干燥機常見故障的判斷及處理

1、冷凍式空氣干燥機常見故障的判斷及處理身壓跳機故障情形：機臺跳機后故障批示燈亮，待高壓壓力下降后故障批示燈熄滅，機臺開機照常運轉。原因一、機器場所的環(huán)境溫度過高超過40C1、機房在廠房的最頂層陽光直照，通風不良。2、機房太小又沒有排風扇，通風不良。3、空壓機沒安裝排氣管，散出的熱氣在機房里導致環(huán)境溫度升高。針對以上問題建議廠家改善機房的散熱。原因二、冷凝器、冷卻器出現(xiàn)臟堵1、冷凝器灰塵、雜質很多。（風冷型）2、冷卻水管路沒有裝Y形過濾器，水質差造成冷凝器出入口無溫差（水冷型）3、冷卻水塔損壞針對以上問題教導用戶如何清理冷凝器。原因三、機器的擺放1、機臺放置場所離周圍墻壁距離太近（不小于50cm）

2、2、機臺前后擺放（風冷式）3、機臺放置場所有熱源（太陽直照或空壓機排放熱氣）4、機臺放置場所灰塵較多針對以上問題建議用戶改善機臺放置位置和場所。原因四、冷凝器風扇馬達不轉1、風扇馬達啟動電容擊穿2、風扇馬達軸承卡死3、風扇馬達線圈燒毀原因五、空壓機馬力數(shù)（空氣處理量）與冷凍式干燥不匹配原因六、冷凍系統(tǒng)中混有壓縮空氣。機臺電流過高跳機故障情形：機臺跳機故障指示燈指示，機臺無法開機。需手動復位過載電驛后，方可再啟動。原因一、現(xiàn)場用電電壓不穩(wěn)定導致機臺內(nèi)壓縮機、風扇電機電流波動較大。原因二、壓縮機內(nèi)部卡死，導致啟動電流過大。原因三、壓縮機啟動電容損壞。原因四、壓縮機過熱保護損壞。原因五、配電電線松動

3、，造成電線接觸不良引起電流過大。原因六、機臺電路出現(xiàn)短路。原因七、交流接觸器觸點接觸不良，導致電流過高。原因八、過載電驛電流設定過低或損壞。原因九、壓縮機開機和關機過于頻繁除水效果不良故障情形：用氣現(xiàn)場有水份原因一、自動排水閥不排水1、自動排水閥入口濾網(wǎng)堵塞2、自動排水閥浮球破裂3、自動排水閥排水桿卡死4、自動排水閥使用壓力過高5、自動排水閥球閥末打開6、電子排水閥電磁線圈燒毀針對以上問題點教導用戶如何清洗和保養(yǎng)自動排水閥原因二、干燥機蒸發(fā)溫度過高1、干燥機入口溫度過高（超過機器標示的最高入口溫度）2、機房環(huán)境溫度過高、散熱器冷凝器堵塞無清洗3、熱氣旁路閥調節(jié)過大4、空壓機連續(xù)運轉但壓力低、現(xiàn)

4、場用氣量過大原因三、干燥機蒸發(fā)溫度過低1、冷凍系統(tǒng)制冷劑泄漏2、干燥過濾器堵塞3、膨脹閥堵塞或損壞4、防凍開關損壞風扇連續(xù)運轉原因四、空壓機馬力與冷干機不匹配原因五、干燥機空氣管路中旁路閥沒關緊原因六、開機順序出錯，應該先開干燥機運轉5分鐘后再開壓機注：在干燥機運轉正常的情況下，遇到噴涂中出現(xiàn)工件有凹凸點如何判斷1、壓縮空氣中是否含油（可現(xiàn)場檢查）2、噴涂的原材料是否干凈（可現(xiàn)場試驗）3、噴槍是否有問題（可現(xiàn)場操作）4、清洗噴槍的清洗劑是否的問題（可現(xiàn)場操作）5、現(xiàn)場噴漆人員的操作是否有問題（可向用戶了解）6、工件出現(xiàn)凹凸點是否在固定時間出現(xiàn)（可向用戶查詢）7、現(xiàn)場環(huán)境是否有問題（可現(xiàn)場試驗）

