v煤氣柜輔助設(shè)施工程施工組織設(shè)計.doc煤氣柜輔助設(shè)施工程施工組織設(shè)計

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。v煤氣柜輔助設(shè)施工程施工組織設(shè)計.doc煤氣柜輔助設(shè)施工程施工組織設(shè)計選擇的內(nèi)容攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵有限責(zé)任公司煤氣柜輔助設(shè)施工程施工組織設(shè)計建議書成都華夏建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司2005/4/25目 錄第一章編制說明71.1 編制依據(jù)7第二章工程概況及特點(diǎn)82.1 工程概況82.2 工程特點(diǎn)8第三章指導(dǎo)思想與實(shí)施目標(biāo)93.1 指導(dǎo)思想93.2 實(shí)施目標(biāo)93.2.1 質(zhì)量目標(biāo)93.2.2 工期目標(biāo)93.2.3 安全文明目標(biāo)93.2.4 施工環(huán)境目標(biāo)9第四章施工部署104.1 組織機(jī)構(gòu)104.1.1 施工組織

2、機(jī)構(gòu)說明104.2 施工程序104.2.1 土方施工階段104.2.2 基礎(chǔ)施工階段104.2.3 主體施工階段114.2.4 收尾竣工階段114.3 施工準(zhǔn)備114.3.1 現(xiàn)場、環(huán)境、交通準(zhǔn)備114.3.2 技術(shù)準(zhǔn)備114.3.3 物質(zhì)條件準(zhǔn)備124.3.4 擬投入工程設(shè)備124.3.5 勞動力準(zhǔn)備15第五章主要分部分項工程施工方法165.1 土建部分165.1.1 土方工程：165.1.2 砌筑工程：165.1.3 砼工程：165.1.4 .鋼筋工程：175.1.5 模板工程185.1.6 抹灰工程185.1.7 專業(yè)勞動力195.2 鋼結(jié)構(gòu)工程205.2.1 制作基地205.2.2 鋼

3、結(jié)構(gòu)加工制作205.2.3 構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場255.2.4 鋼結(jié)構(gòu)廠房吊裝265.2.5 勞動力(現(xiàn)場安裝部分)285.3 電氣部分295.3.1 廠房供配電系統(tǒng)安裝：295.3.2 廠房照明安裝：325.3.3 主廠房防雷接地：335.3.4 變壓器、電機(jī)安裝335.3.5 勞動力345.4 管道安裝部分345.4.1 液壓系統(tǒng)345.4.2 勞動力42第六章施工進(jìn)度計劃管理446.1 施工網(wǎng)絡(luò)計劃446.2 工期保證措施446.2.1 組織措施446.2.2 技術(shù)措施446.2.3 機(jī)械設(shè)備措施45第七章現(xiàn)場總平面管理467.1 總平面布置說明467.2 總平面管理46第八章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證

4、體系及措施488.1 質(zhì)量目標(biāo)488.2 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)488.2.1 組織機(jī)構(gòu)488.2.2 管理職責(zé)488.3 質(zhì)量管理措施498.3.1 措施總則498.3.2 準(zhǔn)備過程控制498.3.3 施工過程控制498.3.4 管理及檢驗標(biāo)準(zhǔn)508.4 質(zhì)量保證技術(shù)措施508.4.1 施工計劃措施508.4.2 施工技術(shù)措施508.4.3 施工操作措施518.4.4 施工材料措施518.5 主要分部分項措施548.5.1 土方、墊層工程548.5.2 鋼筋工程548.5.3 混凝土工程558.5.4 模板工程568.5.5 地腳螺栓固定578.5.6 砌體工程578.5.7 鋼結(jié)構(gòu)工程588.5

5、.8 管道工程598.5.9 電氣工程598.5.10 設(shè)備安裝608.6 難點(diǎn)質(zhì)量保證措施618.6.1 土建工程618.6.2 鋼結(jié)構(gòu)工程628.7 成品保護(hù)658.7.1 成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)658.7.2 成品保護(hù)的實(shí)施措施65第九章安全目標(biāo)、安全保證體系及措施689.1 安全管理目標(biāo)689.2 安全管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)689.3 安全管理制度及辦法709.3.1 教育培訓(xùn)制度709.3.2 檢查制度719.3.3 工作例會制度719.3.4 組織技術(shù)措施72第十章施工中的協(xié)調(diào)管理7410.1 與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合7410.1.1 計劃管理配合7410.1.2 技術(shù)質(zhì)量管理配合7410.1.

