酸洗廢氣治理方案

1、浙江某公司酸霧廢氣治理工程設(shè)計方案杭州環(huán)?？萍级阋晃迥暌辉碌谝徽赂攀?1.1 工程背景11.2 設(shè)計依據(jù)11.3 設(shè)計原那么21.4 設(shè)計范圍21.5 排放標(biāo)準(zhǔn)2第二章廢氣處理工藝42.1 設(shè)計思路42.2 處理工藝42.2.1 硫酸霧處理工藝42.2.2 銘酸霧處理工藝42.3 設(shè)計參數(shù)52.3.1 硫酸霧處理設(shè)施設(shè)計參數(shù)52.3.2 銘酸霧處理設(shè)施設(shè)計參數(shù)7第三章工程投資93.1 土建投資93.2 設(shè)備投資93.2.1 硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資93.2.2 銘酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資103.3 其它投資113.4 總投資11第四章平安衛(wèi)生和節(jié)能124.1 平安衛(wèi)生124.2 節(jié)能環(huán)保12第五章

2、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)135.1 人員編制135.2 運行費用135.3 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)13附圖平面布置示意圖15第一章概述1.1 工程背景浙江某公司是一家專業(yè)進行汽車零部件的企業(yè),員工共約100名,全年工作時間約300天,實行單班工作制.工程在工件滾鍍銘過程中會產(chǎn)生廢氣污染物,主要來自酸洗梢、鍍銘梢及退銘梢,主要污染因子為硫酸霧和銘酸霧.為保證工程建設(shè)與環(huán)境保護協(xié)調(diào)開展,根據(jù)國家有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門要求,該公司必須要做好污染防治工作,對電鍍車間酸霧廢氣進行有效的治理.受其委托,我單位承當(dāng)了該公司酸霧廢氣治理工程的方案設(shè)計工作.我單位工作人員根據(jù)現(xiàn)場踏勘結(jié)果,車間梢位布置情況,結(jié)合

3、以往工程經(jīng)驗,經(jīng)反復(fù)論證提出本套設(shè)計方案,供該公司選擇使用,并供各級領(lǐng)導(dǎo)、專家審定.1.2 設(shè)計依據(jù)1、?中華人民共和國大氣污染防治法?2000.9;2、?空氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?(GB3095-1996);3、?工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?(TJ36-79);4、?工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?(GBZ1-2021);5、?工作場所有害因素職業(yè)接觸極限?(GBZ2-2002);6、?電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?(GB21900-2021);8、浙江某公司設(shè)計委托及其提供的相關(guān)技術(shù)資料.1.3 設(shè)計原那么1、嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護的政策和根本建設(shè)法規(guī),符合國家和地方的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；2、廢氣處理設(shè)施的建設(shè)本著平安

4、為第一要義的原那么；3、結(jié)合業(yè)主的要求,合理進行電鍍車間酸霧廢氣治理工程的設(shè)計；4、根據(jù)污染源強和污染物種類提出可行、有效的處理工藝；5、工藝設(shè)備盡量選用優(yōu)質(zhì)設(shè)備,并考慮到售后效勞方便、快捷,盡量采取就近采購原那么.1.4 設(shè)計范圍自企業(yè)電鍍車間酸霧廢氣集氣口至廢氣治理設(shè)施排放口范圍內(nèi)的廢氣治理工藝、廢氣治理設(shè)施所需構(gòu)筑物和配套處理設(shè)備、附屬設(shè)施以及相應(yīng)土建等設(shè)計.不包括廢氣處理設(shè)施道路、場坪等其它構(gòu)筑物的設(shè)計.1.5 排放標(biāo)準(zhǔn)電鍍廢氣排放執(zhí)行?電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?GB21900-2021中新建企業(yè)大氣污染物排放限值,具體值見表1-1.表1-1廢氣污染物排放限值單位：mg/m3廳P污染物工程排

5、放限值mg/m3污染物排放監(jiān)控位置1硫酸霧30車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2銘酸霧0.05車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒注：排氣筒或煙囪高度不低于15m,排氣筒或煙囪高度應(yīng)高出周圍200m半徑范圍的建筑5米以上；當(dāng)排氣筒或煙囪高度達不到以上任一項規(guī)定時,其有害污染物最高允許排放濃度應(yīng)按相應(yīng)區(qū)域排放標(biāo)準(zhǔn)值的50%執(zhí)行.第二章廢氣處理工藝2.1 設(shè)計思路通過現(xiàn)場踏勘和工程電鍍生產(chǎn)工藝分析,工程電鍍車間酸霧廢氣主要污染因子為硫酸霧和銘酸霧,建議采用堿液噴淋方式進行治理.具體處理工藝及相關(guān)設(shè)計參數(shù)如下.2.2 處理工藝2.2.1 硫酸霧處理工藝一、工藝流程圖電鍍生產(chǎn)線配套：飽和噴淋液排放廢水站二、工藝流程說明企業(yè)各酸洗

