門式起重機安裝拆除安全專項施工方案正式版

1、門式起重機安裝拆除安全專項施工方案正式版復(fù)核:市政道橋六分公司設(shè)備部二。一五年六月目錄1目的 22使用范圍 23相關(guān)部門和人員職責(zé) 24龍門吊拆裝、使用及拆裝專項施工安全技術(shù)方案 55危險辯識 126起重設(shè)備安裝安全控制措施 196.1 基本控制措施 206.2 具體控制措施 217龍門吊安全操作規(guī)程 281 目的為了規(guī)范龍門吊起重機的安裝、使用、拆除過程中的作業(yè)行為，防止各類安全事故的發(fā)生，有效地保障起重機拆裝施工相關(guān)人員的職業(yè)安全健康， 相關(guān)設(shè)備的完好，特制定本方案。2 使用范圍本方案適用于：市政道橋第六分公司龍門吊安裝、與拆除工程。3 相關(guān)部門和人員職責(zé)3.1 安全員職責(zé)(1) 負(fù)責(zé)本項

2、目的安全技術(shù)工作；(2) 組織安全工作規(guī)程和安全施工管理規(guī)定的學(xué)習(xí)及安全技術(shù)教育工作；(3) 負(fù)責(zé)編制專業(yè)施工組織設(shè)計中安全施工、文明施工措施；(4) 負(fù)責(zé)布置、檢查安全施工措施和交底工作， 并且交底交到每個工人，讓每個工人都能學(xué)習(xí)與理解安全操作規(guī)程及施工安全注意事項；(5) 參加本項目的安全施工檢查，解決存在的安全技術(shù)問題。3.2 施工組長職責(zé)(1) 組長是本組安全施工的第一責(zé)任者，對本組人員在施工過程中的安全健康負(fù)責(zé)；(2) 負(fù)責(zé)組織實施本班安全施工管理目標(biāo)；(3) 負(fù)責(zé)本組人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行安全施工的規(guī)程規(guī)定和措施。帶頭遵章守紀(jì)，及時糾正并查處違章違紀(jì)行為；(4) 認(rèn)真組織安全日活動，及時總

3、結(jié)與布置班組安全工作，并作好安全 活動記錄；(5) 經(jīng)常檢查施工場所的安全情況，確保本班人員在施工中正確使用勞 動防護用品、用具；(6) 在項目開工前，負(fù)責(zé)組織本班參加施工的人員接受安全交底并簽 字，對未簽字的人員，不得參加本項目的施工；(7) 督促本班人員進行文明施工，收工時及時整理作業(yè)場所。3.3 工人安全施工責(zé)任(1) 認(rèn)真學(xué)習(xí)并自覺執(zhí)行安全施工的有關(guān)規(guī)定、規(guī)程和措施，不違章作 業(yè)；(2) 正確使用、維護和保管所使用的工器具及勞動防護用品、用具，并 非使用前進行檢查；(3) 不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機械、設(shè)備及工器具；(4) 施工項目開工前， 認(rèn)真接受安全施工措施交底， 并在交

4、底書上簽字；(5) 作業(yè)前檢查工作場所，做好安全措施，以確保不傷害自己，不傷害 他人，不被他人傷害。下班前及時清理整頓現(xiàn)場；(6) 有權(quán)制止他人違章，有權(quán)拒絕違章指揮，對危害生命安全和身體健 康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告；(7) 尊重和支持安全檢查人員的工作，服從安全檢查人員的監(jiān)督與指 導(dǎo)；(8) 發(fā)生人身事故時應(yīng)立即搶救傷者，保護事故現(xiàn)場并及時報告，調(diào)查 事故時必須如實反映情況，分析事故時應(yīng)積極提出改進意見和防范措施。4門式起重機械拆裝專項施工安全技術(shù)方案4.1龍門吊安裝流程圖4.3安裝施工方案431安裝順序及安全基本要求：(1) 測量軌道標(biāo)高及平行寬度，定好四組行走臺車點；(2) 安

5、裝四組行走臺車(將四組行走臺車吊裝在軌道定點上，用方木、 木楔支墊好，并用鋼管支撐牢固，裝上夾軌器。)；(3) 安裝底梁(吊裝前，在行走臺車上搭好腳手架，待底梁吊裝連接好后，用鋼管支撐牢固，并用鋼絲繩，手鏈葫蘆拉好纜繩，地錨拉力不小于3噸。)；(4) 拼、安裝門腿(吊裝前，在底梁上搭好腳手架，門腿吊裝連接好后， 用鋼絲繩、手鏈葫蘆拉好纜風(fēng)繩。)；(5) 拼裝及吊裝主梁(根據(jù)主梁重量及長度選用起重設(shè)備，在一臺起重 設(shè)備性能允許范圍內(nèi)，可采用單機吊裝，吊裝前在主梁兩端系上白棕繩作 溜繩，以便吊裝調(diào)整對位。如果主梁重量大，可采用兩臺起重設(shè)備雙機抬吊，雙機抬吊最大荷重不得超過兩機的額定起重量之和的75

6、%每機所分擔(dān)荷重不得超過該機額定起重量的 80%要平穩(wěn)吊裝。吊裝前，對起重設(shè)備制動等機構(gòu)進行檢查，起重設(shè)備停置處地基必須平整堅實，正確選擇吊具、吊點，吊點棱角處要用包角，木塊支墊，以免割斷吊索。指派專人指揮， 并將起吊重量、幅度、高度向起重設(shè)備操作人員交底。起吊時，先將主梁 吊離地面約30厘米后，觀察起重設(shè)備制動及整車穩(wěn)定狀況，支腿是否松動, 停置處地基是否下沉，如正常后再平穩(wěn)起吊。)；(6) 安裝操作室及變幅，起重機構(gòu)(變幅機構(gòu)小車滾輪用鋼絲繩捆綁固定在主梁變幅小車軌道上。)；(7) 安裝機械、電氣設(shè)備；(8) 穿繞變幅、起重鋼絲繩(鋼絲繩在穿繞前剖勁，以免扭絞傷人。)；(9) 安全裝置安裝

