污染防治措施

1、污染防治措施施工期污染防治措施施工期大氣污染防治措施工地?fù)P塵是施工期最主要的環(huán)境空氣污染源， 針對揚塵的來源， 環(huán)評要求建設(shè)單位同工程施工單位明確環(huán)境管理責(zé)任，并制定相應(yīng)的施工期環(huán)境管理計劃，在施工中必須采取措施控制揚塵污染， 根據(jù)遼寧省揚塵污染防治管理辦法 （省政府令第 283 號， 2013 年 8 月 1 日）和鞍山市環(huán)境保護管理條例（ 2010 年）等相關(guān)環(huán)保要求，施工中應(yīng)采取如下必要的控制措施：(1) 采取封閉式施工方法， 施工工地周圍應(yīng)當(dāng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)圍擋 (其高度不得低于2 米 )。建筑材料的堆場應(yīng)當(dāng)在其周圍設(shè)置不低于堆放物高度的封閉性圍欄；工程腳手架外側(cè)應(yīng)使用密閉式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉。(

2、2) 使用商業(yè)混凝土，嚴(yán)禁現(xiàn)場攪拌混凝土，可大大減少水泥、砂、石等建筑材料在運輸、 裝卸、堆放過程中產(chǎn)生的揚塵， 同時還可以避免攪拌機的作業(yè)噪聲影響。(3) 本項目施工過程中產(chǎn)生的渣土應(yīng)盡可能回填。不能回填的渣土及建筑垃圾應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定運出施工場地。 運輸車輛不能超載， 被運渣土及建筑垃圾不能含水太多， 造成沿途泥漿滴漏， 從而影響工業(yè)園區(qū)及縣區(qū)道路清潔， 運輸時應(yīng)按照指定的運輸線路行駛。建筑垃圾、工程渣土等在48 小時內(nèi)未能清運的，應(yīng)當(dāng)在施工工地內(nèi)設(shè)置臨時堆放場， 臨時堆放場應(yīng)當(dāng)采取圍擋、 遮蓋等防塵措施。(4) 對工程材料、砂石、土方等易產(chǎn)生揚塵的物料應(yīng)當(dāng)按照施工總平面圖劃定的區(qū)域堆放

3、， 并采取覆蓋防塵網(wǎng)或者防塵布， 配合定期噴灑粉塵抑制劑、 灑水等措施，防止風(fēng)蝕起塵。(5) 對施工現(xiàn)場出入口道路應(yīng)進(jìn)行路面硬化并設(shè)置清洗設(shè)施，施工期間運輸車進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃， 保持車輛出入口路面清潔、 濕潤，以減少汽車輪胎與路面接觸而引起的地面揚塵污染， 并盡量減緩車速。 不得使用空氣壓縮機來清理車輛、 設(shè)備和物料的塵埃； 施工工地各出入口應(yīng)設(shè)置除車輪泥土設(shè)施， 以保障車輛不帶泥土駛出工地。(6) 加強對各種機械設(shè)備、車輛的維修保養(yǎng)，禁止以柴油為燃料的施工機械超負(fù)荷工作，減少煙氣和顆粒物排放。(7) 加強對施工人員的環(huán)保教育，提高全體施工人員的環(huán)保意識，堅持文明施工、科學(xué)施工、減少

4、施工期的大氣污染。施工期水污染防治措施(1)水泥、石灰類的建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨措施，及時清掃施工運輸中拋撒的建筑材料，以免這些物質(zhì)隨雨水沖刷污染附近水體。(2)施工現(xiàn)場內(nèi)要設(shè)置暢通和良好的排水系統(tǒng)和沉淀池，施工現(xiàn)場內(nèi)污水未經(jīng)沉淀池處理不得直接排入園區(qū)排水管網(wǎng)設(shè)施，處理后的施工廢水可作為沖洗用水或場地抑塵灑水，以減輕了對地表水環(huán)境的污染。(3)施工人員生活污水經(jīng)臨時化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。(4)施工場地應(yīng)加強管理，注意土方的合理堆放，距下水道保持一定距離，盡量避免流入下水道，減少水土流失對園區(qū)管網(wǎng)和河道的影響。(5)加強施工人員安全生產(chǎn)教育，定期維護并及時檢修施工設(shè)備，避免