6、梢揮發(fā)的硫酸霧廢氣通過電鍍生產(chǎn)線配套設(shè)置的側(cè)吸罩進行收集,梢內(nèi)酸霧經(jīng)各支路風(fēng)管統(tǒng)一聚集至主路風(fēng)管并進入填料噴淋塔,酸霧廢氣在填料噴淋塔內(nèi)由稀堿液進行中和吸收,達標(biāo)后的尾氣最后通過離地不低于15m高的排氣筒高空排放.2.2.2 銘酸霧處理工藝工藝流程圖,銘酸霧廢氣稀堿液循環(huán)噴淋達標(biāo)排放回生產(chǎn)線配液|f飽和噴淋液排放廢水站二、工藝流程說明企業(yè)鍍銘梢、退鍍梢揮發(fā)的銘酸霧廢氣通過電鍍生產(chǎn)線配套設(shè)置的側(cè)吸罩進行收集,梢內(nèi)酸霧經(jīng)各支路風(fēng)管統(tǒng)一聚集至主路風(fēng)管后首先進入網(wǎng)格回收器進行銘酸的初步回收回收器回收的銘酸可回用于生產(chǎn)線鍍銘梢配液,然后再進入填料噴淋塔由稀堿液進行中和吸收,達標(biāo)后的尾氣最后通過離地不低于

7、15m高的排氣筒高空排放.2.3 設(shè)計參數(shù)2.3.1 硫酸霧處理設(shè)施設(shè)計參數(shù)1、側(cè)吸罩目前企業(yè)電鍍生產(chǎn)線各酸洗梢均已配套設(shè)置側(cè)吸罩高度0.22m,長度2m,側(cè)吸罩集氣管出口200mm.需要進行硫酸霧集氣的梢體共3個.2、風(fēng)管首先將臨近的兩個酸洗梢側(cè)吸罩集氣管集合插入300mm干管,然后干管再和相對遠離的另一個酸洗梢側(cè)吸罩集氣管集合后插入400mm主管,最后由400mm主管統(tǒng)一插入填料噴淋塔.風(fēng)管總長度共約30m,其中200mm支管約6m,300mm干管約4m,400mm主管約20m.另外還需假設(shè)干管道彎頭等管件.3、風(fēng)機根據(jù)經(jīng)驗系數(shù),設(shè)計風(fēng)量按主風(fēng)管管內(nèi)風(fēng)速15m/s進行取值,那么約6800m

8、3/h,設(shè)計時取整,即設(shè)計風(fēng)量取7000m3/h.根據(jù)設(shè)計風(fēng)量反推各側(cè)吸罩吸風(fēng)面風(fēng)速約1.47m/s,大于手冊限制風(fēng)速,符合設(shè)計要求.選用4-72NO,4.5A型離心通風(fēng)機,1臺,轉(zhuǎn)數(shù)2900R.P.M,全壓2000Pa,流量9000m3/h,配套Y132S2-2電動機,功率7.5kw.4、填料噴淋塔根據(jù)經(jīng)驗系數(shù),一般硫酸霧噴淋塔空塔氣速可取1.52m/s計算時取略大于均值,即1.8m/s,那么塔徑計算值約1.17m,設(shè)計時取整,即填料噴淋塔設(shè)計直徑1.2m那么實際風(fēng)速1.72m/s.一般填料塔高度和塔徑比值取4,那么填料塔高度4.8m,設(shè)計時取整,即填料塔設(shè)計高度5m,同時配置底部循環(huán)液釜直

9、徑1.5m高1m,即總高度6m.塔內(nèi)設(shè)置3層50mm塑料階梯環(huán)填料噴淋層和1層50mm塑料階梯環(huán)填料除霧層,噴淋層配套盤式噴淋頭進行稀堿液噴淋,液氣比取2一般液氣比取23,由于硫酸霧相對容易吸收且危害性不如銘酸霧,故取2,那么噴淋泵流量14m3/h選用型號FP50-40-150的聚丙烯耐腐蝕離心泵,流量20m3/h,揚程25m,轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分,電機功率2.2kw,數(shù)量1臺.為增加自動化程度,噴淋塔還需配置噴淋液濃液貯送系統(tǒng)包含pH自控裝置和濃液貯梢PT1000L塑膠桶、機械攪拌系統(tǒng)和濃液加藥泵FP20-20型增強聚丙烯離心泵,流量3m3/h,揚程6m,功率0.37kw.5、排氣筒排氣筒采用