6、3 資金配合7510.1.4 其它配合7510.2 專業(yè)協(xié)調(diào)管理75第十一章環(huán)保、交通保證措施7611.1 說明7611.2 組織機(jī)構(gòu)保證7611.3 主要措施76第十二章文明施工措施7712.1 文明施工目標(biāo)7712.2 文明施工守則7712.3 文明施工實(shí)施方案7712.4 文明施工考核管理辦法79第十三章季節(jié)性施工措施8013.1 雨季施工8013.2 冬季施工80第十四章工程保修措施81第一章 編制說明根據(jù)煤氣柜輔助設(shè)施工程的特點(diǎn)，綜合考慮我公司的施工實(shí)力、資源、技術(shù)特點(diǎn)及機(jī)械設(shè)備的配套能力等因素，在充分尊重攀成鋼招標(biāo)文件的前提下，編寫本施工組織設(shè)計；1.1 編制依據(jù)攀成鋼煤氣柜輔助設(shè)

7、施工程招標(biāo)文件（招標(biāo)編號： GC05008）及補(bǔ)充文件；施工圖紙及我公司現(xiàn)場踏勘的實(shí)際情況；國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207-2002)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-2002)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2002)組合鋼摸板技術(shù)規(guī)范(GB50214-2001)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50300-2001)建設(shè)工程項目管理規(guī)范(GB/T50326

8、-2001) 第二章 工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況本工程為煤氣柜輔助設(shè)施工程，主要工程內(nèi)容有：煤氣柜加壓站及附屬設(shè)施：輕鋼結(jié)構(gòu)廠房315平方米，基礎(chǔ)450立方米。柜區(qū)主控樓：磚混約200平方米。柜區(qū)變電所：磚混130平方米，設(shè)備基礎(chǔ)20立方米。柜區(qū)庫房及維修間：輕鋼結(jié)構(gòu)200平方米2.2 工程特點(diǎn)第三章 指導(dǎo)思想與實(shí)施目標(biāo)3.1 指導(dǎo)思想我們指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心，貫徹ISO9000質(zhì)量管理質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系，編制項目質(zhì)量計劃，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、現(xiàn)場工程技術(shù)管理人員實(shí)施項目管理，積極推廣“四新”成果，精心組織，科學(xué)管理，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全地建成。3.2 實(shí)施

9、目標(biāo)3.2.1 質(zhì)量目標(biāo)1、 合同履約率100%2、 達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程3、 分部分項工程合格率達(dá)100%建筑分部分項工程優(yōu)良品率85%安裝分部分項工程優(yōu)良率達(dá)90%。3.2.2 工期目標(biāo)計劃總工期為345個日歷天，確保順利交付使用。其中第一標(biāo)段95天；第二標(biāo)段133天；第三標(biāo)段143天；第四標(biāo)段182天；第5標(biāo)段253天；第5標(biāo)段207天。3.2.3 安全文明目標(biāo)杜絕死亡重傷事故及機(jī)械火災(zāi)事故，嚴(yán)格按照市文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，爭創(chuàng)市文明施工標(biāo)化現(xiàn)場。3.2.4 施工環(huán)境目標(biāo)作好現(xiàn)場封閉施工和臨近現(xiàn)場交通要道的安全防護(hù)，最大限度地減少噪音污染、粉塵污染，確保周圍環(huán)境不受施工的影響。第四章 施工部

10、署4.1 組織機(jī)構(gòu)我們將本著精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配綜合素質(zhì)高、具有同類工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理、項目總工及各級管理人員組成煤氣柜輔助設(shè)施工程項目指揮部，代表法人全面履約；同時精心選配經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高、富有戰(zhàn)斗力的各專業(yè)施工人員擔(dān)任本工程的作業(yè)任務(wù)。4.1.1 施工組織機(jī)構(gòu)說明1、 項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成工程建設(shè)任務(wù)，本工程按照項目法施工管理，我公司決定對本項目進(jìn)行兩級管理，一是公司成立由公司副總經(jīng)理任指揮長，有公司生產(chǎn)科、質(zhì)量安全科、材料科、動力科、人事科、財務(wù)科等科室負(fù)責(zé)人組成的工程指揮組，以確保該工程施工所需的各種資源的及時到位和全面履行合同中我公司的

11、各項承諾的實(shí)現(xiàn)；二是配備我公司具有豐富施工管理經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理擔(dān)任該項目經(jīng)理，對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部按“大綜合、小專業(yè)”的原則側(cè)重本項目工作的綜合管理；職能部門按“大專業(yè)、小綜合的原則側(cè)重本項目工程的專項業(yè)務(wù)管理。2、 施工機(jī)構(gòu)職能（略）4.2 施工程序整個工程的施工程序組織原則為“工序流水、主體分段分層、交叉作業(yè)”，程序組織情況詳見施工進(jìn)度計劃表。各階段施工程序安排重點(diǎn)如下：4.2.1 土方施工階段本階段應(yīng)保證挖方機(jī)械、勞動力投入及加快運(yùn)土進(jìn)度，以盡快封閉基坑為工作側(cè)重點(diǎn)。廠房基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，土方隨挖隨運(yùn)，現(xiàn)場不留余土。4.2.2 基礎(chǔ)施工階段本階段應(yīng)熟悉

