加熱，如采納焦炭加熱，應(yīng)在封鎖炭爐吹風(fēng)機(jī)的前提下進(jìn)展，并不時(shí)滾動(dòng)管子，使加熱平均；3.4.1.3當(dāng)加熱至400500時(shí)，敏捷掏出管子放在胎具上彎制，在彎制進(jìn)程中不得在管身上澆水冷卻。3.4.1.4熱

14、煨彎后，管內(nèi)不易去除的河沙可用濃度15%20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時(shí)使其溶蝕，再用10%15%的堿中跟，以潔凈的熱水沖刷，再在120150溫度下經(jīng)34小時(shí)烘干。3.4.2冷煨彎：冷煨彎一般用于紫銅管。操縱工序的前兩道同本條一中的1跟2。隨后，當(dāng)加熱至540時(shí)，破刻掏出管子，并對(duì)其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。3.5螺紋銜接：螺紋銜接的螺紋必需有與焊接鋼管的標(biāo)準(zhǔn)螺紋相稱的外徑，才能失失落完好的標(biāo)準(zhǔn)螺紋。但用于高壓銅管的螺紋，必需在車床上加工，按高壓管道懇求施工。銜接時(shí)，其螺紋部分須涂以石、甘油作密封填料。3.6法蘭銜接：3.6.1銅及銅合金管道上采納的法蘭按照接受的壓力差異，可選

15、用差異方法的法蘭銜接。法蘭銜接的方法一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭跟對(duì)焊法蘭等，詳細(xì)選用應(yīng)按打算懇求。一般管道壓力在以內(nèi)采納光滑面鑄銅法蘭銜接；當(dāng)壓力在以內(nèi)時(shí)采納凹凸面鑄銅法蘭銜接。法蘭及螺栓材料商標(biāo)應(yīng)按照國家公布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。公稱壓力在及6MPa的管道銜接，采納銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。3.6.2與銅管及銅合金管道銜接的銅法蘭宜采納焊接，焊接方法跟質(zhì)量懇求應(yīng)與鋼管道的焊接分歧。3.6.3當(dāng)打算無明白規(guī)則時(shí)，銅及銅合金管道法蘭銜接中的墊片一般可采納橡膠石棉墊或銅墊片。3.6.4法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料商標(biāo)、公稱壓力跟公稱通徑的印記。比方法蘭材料商標(biāo)為H62、PN、DN=100mm

16、，那么印記標(biāo)志為：H6225-100。3.6.5活套法蘭：3.6.5.1管道采納活套法蘭銜接時(shí)，有兩種構(gòu)造：一種是管子翻邊圖l-58，另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的材質(zhì)與管材一樣。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺寸規(guī)格詳見化工部及原一機(jī)部法蘭標(biāo)準(zhǔn)。3.6.5.2銅及銅合金管翻邊模存在內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻過管子內(nèi)徑相稱或略小。外模是兩片長頸半法蘭如圖1-59。為了消弭翻邊部分材料的內(nèi)應(yīng)力，在管子翻過前，先量出管端翻邊寬度見表1-62，而后劃好線。將這段長度用氣焊嘴加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為450閣下。而后天然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將表里模套上并結(jié)實(shí)在任務(wù)臺(tái)上，用手錘敲擊翻邊

17、或運(yùn)用壓力機(jī)。全體翻轉(zhuǎn)后再敲平銼光，即實(shí)現(xiàn)翻邊操縱。銅管翻邊寬度mm表1-62公稱直徑DN1520253240506580100125150200250翻邊寬度1113161820243.6.5.3鋼管翻邊銜策應(yīng)堅(jiān)持兩管同軸，其偏向?yàn)椋汗Q直徑50mm，1mm；公稱直徑50mm，2mm。3.6.6銅法蘭之間的密封墊片一般采納石棉橡膠板或銅墊片，但也可以按照保送介質(zhì)溫度跟壓力選擇別的材質(zhì)的墊片。3.7焊接：銅在焊接進(jìn)程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)如鋅等、易天生氣孔等不良景象，給焊接帶來艱辛。因此焊接銅管時(shí)，必需公正選擇焊接工藝，精確運(yùn)用焊具跟焊件，嚴(yán)峻遵守焊接操縱規(guī)程，不時(shí)進(jìn)步操縱技巧，才能獲得

18、優(yōu)質(zhì)的焊縫。當(dāng)打算無明白規(guī)則時(shí)，紫銅管道的焊接直采納手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采納氧-乙炔焊接。3.7.1為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi)，焊接時(shí)宜采納以下多少種方法：3.7.1.1管徑在22mm以下者，采納手動(dòng)脹口機(jī)將管口擴(kuò)年夜成承插口拔出焊接，或采納套管焊接套管長度L=2D，D為管徑。但承口的擴(kuò)年夜長度不該小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向裝置如圖l-60。3.7.1.2同口徑銅管對(duì)口焊接，可采納加襯焊環(huán)的方法焊接。3.7.2坡口型式：當(dāng)打算無明白規(guī)則時(shí)，對(duì)接焊應(yīng)契合表l-63的規(guī)則。銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對(duì)空隙mm表1-633.7.3組對(duì)：應(yīng)到達(dá)內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超越管壁厚度的10%，