7、及整機調(diào)試；(10) 整機試運行及按規(guī)定試車驗收；5、危險辨識龍門吊安裝拆除危險辨識表序號作業(yè)內(nèi)容傷害類別生產(chǎn)的原因1技術(shù)交底觸電技術(shù)人員對施工現(xiàn)場，配電方式等未作詳細(xì) 父底或操作人員失誤。物體打擊未按設(shè)計圖紙、說明書施工。起重傷害未按施工程序和方法進行施工。車輛傷害設(shè)備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運行。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設(shè)備， 施工人員未按止確方法操作。2施工準(zhǔn)備觸電未正確使用防護用品，現(xiàn)場積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當(dāng)。高處墜落高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺、操作 人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照 明不足等。物體打擊工器具未按正確方法使用

8、，構(gòu)件放置不符規(guī) 范要求。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺 陷或選擇錯誤。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失 誤或違章。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械 設(shè)備存在故障或操作方法不正確等。3結(jié)構(gòu)矯正拼裝觸電使用的電焊機、電動工器具、照明燈具及線 路漏電等產(chǎn)生的危害。火災(zāi)氧氣、乙炔未按規(guī)定放置，米用火焰矯正未 清理周邊環(huán)境等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷、氣割燙傷 或使用的切割設(shè)備工具的安全防護性能不良 等。起重傷害構(gòu)件轉(zhuǎn)運過程中的操作、指揮人員失誤，吊 具、捆綁方式不符合要求，繩具存在缺陷或 選擇錯誤等。物體打擊構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不 正確

9、等。機械傷害使用的矯正機等設(shè)備老化，操作人員失誤及 自身安全防護意識差等原因。4中間驗收觸電照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。物體打擊雜物清理不徹底，構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。高處墜落通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè) 部位未按規(guī)范要求搭設(shè)作業(yè)平臺，操作人員 未系安全帶等。5吊裝起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存 在缺陷或選擇錯誤，操作，指揮人員失誤。物體打擊吊裝構(gòu)件清理不仔細(xì)致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不正確等。高空墜落穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹 跳板，操作人員未系安全帶。機械傷害使用空壓機、角磨機等機械設(shè)備存在缺陷， 操作方式不正

10、確等。觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護失效，操作人員操 作失誤。6定位及連接物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜 物等。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存 在缺陷或選擇錯誤操作，指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明 不足，操作人員未系安全帶等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷 或使用的切割設(shè)備工具的安全防護性能不良 等。觸電使用的電焊機，電動工器具，照明燈具及線 路漏電等產(chǎn)生的危害。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作 方式不正確等。7結(jié)構(gòu)總 裝（結(jié)構(gòu)拆除）起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存 在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人

11、員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明 不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存 在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。 構(gòu)件放置不規(guī)范，咼空墜物等機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作 方式不正確等。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。觸電使用的電焊機、電動工器具，照明燈具及線 路漏電等產(chǎn)生的危害?；馂?zāi)焊接、切割時產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、 乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷 或使用的切割設(shè)備，工具的安全防護性能不 良等。8機電設(shè)備拆裝觸電使用的電氣設(shè)備及線路漏電保護失效等

12、產(chǎn)生 的危害，操作人員未正確使用安全用具等。高處墜落穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶 等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存 在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。 工具使用不當(dāng)、高空墜物等起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具捆綁方式不符合 要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。車輛傷害運輸電氣設(shè)備車輛狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢 及人員操作失誤或違章等?；馂?zāi)線路短路等引起的火花引燃易燃物等。灼燙電弧光灼傷等。9轉(zhuǎn)運車輛傷害車輛未定期檢修或保養(yǎng)，構(gòu)件捆綁固定不牢， 施工現(xiàn)場狹小，操作失誤，施工人員自身防 護意識不足等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符 合要求，繩索、吊具

13、存在缺陷或選擇錯誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。10試運行高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。物體打擊高空墜物，工具使用不當(dāng)?shù)取Ｓ|電電氣設(shè)備及線路漏電保護失效，操作人員操 作失誤。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作 方式不正確等。11清點入庫物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范、工具使用不當(dāng)、操作人員 失誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作 方式不正確等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符 合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。觸電照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。12竣工驗收觸電電氣設(shè)備，照明

14、燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。高處墜落穿硬底鞋，高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明 不足，操作人員未系安全帶。物體打擊高空墜物，工具使用不正確，操作人員失誤 等。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作 方式不正確等。火災(zāi)施工過程中產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、 乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。6龍門吊機安裝拆除安全控制措施6.1 般控制措施參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。進入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用品。特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作 業(yè)。開工前項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工，技術(shù)安全人員

15、對現(xiàn)場情況進行檢 查，符合要求后方可開工。施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。施工中做好“三工”活動和班前“危險預(yù)知”活動，并按要求做好記錄6.1.7 現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定， 正 確使用工器具，服從安全人員的管理。6.1.8 高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶， 安全帶的固定位置應(yīng)安全 可靠，并盡量高掛低用。6.1.9 爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好 安全網(wǎng)。6.1.10 施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。6.1.11 起重、運輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進行檢查， 確保設(shè)備安全運行。6.1.12 轉(zhuǎn)運及

16、起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進行檢查，正確 選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。6.1.13 大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。6.1.14 構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。6.1.15 電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護。6.1.16 起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo)，并且指揮明確，信號清楚 統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。6.1.17 安裝（拆除）部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人 員，禁止無關(guān)人員進入。6.1.18 施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識牌。6.1.19 安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理

17、。6.1.20 安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧 時應(yīng)停止作業(yè)6.2 具體控制指施6.2.1 技術(shù)交底6.2.1.4 由項目總工程師組織進行技術(shù)交底，使參與安裝 （拆除）項目 有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解本起重設(shè)備的特點、結(jié)構(gòu)、施工 質(zhì)量、施工安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程 序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷 害。6.2.1.2 在安裝（拆除） 過程中可以組織多次技術(shù)活動， 但無論何種形 式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實， 避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。6.2.1.