5、施工中的意外事故造成水環(huán)境污染。施工期噪聲污染防治措施施工噪聲一般影響大多發(fā)生在施工初期的挖掘、 推土等過程。施工后期的裝修作業(yè)由于大部分工作在室內(nèi)進(jìn)行， 因此，其影響將對較輕。 施工單位應(yīng)采取措施減緩施工噪聲對周圍環(huán)境的影響。(1)要求建設(shè)單位合理安排施工作業(yè)時間，重視施工噪聲防治，夜間22:00-次日 6:00 之間嚴(yán)禁施工。(2)選用低聲級的建筑機械。(3)注意設(shè)備操作方法以降低施工噪聲，對動力機械設(shè)備定期維修、養(yǎng)護，對推土機、挖掘機、電鋸、電刨等高噪音設(shè)備，應(yīng)合理布局，并安裝必要的臨時性減振、降噪措施，加設(shè)隔聲罩、隔聲墻等，以確保施工場界噪聲達(dá)到建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn) （ GB1

6、2523-2011）的要求。(4)施工人員在高噪音環(huán)境下，每人每天工作時間不能超過6h，同時施工時必須配備必要的防護用品。施工期固體廢物污染防治措施(1)建筑垃圾應(yīng)盡可能回用于其他建筑工地的填方，不能利用的應(yīng)嚴(yán)格按 鞍山市城市市容和環(huán)境衛(wèi)生管理條例規(guī)定，辦理排放許可證并排放到指定地點。同時施工單位在施工前應(yīng)制定建筑垃圾的運輸處置計劃，明確建筑垃圾的運輸方式、使用方向等。(2)施工人員產(chǎn)生的生活垃圾應(yīng)交由環(huán)衛(wèi)部門及時清運，不可隨意堆放影響施工人員和周邊居民的生活衛(wèi)生環(huán)境。營運期污染防治措施大氣污染防治措施1.噴丸工序粉塵本項目噴丸在氣力回收式噴砂房內(nèi)進(jìn)行，每天工作4h，噴丸室尺寸為15m 6 m

7、4 m，為保證噴砂房內(nèi)的能見度，通風(fēng)次數(shù)每小時不少于60 次，設(shè)計處理風(fēng)量為 30000m3/h。氣力回收式噴砂房主要由房體、 噴砂設(shè)備、磨料回收裝置、通風(fēng)除塵裝置、 磨料分選裝置和電控裝置組成。 為了簡化設(shè)備， 將磨料回收和通風(fēng)除塵兩部分合并。 噴砂房室體內(nèi)部在風(fēng)力的作用下形成自室體頂部由上而下的空氣氣流層，粉塵整個工作過程密閉，風(fēng)機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外， 一部分循環(huán)到噴砂房內(nèi)。 磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器。 分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)， 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通

8、道。通過調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。分離過程為： 當(dāng)磨料和粉塵通過通道時， 由于重力的作用， 粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來， 而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。 振動篩進(jìn)一步將磨料和粗顆粒分離， 分離出來的純凈磨料通過篩孔進(jìn)入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個過濾器過濾， 干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。表 7-1噴砂房主要設(shè)備一覽表序號項目部件名稱指標(biāo)1型號MP6220彈丸循環(huán)系統(tǒng)噴砂機2000kg/h噴丸量拋射速度200m/s耗氧量4.56m3/min提升量30t/h提升機數(shù)量1 臺功率7.5kW分離量30t/h分離器截流

9、顆粒2mm分離風(fēng)速4-5m/s儲存量20T儲存料斗控丸數(shù)量1 套耗氣量0.1-0.2m 3/min風(fēng)機型號4-72No5A風(fēng)機功率30kW2除塵系統(tǒng)總風(fēng)量30000m 3/h型號DEC除塵器過濾面積800m2清灰形式脈沖本項目噴丸粉塵產(chǎn)生量為37kg/h，除塵效率為99%，設(shè)計處理風(fēng)量為30000m3/h，凈化后的廢氣經(jīng) 20m 高的排氣筒排放，粉塵的排放濃度為 12.3mg/m3、排放量約為 0.37kg/h，達(dá)到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) （ GB16297-96）規(guī)定的粉塵二級排放標(biāo)準(zhǔn)。圖 7-1氣力回收式噴砂房組成2.焊接煙塵本項目產(chǎn)生焊接煙塵的焊接工位主要在EF 跨 6 柱至 11 柱之