10、PP制作,直徑400mm,從地面起計,排氣筒高度不小于15m,假設(shè)有必要那么排氣筒還應(yīng)配套鋼護架及爬梯.6、配電柜本工程無需設(shè)置配電室,電氣限制柜采用GDD型電氣限制柜配套變頻系統(tǒng),數(shù)量1臺.具體位置可設(shè)在相應(yīng)廢氣治理設(shè)施附近,限制柜與各配電點采用放射式敷設(shè),限制柜導(dǎo)線采用電纜穿管敷設(shè).2.3.2銘酸霧處理設(shè)施設(shè)計參數(shù)1、側(cè)吸罩目前企業(yè)電鍍生產(chǎn)線鍍銘梢和退鍍梢均已配套設(shè)置側(cè)吸罩高度0.22m,長度2m,側(cè)吸罩集氣管出口200mm.需要進行銘酸霧集氣的梢體共2個.2、風(fēng)管首先將需集氣的兩個梢體側(cè)吸罩集氣管集合插入300mm主管,然后由300mm主管送入填料噴淋塔.風(fēng)管總長度共約25m,其中200

11、mm支管約5m,300mm主管約20m.另外還需假設(shè)干管道彎頭等管件.3、風(fēng)機根據(jù)經(jīng)驗系數(shù),設(shè)計風(fēng)量按主風(fēng)管管內(nèi)風(fēng)速20m/s進行取值,那么約5100m3/h,設(shè)計時取整,即設(shè)計風(fēng)量取5000m3/h.根據(jù)設(shè)計風(fēng)量反推各側(cè)吸罩吸風(fēng)面風(fēng)速約1.58m/s,大于手冊限制風(fēng)速,符合設(shè)計要求.由于銘酸霧危害性較大,實際使用時應(yīng)適當(dāng)加大吸風(fēng)量以增加集氣效果,故風(fēng)機選用4-72NO.4.5A型離心通風(fēng)機,1臺,轉(zhuǎn)數(shù)2900R.P.M,全壓2400Pa,流量7000m3/h,配套Y132S2-2電動機,功率7.5kw.4、網(wǎng)格回收器PP制作,主體長度1m,截面尺寸1mx1m,回收器兩端錐形接口長度各0.5m

12、,和風(fēng)管連接截面尺寸0.4mx0.4m并開圓孔300mm.回收器主體內(nèi)部設(shè)置兩道細篩網(wǎng)為增強銘酸回收效果,兩道細篩網(wǎng)之間填充50mm塑料階梯環(huán)；回收器主體底部設(shè)置銘酸液回收管并接至車間鍍銘梢回用于生產(chǎn)線鍍銘梢配液.5、填料噴淋塔根據(jù)經(jīng)驗系數(shù),一般銘酸霧噴淋塔空塔氣速可取11.5m/s計算時取略大于均值,即1.3m/s,那么塔徑計算值約1.17m,設(shè)計時取整,即填料噴淋塔設(shè)計直徑1.2m那么實際風(fēng)速1.23m/s.一般填料塔高度和塔徑比值取4,那么填料塔高度4.8m,設(shè)計時取整,即填料塔設(shè)計高度5m,同時配置底部循環(huán)液釜直徑1.5m高1m,即總高度6m.塔內(nèi)設(shè)置3層50mm塑料階梯環(huán)填料噴淋層和

13、1層50mm塑料階梯環(huán)填料除霧層,噴淋層配套盤式噴淋頭進行稀堿液噴淋,液氣比取3一般液氣比取23,由于銘酸霧危害性較大,故取3,那么噴淋泵流量15m3/h選用型號FP50-40-150的聚丙烯耐腐蝕離心泵,流量20m3/h,揚程25m,轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分,電機功率2.2kw,數(shù)量1臺.為增加自動化程度,噴淋塔還需配置噴淋液濃液貯送系統(tǒng)包含pH自控裝置和濃液貯梢PT1000L塑膠桶、機械攪拌系統(tǒng)和濃液加藥泵FP20-20型增強聚丙烯離心泵,流量3m3/h,揚程6m,功率0.37kw.6、排氣筒排氣筒采用PP制作,直徑400mm,從地面起計,排氣筒高度不小于15m,假設(shè)有必要那么排氣筒還應(yīng)配套鋼護

14、架及爬梯.7、配電柜GDD型電氣限制柜,數(shù)量1臺.配套變頻系統(tǒng).第三章工程投資3.1 土建投資土建投資主要為設(shè)備根底,其中硫酸霧廢氣處理設(shè)施根底所需面積約3mx4m,銘酸霧廢氣處理設(shè)施所需根底所需面積約3mx6m,由業(yè)主方自行按平面布置要求進行建設(shè),本次投資概算不予統(tǒng)計.3.2 設(shè)備投資3.2.1 硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總詳見表3-1.表3-1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總一覽表單位：萬元廳P名稱規(guī)格型號數(shù)量單位單價合價1側(cè)吸罩220m亦2m,甲供/0.350.352風(fēng)管風(fēng)閥DN200400含彎頭、連接等管件1套0.850.853風(fēng)機4-72NO.4.5A1臺1.3