18、3 工程技術(shù)人員應(yīng)制定出可靠的安全技術(shù)措施， 并在施工中督促 落實，確保措施到位。6.2.1.4 工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)履行本崗位安全職責(zé)， 深入現(xiàn)場檢查， 對直 接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時組織處理，避免惡性事故 的發(fā)生。6.2.2 施工準(zhǔn)備6.2.2.1 疏通現(xiàn)場施工通道， 防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻， 意 外傷人等事故。6.2.2.2 工作場地清理時，各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實，防 止倒塌，滑落傷人。6.2.2.3 轉(zhuǎn)運構(gòu)件車輛的駕駛員必須了解地形情況， 嚴(yán)格執(zhí)行駕駛員操 作規(guī)程，在倒車時應(yīng)有專人指揮6.2.2.4 準(zhǔn)備搭設(shè)作業(yè)平臺材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護器材。6

19、.2.2.5 構(gòu)件在裝車運輸時應(yīng)擺放整齊， 運輸前應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件是否綁 扎牢固，并對運輸線路進行認(rèn)真勘查，超長、超寬、超高件運輸進必須作 好明顯標(biāo)識，必要時還需要專車引導(dǎo)。6.2.3 結(jié)構(gòu)矯正、拼裝6.2.3.1 參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī) 程，防止因操作不當(dāng)造成的人為傷害。6.2.3.2 人工轉(zhuǎn)運小構(gòu)件時須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。6.2.3.3 使用機械矯正須由專人操作， 統(tǒng)一指揮， 其設(shè)備的防護裝置必 須齊全。6.2.3.4 采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境， 并采取可靠措施防止火花 引燃引爆其它物品。6.2.3.5 熱矯正后的構(gòu)件應(yīng)妥善放置， 做出標(biāo)識或

20、指派專人看管， 待溫 度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱引起火災(zāi)或燙傷相關(guān)人員。6.2.3.6 使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近 10 米內(nèi) 不得有明火。6.2.3.7 拼裝前應(yīng)檢查各種機具、 電動工具及照明的線路， 確認(rèn)其絕緣 等其他性能是否滿足要求。6.2.3.8 拼裝使用的工器具必須放置牢固， 高處作業(yè)時工器具應(yīng)可靠拴 掛或采用其它安全防護措施，防止其墜落傷人。6.2.3.9 使用角磨機打磨時操作人員必須戴防護眼鏡， 打磨方向不得對 準(zhǔn)其他人員6.2.3.10 已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷 人。6.2.3.11 高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防

21、止意外傷人。6.2.4 中間驗收6.2.4.1 驗收拼裝件，其工作平臺和通道須滿足驗收工作要求。6.2.4.2 所驗收的拼裝件必須滿足驗收條件，且做好中間驗收記錄。6.2.4.3 驗收場所的照明度應(yīng)滿足要求，電氣絕緣良好。6.2.5 吊裝6.2.5.1 參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程， 防 止因操作不當(dāng)造成人為傷害。6.2.5.2 作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性能， 確保完好可靠并正確選 用吊具。6.2.5.3 合理捆綁被吊件， 棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊， 不規(guī) 則構(gòu)件必須找出重心再起吊。6.2.5.4 被吊物下方嚴(yán)禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制，防 止墜物

22、傷人，禁止施工人員隨吊物起落。6.2.5.5 構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。6.2.5.6 高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全 防護設(shè)施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護用品。6.2.5.7 吊裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一。6.2.6 定位及連接6.2.6.1 作業(yè)過程中嚴(yán)禁用手觸模連接孔和結(jié)合面6.2.6.2 使用的焊接設(shè)備、 機具及照明燈具等帶電設(shè)備應(yīng)配備漏電保護 器，且絕緣良好，電源線路需隨時檢查。6.2.6.3 構(gòu)件定位連接前應(yīng)將雜物清理干凈， 與施工無關(guān)的工器具和構(gòu) 件遠(yuǎn)離吊裝區(qū)。6.2.6.4 定位連接時嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作， 其操作必須按照指定組 裝人員的要求進行動

23、作。6.2.6.5 作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷，氣割燙傷和火災(zāi)。6.2.7 結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除）6.2.7.1 構(gòu)件總裝（拆除）作業(yè)前應(yīng)將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷 設(shè)備。6.2.7.2 大構(gòu)件翻身、抬吊時應(yīng)指派專人監(jiān)視、預(yù)防意外發(fā)生。6.2.7.3 拆裝長件、重件須系好纜風(fēng)繩，并由專人指揮纜風(fēng)繩的控制。6.2.7.4 拆裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一，且應(yīng)捆綁牢固。6.2.7.5 當(dāng)高空多層次上下作業(yè)時， 應(yīng)盡量避開垂直上下作業(yè)， 同時注 意拆裝時工機具下落傷人。6.2.7.6 作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作 （吊車、卷揚機、葫蘆）， 其操作必須按照指定拆裝人員的要求進行動作。6.2.7

24、.7 起吊設(shè)備（吊車、卷揚機、葫蘆） ，其操作人員應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備 的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。6.2.7.8 在總裝（拆除）過程中作轉(zhuǎn)運構(gòu)件運輸?shù)能囕v進入施工區(qū)域后 應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，狹小地方須指派專人指揮。6.2.7.9 工作場地必須設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。6.2.7.10 作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置安全防護線和安全醒目標(biāo)識，防 止引起火災(zāi)或爆炸。6.2.7.11 總裝（拆除）中使用氣割、電焊等熱源作業(yè)后應(yīng)注意防護， 防止?fàn)C傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應(yīng)注意隔離。6.2.7.12 高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)必備的人行爬梯和通道、作業(yè)平臺、腳手 架搭設(shè)須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.8 機