12、圖紙，作好基礎(chǔ)降水安排，保證挖方機(jī)械、勞動力投入及加快運(yùn)土進(jìn)度，以盡快封閉基坑為工作側(cè)重點(diǎn)。按照先深后淺的原則進(jìn)行。小基礎(chǔ)采用人工挖土。本階段工作的重點(diǎn)是確保人力及機(jī)械的投入，制定合理的基礎(chǔ)施工作業(yè)方案，并加強(qiáng)測量控制，確保大體積砼澆筑質(zhì)量；采用先大后小的原則進(jìn)行4.2.3 主體施工階段本階段工作的中心是以結(jié)構(gòu)工程為先導(dǎo)，確保主體結(jié)構(gòu)順利封頂，施工中應(yīng)加強(qiáng)對各工序的監(jiān)控，對機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況的監(jiān)測，加強(qiáng)現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)控制，確保工期、質(zhì)量等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；采用主廠房、輔助用房同時進(jìn)行的原則進(jìn)行施工4.2.4 收尾竣工階段本階段我們將抓緊安裝，引好室外管線，加緊整個工程的配套收尾、清潔衛(wèi)生、成品保護(hù)；加緊

13、各項交工技術(shù)資料的整理，確保工程一次驗收成功。4.3 施工準(zhǔn)備4.3.1 現(xiàn)場、環(huán)境、交通準(zhǔn)備我們將制定合理的平面布置和管理措施，嚴(yán)格按市文明施工創(chuàng)綠色環(huán)保工程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場平面、空間的分配和動態(tài)化管理。具體準(zhǔn)備工作如下：1開工前辦理好各種手續(xù)，并與對口管理部門建立聯(lián)系，以便及時協(xié)調(diào)。2現(xiàn)場水電準(zhǔn)備5臨建準(zhǔn)備：入場后我們將根據(jù)生產(chǎn)及生活的各項需要，以工程對象為中心合理地進(jìn)行現(xiàn)場臨建布置。4.3.2 技術(shù)準(zhǔn)備1、 圖紙會審-深化施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計的編制將按施工組織設(shè)計確定的原則進(jìn)行，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行深化，使之具有可操作性2、 進(jìn)場前進(jìn)行三級技術(shù)交底，即技術(shù)負(fù)責(zé)人-管理人員-施工班組長-操

14、作工人，交底內(nèi)容及要求按我公司項目法施工過程匯編中技術(shù)管理一節(jié)進(jìn)行。3、 建立測量控制網(wǎng)、復(fù)核樁基：根據(jù)業(yè)主提供的測量基點(diǎn)進(jìn)行平面軸線及高程控制，重要控制點(diǎn)要做成相對永久性的標(biāo)記。并對樁基進(jìn)行復(fù)核，配合業(yè)主進(jìn)行樁基驗收。4、 做好各類原材料的進(jìn)場檢驗工作和參與砼的試配工作。針對本工程所使用的砼進(jìn)行砼配合比的優(yōu)化設(shè)計，使之具有良好的性能，滿足設(shè)計和施工泵送要求；對工程中使用的原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、檢驗，把好原材料質(zhì)量關(guān)。4.3.3 物質(zhì)條件準(zhǔn)備1、 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施

15、工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。2、 建筑材料的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。 根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實(shí)。組織材料按計劃進(jìn)場，并做好保管工作。3、 構(gòu)配件及半成品的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計劃。積極聯(lián)系廠家、貨源。 4.3.4 擬投入工程設(shè)備1、 主體結(jié)構(gòu)階段（土建部分）擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 煤氣柜輔助設(shè)施 工程 序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年分額定功率(KW

16、)生產(chǎn)能力用于施工部位進(jìn)場時間備注1混凝土攪拌機(jī)JDY3503152砂漿攪拌機(jī)UJZ35037.53鋼筋切斷機(jī)GJ40127.54鋼筋彎曲機(jī)JGB7-40B1225鋼筋調(diào)直機(jī)KDZ-5001226閃光對焊機(jī)UN-1001100KVA7交流電焊機(jī)BX-3302222KVA8激光經(jīng)緯儀J2110水準(zhǔn)儀N2111插入式振動器Z-55881.313平板式振動器Z20-80221.114自卸式翻斗車2016挖掘機(jī)22、 主體結(jié)構(gòu)階段（結(jié)構(gòu)部分）序號機(jī)具名稱規(guī)格 型號單位數(shù)量備注1電弧焊機(jī)AX-500臺152載重汽車CE1090GK5T臺412米加長型3經(jīng)緯儀J2臺44水準(zhǔn)儀S6，S2臺85超聲波探傷儀S

17、T-2000臺46X光探傷機(jī)2505臺17氣動遙控固定式噴砂機(jī)GPBSR-4720臺18回收循環(huán)式拋丸機(jī)SB-1B臺19卷板機(jī)W11-2000臺210油壓機(jī)F18-600臺311剪板機(jī)Q11-13-25臺412氧氣切割機(jī)CG1-30臺1613數(shù)控型鋼帶鋸床SAW1050臺1已定購14數(shù)控切割機(jī)CG2-30臺315交流焊機(jī)BX1-500臺6016半自動CO2焊機(jī)MBC1-315-2、MBC1-500臺3617自動焊機(jī)MZ-1200臺1218多頭切割機(jī)臺41925t汽車吊臺42040t汽車吊輛22150t吊車臺12265t吊車臺22375t吊車臺124搖臂鉆D40臺425搖臂鉆D25臺826磁力鉆