10、間，共 24 臺焊機，主要采用手工焊、氬弧焊、埋弧焊，手工焊采用鈦鈣型焊條，氬弧焊、埋弧焊采用實芯焊絲， 根據(jù)焊接車間環(huán)境污染及控制技術(shù)進(jìn)展所提供的相關(guān)數(shù)據(jù)結(jié)合本項目的焊接方法，本項目手工電弧焊使用低氫型焊條20t，使用鈦鈣型焊條 5t，氬弧焊使用焊絲 45t，埋弧焊使用焊絲10t，經(jīng)計算，本項目焊接煙塵產(chǎn)生量為 588kg/a，焊機最大同時作業(yè)率約為62.5%（10 臺手工焊機、 5 臺氬弧焊機同時作業(yè)），手工電弧焊施焊時發(fā)塵量為0.027kg/h，氬弧焊施焊時發(fā)塵量為0.012kg/h，埋弧焊施焊時發(fā)塵量為0.0024kg/h，根據(jù)不同焊接方法施焊時發(fā)塵量計算確定焊接煙塵的最大產(chǎn)生量為0.

11、33kg/h，針對焊接煙塵，共配置15 套移動式焊煙凈化器， 采用活動臂管單臂移動式焊煙凈化器，每臺移動式焊煙凈化器處理風(fēng)量為 1700m3/h，按照焊接煙塵的收集效率 80%計算，收集后的焊接煙氣經(jīng)布袋除塵器處理， 凈化效率可達(dá) 99%以上，焊接煙塵直接排放在車間內(nèi)， 通過車間排風(fēng)系統(tǒng)排出，無組織總排放量為122.304kg/a（0.069kg/h），移動式焊煙凈化器凈化后粉塵最大排放濃度為 0.127mg/m3，根據(jù)預(yù)測廠界濃度能夠滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）表 2 中無組織排放監(jiān)控濃度限值，同時其排放濃度也可滿足工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素（ GBZ

12、2.1-2007）中規(guī)定的焊接粉塵時間加權(quán)平均容許濃度 4mg/m3，可以車間內(nèi)就地排放，凈化后焊接煙塵對車間內(nèi)的職工操作環(huán)境和周圍空氣環(huán)境影響很小。根據(jù)焊接技術(shù)手冊（王文瀚主編）介紹，焊接工序的主要有害因素是焊接煙塵，焊煙中的主要有害物質(zhì)是MnO 2。根據(jù)焊接、氣割安全技術(shù)問答介紹，焊接材料中含的錳將進(jìn)入焊煙。根據(jù)以上資料估算本項目焊接時一般占煙塵總量的，產(chǎn)生量為MnO27.7%45.276kg/a，焊接時產(chǎn)生的 MnO 2 利用移動式煙塵凈化器進(jìn)行處理， 處理后 MnO 2 的排放量分別為 9.42kg/a（0.005kg/h）。移動式焊煙凈化器凈化后粉塵最大排放濃度為 0.0098mg/

13、m3，低于工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 （GBZ2.1-2007）中二氧化錳的平均容許接觸濃度 0.15 mg/m3 的限值，凈化后氣體直接經(jīng)過車間通風(fēng)無組織排放。3.噴漆廢氣本項目擬采用伸縮移動噴漆房完成工件噴漆、烘干作業(yè)。本項目噴漆件最長為 21m，最寬為 5m，最高為 2.2m，噴漆室工作操作區(qū)最大尺寸為 30m9m4.5m，噴漆室尺寸能滿足大件產(chǎn)品要求， 環(huán)評要求噴漆必須在噴漆室內(nèi)進(jìn)行， 不允許露天噴涂作業(yè)。噴漆工序和烘干過程將產(chǎn)生一定量的漆霧和有機廢氣（二甲苯、非甲烷總烴），噴漆在干式噴漆室內(nèi)進(jìn)行，選用優(yōu)質(zhì)漆霧過濾棉作為噴漆漆霧處理裝置，活性炭廢氣凈化器作為噴漆有機廢氣處理裝置。對應(yīng)

14、設(shè)置一套內(nèi)徑尺寸為：30m9m4.5m 的伸縮移動前室作為工作操作區(qū)（噴漆室） 。噴漆作業(yè)時， 可確保每小時通風(fēng)次數(shù)不小于 70 次，設(shè)計處理風(fēng)量為 90000m3/h（兩臺排風(fēng)機同時開啟，單臺風(fēng)機風(fēng)量為 45000m3/h）。使噴漆工作區(qū)產(chǎn)生一定的斷面風(fēng)速，能夠使噴漆產(chǎn)生的漆霧及時有效地排除。 漆霧經(jīng)過優(yōu)質(zhì)漆霧過濾棉將顆粒漆霧處理后通過排風(fēng)地溝進(jìn)入活性炭廢氣凈化器， 經(jīng)活性炭廢氣過濾器對有機廢氣吸附后達(dá)標(biāo)排放；烘干作業(yè)時， 電動卷簾門關(guān)閉， 形成封閉空間， 送風(fēng)機組和電加熱器啟動，回風(fēng)口電動密閉閥自動開啟， 循環(huán)熱風(fēng)對工件進(jìn)行加熱， 加快漆膜固化。 采用上送下排熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，烘干溫度 :