25、電設(shè)備的拆、裝6.2.8.1 機電設(shè)備拆裝必須按設(shè)計圖紙， 說明書施工， 未經(jīng)有關(guān)設(shè)計制 造部門同意，不得任意修改。6.2.8.2 起重、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機電設(shè)備的安裝，機座必須穩(wěn)固，安 全裝置（如制動機構(gòu)，限位器、安全閥、負(fù)荷指示器等）必須齊全，靈敏、 可靠。6.2.8.3 施工用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊。6.2.8.4 露天使用的電氣設(shè)備均應(yīng)采取防水措施、 防止設(shè)備受潮，漏電、 損壞等。6.2.8.5 在有易燃易爆氣體場所， 電氣設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防火、 防爆 要求。6.2.8.6 熱元件和熔斷器的容量應(yīng)滿足被保護設(shè)備的要求， 熔絲應(yīng)有保 護罩，熔絲不得削小使用，嚴(yán)禁用金

26、屬線代替熔絲。6.2.8.7 一切電氣裝置設(shè)備拆除后均不得留有可能帶電的導(dǎo)線， 如必須 保留，應(yīng)將裸露端部包好絕緣，并做出標(biāo)記妥善放置。6.2.8.8 所有拆除電氣設(shè)備外殼上， 電氣設(shè)備的引線電纜均應(yīng)按圖紙進行編號，編號標(biāo)記應(yīng)清晰，固定牢靠，以防遺失。6.2.8.9 電氣設(shè)備拆除后要及時裝箱， 并附有裝箱清冊， 以防備被水淋 濕、丟失等。6.2.8.10 電氣設(shè)備的吊裝和轉(zhuǎn)運要小心輕放， 以避碰傷， 碰壞、砸壞。6.2.8.11 凡不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的絕緣安全用具， 登高作業(yè)安全工具、 攜帶式電壓和電流指示器、以及檢修中心臨時接地線等均不得使用，防止 觸電、墜落、灼傷等工傷事故。6.2.8.1

27、2 操作人員根據(jù)工作條件，選用適當(dāng)?shù)陌踩镁?，每次使用?必須認(rèn)真檢查，安全用具不準(zhǔn)任意移作它用，也不得用其他工具代替安全 用具，以確保使用安全。非電氣工作人員不得從事電氣拆裝工作，防止人 為傷害。6.2.9 轉(zhuǎn)運6.2.9.1 運輸車輛進入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境， 狹窄路段須指 派專人指揮。6.2.9.2 運輸前應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件是否擺放好， 是否綁扎牢固， 并對運輸 線路作好現(xiàn)場勘查；“三超”件運輸還需要作好明顯標(biāo)識，必要時應(yīng)指派專 人、專車引導(dǎo)。運輸車輛的使用必須執(zhí)行交通規(guī)則，不準(zhǔn)帶病或超載運行， 司機嚴(yán)禁無證駕駛或酒后開車。6.2.10 試運行6.2.10.1 試運行要求風(fēng)速在規(guī)定的

28、范圍內(nèi)。6.2.10.2 完成一般技術(shù)檢查如檢查調(diào)試好各部位限位器，檢查調(diào)正各 機構(gòu)同心度，檢查四個行走電機方向的一致性，檢查調(diào)試變幅指示器，檢查各部照明等。6.2.10.3 完成空負(fù)荷試驗，靜負(fù)荷試驗，動負(fù)荷試驗，做出試驗結(jié)果 評定。6.2.11 清點入庫6.2.11.1 所拆除的構(gòu)件，機電設(shè)備，必須按圖紙編號進行清點驗收入 庫，以防遺漏、丟失。6.2.11.2 電氣設(shè)備均應(yīng)小心輕放，切勿碰傷，砸壞，并做好防潮、防 曬，確保設(shè)備使用性能，延長設(shè)備使用壽命。6.2.11.3 構(gòu)件應(yīng)擺放整齊，平穩(wěn)、支墊牢固，其疊放的高度不宜超過 二層，以防滑倒傷人。6.2.12 竣工驗收6.2.12.1 所設(shè)置

29、的人行爬梯和通道，作業(yè)平臺，安全防護設(shè)施等必須 滿足驗收工作要求。6.2.12.2 若驗收需照明，則照明的照明度應(yīng)滿足要求，電源線路絕緣 良好。6.2.12.3 完成各類技術(shù)檢查，做出檢查評定結(jié)果。6.2.12.4 根據(jù)空負(fù)荷試驗，靜負(fù)荷試驗，動負(fù)荷試驗評定結(jié)果，做出 是否可以投入生產(chǎn)施工的指令，確保整機的安全性。6.2.12.5 收集整理竣工資料，并歸檔，確保各項安全技術(shù)數(shù)據(jù)資料有備可查L 型單主梁門式起重機安裝施工方案一、起重機型號規(guī)格：二、安裝地點 :三、安裝前的準(zhǔn)備工作 :1、按發(fā)貨單及隨機圖紙清單清點所有零部件是否齊全、完整。2、在作業(yè)現(xiàn)場對主梁及支腿、支柱等結(jié)構(gòu)件進行檢查，對主梁的

30、上拱 度懸臂上翹度， 旁彎度，根據(jù) GB/T-14406-93 技術(shù)條件進行檢查 ,如有不合格 項目進行修整 .3、對運輸過程中產(chǎn)生的磨損變形進行整修、涂漆。4、召集全部安裝人員 ,熟悉現(xiàn)場的有關(guān)情況，集思廣義，根據(jù)現(xiàn)場院條 件進一步制定施工方案及安全保障措施， 并將方案向全體施工人員闡述 ,具體 分工。5、根據(jù)結(jié)構(gòu)的重量選好起重及作為日程表，并清點工具詳見工具清 單。四、架設(shè)1、下橫梁及支柱吊裝：用吊車將已組好的下橫梁及支腿連接，確定兩支腿中心線距離,然后用角鋼連接焊牢， 上好下連接盤螺栓， 按軌道的劃線位置吊置在軌道上 ,重新找正 兩根下橫梁的安裝基準(zhǔn)線，調(diào)整跨度及對角線至標(biāo)準(zhǔn)允許的誤差范