18、D36臺427磁力鉆D25臺1028電動扳手30型把629扭力扳手把830空壓機(jī) 0.8m臺 8 31葫蘆5t-3t套2032千斤頂5t-30t個2033H型鋼校直機(jī)H40B臺334端面銑1600*800臺14.3.5 勞動力準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行該工程的施工。根據(jù)本工程的實(shí)際情況、工程特點(diǎn)和施工進(jìn)度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，我公司將派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊伍進(jìn)駐現(xiàn)場，進(jìn)場前進(jìn)行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，我們將保證勞動力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。具體勞動力人數(shù)詳見各專業(yè)勞動力計劃.第五章

19、主要分部分項工程施工方法5.1 土建部分5.1.1 土方工程：a、根據(jù)相關(guān)座標(biāo)放出基槽、基坑開挖線，開挖線為基槽設(shè)計寬度、放坡系數(shù)及工作面寬之合。放坡系數(shù)按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。B、開挖線放定后須由質(zhì)量檢查員復(fù)查軸線間距和座標(biāo)位置，確認(rèn)無誤后方可開始開挖。C、基槽底清挖好后經(jīng)驗槽認(rèn)可則及時封閉槽底。5.1.2 砌筑工程：1、工藝流程配備砂漿彈線立皮數(shù)桿砌筑2 、施工方法A、砌筑前應(yīng)將標(biāo)高找平，并立好皮數(shù)桿。B、砌筑前磚應(yīng)澆水潤濕，含水率不超過15%。C、砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，磚之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力，鋪灰長度一般不超過0.5米，砂漿的強(qiáng)度等級按設(shè)計要求。D、轉(zhuǎn)角處同時砌筑，不得留槎，在

20、交槎處難以同時砌筑時，應(yīng)留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m。E、砌筑完成后,應(yīng)校核墻軸線尺寸和標(biāo)高,使誤差在允許范圍內(nèi)。5.1.3 砼工程：1、施工工藝流程配合比計算原材料計算、外加劑配制混凝土攪拌（坍落度測定、試塊制作）運(yùn)輸混凝土澆筑、振搗養(yǎng)護(hù)2、施工方法：A、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕。B、應(yīng)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段、層間應(yīng)相互銜接，每段長23m左右，做到逐段、逐層呈階梯形推進(jìn)，澆筑時，應(yīng)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實(shí)。C、每個組(即每條澆灌帶)前、后均需布置振動器，一部在卸

21、料處，解決上部混凝土振搗密實(shí)；另一部在坡腳，確保下部混凝土密實(shí)；D、組與組之間一定要落實(shí)到人頭，避免漏振，并派專人在各組間進(jìn)行檢查，確保不漏振；E、鋼筋密集處更應(yīng)細(xì)致、認(rèn)真振搗；F、平整由專人負(fù)責(zé)，并架設(shè)水平儀進(jìn)行監(jiān)測，確保表面平整和標(biāo)高準(zhǔn)確；G、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制；F、混凝土澆至設(shè)計標(biāo)高后，多次用木蟹板收平表面浮漿，以達(dá)到閉合混凝土表面早期毛細(xì)裂縫的目的?；炷脸跄罅⒓从盟芰媳∧ず筒荽右愿采w，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25度。墻、柱插筋處不能覆蓋，則用100厚細(xì)砂覆蓋加以養(yǎng)護(hù)。 注意：養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁揭開覆蓋層進(jìn)行下一道工序，待可以揭開覆蓋物時，派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)不少于1晝夜。5.1.4 .鋼筋

22、工程：鋼筋現(xiàn)場加工，分部位按需要綁扎。水平鋼筋接頭主要以閃光對焊和水平窄間隙焊為主，豎向鋼筋直徑大于16mm以上的采用電渣壓力焊接長，其余為雙面搭接焊接長。鋼筋制作綁扎中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)，并采取相應(yīng)措施：、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。、對鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。、梁、柱節(jié)頭的鋼筋很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。5.1.5 模板工程1、支模程序放線

23、搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定2、支模方法（1）基礎(chǔ)采用定制木模及組合鋼模，見下圖： （2）梁、板1）現(xiàn)澆板底模用竹膠板、50100木方背楞，間隔400。2）梁模使用鋼模。3）樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。4）支撐系統(tǒng)采用高效快裝快拆體系。（3）柱柱采用組合鋼模板，鋼管柱箍(間距600mm)控制其斷面尺寸，圈梁采用預(yù)先制作好的木模，樓板底模采用竹膠合模板，下墊5080mm的木枋，并在其背面用紅油漆編號，為防止竹膠板浸水脫膠，可在使用前采用合成樹脂將邊緣封閉5.1.6 抹灰工程