19、且不年夜于1mm。差異壁厚的管子、管件組對(duì)可按碳鋼管的響應(yīng)規(guī)則加工管子坡口。3.7.4坡口清算：坡口面及其邊沿表里側(cè)不小于20mm范疇內(nèi)的外表，應(yīng)在焊前采納無機(jī)溶劑撤除油污，采納機(jī)器方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜，使其顯露金屬光輝。焊絲運(yùn)用前也運(yùn)用異常方法自理。經(jīng)表l-69中所列配方處置的銅及銅合金材料，必需用凈水沖刷，再用熱水沖刷，并最好經(jīng)鈍化處置。鈍化液的構(gòu)成及操縱前提見表l-65。鈍化液的構(gòu)成及操縱前提表1-65鈍化液構(gòu)成操縱溫度()時(shí)間(min)硫酸30ml鉻酸鈉90g氯化鈉1g水1L注：經(jīng)鈍化處置的工件，應(yīng)先用冷水沖刷，后用熱水沖刷并烘干。3.7.5焊接：3.7.5.1氣焊：焊絲的直徑

20、約即是管壁厚度，可采納一般紫銅絲或“HS201特制紫銅焊絲、“SH202低磷銅焊絲；氣焊熔劑可采納“CJ301。焊前，把管端跟焊絲清算潔凈，并用砂紙細(xì)心打磨，使管端不太毛，也不太光。3.7.5.2手工電弧焊：a銅的導(dǎo)電性強(qiáng)，施焊前要預(yù)熱用氧-乙炔預(yù)熱至200以上，并用較年夜電流焊接。b銅的線收縮系數(shù)年夜比低碳鋼約年夜50%以上，導(dǎo)熱快比低碳鋼約年夜8倍，熱阻礙區(qū)年夜，凝聚時(shí)發(fā)生的收縮應(yīng)力較年夜，因此裝配空隙要年夜些。c按照管材身分跟壁厚等要素，要精確選用焊條品種、直徑跟焊接電流強(qiáng)度。拜見表1-68跟表1-66。焊接電流參考表表1-66對(duì)焊討論焊接搭接討論焊接管壁厚度(mm)焊條直徑(mm)電流

21、強(qiáng)度(A)管壁厚度(mm)焊條直徑(mm)電流強(qiáng)度(A)3456444556130140140200180220200250220280345644110130110140120250160180180200d焊接黃銅時(shí)，為了增加在低溫下的蒸發(fā)跟氧化，焊接電流強(qiáng)度應(yīng)比紫銅小。由于鋅蒸發(fā)時(shí)易使人中毒，應(yīng)選用在氣氛流暢的地點(diǎn)施焊。e銅在焊接時(shí)應(yīng)采納直流電源反極性接法工件接負(fù)極。f焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消弭熱應(yīng)力，使金屬構(gòu)造致密，改良機(jī)器功能。3.7.5.3釬焊：釬焊強(qiáng)度小。一般焊口采納搭接方法。搭接長度為管壁厚度的68倍。管子的公稱直徑D小于25mm時(shí)，搭接長度為1.21.5D

22、mm。釬焊后的管件，必需在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)展清洗，撤除殘留的熔劑跟熔渣。常用煮沸的含10%15%的明礬水溶液涂刷討論處，而后用水沖刷擦干。3.7.5.4鎢極氬弧焊詳見3.8。3.8鎢極氬弧焊：用鎢極替代碳弧焊的碳極，并用氬氣惰性氣體保護(hù)熔池，以獲得高質(zhì)量的焊接討論。3.8.1運(yùn)用焊絲：紫銅氬弧焊時(shí)，運(yùn)用含脫氧元素的焊絲，如HS201、HS202；如運(yùn)用不含脫氧元素的焊絲，如T2商標(biāo)，需求與銅焊熔劑CJ301同時(shí)運(yùn)用。3.8.2點(diǎn)焊定位：點(diǎn)固焊的焊縫長度要細(xì)而長2030mm，如覺察裂紋應(yīng)鏟失落重焊。3.8.3紫銅鎢極氬弧焊采納直流正接極性左焊法。3.8.4操縱時(shí)，電弧長度堅(jiān)持在35mm、814mm。為

23、保障焊縫熔合質(zhì)量，常采納預(yù)熱、年夜電流跟高速率進(jìn)展焊接。壁厚小于3mm，預(yù)熱溫度為150300；壁厚年夜于3mm，預(yù)熱溫度為350500；寬度以焊口核心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于100mm。預(yù)熱溫度不宜太高，否那么熱阻礙區(qū)擴(kuò)展，休息前提也差。3.8.5紫銅鎢極氬弧焊參數(shù)如表1-67。紫銅極手工氬弧焊參數(shù)表1-67板厚(mm)鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)氬氣流量L/min噴嘴口徑(mm)10>10455623344567140180160280250350300400350500686108121014121688101012101212143.8.6焊接時(shí)應(yīng)留意防止“夾鎢景象跟