15、40，溫差 5 。當(dāng)烘干室內(nèi)廢氣濃度達(dá)到一定濃度即排風(fēng)， 通風(fēng)次數(shù)為每小時 37 次，設(shè)計處理風(fēng)量為 45000m3/h（開啟 1 臺排風(fēng)機）。排出廢氣通過活性炭廢氣凈化器對其中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附凈化達(dá)標(biāo)后高空排放。圖 7-2伸縮移動噴漆烘干房工作流程圖 7-3 伸縮移動噴漆烘干房方案布局圖噴漆在干式噴漆室內(nèi)進(jìn)行，每天工作 4h，在噴漆過程中，油漆在器物身上的附著率約80%，散失率約20%，揮發(fā)性有機廢氣約占油漆、稀釋劑中揮發(fā)性組分的 70%，項目噴漆過程中漆霧產(chǎn)生量為4.1kg/h（4.07t/a），二甲苯產(chǎn)生量為9.02kg/h（9.051714t/a），非甲烷總烴產(chǎn)生量為12.94kg/

16、h（12.989725/a）。噴漆室內(nèi)產(chǎn)生的污染物采用纖維纖維過濾棉+活性炭吸附處理，擬采用2 臺活性炭廢氣凈化器，每臺風(fēng)機處理風(fēng)量為45000m3/h，總風(fēng)量為 245000m3/h，處理后的廢氣經(jīng) 1 個 20m 高排氣筒排放。漆霧纖維過濾棉用以過濾空氣中的漆霧，設(shè)計凈化效率在 90%以上，漆霧排放速率為0.41kg/h，排放濃度為4.56mg/m3；采用活性炭對有機廢氣進(jìn)行處理，處理率90%計算，噴漆過程二甲苯排放速率為30.9kg/h，排放濃度為10mg/m ，非甲烷總烴排放速率為1.29kg/h，排放濃度為314.33mg/m 。漆霧、二甲苯、非甲烷總烴的排放濃度、排放速率均滿足大氣

17、污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）表 2 二級標(biāo)準(zhǔn)中的最高允許排放濃度限值、排放速率的要求，能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。烘干工序在干式噴漆室內(nèi)進(jìn)行， 烘干廢氣排放時間為 2h，烘干過程只開啟 1 臺排風(fēng)機，總風(fēng)量為 45000m3/h，烘干過程揮發(fā)性有機廢氣約占油漆、稀釋劑中揮發(fā)性組分的 30%，二甲苯產(chǎn)生量為 7.72kg/h（3.879306t/a），非甲烷總烴產(chǎn)生量為（ 5.567025t/a）。采用活性炭對有機廢氣進(jìn)行處理， 處理率 90% 計算，烘干過程二甲苯排放速率為 0.772kg/h，排放濃度為 17.2mg/m3，非甲烷總烴排放速率為 1.109kg/h，排放濃度為 24.

18、64mg/m3 。二甲苯、非甲烷總烴的排放濃度、排放速率均滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）表 2 二級標(biāo)準(zhǔn)中的最高允許排放濃度限值、排放速率的要求，能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。因此，此法處理噴漆廢氣是合理可行的。本項目活性炭吸附裝置為臥式，規(guī)格為套 )，填充量為700kg/次/套，年更換 30 次，年使用量為 42t/a；干式漆霧纖維過濾棉的填充量為8.0kg/次，年更換約 33 次，年用量約為0.264t/a。噴漆廢氣漆霧、有機廢氣過濾棉有機廢氣活性炭吸附箱達(dá) 標(biāo)排放圖 7-4噴漆廢氣處理工藝流程圖有 機烘干廢氣廢氣風(fēng)機活性炭吸附箱達(dá)標(biāo)排放圖 7-5烘干廢氣處理工藝流程圖干式漆霧