24、1、工藝程序基層處理打巴出柱抹護(hù)角潤濕墻面抹底糙灰抹墻裙或踢腳線底糙灰抹墻裙或踢腳線中層糙灰插入天棚、地面施工潤濕墻面抹罩面灰2、施工要點(diǎn)1）、基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將混凝土基體表面洗刷或鑿毛，加氣混凝土墻面應(yīng)先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。2）、檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔1.2-1.5m打一個巴子,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。

25、護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護(hù)角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。3)、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣混凝土墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角?；炷良凹託饣炷翂鶓?yīng)先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。4）、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)

26、檢驗合格后再做罩面灰及罩面寶珠涂料。5.1.7 專業(yè)勞動力序工 種人 數(shù)備 注號設(shè)備基礎(chǔ)廠房基礎(chǔ)主體階段裝飾階段1木模工1008050302鋼筋工806035153混凝土工604030104石工3015555架子工502040306普工20010010050包括混凝土澆筑7電焊工201020108電工86649機(jī)操工1510101010測量工1088211試驗工866212掛吊工6442合計5873593051705.2 鋼結(jié)構(gòu)工程5.2.1 制作基地根據(jù)本公司現(xiàn)有資源及可以利用的資源，將制作基地定點(diǎn)：本公司結(jié)構(gòu)廠：本公司結(jié)構(gòu)廠現(xiàn)有車間的生產(chǎn)場地約7560m2，跨度30m，5+5T行車兩臺，3

27、50T/月產(chǎn)量。5.2.2 鋼結(jié)構(gòu)加工制作1、 鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程原材料平直矯正配料(對于要拼接的鋼板需進(jìn)行)拼接放樣號料下料（剪切和氣割）零件平直除渣半成品分類堆放組裝焊接焊接檢驗矯正檢查幾何尺寸除銹、油漆、成品出廠待安裝。(1) 放樣搭設(shè)放樣平臺，面積10m25m，用鋼板、工字鋼及角鋼構(gòu)成。核對圖紙的尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距

28、0.5mm加工樣板的角度20放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。(2) 號料檢查核對材料；號料應(yīng)盡量使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失。依據(jù)圖紙或樣板在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號。要注意根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料號料，做到合理用材。取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5號料后應(yīng)認(rèn)真檢查,校核無誤后方可轉(zhuǎn)入下道工序。(3) 下料下料采用火焰切割、剪切、機(jī)械切割?；鹧媲懈钤?/p>

29、專用下料平臺上進(jìn)行。用數(shù)控切割機(jī)或半自動切割機(jī)切割。下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。下料前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，去除毛邊。火焰切割后斷口上不得有裂紋、夾層和大于1.0mm的缺口，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。(4) 制孔制孔采用鉆孔方法，用數(shù)控鉆床或搖臂鉆鉆孔。另外該工程次要的節(jié)點(diǎn)

30、板、墊板、加強(qiáng)板及輕型支撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。板厚超過8mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并符合國家規(guī)范要求。該工程有高強(qiáng)螺栓連接。螺栓孔群劃線定位要仔細(xì)，并由質(zhì)量員進(jìn)行校核后方可制孔。為保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，高強(qiáng)螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范要求時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。制孔精度應(yīng)符合設(shè)計要求，孔徑符合要求的孔數(shù)至少應(yīng)在95以上，且每組焊補(bǔ)重新鉆孔數(shù)不大于5。檢查時用比孔的公稱直徑小于1mm的量規(guī)檢查。(5) 型鋼組裝本工程構(gòu)件的基本形式為H型斷面。因此H型鋼的拼裝工作量很大。下料完畢的零件，須檢查合

31、格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進(jìn)入組裝工序。H型構(gòu)件的拼裝在車間的平臺上進(jìn)行。型鋼拼裝平臺采用水準(zhǔn)儀測平，制作用胎模的零件應(yīng)平整，統(tǒng)一。下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作。使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗后才準(zhǔn)正式焊接。組對過程中不能隨意在構(gòu)件上打火.(6) 型鋼焊接鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗合格后方可焊接。H型鋼焊接采用埋弧自動焊。埋弧自動焊在專用焊接胎具上進(jìn)行。焊接應(yīng)加引弧板和熄弧板，并在焊接胎模上進(jìn)行施焊，焊口成45度擺

32、置，胎模制作成45度，如圖所示：制作焊接胎模應(yīng)考慮柱子長度，該胎模按20M設(shè)置，共計8個支架，間隔3M一線，相互間用型鋼連接成整體，由于工期較緊，胎模應(yīng)制作6組，考慮6根H型同時施焊滿足制作要求。本次鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)多為Q345B，須根據(jù)焊接工藝評定報告確定焊接工藝。為達(dá)到設(shè)計要求，鋼材板厚超過8mm以上的全熔透焊接接頭必須開坡口。坡口的形狀、尺寸、加工方法應(yīng)按照設(shè)計圖（制造圖）和規(guī)范的要求制備。焊接時應(yīng)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。焊接后將引弧板、熄弧板割去并修磨平整。(7) 型鋼矯正H型鋼焊接后，按設(shè)計要求進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗。檢驗合格的構(gòu)件須進(jìn)行焊接變形的矯正。H型鋼的矯正在H型鋼矯直機(jī)專用設(shè)備