24、始端裂紋?？刹杉{引出板或始端焊一段后，稍停，涼一涼再焊。3.9預(yù)熱跟熱處置。除以上各條中說起的懇求外：3.9.1黃銅焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度為：壁厚為515mm時(shí)，為400500；壁厚年夜于15mm時(shí)，為550。3.9.2黃銅氧-乙炔焊，預(yù)熱寬度以焊口核心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm。3.9.3黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)展焊后熱處置。焊后熱處置溫度：消弭應(yīng)力處置為400450；硬化退火處置為550600。管道焊接熱處置，一般應(yīng)在焊接后實(shí)時(shí)進(jìn)展。3.10支架及管道穿墻：支架裝置應(yīng)平坦結(jié)實(shí)，間距跟規(guī)格應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)跟打算懇求。管道穿過墻壁及樓板時(shí)應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。3.11彌補(bǔ)器裝置：裝置銅波形彌補(bǔ)器時(shí)，其直

25、管長度不得小于100mm，別的技巧懇求按有關(guān)章節(jié)懇求進(jìn)展。3.12閥門裝置：3.12.1裝置前，應(yīng)細(xì)心反省核查型號(hào)與規(guī)格，能否契合打算懇求。反省閥桿跟閥盤能否靈敏，有無卡阻跟歪歪景象閥盤必需封鎖嚴(yán)密。3.12.2裝置前，必需先對(duì)閥門進(jìn)展強(qiáng)度跟嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，分歧格的不得進(jìn)展裝置。閥門實(shí)驗(yàn)規(guī)則如下：3.12.2.1高壓閥門應(yīng)從每批同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨中抽查10%，至多一個(gè)，進(jìn)展強(qiáng)度跟嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。假設(shè)有分歧格，再抽查20%，如仍有分歧格那么需逐一反省。3.12.2.2高、中壓閥門跟保送有毒有毒、刷毒物資的規(guī)則見國家休息總局發(fā)表的壓力容器平安監(jiān)察規(guī)程及甲、乙類火警物資見修建打算防火標(biāo)準(zhǔn)的閥

26、門均應(yīng)逐一進(jìn)展強(qiáng)度跟嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。3.12.2.3閥門的強(qiáng)度跟嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)運(yùn)用潔凈水進(jìn)展，當(dāng)任務(wù)介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)物或溫度年夜于120的石油蒸餾產(chǎn)物的閥門，運(yùn)用火油進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。3.12.2.4閥門的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)應(yīng)按以下規(guī)則進(jìn)展：a公稱壓力小于或即是32MPa的閥門事實(shí)上驗(yàn)壓力為公稱壓力的倍；b公稱壓力年夜于或即是32MPa的閥門事實(shí)上驗(yàn)壓力按表1-68；年夜于32MPa的閥門強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力表1-68公稱壓力(MPa)40506480100實(shí)驗(yàn)壓力(MPa)567090110130c實(shí)驗(yàn)時(shí)間少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為及格。3.12.2.5除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)約閥外的閥門，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)展

27、，在不克不及夠斷定公稱壓力時(shí)，也可用1.25倍的任務(wù)壓力進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為及格。公積存力小于或即是2.5MPa的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥同意有不超越表1-69的滲漏量。閘閥密封面同意滲漏量表1-69公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)4035090025508040010003010015050012005020060014007525070016001003008003.12.2.6公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑年夜于或即是600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)展水壓強(qiáng)度跟嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)在零碎試壓時(shí)按管道

28、零碎的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)展，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)可用色印方法對(duì)閘板密封面進(jìn)展反省，按合面應(yīng)連續(xù)。3.12.2.7對(duì)焊閥門的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)單獨(dú)進(jìn)展，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)一般可在零碎實(shí)驗(yàn)時(shí)進(jìn)展。3.12.2.8嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)分歧格的閥門，須崩潰反省側(cè)重作實(shí)驗(yàn)。3.12.2.9合金鋼閥門應(yīng)逐一對(duì)殼體進(jìn)展光譜剖析，復(fù)查材質(zhì)。合金鋼及高壓閥門每批取10%，且非常多于一個(gè)，崩潰反省閥門外部整機(jī)，如分歧格那么需求逐一反省。3.12.2.10崩潰反省的閥門質(zhì)量應(yīng)契合以下懇求：a合金鋼閥門的外部整機(jī)進(jìn)展光譜剖析，材質(zhì)精確；b閥座與閥體結(jié)合結(jié)實(shí)；c閥芯與閥座的結(jié)合精良，并無缺點(diǎn)；d閥桿與閥芯的銜接靈敏、牢靠；e閥杯無曲折、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配適宜度