31、圍之內(nèi) , 還要注意控制車輪踏面中心與軌道中線的偏差 .當(dāng)支腿與地梁安裝穩(wěn)固后， 應(yīng) 將兩邊纜風(fēng)繩， 用手拉葫蘆將支柱調(diào)整至垂直 ,并進一步將地梁穩(wěn)固， 確保主 梁安裝時的安全可靠，但應(yīng)注意風(fēng)繩不能影響主梁作業(yè)時的空間，對于纜風(fēng) 繩的夾角及斜角都要精確估算。(手拉葫蘆為4X(25t)纜風(fēng)繩為810 鋼絲繩 ) 。2、主梁的吊裝： 根據(jù)估算及查有關(guān)數(shù)據(jù)，吊裝主梁需準(zhǔn)備汽車吊，汽車吊到位后，應(yīng)將 主梁按測量好的位置放在軌道上 , 然后找出汽車吊合適的位置， 將吊車固定。 選好吊裝位置，割好吊裝孔，穿上鋼絲繩與吊具 , 試吊后，汽車吊可將主梁 緩緩吊起,主梁下連接位置超出支腿高度后 ,慢慢與支腿距離

32、接近， 此時每個 支腿應(yīng)利用已準(zhǔn)備好的平臺上去一個施工人員， 指揮起重機將主梁穩(wěn)固地放 在支腿上 ,然后根據(jù)技術(shù)要求施焊。3、司機室及其它結(jié)構(gòu)件吊裝 : 主梁吊裝完成后，根據(jù)需要現(xiàn)場焊接腳手架之后，吊裝司機室、走臺、 爬梯、欄桿及其它電器制作件，根據(jù)安裝圖紙逐一焊牢 , 最后將小車吊上， 安裝風(fēng)雨棚。五、電氣安裝電器設(shè)備安裝應(yīng)按照 GB/T1440693 技術(shù)要求進行。應(yīng)注意以下幾點1、電器箱、電阻器應(yīng)安裝牢固，其垂直偏斜應(yīng)不大于12,四箱及四箱以下電阻器可以直接疊裝 ,五箱及五箱以上電阻器疊裝時 ,應(yīng)有加固裝置，電 阻器疊裝之間間隔應(yīng)不小于 80mm。2、安裝在走臺或室內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)不小于

33、500mm 的通道。3、電線應(yīng)敷設(shè)在線槽或金屬管中，確實不便敷設(shè)的應(yīng)用金屬軟管。4、不同機構(gòu)、不同電壓種類和電壓等級的電線應(yīng)分開穿管,照明線路應(yīng)分開穿管。5、進出線孔、線槽均應(yīng)采取防雨措施。6、導(dǎo)線兩端應(yīng)有與電路圖一致的永久性識別標(biāo)記。7、起重機的所有電氣設(shè)備，正常不帶電的外殼金屬線管，安全照明變壓 器低壓端一側(cè)，均應(yīng)可靠接地。8、電氣安裝完成后 ,進行絕緣測試 ,電機及線路絕緣不得小于 1 兆歐。六、潤滑 全部安裝完畢后應(yīng)進行全車潤滑，按規(guī)定給減速機、聯(lián)軸器、制動器等 加油。 （見下表）起重機的潤滑部位、潤滑油牌號序號潤滑部位潤滑油（脂）牌號標(biāo)準(zhǔn)號加油量備注1減速機> 10 C, 90

34、號工業(yè)齒輪油10C ,70號工業(yè)齒輪油SY1172-88油面應(yīng)在油 針上下兩刻 線之間2電力液壓推動器> 10C, DB-25 變壓器 10 C, 10號航空液壓油GB253681SY1181-76油孔高度3推動器活動 銷軸HJ-30機械油GB443-64話量4車輪、卷筒軸 承座、吊鉤滑 輪、固定滑輪 和其它部分 的滾動軸承3號鈣基潤滑脂軸承座空間1/2 2/35齒輪聯(lián)軸器鋰基潤滑脂SY1412-75空間 1/22/36鋼絲繩鋰基潤滑脂SY1412-75適量7電動機的軸承ZL-2鋰基潤滑脂SY141275軸承座空間1/2 2/38上升高度限 位器方頭螺、 移動螺母HJ-30機械油GB44

35、3 64話量9上升下降限 位器的蝸輪箱90號工業(yè)齒輪油SY117288話量10各轉(zhuǎn)動銷軸HJ -30機械油GB443-64話量七、試車1、空載試驗開始試車時,各機械傳動部分，電氣柜應(yīng)有專人監(jiān)視，口令和信號要統(tǒng)一，在專人指揮下才能送電試車。啟動送電過程，觀察運行狀態(tài)，對異常部分隨時排除直到一切運行正常.應(yīng)注意以下幾點：1）應(yīng)調(diào)整大車運行電機接線相序，使其運轉(zhuǎn)方向一致。2）要調(diào)整控制器的操作方向與起重機動作方向一致。3）要用慢速跑完大小車行程后，才能加速運行。4）要試驗各訊號警報系統(tǒng)是否有效.2、負(fù)載試驗靜載荷試驗的項目有：（1） 使小車停在跨中，緩慢起升額定載荷 ，使載荷離地100mm,停懸 1

36、0min,測量主梁的下?lián)隙龋篈3A6工作級的小于等于S/800 （S為起重機的 跨度，單位為mm）; A7、A8工作級的小于等于S/1000;當(dāng)卸載后，梁架不 應(yīng)有永久性變形、裂紋，該試驗需反復(fù)進行三次。（2）使小車停在跨中，起升1。25倍的額定載荷，使之離開地面100mm, 停懸10min，然后卸去載荷，反復(fù)進行三次后，梁架不應(yīng)有永久性變形、裂紋，并在此時檢查主梁的實際拱度，其值應(yīng)大于 0。7A F（A F為主梁的上拱 度值）。動負(fù)荷試驗：按操作守則的規(guī)定，將加、減速度和速度限制在正常運行范圍內(nèi)，以1。1倍的額定載荷試驗，同時開動兩個機構(gòu)，使起升和運行機構(gòu)做反復(fù)起動、制 動、并按其工作級別的