33、上進(jìn)行。矯正后的質(zhì)量須符合規(guī)范的尺寸要求，再進(jìn)入構(gòu)件拼裝工序。(8) 構(gòu)件拼裝經(jīng)檢驗合格的半成品在組裝平臺進(jìn)行拼裝。在拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、拼裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。在裝配平臺上放出構(gòu)件的實(shí)樣，使其形成圖紙所需形狀。畫出中心線、位置線，設(shè)置定位卡具。組裝時，借助卡蘭、鐵楔子、拉緊器、推撐器等工具來保證裝配尺寸。組裝點(diǎn)固焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的23且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗合格后方可焊接。(9) 焊接本工程所用材料Q235B，相應(yīng)的焊條采用E4315

34、、E4316，低氫型焊條，焊絲采用H08A，焊劑采用HJ431；所有焊接材料都要按說明書的要求烘干，并放入保溫筒，隨焊隨取。根據(jù)設(shè)計確定的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式?jīng)Q定是否進(jìn)行焊接工藝評定,并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接順序:要求對稱焊 。焊腳高度：按圖紙標(biāo)注。平直焊縫應(yīng)采用自動焊機(jī)焊接。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。焊接時采取剛性固定夾具控制變形，和反變形法有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊件在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。施焊

35、前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量

36、。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，主可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。(10) 檢驗焊縫必須符合設(shè)計圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。注意的要點(diǎn)有：火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。重要構(gòu)件采用精密切割，氧氣純度要達(dá)到99.5%99.8%?；鹧媲懈顣r，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤、飛濺物等。焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。焊條、焊劑在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。低氫焊條烘干后必須存放在保溫箱

37、內(nèi)，隨用隨取。定位點(diǎn)焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與正式施焊用的材料相同。點(diǎn)焊高度不超過設(shè)計焊縫的2/3，點(diǎn)焊長度約40mm，間距約500600mm。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊道上有氣孔、裂紋等缺陷，必須清除干凈后重焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，所有主焊道必須加引弧板及收弧板，以保證焊接質(zhì)量，控制焊接變形。焊接規(guī)范參數(shù)及焊接順序通過焊接工藝評定來確定。外觀檢查時，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗，超聲波不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷

38、，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分級法GB11345鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。5.2.3 構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場構(gòu)件出廠時應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，設(shè)計變更文件，材料質(zhì)量證明書，主要構(gòu)件檢驗記錄，工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場。構(gòu)件運(yùn)輸要求按結(jié)構(gòu)吊裝順序進(jìn)行。原則上，先吊裝的先制作先運(yùn)輸。協(xié)調(diào)好制作場地的構(gòu)件堆放及吊裝現(xiàn)場的構(gòu)件堆放和吊裝順序的有效合理的安排，保證施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號。支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30件為一包裝單位進(jìn)行包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號。構(gòu)件堆放最底層必須墊起，墊點(diǎn)

39、合理，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗合格后應(yīng)立即到噴涂車間上底漆、中間漆和一道面漆。涂層表面應(yīng)均勻，無流墜，厚度達(dá)到設(shè)計要求，運(yùn)輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗合格后方可出廠安裝。5.2.4 鋼結(jié)構(gòu)廠房吊裝1、 安裝前準(zhǔn)備現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：清理施工道路和施工行走路線，確定現(xiàn)場鋼構(gòu)件堆放位置和施工機(jī)械進(jìn)出場路線。施工現(xiàn)場做好三通一平，現(xiàn)場推平壓實(shí)，吊車行走道路上鋪200mm砂夾石或碎石。工序交接：結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)進(jìn)行工序交接，對所有基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。本工程鋼柱安裝

40、結(jié)構(gòu)為杯口插入連接形式，在鋼結(jié)構(gòu)正式安裝前，需對基礎(chǔ)杯底標(biāo)高、杯口中心線、跨度及柱距方向的尺寸及相對位置等作好復(fù)核工作。復(fù)核合格后方可安裝。構(gòu)件準(zhǔn)備：a、擺放：柱和梁及屋架進(jìn)場按吊裝路線及合理位置擺放，其他的吊裝構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后按需要就近空處擺放。b、復(fù)核：按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，對構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)測，不合格的構(gòu)件必須經(jīng)過處理校正，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后，方可進(jìn)行安裝。c、拼裝：根據(jù)施工方法的要求，將需現(xiàn)場拼裝天窗架及支撐組合構(gòu)件在現(xiàn)場地面臨時平臺上找平并拼裝完畢待吊裝。2、 吊裝路線廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃：先保證主要設(shè)備區(qū)域可先行交付安裝的原則。根據(jù)總體施工計劃安排，本方案確定：同時從