29、，螺紋無缺點(diǎn)；f閥蓋與閥體接合精良；墊片、填料、螺栓等完全，無缺點(diǎn)。3.12.2.11閥件反省工序如下：a裝配閥門閥芯不從閥桿上卸下；b清洗、反省全體整機(jī)并光滑運(yùn)動(dòng)部件；c組裝閥門，包含裝配墊片、密封填料及反省運(yùn)動(dòng)部件能否靈敏好用；d修整在裝配、裝配時(shí)所覺察的缺點(diǎn)；e懇求歪體閥門必需到達(dá)9、10的懇求。3.12.2.12實(shí)驗(yàn)及格的閥門，應(yīng)實(shí)時(shí)排盡外部積水，密封面應(yīng)涂防銹油需脫脂的閥門除外，封鎖閥門，封鎖出進(jìn)口。高壓閥門應(yīng)填寫“高壓閥門實(shí)驗(yàn)記載表1-70。3.12.3水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向閣下偏45°，也可水平裝置，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必需順著操縱巡回線偏向裝置。

30、3.12.4閥門裝置時(shí)應(yīng)堅(jiān)持封鎖形態(tài)，并留意閥門的特征及介質(zhì)流向。3.12.5閥門與管道銜接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的銜接螺栓；對(duì)螺紋銜接的閥門，其螺紋應(yīng)完好無缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一真?zhèn)€六角體。3.12.6裝置螺紋閥門時(shí)，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活討論。3.12.7對(duì)存在操縱機(jī)構(gòu)跟傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥門裝置好后，再裝置操縱機(jī)構(gòu)跟傳動(dòng)裝置，且在裝置前先對(duì)它們進(jìn)展清洗，裝置完后還應(yīng)將它們調(diào)劑靈敏，唆使精確。3.12.8停頓閥的閥體內(nèi)腔閣下兩側(cè)錯(cuò)誤稱，裝置時(shí)必需留意流體的流淌偏向。應(yīng)使管道中流體由下向下流經(jīng)閥盤，由于如此流淌的流體阻力小，開啟省力，封鎖后填料不與介質(zhì)打仗，宜于測(cè)驗(yàn)。3.12

31、.9閘閥不宜倒裝。倒裝時(shí)，使介質(zhì)臨時(shí)存于閥體晉升空間，測(cè)驗(yàn)也不便利。閘門吊裝時(shí)，繩子應(yīng)栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不克不及裝在地下，以防閥桿銹蝕。3.12.10止回閥有嚴(yán)峻的偏向性，裝置時(shí)除留意閥體所標(biāo)介質(zhì)流淌偏向外，還須留意以下各點(diǎn)：3.12.10.1裝置升落式止回閥時(shí)應(yīng)水平裝置，以保障閥盤升落靈敏與任務(wù)牢靠。3.12.10.2搖板式止回閥裝置時(shí)，應(yīng)留意介質(zhì)的流淌偏向，只需保障搖板的改變樞軸呈水平，可半在水平或垂直的管道上。3.12.11裝置平安閥必需遵守以下規(guī)則：3.12.11.1桿式平安閥要有防止重錘自行挪動(dòng)的裝置跟限度杠桿越出的手架；3.12.11.2彈簧式

32、平安閥要有晉升手把跟防止隨意擰動(dòng)調(diào)劑螺絲的裝置；3.12.11.3靜重式平安閥要有防止重片飛脫的裝置；3.12.11.4沖量式平安閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門，要堅(jiān)持全開并加鉛封；3.12.11.5反省其垂直度，當(dāng)覺察傾歪時(shí)，應(yīng)于校訂；3.12.11.6調(diào)校前提差異的平安閥，在管道投入試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)展調(diào)校；3.12.11.7平安閥的終極調(diào)劑宜在零碎長進(jìn)展，開啟壓力跟回座壓力應(yīng)契合打算文件的規(guī)則；3.12.11.8平安閥調(diào)劑后，在任務(wù)壓力下不得有走漏；3.12.11.9平安閥終極調(diào)劑及格后，重作鉛封，并填寫“平安閥調(diào)劑實(shí)驗(yàn)記載。3.13高壓管道裝置：3.13.1管材應(yīng)作標(biāo)志。成捆供貨的高壓管子被

33、別離后，應(yīng)實(shí)時(shí)在每根管子涂以識(shí)不其材質(zhì)的油漆標(biāo)志或打上鋼印。在裝置進(jìn)程中，當(dāng)高壓管子上的油漆標(biāo)志、鋼印被磨去或切失落時(shí)，應(yīng)破刻從新涂上標(biāo)志或打上鋼印。高壓管道所用的管件、緊固件、閥門及其附件等必需按其材質(zhì)、溫度品級(jí)、產(chǎn)物編號(hào)等嚴(yán)峻分類堆放，并分不掛牌說明嚴(yán)禁用錯(cuò)。3.13.2銜接方法。高壓管用的銜接方法有焊接、法蘭銜接跟螺紋銜接等，但必需嚴(yán)峻按照打算懇求的銜接方法進(jìn)展銜接，不得隨意變動(dòng)。3.13.3管材用前反?。?.13.3.1高壓管道裝置前應(yīng)將外部清算潔凈，用白布反省，到達(dá)無鐵銹、臟物、水份等才能運(yùn)用。3.13.3.2螺紋部分應(yīng)清洗潔凈，進(jìn)展外表反省，不得出缺點(diǎn)，并涂以二硫化鉬有脫脂懇求者除