5、低壓跳機故障情形：機臺跳機后故障指示燈會指示，機臺無法開機。原因一、機臺制冷系統(tǒng)中制冷劑泄漏有分外部漏和內(nèi)部漏I、外部漏可用目測或肥皂水檢查（主要檢查以下幾點）冷媒釋荷閥、）1、制冷配件（壓力表、壓力開關、角閥、膨脹閥、充灌閥、2、制冷系統(tǒng)管路（冷凝器出入口焊接處、銅管彎頭三通、毛細管焊接處漏、冷凍系統(tǒng)銅管各個焊接點）口、內(nèi)部漏可用壓縮空氣檢測或分段檢測法壓縮空氣檢測法1、打開空氣管路的旁路閥，關閉干燥機的出入口閥門2、將冷凍系統(tǒng)的壓力全部放完，再將干燥機人口閥門打開使壓縮空氣進入干燥機，如果蒸發(fā)器或二次冷凝器里面有漏點，冷凍系統(tǒng)的壓力表就會有壓力指示，最終指示的壓力會跟壓縮空氣的壓力一樣高。

6、分段檢測法1、蒸發(fā)器和冷凝器出入口銅管割段，分別對蒸發(fā)器和冷凝器進行保壓檢漏。原因二、低壓保護壓力設定過高原因三、冷凍系統(tǒng)制冷劑出現(xiàn)阻塞原因四、環(huán)境溫度過低原因五、制冷劑太少機臺出入口出現(xiàn)壓力降故障情形：冷凍式干燥機入口壓力與出口壓力有壓力差原因一、干燥機蒸發(fā)溫度過低造成蒸發(fā)器內(nèi)部結冰原因二、壓縮空氣管路管徑比干燥機空氣出入口管徑小原因三、壓縮空氣管路中彎角過多原因四、精密過濾器濾芯出現(xiàn)堵塞原因五、出入口閥門沒有全部打開原因六、壓縮空氣配置管路過長機臺全部不能運轉原因一、電源接錯或斷線原因二、交流接觸器線圈燒毀原因三、過載電驛觸點燒毀原因四、高低壓保護開關觸點燒毀原因五、保險絲或無熔絲開關跳脫

7、原因六、機臺啟動開關觸點斷路原因七、油壓開關、流量開關接觸不良原因八、高低壓保護跳脫后沒有復位原因九、入電電源相位與壓縮機的相位不一致原因十、顯示電路版、繼電器內(nèi)部編程出現(xiàn)故障如何檢查冷凍系統(tǒng)漏冷媒檢漏工作應在系統(tǒng)工作壓力或充注一定量制冷劑的條件下進行。常用的檢查漏冷媒有下列幾種方法：目測法檢漏：在冷凍系統(tǒng)中，若發(fā)現(xiàn)某部位有滲油、滴油現(xiàn)象時，就可斷定該部位有冷媒泄漏。這種方法適用于已經(jīng)有使用機臺的制冷系統(tǒng)。鹵素燈檢漏：鹵素燈適用于已充注少量制冷劑的冷凍系統(tǒng)檢漏。鹵素檢漏燈是比較常用的儀器之一。因為它的檢漏比較準確且誤差較少。它的組成是由可攜式丙烷或液化石油氣罐，一根吸氣軟管和含有銅元素的特制燃

