金屬線材檢驗規(guī)程

1、檢驗規(guī)程原材料檢驗一金屬線材1、適用范圍適用于電纜制造行業(yè)金屬線材類的進貨檢驗.2.責(zé)任1.1 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)金屬材料的進貨檢驗、數(shù)量和重量確實認(rèn)、認(rèn)可.1.2 檢驗員負(fù)責(zé)對經(jīng)過檢驗的金屬材料進行記錄、報告,對不合格品進行標(biāo)識.3 .本公司金屬材料品種及分類3. 1.電工用銅線坯：T1R、T2R、T3R、TU1R、TU2RA類4. 2.電工圓銅線TR、TYA類5. 3.電纜的導(dǎo)體A類6. 4.電工圓鋁桿A、A2、A4、Ae、A8、A9A類7. 5.電工圓鋁線LR、LY4、LYe、LYg、LY9A類8. 6.鋼芯鋁絞線用鍍鋅鋼線B類9. 7.鋼芯鋁絞線用鍍鋅鋼絞線B類10. 鍍鋅鋼絞線成品B類4 .

2、工作程序4. 1.檢驗員在進行金屬材料檢驗時,應(yīng)采用試驗方法的最新版本.4.2. 材料進公司入庫后根據(jù)供給部出具的報檢單進行進貨驗證并及時取樣檢測.4.3進貨驗證4. 3.1進貨批應(yīng)有分供方隨貨質(zhì)量保證書或檢驗報告,并有檢驗部門印章；4.3. 2每批貨隨件應(yīng)有產(chǎn)品合格證；4.4. 3檢驗員對檢驗報告和產(chǎn)品合格證進行確認(rèn).4. 4檢驗合格后,質(zhì)檢部及時將檢驗結(jié)果通知相關(guān)部門.4.5 在進貨檢驗中,假設(shè)發(fā)生不合格時,應(yīng)對不合格品作出“紅色停用標(biāo)識以預(yù)防誤用,并填寫?不合格品評審單?與?報檢單?和?檢驗報告?一并交技術(shù)部評審處置.4.6 倉儲部根據(jù)報檢單的結(jié)論,作出與結(jié)論相對應(yīng)的標(biāo)識,以預(yù)防誤用.4

3、.7記錄4. 7.1銅、鋁導(dǎo)體材料經(jīng)檢驗后,記錄填寫在?導(dǎo)體材料試驗記錄?上；4.7. 2.鋼芯鋁絞線用鍍鋅絞線經(jīng)檢驗后,記錄填寫在?鋁絞線鋼芯鋁絞線試驗原始記錄?中；4.8. 3金屬材料進貨檢驗合格時應(yīng)填寫?試驗報告單?與?報檢單?.1. 7.4金屬材料進貨檢驗不合格時應(yīng)填寫?不合格品評審單?與?報檢單?、?試驗報告單?；4. 7.5質(zhì)量記錄根據(jù)GC/GL424-2004?質(zhì)量記錄限制程序?的規(guī)定執(zhí)行.5.金屬線材檢驗工程和試驗方法及檢驗頻次5. 1.電工用銅線坯5.1.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T395220215. 1.2銅線坯的試驗工程及試驗方法見表15. 1.3檢驗規(guī)那么：a.試驗按表1規(guī)定

4、的工程進行,當(dāng)力學(xué)性能試驗出現(xiàn)不合格時,取雙倍樣就不合格工程進行試驗,仍不合格時判該批材料為不合格；當(dāng)電性能試驗不合格時,判該批不合格.b.按批抽樣檢驗,抽樣數(shù)不少于1件表1銅線坯的試驗工程及檢驗頻次序號試驗項目工程要求試驗方法及設(shè)備檢測頻次1夕卜觀銅線坯表回不應(yīng)啟皺邊、飛邊、裂紋、火雜物及其它對使用有害的缺陷.目測逐捆2尺寸符合GB/T3952表5的規(guī)定GB4909.2,游標(biāo)卡尺10%捆3體積電阻率符合GB/T3952表8的規(guī)定GB3048.2,電橋10%捆4抗拉強度符合GB/T3952表6的規(guī)定GB4909.3,拉力機10%捆5伸長率5.2.電工圓銅線5. 2.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3953

5、-835.2. 2電工圓銅線的試驗工程及試驗方法見表2表2電工圓銅線試驗工程及試驗方法序號試驗工程工程要求試驗方法及設(shè)備檢測頻次1夕卜觀符合GB/T3953第8條的規(guī)定目測逐捆2尺寸d、f符合GB/T3953第5條和表3的規(guī)定GB4909.2游標(biāo)卡尺3%班3電阻率符合GB/T3953表5的規(guī)定GB/T3048.2電橋3%班4機械性能符合GB/3T3953表4的規(guī)定拉力機3%班5. 2.3檢驗規(guī)那么a.試驗按表2中試驗工程的順序進行.b.每批圓銅線按3%班抽樣,但不少于3盤,批量較大時,不多于10盤,當(dāng)試驗不合格時,應(yīng)另取雙倍樣就不合格工程進第二次試驗,仍不合格時,該批圓銅線為不合格.5.3電纜