37、規(guī)定，連續(xù)試驗時間不小于1h,各機構(gòu)應(yīng)動作靈敏、運行平衡且限位開關(guān)、安全保護的聯(lián)鎖裝置動作正確和及時，各零部件應(yīng)完 好無損，各連接處不應(yīng)松動。3、試驗完畢后，應(yīng)填寫測試報告，如下 起重機性能的測試記錄：工廠名稱使用部門驗收編號安裝完成日期起重量跨度m工作級別司機室型式起升高度主鉤m/min起升速度主鉤m/min大車運行速度m/min副鉤m/min副鉤m/min小車運行速度m/min項目檢查結(jié)果試 驗 前 的 檢 查 內(nèi) 容各機構(gòu)安裝水平電氣接線整個線路的絕緣電阻金屬結(jié)構(gòu)、走臺、欄桿、司機室所有防護裝置吊鉤或其取物裝置及其連接件鋼絲繩及其固定件滑輪組及其軸間的緊固件靜 載 試 驗各機構(gòu)的運行情況

38、運行機構(gòu)小車的主動輪與軌道接觸情況靜 載 試 驗以1.25倍的額定載荷檢查橋架的變形情況加載次數(shù)主梁撓度額定載荷下橋架的靜剛度及試驗后的機構(gòu)情況主梁撓度主梁撓度動載 試 驗以1.1倍的額定載荷檢查機構(gòu)的工作情況限位開關(guān)、安全保護裝置動剛度（自振頻率）HZ制動性能主鉤載荷下降的制動距離m副鉤載荷下降的制動距離m噪聲（Db）（A）試驗后的機構(gòu)狀況相 符 試 驗載荷起升高度（m）主鉤副鉤吊鉤極限位置（m）左右副鉤起升速度（m/min）主鉤副鉤下降速度（ni/nin）主鉤副鉤大車運行速度（m/min）小車運行速度（mi/nin）結(jié)論河南省鄭起起重設(shè)備安裝隊年 月 日起重機安裝工程施工方制定 :吳廣營

39、審核：張立勝 批準(zhǔn) :佟德榮河南省恒遠(yuǎn)起重機械集團有限公司起重機施工方案 起重機在安裝維修過程中 ,貫穿過程在安全有序的工作狀態(tài)下，就必 須有計劃，有組織，有為了保證起重機安裝維修工作順利進行，使步 驟的進行施工 ,讓每個工作人員做到心中有數(shù) .得心應(yīng)手 ,特制定以下施工方案。一、起重機的安裝概況： 本起重機起重量 Q= 噸， 跨度 LK= 米 , 起升高度 H= 米， 大車運行速度 :V= 米 /分， 工作制度： 級， 軌道安裝 米，二、計劃施工時間：三、施工地點四、施工人員的配置焊工： 名,電工 : 名，起重機安裝工： 名五、汽車吊 : 噸 臺：電焊機： 臺：氣割： 套，手拉葫蘆： 臺，

40、千斤頂； 臺：六、起重機安裝前準(zhǔn)備工作1、對運到安裝現(xiàn)場的起重機進行開箱檢查 1.1 設(shè)備技術(shù)人員是否安全1.2 按設(shè)備裝箱單檢驗設(shè)備及附加的型號，規(guī)格和數(shù)量是否齊全的出 廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。1.3檢查機電設(shè)備在運輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕 ,鋼絲繩是否 有銹蝕損傷、折彎、打環(huán)扭結(jié)，咧嘴和松散現(xiàn)象。14、檢查起重機與建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定。1。 5、對起重機軌道和車擋，在安裝起重機前現(xiàn)進行詳細(xì)檢查,看是否符合 GB50278 98起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 第三張 的規(guī)定.1.6、清除安裝現(xiàn)場有關(guān)不利施工的雜物，并在施工周圍設(shè)明顯的施 工標(biāo)識。七、安全保護措

41、施：1、 參加施工人員必須對安裝工作熟悉， 操作熟練， 有技術(shù)監(jiān)督部 門辦法特種作業(yè)人員操作證 ，做到持證上崗，設(shè)立專職安全員，及時消除安全隱患，施工人員嚴(yán)格遵守 安全操作規(guī)程施工，禁止違章作 業(yè)。工作負(fù)責(zé)人在施工前必須詳細(xì)介紹安裝工序， 施工中相關(guān)技術(shù)要 求和各種指揮信號 .登高作業(yè)人員必須佩戴安全帶、防滑鞋，必要時 要設(shè)置防護欄、防護網(wǎng)等安全設(shè)施。2、施工現(xiàn)場應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、 易爆、有害氣體、高壓電纜等危險場所， 如果不能離開以上危險場所 ,甲方應(yīng)提供安全措施和專用防護工具并有專人監(jiān)護方可進行施工 .八、安裝工藝過程 :1、與甲方供貨單位一起按發(fā)貨清單對照起重機配件是否齊備，技術(shù) 資料是否齊全

42、。熟悉了解技術(shù)數(shù)據(jù)，各項標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照圖紙要求進 行施工，并且做好各項施工記錄。2、大車軌道安裝（1）大車軌道安裝前，應(yīng)對承軌梁進行測量、檢查 , 承軌梁應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)埋螺栓位置、沿梁、橫向及縱向偏差v 5mm 梁中心線對設(shè)計定位偏差v 5mm 梁頂面高標(biāo)偏差v 10mm和-5mm（2）、當(dāng)承軌梁符合以上標(biāo)準(zhǔn)后，方可進行軌道安裝，測量找平, 防線、上軌、校正、定位連接、固定、安裝大車止檔 , 軌道接頭處焊接 跨接線（用截面10mm2勺圓鋼或150mm和扁鋼）.（3）、地梁和支腿的安裝： 先把兩地梁和支腿進行組裝，用吊車立起后 , 放在已安裝好勺軌道 上,測量對角線跨度，符合標(biāo)準(zhǔn)后 ,固定牢