41、線線吊裝。柱子采用單件吊裝，屋蓋及其支撐系統(tǒng)采用綜合吊裝。3、 安裝方法和措施(1) 鋼柱的安裝基礎(chǔ)復(fù)核處理：柱子基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高是否正確是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，以要根據(jù)基礎(chǔ)的驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并將基礎(chǔ)軸線標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。構(gòu)件和輔材的準(zhǔn)備：確認(rèn)吊裝柱子的構(gòu)件號及安裝尺寸。準(zhǔn)備好柱子吊裝時用的各種規(guī)格的鋼墊板及鋼楔，柱子吊裝時，在基礎(chǔ)杯底放鋼墊板以調(diào)整標(biāo)高，待柱子就位后，再用比基礎(chǔ)高一級的砼灌實(shí)。吊裝方法：吊裝采用單柱直立吊裝法，用20t汽車吊吊裝。綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進(jìn)行，就位后用鋼楔固定。鋼柱的調(diào)校：標(biāo)高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處，并在該處作好標(biāo)記。以保證牛腿標(biāo)

42、高精度。垂直度控制：鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差，用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進(jìn)行校正。再校正過程中，隨時觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差。鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在10mm以內(nèi)，進(jìn)行加固處理后方可指揮起重機(jī)脫鉤。腳手架搭設(shè)：立柱安裝時，需在柱身上焊接直爬梯，并根據(jù)鋼柱特點(diǎn)，設(shè)專用吊索具。(2) 吊車梁的安裝吊車梁系統(tǒng)安裝工藝流程：鋼柱牛腿上表面標(biāo)高復(fù)核處理 吊車梁吊裝，臨時固定吊車梁校正固定制動系統(tǒng)安裝。吊車梁系統(tǒng)安裝要點(diǎn)：鋼柱牛腿及吊車梁的復(fù)核：復(fù)測鋼柱的牛腿標(biāo)高，測放柱肩梁中心線。復(fù)核吊車梁標(biāo)定的中心線是否正確，復(fù)核梁端眼孔是否符合圖紙要求尺寸

43、，復(fù)測吊車梁實(shí)際高度、長度。吊車梁校正：吊車梁的校正主要為標(biāo)高、梁中心軸線和跨距等。標(biāo)高的校正可在屋蓋鋼梁吊裝前進(jìn)行，其他項目的校正宜在屋蓋鋼梁吊裝完成后進(jìn)行，因為屋蓋的吊裝可能引起鋼柱在跨向有微小的變動。檢驗吊車梁的軸線，以跨距為準(zhǔn)，于吊車梁上面沿廠房方向拉通鋼絲，再用垂球檢驗各根吊車梁的軸線。吊車梁跨距的檢驗，用鋼尺量測，跨度大的廠房用彈簧秤拉測。吊車梁標(biāo)高校正，主要是對梁作高低方向的移動，可用千斤頂或起重機(jī)等。軸線和跨距的校正是對梁作水平方向的移動，可用千斤頂?shù)取５踯嚵褐苿影灏惭b與吊車梁上翼緣配鉆螺栓孔。不能采取火焰割孔。(3) 屋架的安裝屋蓋系統(tǒng)安裝工藝流程：檢查立柱中心、標(biāo)高及安裝位

44、置的偏差屋架杉桿綁扎屋架安裝找正屋面檁條壓桿支撐安裝固定。屋蓋系統(tǒng)的支撐有條件部位采用組合吊裝法。鋼屋架要檢驗校正其垂直度和弦桿的正直度。屋架的垂直度可用掛線垂球檢驗，而弦桿的正直度則可用拉緊的測繩進(jìn)行檢驗。屋蓋吊裝時柱頂安裝位置設(shè)安全操作平臺。屋架上一道杉桿和白棕繩，以用于固定安全帶。屋架吊裝用鐵扁擔(dān)和專用繩具，綁扎點(diǎn)不少于4個，經(jīng)試吊平穩(wěn)，檢查無誤后，進(jìn)行正式吊裝。系桿和屋蓋支撐的安裝：吊裝屋蓋梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和屋架校正之后隨即安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進(jìn)行吊裝直至完畢。屋面支撐的安裝可在已完成的屋架區(qū)域內(nèi)穿叉完成。屋面檁條的安裝；每完成一個柱間的屋蓋梁安裝即進(jìn)行

45、屋面檁條的安裝。4、 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)涂裝防腐廠房吊裝完畢須進(jìn)行最后一層面漆涂裝。清理：在涂裝最后一遍面漆之前，須對所有鋼結(jié)構(gòu)安裝節(jié)點(diǎn)及運(yùn)輸?shù)仍蛟斐傻挠推崦撀溥M(jìn)行機(jī)械除銹（露出金屬光澤），并應(yīng)清除結(jié)構(gòu)表面的泥沙、灰塵和油污等。涂裝：在結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行涂裝，涂裝按照規(guī)范執(zhí)行，采用的涂料應(yīng)符合設(shè)計要求。高強(qiáng)螺栓接頭封閉：高強(qiáng)螺栓安裝完后，及時將連接板周圍封閉除銹，再進(jìn)行涂裝。標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)最終涂裝色標(biāo)和涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。5.2.5 勞動力(現(xiàn)場安裝部分)起重工 10人電焊工 10人鉚 工 10人電 工 2人鉗 工 2人架子工 10人架車工 2人庫管工 2人雜工 10人5.3 電