8、燒器組成。燃氣供入燃燒器，點燃一個小火，吸氣軟管的探頭靠近泄漏點附近，當漏出的冷媒蒸氣被吸進吸管中，并被送入有銅元素的燃燒器中，鹵素燈的火焰由紅色變成綠色。大量制冷劑燃燒時火焰呈紫色。燃燒器檢漏時要仔細觀察火焰顏色的變化。如果有經(jīng)驗即使泄漏量很小能檢測出來。具體的操作方法，如果系統(tǒng)內(nèi)冷媒已經(jīng)全部泄光。則必須對機臺重新注冷媒，使冷媒壓力達到0.25MPa左右，然后再用惰性氣體（氮氣）增壓到1.23MPa后，開始對機臺檢漏。注：增壓氣體不能使用氧氣或可燃氣體鹵素檢漏儀檢漏：鹵素檢漏儀又稱電子檢漏儀，其工作原理是利用氟利昂電離而產(chǎn)生離子流，使微安表指針偏轉并發(fā)出蜂聲。使用時先接通電源，將探頭對準檢漏

9、部位緩慢移動，如遇到氟利昂泄漏則指針偏轉并有蜂聲提示。鹵素檢漏儀靈敏度高，主要用于冷凍系統(tǒng)充入制冷劑后的精檢，查找難以發(fā)現(xiàn)的漏點。肥皂水檢漏：具體的操作方法，用干氮充注進去，使系統(tǒng)壓力達到14MPa后，再用肥皂水抹在各個接頭、焊點上，如出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象，則證明此處出現(xiàn)泄漏，如此檢驗可確保萬無一失，該方法簡單方便。在檢驗機臺的漏冷媒的時候，應該遵守檢漏過程的每一個步驟，仔細小心以確保能夠快速找到故障點。充壓浸水法檢漏：將已充注了工作壓力的設備或零配件整體浸入溫水中，待水面平靜后仔細觀察，若有氣泡逸出說明有漏點。這種方法適用于單體零件或小型制冷設備的檢漏，簡單實用。成一個密閉容器，并且在筒體上有一特定

10、的定向泄爆口，筒內(nèi)萬一出現(xiàn)較大正壓，泄爆門將自動打開，泄爆物沿著泄爆通道排出室外。（2）進排風管道內(nèi)各安裝一個快速截止閥，一旦發(fā)生爆炸，進排風管道內(nèi)的快速截止閥迅速關閉，強迫正壓只能從泄爆口排出。（3）上筒體內(nèi)裝有捕集除塵裝置，通過氣缸的往復運動實現(xiàn)捕集袋的搖振除塵，捕集袋的材料為抗靜電滌綸布，在此布面中織有導電纖維，不易產(chǎn)生靜電，改善了靜電吸附粉塵現(xiàn)象。捕集袋采用整體吊裝的形式。安裝拆洗較為方便，且在袋架中裝有充氣密封圈，保證活動的捕集袋架能緊密的固定在筒壁上。并裝有防墜落裝置，保證設置與人員的安全。而國內(nèi)多數(shù)制造廠則將捕集袋翻卷在筒體外，安裝與拆洗不方便。且難以達到GMP»要求。

11、（4）下筒體的頂升托架采用套缸式，用雙大口徑氣缸實現(xiàn)升降，從而使三個筒體能完全密封。筒體的法蘭之間采用法蘭線與硅橡膠密封墊密封，無泄漏，可靠性高。并且在下筒體與托架的套缸型式中，裝有下充氣密封圈，保證活動的套缸能完全密封不泄漏。（5）過濾加熱器，采用不銹鋼制作，箱體外包鏡面或花紋不銹鋼，過濾器為亞高效過濾器。（6）風門采用進口伺服系統(tǒng)，使風門能按等百分比控制開啟度。改變了以往采用的傳統(tǒng)手動方式，從根本上保證了沸騰狀態(tài)的可控性?，F(xiàn)場操作柜采用全氣動方式，各種開關、按鈕、儀器儀表都為氣動元件，無電火花產(chǎn)生，適用于有溶劑的工藝操作。閘閥的主要性能優(yōu)點有：1、閥門流體阻力小，由于閘閥閥體是直通型，介質流動不改變方向，因此比較其它閥門流阻要小。2、密封性能較截止閥要好，啟閉也較截止閥省力。3、適用范圍廣，除用