43、固，每一個支腿要用纜風(fēng)繩、 手拉葫蘆或撐架支撐牢固， 測量跨度、 垂直度和兩只腿勺傾斜是否符 合規(guī)定，測量合格后進行搭手腳架， 手腳架要牢固可靠后方可上人工 作。4、主梁勺安裝：（ 1 ） 把起重機主梁按工作位置放在支架上，進行安裝。組裝后要測量起重機的跨度、上拱度、旁彎是否符合標(biāo)準(zhǔn) , 做好 記錄。（ 2）吊車站在合適位置，把鋼絲繩栓在組裝好的 主梁上合適的位置上后，再用棕繩栓在大梁兩頭準(zhǔn)備起吊，起吊后， 使主梁不能在空中搖擺， 要有專人指揮 , 無關(guān)人不能在施工現(xiàn)場 . 主梁 架設(shè)后，進行找正 , 測量符合標(biāo)準(zhǔn)后，進行焊接。（ 3）焊接牢固之后 , 運行小車進行吊裝，最后吊裝駕駛室與梯子。

44、九、走臺欄桿、梯子安裝（1）走臺欄桿按圖安裝于走臺兩側(cè)邊緣角鋼上， 和兩端梁伸出的 板相連，并進行連接。（2）端梁欄桿按圖位置安裝于端梁上。（3）司機室按圖示位置安裝于主梁下部有轉(zhuǎn)向平臺的一側(cè)， 現(xiàn)將 個連接件固定好，然后吊裝司機室 , 用螺栓連接緊固 .（ 4）司機室梯子安裝于司機室外側(cè)走臺上 , 梯 子上下斷用螺栓緊固 。（ 5）噸位牌安裝于走臺欄桿正中偏上位置，用螺栓緊固。（6 ）安裝小件需要現(xiàn)場焊接的地方，一律采用T422焊條焊接，焊角高度 6mm十、電器安裝安裝前，應(yīng)詳細(xì)熟悉電器原理圖、 配線圖、電器總圖和有關(guān)技術(shù)文件。 了解操作原理及個主件的作用， 以便準(zhǔn)確安裝和訊速處理安裝過程中

45、 出現(xiàn)的問題 , 檢查各電器原件的絕緣性能電阻用兆歐表測量其絕緣電 阻，如低于 0.8 兆歐，應(yīng)進行干燥處理， 經(jīng)檢查合格后才能安裝使用 , 起重機上所有帶電設(shè)備的外殼 , 電線管等均應(yīng)有可靠的接地，小車軌 道，操作室等均應(yīng)與主梁接地 , 降壓變壓器，低壓測的一端應(yīng)接地。接地線可用截面不小于 75 平方毫秒的扁鋼 ,10 平方毫米的銅 線，起重機上任何一點接地電阻應(yīng)不大于 4 歐姆。 十一、電器的測試 電器原件的調(diào)試、纖維開關(guān)的調(diào)整、電器線路的調(diào)整、安全保護線路 的檢查與調(diào)整、電動機運轉(zhuǎn)方向的調(diào)整。十二、導(dǎo)電線擋架的安裝（1 ）起重機大車導(dǎo)電線擋架金屬結(jié)構(gòu)， 按圖示位置尺寸安裝于兩主梁 下部與

46、主梁連接處，用螺栓堅固，防止吊鉤碰撞導(dǎo)線 .（2）大車行走車輪擋架共 4 件,以排除軌道上的障礙物， 分別用螺栓 安裝于大車行走車輪前方，擋架下面離軌道10mn左右。 十三、起升限位開關(guān)、安全尺擋板的安裝 按照隨機安裝圖示位置尺寸 , 把起升限位和大小車限位運行開關(guān)，安 裝上使起身或運行碰撞限位開關(guān)后 , 應(yīng)能自動斷電。 十四、鋼絲繩纏繞方法把鋼絲繩在安裝現(xiàn)場拉開放直 , 防止鋼絲繩纏繞到卷筒上有勁，所以 2 應(yīng)拉直、放勁、安裝鋼絲繩還要注意以下問題：a、當(dāng)?shù)蹉^上升至上極限位置時，兩端鋼絲繩至卷筒中 間無槽處應(yīng)保持1 1。5圈的空槽；b當(dāng)?shù)蹉^下降至下極限時，鋼絲 繩在卷筒上應(yīng)留有 3 圈安全圈

47、（固定圈除外）。十五、安全的注意事項1、按似定的工藝規(guī)程進行安裝2、確定安裝的指揮人員 , 執(zhí)行人員、檢查人員，各負(fù)其責(zé)各盡其責(zé)集 中領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮 .3、密切注意安裝設(shè)備及機具動作情況 （ 特別是起吊設(shè)備， 鋼絲繩及捆 扎結(jié)頭等以完好牢固固定連接情況等） 。4、選好吊裝著力點及吊裝輔助結(jié)構(gòu)，注意起重機在吊裝時其他安裝 負(fù)荷不能大于起重機設(shè)計的安裝載荷。5、注意起重機各部分正確就位及在空中的正確連接特別要保證連接 件的牢固有效、符合安裝規(guī)范 .6、作好安裝過程的記錄和意外情況的及時處理。 十六、起重機安裝后的檢驗和試驗1、 起重機安裝后的檢查1。1根據(jù)JBJ31-96起重機設(shè)備安裝工程施工及驗

48、收規(guī)范在起 重機安裝后，對起重機安裝情況進行檢查，其主要檢查內(nèi)容：A、起重機金屬機構(gòu)拼接及組裝B現(xiàn)場組裝的小車軌道的安裝質(zhì)量C現(xiàn)場組裝的小車運行機構(gòu)和大車運行機構(gòu)的安裝質(zhì)量D安全裝置的安裝質(zhì)量及動作情況2、起重機的試驗（1）在起重機安裝無誤并符合安裝要求， 進行上述安裝后的檢查 都合格后，進行起重機的試驗（試運轉(zhuǎn)） .（2）起重機的運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合 JBJ3196起重設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范的規(guī)定。（3）在試運轉(zhuǎn)期間在上一步驟未合格之前不得進行下一步驟的試 運轉(zhuǎn)。4）起重機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)按下列要求進行檢查：a 、電氣系統(tǒng)安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng) 等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確