34、外。3.13.3.3密封面及密封墊的光亮度應(yīng)契合懇求，不得有阻礙密封功能的劃痕、雀斑等缺點(diǎn)，并涂以機(jī)油或白凡士林有脫脂懇求的除外。3.13.4焊接：3.13.4.1高壓鋼管道的焊接必需嚴(yán)峻按照打算跟標(biāo)準(zhǔn)懇求。所用焊條、焊絲應(yīng)有出廠及格證，運(yùn)用前應(yīng)按產(chǎn)物說明書懇求進(jìn)展烘烤；焊工測(cè)驗(yàn)跟焊接方法、焊接材料，必需跟實(shí)踐工程履行的分歧。3.13.4.2高壓管道的焊接盡可以采納滾動(dòng)平焊。3.13.4.3懇求采納氬弧焊打底的高壓管道，打底時(shí)管內(nèi)成充氬氣保護(hù)，并實(shí)時(shí)實(shí)現(xiàn)充填跟蓋面焊。3.13.4.4高壓管道對(duì)焊接的坡口型式、尺寸跟組對(duì)空隙一般應(yīng)按打算懇求作。3.13.4.5組對(duì)懇求：a壁厚15mm時(shí)，錯(cuò)邊量。

35、b壁厚>15mm時(shí)，錯(cuò)邊量1mm。c討論組對(duì)后，兩管口的軸線應(yīng)在同不時(shí)線上，且偏歪偏向1。3.13.4.6焊接前，應(yīng)將坡口及其左近寬1020mm外表的臟物、油跡、水份跟鐵銹等去除潔凈。焊接時(shí)，應(yīng)將點(diǎn)焊的焊肉磨失落，再行施焊。焊接時(shí)所用焊條、焊絲的質(zhì)量、化學(xué)成份跟機(jī)器功能及焊條直徑跟焊接層數(shù)都必需嚴(yán)峻按照打算跟有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。3.13.4.7焊接的同意最低情況溫度、預(yù)熱懇求，焊后熱處置、酸洗、鈍化處置、焊縫外表反省、射線透視或超聲波探傷等，均應(yīng)按照打算跟有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。3.13.4.8施焊時(shí)，管子兩頭應(yīng)堵塞住，不讓管內(nèi)透風(fēng)；同時(shí)，也不得在有穿堂風(fēng)或在雨雪侵襲的場(chǎng)合進(jìn)展焊接。3.13.4.9每

36、個(gè)焊口都應(yīng)一次焊完，不得中綴，如不得不中綴時(shí)，應(yīng)采納方法，使之緩慢冷卻；再次接著焊接時(shí)，必需進(jìn)步展焊口清算，應(yīng)在原斷弧處610mm開始引弧。如需預(yù)熱者，必需從新預(yù)熱。3.13.4.10高壓管道焊接完后，必需按專門規(guī)則進(jìn)展測(cè)驗(yàn)。3.13.5法蘭銜接：3.13.5.1裝置前應(yīng)將其螺紋部分、密封面及密封墊片清洗潔凈。然落后展外表反省，弄清確實(shí)不阻礙密封功能的缺點(diǎn)。螺紋法蘭的加工尺寸應(yīng)契合H12-67規(guī)則，法蘭端面與螺紋核心線應(yīng)互相垂直，當(dāng)公稱直徑50mm時(shí)，不垂直度偏向應(yīng)<1mm；當(dāng)公稱直徑>50mm時(shí)，不垂直度偏向。3.13.5.2除打算懇求脫脂外，其螺紋部分應(yīng)涂上硫化鉬，密封面及墊片

37、應(yīng)涂上機(jī)油或白凡士林。3.13.5.3將螺紋法蘭擰套在管端螺紋上，并使管端螺紋的倒角外露，再將金屬墊片精確地放入螺紋法蘭的密封座內(nèi)。3.13.5.4將雙頭螺栓穿入每組法蘭螺孔內(nèi)，再在兩頭帶上全體螺母，并用手將每個(gè)螺母擰不動(dòng)為止。3.13.5.5用勁矩扳手按對(duì)稱十字形次序進(jìn)一步擰緊每個(gè)螺母，用勁應(yīng)平均分歧，宜分兩至三次實(shí)現(xiàn)。擰緊后的螺栓兩頭外露長度應(yīng)分歧，且非常多于兩扣螺紋，法蘭與金屬墊片應(yīng)齊心。3.13.5.6對(duì)焊法蘭銜接：法蘭與管子的焊接工藝與該管道的焊接工藝分歧。法蘭與法蘭的銜接方法與高壓螺紋法蘭銜接相分歧。3.13.6螺紋銜接：螺紋銜接一般僅用于公稱直徑<20mm可裝配銜接的高壓管