6、的導(dǎo)體5.3.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/3956-20215.3.2導(dǎo)體類型分為兩種a.固定敷設(shè)電纜用導(dǎo)體b.軟導(dǎo)體5.3.3導(dǎo)體結(jié)構(gòu)分為四種a.實心導(dǎo)體第1種；b.絞合導(dǎo)體包括緊壓絞合圓形導(dǎo)體和絞合成型導(dǎo)體、非緊壓絞合圓型導(dǎo)體第2種；c.軟導(dǎo)體第5種；d.比第5種更軟的導(dǎo)體第6種；e.BVR型電纜用導(dǎo)體.5.3.4適用范圍適用于外包產(chǎn)品的檢驗.5.3.5電纜的導(dǎo)體檢驗工程和試驗方法見表35.3.6檢驗規(guī)那么試驗按批抽樣,每批取樣數(shù)不少于3件,按表3規(guī)定的工程進行試驗,如任一工程不合格時,另取雙倍樣就不合格工程進行試驗,仍不合格判該批材電纜的導(dǎo)體為不合格.表3電纜的導(dǎo)體檢驗工程和試驗方法序號檢驗工程工

7、程要求試驗方法及設(shè)備檢測頻次1夕卜觀絞線結(jié)構(gòu)緊密,外表光滑、無毛刺、斷絲、氧化等缺陷,導(dǎo)線縫隙中不應(yīng)用污垢存在目測逐棵2導(dǎo)體直流電阻符合GB/T39562021表1表4的規(guī)定GB/T3048.4電橋3%3結(jié)構(gòu)a.單線直徑符合GB/T39562021表1表4的規(guī)定目測、點數(shù)、測量3%b.節(jié)距第5種、第6種軟導(dǎo)體及BVR導(dǎo)體見本公司技術(shù)要求,其他應(yīng)符合GB/T3956-2021表1表4規(guī)定c.單線根數(shù)5. 4電工圓鋁桿6. 4.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T395420217. 4.2電工圓鋁桿試驗工程和試驗方法見表4表4電工圓鋁桿試驗工程和方法GB/T3954-2021序號檢驗工程工程要求試驗方法及設(shè)備檢

8、測頻次1夕卜觀符合GB/T39542021第3.6條的規(guī)定目測逐捆2直徑偏差/、圓度符合GB/T39542021表2的規(guī)定GB4909.2游標(biāo)卡尺10%捆3體積電阻率20oC符合GB/T39542021表3的規(guī)定,GB/T3048.2電橋10%捆4抗拉強度伸長率符合GB/T39542021表3的規(guī)定；鋼芯鋁絞線用鋁桿抗拉強度不小于115MPa,伸長率不小于8%.GB4909.3拉力機10%捆5.4.3檢驗規(guī)那么a.如試樣中出現(xiàn)力學(xué)性能或電性能不合格時,那么應(yīng)從不合格試樣所代表的那卷上再取2個樣進行復(fù)檢,如仍不合格,那么判該卷不合格；b.尺寸偏差不合格時,判該卷不合格；c.外表質(zhì)量不合格時,判該

9、卷不合格.8. 5電工圓鋁線9. 5.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB3955-8310. 5.2電工圓鋁線試驗工程及試驗方法見表5表5電工圓鋁線試驗工程和試驗方法GB3955-83序號試驗工程工程要求試驗方法及設(shè)備檢測頻次1夕卜觀符合GB395583第8條目測逐捆2尺寸d、f符合GB395583第5條,表3的規(guī)定GB4909.2千分尺3%班3電阻率20oC符合GB395583第7條,表5的規(guī)定GB/T3048.2電橋3%班4抗拉強度伸長率符合GB395583第6條、表4的規(guī)定GB4904.3拉力機3%班5卷繞試驗符合GB3955-83第11條的規(guī)定GB395583第11條,卷繞試驗機3%班5.5.3檢驗規(guī)那

10、么a.檢驗按表5的工程進行；b.電工圓鋁線每班取樣不少于3盤,第一次試驗不合格時,應(yīng)另取雙倍樣就不合格工程進行試驗,仍不合格時,判該批電工圓鋁線為不合格.11. 6鋼芯鋁絞線用鍍鋅鋼線12. 6.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3428200713. 6.2本公司使用的鍍鋅鋼絲型號a. G1A、G1B普通強度鍍鋅鋼線b. G2A、G2B高強度鍍鋅鋼線c. G3特高強度鍍鋅鋼線5.6.3.架空絞線用鍍鋅鋼線檢驗工程和試驗方法見表6表6架空絞線用鍍鋅鋼線檢驗工程和試驗方法序號檢驗工程工程要求試驗方法及設(shè)備檢測頻次1外表質(zhì)量鍍鋅鋼線應(yīng)較光潔,并不應(yīng)有與良好的商品不相稱的所有缺陷目測逐捆2直徑和直徑公差GB/T3