49、 .b 、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤，取物裝置，滑輪 組和卷筒上的纏繞應(yīng)準(zhǔn)確、可靠 .C、各潤滑點和減速箱加油脂的性能規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定。d、轉(zhuǎn)動各運行機構(gòu)的制動輪均應(yīng)使用轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一軸，旋 圍一周不應(yīng)有阻瀉現(xiàn)象。（5） 起重機的空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a 、操作機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。b、分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運行時 不應(yīng)卡軌，各制動器能準(zhǔn)確及時的動作 , 各限位開關(guān)及安全裝置動 作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。C、當(dāng)?shù)蹉^下放置最低位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于 3 圈（固定圈除外）。d 、起重機防碰撞裝置，緩沖器等裝置應(yīng)能可靠的

50、工作 .e 、以上各項試驗應(yīng)不少于 5 次，且動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。6) 起重機的靜負(fù)荷試驗符合下列要求a、起重機停在廠房柱子處。b 、應(yīng)先對起升機構(gòu)分別進行靜負(fù)荷試驗， 在作起升機構(gòu)聯(lián)合起 吊的靜負(fù)荷試驗，其起升重量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。C 、靜負(fù)荷試驗應(yīng)按下列程序和要求進行 .(a) 先開動起升機構(gòu)，進行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全程上 往返運行，此項空載試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 3 次, 應(yīng)無異?，F(xiàn)象 .(b) 將小車停在起重機的跨中，逐漸的加負(fù)荷起升試運轉(zhuǎn)，直 到加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架上全行程往返運行數(shù)次，各部 分應(yīng)無異常現(xiàn)象 , 卸去 負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象 .(c) 將小車停在起重機

51、的跨中，起升額定起重量1。25倍的負(fù)荷, 在離地面高度位100 200mn處,懸吊停留時間應(yīng)不少于10分鐘, 并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象 , 然后卸去負(fù)荷將小車開到跨端 . 檢查起重機橋架 金屬機構(gòu) , 且應(yīng)無裂紋、 焊縫開裂、 油漆脫落及其他影響安全的損壞 松動等缺陷 .(7)起重機的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a、各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分別進行。b、各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在全程上進行，起重量位額定起重量的1.1 倍, 各機構(gòu)動作應(yīng)靈敏平穩(wěn)、可靠、安全保護、聯(lián)銷裝置合格 后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行安全承載保護裝置的試驗其性能應(yīng)安全可靠。十七、起重機安裝竣工交驗起重機安裝完工自檢合格后， 想起重機使用單

52、位提出交驗報告 有起重機使用單位對起重機的安裝 質(zhì)量和安裝后的起重機性能質(zhì)量等進行必要的審查和復(fù)查 . 工程 驗收時，應(yīng)有技術(shù)監(jiān)督局安全部門在場，進行起重機勞動安全許 可檢查, 起重機合格驗收后 ,應(yīng)有雙方代表簽字 ,認(rèn)可驗收及移交 的全部技術(shù)文件電動葫蘆門式起重機安裝施工方案一、工程概況沈陽至鐵嶺城際鐵路工程軌道工程鋪軌基地 2 臺門式起重機二、起重機安裝概況：本機起重量Q=12.5噸，跨度LK=17m，起升高度H=24m,葫蘆 運行速度20米/分，工作制度JC25級，軌道型號P50,安裝數(shù)量200m （左右線各 100m）.三、安裝前的準(zhǔn)備：（1 ）場地的選擇：安裝起重機前對現(xiàn)場實地考察，

53、 是否防爆易燃、危險區(qū)， 安裝現(xiàn) 場應(yīng)有足夠的面積，以滿足安裝起吊的需要，場地應(yīng)有電源 ,以備接 焊機和其它電動工具。（2）設(shè)備和工具的準(zhǔn)備：本期工程需焊機 2 臺，氧氣、乙炔 1 套、手拉葫蘆 6 臺 ,梯子和 頂具、吊具以及吊車。（3）材料的準(zhǔn)備： 所用的鋼軌壓板、夾板、螺栓、車檔用的板材、焊條按實際需要量并備足，并對安裝起重機所需墊木、手動葫蘆及鋼絲繩備足。（4）人員安排:本工期需用鉗工 2 名,鉚焊工 1 名，電工 1 名，起重工 2名,安全 負(fù)責(zé)人 1 名。四、安全技術(shù)要求 :參加本工程人員， 嚴(yán)格按照各工種的安全操作規(guī)程施工， 安裝人 員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)技術(shù)監(jiān)督部門考核合格,無色

54、盲癥，聽力能滿足工作條件要求 ,身體健康者并發(fā)給安全技術(shù)操作證后方能從事上 崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。五、安裝的工藝過程：（1）軌道的安裝首先清理工作現(xiàn)場 ,行車水泥承軌梁（鋼構(gòu)梁）基礎(chǔ)進行驗收、 找平、放線、鋼軌的檢查和調(diào)直。軌道上位時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。軌 道找正、找平、加固、調(diào)直、車檔制作安裝。軌道的安裝標(biāo)準(zhǔn)要符合 TJ231-78。機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，全行 程最高點和最低點之差不大于10mm,接頭的上、左、右三面的偏移 均不應(yīng)大于1mm,接頭間隙不應(yīng)大于2mm,跨度偏差不應(yīng)大于5mm, 同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對差不應(yīng)大于 15mm.（2）軌道的測量與調(diào)整軌道的直線性, 可用拉鋼絲的方法進行檢查。 即在軌道的兩端車 擋上拉一根 0。 5mm 的鋼絲, 然后用吊線錘的方法來逐點測量, 測點 間隔可在 2m 左右。軌道的標(biāo)高,可用水平儀測量。