38、道。3.13.6.1采納螺紋銜接的高壓管螺紋根本尺寸跟加工長度應(yīng)契合打算懇求或施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。管端密封面的構(gòu)成跟尺寸應(yīng)契合打算懇求或有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。3.13.6.2高壓管螺紋跟密封面必需采納車床加工。車削高壓管螺紋時(shí)，應(yīng)以內(nèi)圓放心，管子在夾具中不要受力過年夜。3.13.6.3關(guān)于加工好的管螺紋應(yīng)運(yùn)用螺紋量規(guī)進(jìn)展反省；也可用及格的螺紋法蘭進(jìn)展單配反省，即徒手?jǐn)Q入無松動(dòng)為及格。螺紋毛糙度契合懇求，外表不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺點(diǎn)。有細(xì)微機(jī)器損害或斷面不完好的螺紋，全長累計(jì)應(yīng)不年夜于l/3圈。螺紋的牙高增加應(yīng)不年夜于其高度的1/3。3.13.6.4關(guān)于加工好的管端錐角密封面，必需用樣板

39、作透光反省。車完每種規(guī)格的第一個(gè)密封面時(shí)，應(yīng)采納標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊作印色反省，其打仗線不得連續(xù)或偏位。管端錐角密封面上不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺點(diǎn)，毛糙度應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)懇求，角偏向應(yīng)不年夜于±5°。平墊密封的管端密封面應(yīng)與管子核心線垂直，毛糙度不低于規(guī)則懇求。所用高壓內(nèi)螺紋管討論必需在規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)志上與產(chǎn)物及格證符合。運(yùn)用前應(yīng)逐件進(jìn)展外表反省，且不得有阻礙強(qiáng)度或密封性的缺點(diǎn)。如對(duì)其質(zhì)量有疑心時(shí)，應(yīng)通過磁力探傷、超聲波探傷等方法來驗(yàn)證。高壓彎管可采納冷煨彎跟熱煨彎。20號(hào)鋼的管子熱煨彎時(shí)，其熱彎溫度以800900為宜，加熱溫度不該超越1050，終彎溫度不得低于800。不得采納煤

40、或焦炭加熱，運(yùn)用柴炭作燃料，以防止?jié)B碳。加熱溫度可用熱電偶來丈量。為了反省管子在曲折后有無損害，在曲折后，應(yīng)再次進(jìn)展無損探傷，如出缺點(diǎn)，同意打磨，打磨后的最小壁厚應(yīng)不小于公稱壁厚的90%。彎管任務(wù)如在螺紋加工落后展，應(yīng)對(duì)螺紋及密封面采納保護(hù)方法。高壓彎管的夾套組焊任務(wù)，一般應(yīng)在主管曲折后并經(jīng)二次探傷及格落后展。3.13.8高壓管支架裝置：3.13.8.1管道支、吊架的裝置尺寸跟標(biāo)高應(yīng)契合打算規(guī)則。管道支、吊架的間距應(yīng)契合打算懇求跟標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。支架裝置應(yīng)平允結(jié)實(shí)。3.13.8.2支、吊架與管道相打仗的部位，必需進(jìn)步展防腐，而后再按打算規(guī)則或溫度懇求，在管道與支、吊架兩頭設(shè)置木墊、軟金屬墊或橡膠石棉

41、墊等。3.13.8.3關(guān)于有熱位移的高壓管道，吊桿應(yīng)在位移的反偏向按位移值的一半偏離裝置，并在管道投入熱負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，再次對(duì)其進(jìn)展反省跟調(diào)劑。3.13.9高壓管道的交工驗(yàn)收：交工應(yīng)由施工單元跟建破單元獨(dú)特檢察交工文件材料，并進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)反省。需求檢察的交工文件材料包含：3.13.9.1高壓管子制造廠的全體證明書；3.13.9.2高壓管子驗(yàn)收反省注銷表及校驗(yàn)講演單；3.13.9.3高壓管子加工證明書；3.13.9.4高壓管件、緊固件及閥門制造廠的全體證明書及緊固件的校驗(yàn)講演單；3.13.9.5高壓閥門實(shí)驗(yàn)證明書；3.13.9.6高壓管道焊接任務(wù)記載；3.13.9.7高壓管道實(shí)驗(yàn)、吹掃記載；3.13.9