11、4282007第5條,千分尺3件/批3伸長率符合GB/T34282007表3的規(guī)定GB/T34282007第10.3、a條,拉力機1次/批4抗拉強度GB/T342810.2、9機5.6.4.檢驗規(guī)那么每批抽樣,按表6規(guī)定的工程試驗,不合格時另取雙倍樣就不合格工程進行試驗,仍不合格時,判該批鋼線為不合格.5.7鋼芯鋁絞線用鍍鋅鋼絞線5.7.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/GL03-2005?鋼芯鋁絞線用鍍鋅鋼線?5.7.2.鋼芯鋁絞線用鍍鋅鋼絞線試驗工程及試驗方法見表7表7鋼芯鋁絞線用鍍鋅鋼絞線試驗工程及試驗方法序號試驗工程工程要求試驗方法及設(shè)備檢測頻次1結(jié)構(gòu)、尺寸符合本技術(shù)要求表1中25欄的規(guī)定目測、卡尺測量

12、3件/批2絞合質(zhì)量符合本技術(shù)要求第5.15.5條的規(guī)定目測3件/批3接頭符合本技術(shù)要求第5.4條的規(guī)定目測3件/批4拉力試驗符合本技術(shù)要求第6條的規(guī)定一GB/T11792021、9機1件/批5包裝和標(biāo)志符合本技術(shù)要求第8.18.4、10條的規(guī)定目測逐捆5.7.3.檢驗規(guī)那么a.進貨檢驗為抽樣檢驗,每批隨機抽樣數(shù)量3件,按表7規(guī)定工程試驗,每個試樣長度為1500mmb.經(jīng)檢驗不合格時取雙倍樣就不合格工程進行復(fù)檢,合格品時判該批材料為合格,不合格時判該批材料為不合格.貴州塑力線纜發(fā)布日期：2006/2/01檢驗規(guī)程原材料檢驗一金屬帶材類編號代替版本JY/GL2.2JY/GL001A/12005-2

13、004貝碼：1/21 .適用范圍適用于本公司金屬帶材類的進貨檢驗.2 .責(zé)任1 .1質(zhì)檢部負(fù)責(zé)金屬帶材的進貨檢驗、數(shù)量和重量確實認(rèn)、認(rèn)可.2 .2檢驗員負(fù)責(zé)對經(jīng)過檢驗的金屬材料進行記錄、報告,對不合格品進行標(biāo)識.3 .本公司金屬帶材品種及分類(1)電纜用鎧裝鋼帶B類(2)銅帶T2、TP1B類4 .工作程序4.1.檢驗員在進行金屬材料檢驗時,應(yīng)采用試驗方法的最新版本.4.2材料進公司入庫后根據(jù)供給部出具的報檢單及時取樣檢驗.4.3檢驗合格后,質(zhì)檢部及時將檢驗結(jié)果通知相關(guān)部門.4.4在進貨檢驗中,假設(shè)發(fā)生不合格時,應(yīng)對不合格品作出“紅色停用標(biāo)識以預(yù)防誤用,并填寫?不合格品評審單?與?報檢單?和?檢

14、驗報告?一并交技術(shù)部評審處置.4.5倉儲部根據(jù)報檢單的結(jié)論,作出與結(jié)論相對應(yīng)的標(biāo)識,以預(yù)防誤用.4.6記錄4.6.1金屬帶材進貨檢驗合格時應(yīng)填寫?試驗報告單?與?報檢單?.4.6.2金屬帶材進貨檢驗不合格時應(yīng)填寫?不合格品評審單?與?報檢單?、?試驗報告單?；4.6.3質(zhì)量記錄根據(jù)GC/GL424-2004?質(zhì)量記錄限制程序?的規(guī)定執(zhí)行.5.檢驗工程和試驗方法及檢驗頻次5.1銅帶5.1.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB11091-20055.1.2銅帶試驗工程和試驗方法見表8表8銅帶試驗工程和試驗方法序號檢驗工程工程要求試驗方法及設(shè)備檢測頻次1夕卜觀符合GB/T110912005第4.7條的規(guī)定目測逐批3寬度

15、符合GB/T110912005第4.3條的規(guī)定.游標(biāo)卡尺2卷/批2厚度符合GB/T110912005第4.3條的規(guī)定千分尺2卷/批5.1.3檢驗規(guī)那么a.每批銅帶抽樣為3件,按表8的規(guī)定檢查,不合格時另取雙倍樣就不合格工程進行檢查,仍不合格時,判該批示銅帶為不合格；b.從外觀檢驗合格的銅帶中,抽取3個樣做尺寸檢查,(試樣長100mm);不合格時另取雙倍樣就不合格工程進行檢查,仍不合格時,判該批銅帶為不合格.5.2鎧裝電纜用鋼帶5.2.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YB/T02420215.2.2鎧裝電纜用鋼帶檢驗工程及試驗方法見表95.2.3檢驗規(guī)那么a.鋼帶應(yīng)按批檢驗,每批鋼帶應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格的鋼帶組成；b.檢驗按批在鋼