46、氣部分5.3.1 廠房供配電系統(tǒng)安裝：1、 管線敷設(shè)：線管敷設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按圖按規(guī)范施工，嚴(yán)格按圖紙找準(zhǔn)管口坐標(biāo)，敷設(shè)深度根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場實(shí)際情況確定；線管暗敷時彎曲半徑須6D；線管明敷時嚴(yán)禁在廠房立柱和大梁上動焊，線管沿立柱和大梁敷設(shè)時應(yīng)采用抱箍或在大梁的加筋板上焊接牢靠，明配管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，彎曲時,一個彎時其彎曲半徑應(yīng)4D(D為線管直徑),兩個彎時其彎曲半徑應(yīng)6D；線管的連接應(yīng)采用套管連接，套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，套管焊接連接時，焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密，不得虛焊漏焊或焊穿鋼管；線管的內(nèi)外壁應(yīng)作防腐處理，埋設(shè)于混泥土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理，外壁可不

47、作防腐處理；所有線管均應(yīng)可靠接地；金屬軟管敷設(shè)不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭，彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1米，金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體；2、 成套配電箱、柜的安裝：基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：項 目允 許 偏 差（）不 平 度每 米全 長15不 直 度每 米全 長15箱、柜與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全； 動力配電箱安裝時應(yīng)用角鋼制作支架在廠房柱上安裝，安裝時應(yīng)采用抱箍進(jìn)行固定；箱、柜安裝的垂直度允許偏差為1.5；手車式開關(guān)柜的安裝應(yīng)符合下列條件：手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰裝現(xiàn)象；動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，手車推

48、入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品的要求；二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠；機(jī)械閉鎖裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠；安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動作；柜內(nèi)控制電纜的位置不應(yīng)妨礙手車的進(jìn)出，并應(yīng)固定牢靠；箱、柜內(nèi)接線應(yīng)按施工圖紙接線，導(dǎo)線與電氣元器件的連接要牢固可靠，盤柜內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)無中間接頭，導(dǎo)線芯線無損傷，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部有明顯的回路編號，編號正確字跡清晰、不宜脫落；箱柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地或接零可靠，裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標(biāo)識；盤箱柜間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M，二次回路必

49、須大于1M；動力配電箱安裝時應(yīng)做到箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象；導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線；箱（盤）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠。3、 電線、電纜敷設(shè)：敷設(shè)前對線、纜絕緣進(jìn)行確認(rèn)，并核實(shí)線、纜規(guī)格、型號、敷設(shè)路徑；凡沿電纜溝、橋架敷設(shè)電纜，其轉(zhuǎn)彎處或經(jīng)過電纜井，均要保正電纜有一定的余量，不可將電纜拉得過直，兩端余量適度；電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時，大于45傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)；電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距不大于1m；電纜在電纜支架上敷設(shè)應(yīng)排列整齊，少交叉；當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜支持點(diǎn)間距不大于：400mm（全塑型電力電纜

50、）或800mm（除全塑型電力電纜以外的電纜及控制電纜）；線、纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入線、纜后，管口應(yīng)密封；電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷；三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)，不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭；電纜敷設(shè)時應(yīng)按如下原則進(jìn)行：高壓電纜在上層，低壓在下層；動力電纜在上層，控制電纜在下層；防爆和防腐場合，要考慮防爆和防腐措施；有磁場干擾場合要考慮電纜的屏蔽；高溫區(qū)要考慮電纜隔熱；序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛

51、包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑纜敷設(shè)時彎曲半徑須符合以下規(guī)定：4、 車間動力干線安裝：車間動力干線跨梁、柱或屋架敷設(shè)時，支架間距離不得大于6米；沿屋架敷設(shè)時，最好是利用各跨的行車，在行車上搭架，施工人員在架上可進(jìn)行支架和母線的安裝；沿墻橫向安裝時，支架間距不得大于3米，沿墻、柱垂直安裝時，支架間距不得大于2米；母線的連接可采用焊接、貫穿螺栓搭接或用夾板卡接；母線敷設(shè)其相間及對地距離應(yīng)符合規(guī)定，其偏差應(yīng)不大于2；母線安裝后其相序及色標(biāo)應(yīng)正確；5.3.2 廠房照明安裝：1、 燈具支架的制作：沿屋架下弦安裝的燈具支架按設(shè)計的支架制作圖紙進(jìn)行加工制作，支架長短隨屋架標(biāo)高的不同而變化，制作時要實(shí)際測量屋架的高度以及屋架的坡度，以確定支架的實(shí)際制作尺寸，而且要保證燈具安裝后不被行車碰撞；2、 支架的安裝：由于屋架較高，所以在安裝支架時最好利用每跨廠房的行車，在行車上搭架或搭設(shè)竹梯，施工人員在架上和梯上必須拴好安全帶才能進(jìn)行施工；在屋架下弦安裝的支架，采用抱箍固定，