42、.8打算修正及材料代用交件材料。以上材料均作為交人為料，由施工單元提交給建破單元。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展反省，反省內(nèi)容包含：施工終了的管道零碎能否與打算圖紙符合；管道整機(jī)能否完全，螺栓能否已逐一擰緊，管道對(duì)傳動(dòng)裝備能否有附加外力。交工文件材料檢察跟現(xiàn)場(chǎng)反省及格，并通過單機(jī)跟聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投產(chǎn)。3.14脫胎：3.14.1油管子及管件包含緊固件等需進(jìn)展脫脂處置時(shí)，應(yīng)按照打算提出的脫脂劑跟懇求進(jìn)展脫脂；當(dāng)打算無明白規(guī)則時(shí)，玄色金屬管子、管件的脫脂劑宜采納四氯化碳；有色金屬管子、管件的脫脂宜采納二氯乙烷或產(chǎn)業(yè)酒精。3.14.2對(duì)油跡清楚或銹蝕嚴(yán)峻的管子脫脂前，應(yīng)采納蒸汽吹掃或噴砂等方法撤除油污或銹斑。

43、3.14.3假設(shè)采納的脫脂劑為四氯化碳或二氯乙烷時(shí)，脫脂前應(yīng)對(duì)管子、管件外表進(jìn)展單調(diào)處置。3.14.4小口徑管子脫胎宜采納浸泡法，立即管子放入盛有脫脂劑的槽內(nèi)，浸泡1015min，兩頭應(yīng)翻動(dòng)管子34次，而后掏出用不含油的單調(diào)緊縮氣氛或氮?dú)膺M(jìn)展吹掃，直至測(cè)驗(yàn)及格為止。3.14.5年夜直徑管子的脫脂宜采納灌注法，立即管子豎起歪放，朝下管口用墻頭堵逝世，從朝上管口處灌入脫脂劑，灌入量以超越管子容積的50%為宜，而后堵住該管口，并將管子放倒，每隔34min滾動(dòng)管子一次，但34次滾動(dòng)后，放失落管中脫脂劑，再用不含油的單調(diào)緊縮氣氛進(jìn)展吹掃，直至反省及格為止。3.14.6對(duì)年夜直徑管子外外表的脫胎處置，可用

44、脫脂棉布浸蘸脫脂劑后重復(fù)擦拭來實(shí)現(xiàn)。而后在透風(fēng)精良的地點(diǎn)放置24h以上。3.14.7反省脫脂及格的方法。測(cè)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照脫脂件在消費(fèi)中的差異感化跟因感染油脂而構(gòu)成的風(fēng)險(xiǎn)或迫害水平，遵照以下規(guī)則：3.14.7.1直截了當(dāng)或可以與氧、富氧、濃硝酸等強(qiáng)氧化性介質(zhì)打仗的裝備、管子、管件、閥門等，可采納下述任何一種方法進(jìn)展反?。篴用波長32003800的紫外射線反省脫脂件外表，無油螢光為及格；b用潔凈單調(diào)的白色濾紙擦抹脫脂件外表管子內(nèi)壁，紙上無油脂陳跡為及格；c用無油蒸汽吹掃脫脂件，取其冷凝液，放入一小粒直徑1mm以下純樟腦，以樟腦粒不絕改變?yōu)榧案?；d不克不及用上述方法測(cè)驗(yàn)的脫脂件，可自脫胎后的溶劑取樣，

45、油脂含量不得超越350mg/L為及格。3.14.7.2用濃硝酸情況的管道應(yīng)剖析其酸中所含無機(jī)物總量，以不超越0.03%為及格。3.14.7.3用溶劑脫脂的脫脂件必需將殘存溶劑完全吹除直至無溶劑氣息為止。用堿液脫脂者必需用無油凈水沖刷潔凈至中性，而后單調(diào)。用蒸汽吹除者，應(yīng)實(shí)時(shí)將脫脂件單調(diào)。用于沖刷奧氏體不銹鋼的無油水，其氯離子含量不得年夜于25ppm。3.14.7.4打算有規(guī)則測(cè)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)按打算規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)驗(yàn)。3.151.25倍進(jìn)展試壓，時(shí)間為10分鐘，無滲漏為及格。3.16管道油清洗：3.16.1油清洗以油輪回方法進(jìn)展，輪回進(jìn)程中每8小時(shí)宜在4070范疇內(nèi)重復(fù)升落溫度23次。3.16.2油清

46、洗應(yīng)采納適宜于裝備的優(yōu)質(zhì)油。清洗及格后的管道，應(yīng)采納無效保護(hù)方法。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)換存在及格證的正式用油。3.16.3油清洗及格標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)打算或制造廠無懇求時(shí)，管道油清洗后用濾網(wǎng)反省，及格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表1-71的規(guī)則。油清洗及格標(biāo)準(zhǔn)表1-71裝備轉(zhuǎn)速(r/min)濾網(wǎng)規(guī)格(目數(shù))合格標(biāo)準(zhǔn)6000200<60001004質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保障工程：4.1.1管子、部件、焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必需契合打算懇求跟標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。反省方法：反省及格證、驗(yàn)收或?qū)嶒?yàn)記載。4.1.2閥門的規(guī)格、型號(hào)跟強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)及需求作崩潰測(cè)驗(yàn)的閥門，必需契合打算懇求跟標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。4.1.3壓、氣壓跟嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，在規(guī)則時(shí)間內(nèi)必需契合打