15、1.34填料噴淋塔1200mmX5m含塔內(nèi)件、底部循環(huán)液釜1500mmx1m1套1.71.75循環(huán)液輸送含循環(huán)泉FP50-40-150及管路等1套1.31.36濃液貯送系統(tǒng)含pH自控、機械攪拌及加藥泵等1套1.351.357電氣限制含配電柜、變頻系統(tǒng)等1套1.31.38排氣筒400mmX23m1套0.550.559安裝工程E(1-8)X15%1.110交通運輸/0.2小計E(1-10)8.73.2.2 銘酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資銘酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總詳見表3-2.表3-2銘酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總一覽表單位：萬元廳P名稱規(guī)格型號數(shù)量單位單價合價1側(cè)吸罩220mmx2m,甲供/0.350

16、.352風(fēng)管風(fēng)閥DN200300含彎頭、連接等管件1套0.850.853風(fēng)機4-72NO.4.5A1臺1.31.34網(wǎng)格回收器主體1mx1mx1m,含內(nèi)部配件1套0.340.345填料噴淋塔1200mmX5m含塔內(nèi)件、底部循環(huán)液釜1500mmx1m1套1.71.76循環(huán)液輸送含循環(huán)泉FP50-40-150及管路等1套1.31.37濃液貯送系統(tǒng)含pH自控、機械攪拌及加藥泵等1套1.351.358電氣限制含配電柜、變頻系統(tǒng)等1套1.31.39排氣筒300mmx23m1套0.550.5510安裝工程E(1-9)X15%1.1511交通運輸/0.2小計E(1-11)9.053.3其它投資其它投資主要包

17、括設(shè)計費、稅金等,具體匯總詳見表3-3表3-3其它投資概算匯總一覽表單位：萬元廳P名稱計算金額1設(shè)抽設(shè)備投資X10%2稅金(14.4+15.5)又8%3合計工(1-2)3.4總投資總投資概算匯總詳見表3-4.表3-4總投資概算匯總一覽表單位：萬元廳P名稱金額1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資2銘酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資3其它投資4總計第四章平安衛(wèi)生和節(jié)能4.1 平安衛(wèi)生1、廢氣處理設(shè)施在運行前制定相應(yīng)的平安制度,操作人員上崗前必須進行專門的技術(shù)培訓(xùn),保證各工序的正常操作；2、廢氣處理設(shè)施周邊應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)加設(shè)護欄；3、各用電設(shè)備及機械設(shè)備按國家有關(guān)規(guī)定做零接地保護；4、電氣局部設(shè)備布置和操作間距均按有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

18、執(zhí)行；5、在廢氣處理設(shè)施所在建筑物的適當(dāng)位置設(shè)置滅火器,動力照明線路保護管選用鋼管或PVC阻燃管,按消防標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計消防系統(tǒng).4.2 節(jié)能環(huán)保隨著社會的開展,對能源的需求日益增長,能源的供應(yīng)也日趨緊張.在采用經(jīng)濟有效的手段去除污染物,保護環(huán)境的同時,需要注重能源的合理利用.設(shè)計在節(jié)能上主要有以下方面：1、在風(fēng)阻計算中,力求精確,在保證良好運行條件的根底上,減少不必要的阻力損失,以減少運行本錢；2、設(shè)計中選用技術(shù)先進的節(jié)能型產(chǎn)品；3、電氣設(shè)備采用節(jié)能型產(chǎn)品.第五章主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)5.1 人員編制建議廢氣處理設(shè)施操作人員1人可兼職.5.2 運行費用1、人工費廢氣處理設(shè)施操作主要為在電鍍作業(yè)時開啟風(fēng)機,在電鍍生產(chǎn)線結(jié)束工作后適當(dāng)延時關(guān)閉風(fēng)機,具操作維護相對較為簡單,建議可由企業(yè)廠內(nèi)相關(guān)工作人員兼職照看,因此廢氣處理設(shè)施人工費暫不統(tǒng)計.2、電費廢氣處理設(shè)施用電單元主要為風(fēng)機和循環(huán)泵,全年運行時間300天,每天運行時間按工作時間計,企業(yè)實行單班工作制,每天工作時間約8小時,廢氣處理設(shè)施運行功率約23kw,電費按0.8元/度計算,那么廢氣處理設(shè)施每日電費約