47、算懇求跟標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。反省方法：按零碎反省分段實(shí)驗(yàn)記載。按零碎全檢。4.1.4焊縫外表不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤跟嚴(yán)峻的夾渣、氣孔等缺點(diǎn)。有特別懇求的焊口，必需契合規(guī)則。反省方法：用縮小鏡不雅看反省。有特別懇求的焊口，反省實(shí)驗(yàn)記載。按零碎的接口數(shù)抽查10%，但非常多于5個(gè)。4.1.5管口翻邊外表不得有皺折、裂紋跟刮傷等缺點(diǎn)。反省方法：不雅看反省。按零碎的接口數(shù)抽查10%，但非常多于5個(gè)。4.1.6脫脂忌油的管道、部件、附件、墊片跟填料等，脫脂后必需契合打算懇求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。反省方法：反省脫脂記載。按零碎全體反省。4.1.7彎管外表不得有裂紋、分層、凹坑跟過燒等缺點(diǎn)。反省方法：按零碎抽查10%，但非常多于

48、3件。4.1.8焊縫探傷反?。狐S銅氣焊焊縫的射線探傷必需按打算或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的數(shù)目測(cè)驗(yàn)。任務(wù)壓力在10MPa以上者，必需契合附表1第2項(xiàng)規(guī)則，任務(wù)壓力在10MPa以下者，必需契合附表1第3項(xiàng)規(guī)則。反省方法：反省探傷記載，需要時(shí)可按規(guī)則測(cè)驗(yàn)的焊口數(shù)抽查10%。4.1.9焊縫機(jī)器功能測(cè)驗(yàn)：焊接討論的機(jī)器功能必需契合附表2的規(guī)則。反省方法：反省實(shí)驗(yàn)記載。4.1.10管道零碎的清洗、吹洗必需按打算懇求跟標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則進(jìn)展清洗、吹洗。反省方法：反省清洗吹洗記載。按零碎全體反省。4.2根本工程：4.2.1支、吊、托架的裝置地位精確、平允、結(jié)實(shí)。支架同管子之間運(yùn)用石棉板、軟金屬墊或木墊離隔，且打仗嚴(yán)密。運(yùn)動(dòng)支架的運(yùn)動(dòng)

49、面與支承面打仗精良，挪動(dòng)靈敏。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完好。銹蝕、污垢應(yīng)去除潔凈，油漆平均，無漏涂，附著精良。反省方法：用手拉動(dòng)跟不雅看反省。按零碎內(nèi)支、吊托架的件數(shù)抽查10%，但非常多于3件。4.2.2管道坡度應(yīng)契合打算懇求跟標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。反省方法：反省丈量記載或用水準(zhǔn)儀水平尺反省。按零碎每50m直線管段抽查2段，缺乏50m抽查一段。有隔段墻的可以以隔段墻分段。4.2.3彌補(bǔ)器裝置：型彌補(bǔ)器的兩臂應(yīng)平直，不該歪曲，外圓弧平均。水平管道裝置時(shí)，坡度應(yīng)與管道分歧。波形及填料或彌補(bǔ)器裝置的偏向應(yīng)精確。反省方法：不雅看跟用水平尺反省。按零碎全體反省。4.2.4閥門裝置地位、偏向應(yīng)精確，銜接結(jié)實(shí)、嚴(yán)密。操縱

50、機(jī)構(gòu)靈敏、精確。有特別懇求的閥門應(yīng)契合有關(guān)規(guī)則。反省方法：不雅看跟作啟閉反省或反省調(diào)試記載。按零碎內(nèi)閥門的范例各抽查10%，但均不該少于2個(gè)。有特別懇求的閥門應(yīng)全體反省。4.2.5法蘭銜接：對(duì)策應(yīng)嚴(yán)密、平行、同軸，與管道核心線垂直。螺栓受力應(yīng)平均，并顯露螺母23，墊片裝置精確。松套法蘭管口翻邊拆彎處為圓角，外表無折皺、裂紋跟刮傷。反省方法：用扳手?jǐn)Q試、不雅看跟用尺反省。按零碎內(nèi)法蘭范例各抽查10%，但不該少于3處，有特別懇求的法蘭應(yīng)全體反省。4.2.6同意偏向工程表l-7274：5制品保護(hù)5.1經(jīng)酸洗或鈍化，或許脫脂及格后的管道，裝置往常仍應(yīng)采納無效保護(hù)方法。5.2中綴施工時(shí)，管口必定要作好臨時(shí)封鎖任務(wù)；密封裝置時(shí)，要留意反省管內(nèi)有無異物。5.3敷設(shè)在地溝內(nèi)的管道，施工前要清算管溝內(nèi)的渣土、污物；嚴(yán)禁對(duì)已裝置好的管道踩蹬，同時(shí)實(shí)時(shí)蓋