19、纖維過濾棉是八十年代以來歐美國家替代水洗式漆霧過濾器材的專用材料，是由玻璃纖維絲特殊處理后在電腦程序控制下粘合成型， 成型時每層密度有一定的梯度， 消除漆霧在過濾材料表面堵塞現(xiàn)象， 漆霧沿各層纖維空隙內(nèi)均勻累積，使整個材料空間得到充分利用， 是凈化漆霧的理想材料， 可廣泛用于大型噴漆車間，噴涂生產(chǎn)線和中、小型噴漆柜上。干式漆霧過濾材料具有以下優(yōu)點： 凈化效率高； 阻燃，無粉塵爆炸和著火之憂； 阻力低，耗電少； 材料可多次回用，使用壽命長（40-70 天），節(jié)省費用； 使用簡單、方便，易于維護； 無腐蝕，不需用水，無二次污染，無水泵，運行費用低。玻璃纖維過濾棉技術(shù)指標(biāo)：纖維過濾棉重量： 250g

20、/m2容塵量： 3550g/m2厚度： 50mm最高工作溫度： 350活性炭是具有大比表面積， 微孔結(jié)構(gòu)， 高吸附容量產(chǎn)品， 在空氣污染治理領(lǐng)域中普遍應(yīng)用選用活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性的活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附， 使其與氣體混合物分離而起到凈化作用?；钚蕴靠刹煌潭热コ喾N污染物， 其中包括二甲苯、 非甲烷總烴。 活性炭可以安裝在活性炭床里，該裝置可廣泛應(yīng)用于汽車等多種行業(yè)的噴漆、涂裝車間或生產(chǎn)線的有機廢氣凈化。蜂窩活性炭技術(shù)指標(biāo)：主要成份：優(yōu)質(zhì)活性炭規(guī)格（ mm ）： 5050100 ，100100 100 孔密度（孔 /in 2 ） 50-300體密度（g/ml ）：

21、 0.3-0.55脫附溫度（）： 120空塔風(fēng)速（m/s ）：床厚 600mm阻力 490Pa 0.8正抗壓強度（MPa ）： 0.8水污染防治措施本項目實施后，生活污水經(jīng)廠區(qū)自建化糞池處理后，同車間地面清潔廢水、水壓試驗廢水達(dá)到遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（ DB21/1627-2008）中排入城鎮(zhèn)污水處理廠的水污染物最高允許排放濃度限值后排入鞍山市西部第二污水處理廠進(jìn)行處理，處理達(dá)標(biāo)后的污水排入運糧河。鞍山市西部第二污水處理廠由鞍山市城市建設(shè)管理局承辦建設(shè)的，占地200000 平方米，位于鞍山市千山西路109 號，設(shè)計日處理能力30 萬噸。于 2002年 7 月啟動試運行，現(xiàn)主要接納處理鞍山市中

22、、 南部地區(qū)的城市污水約 12 萬 t/d，污水處理廠采用 MBR 處理工藝（即膜生物反應(yīng)器），其是高效膜分離技術(shù)與活性污泥法相結(jié)合的新型污水處理技術(shù)，處理效果好。1.水量鞍山市西部第二污水處理廠設(shè)計處理能力30 萬 t/d，實際處理能力為10 萬t/d，目前主要接納處理鞍山市中、南部地區(qū)的城市污水約5 萬 t/d，剩余處理能力 5 萬 t/d，本項目經(jīng)化糞池處理后生活污水及車間地面清潔廢水排入鞍山市西部第二污水處理廠的污水量為 15.6m3/d。所以，其可接納本項目產(chǎn)生的污水量。2.水質(zhì)本項目產(chǎn)生污水污染物的排放濃度分別為：CODcr260mg/L、SS300mg/L、NH3 -N20mg/

23、L 。而鞍山市西部第二污水處理廠的接管水質(zhì)要求為：CODcr300mg/L、SS 300mg/L、NH 3-N 30mg/L 。所以說本項目產(chǎn)生的污水滿足鞍山市西部第二污水處理廠的接管水質(zhì)要求。綜上所述，項目廢水排入鞍山市西部第二污水處理廠可行。地下水污染防治措施1.防治原則按地下水環(huán)境影響評價導(dǎo)則提出的 “源頭控制、末端防治、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng) ”的地下水污染防治要求，結(jié)合本項目工程類型及污染源分布，提出以下防治原則：主動控制原則主動控制，即從源頭控制措施，主要包括在工藝、管道、設(shè)備、污水貯存及處理構(gòu)筑物采取相應(yīng)措施，降低和防止污染物跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環(huán)境風(fēng)險事故降到最低程度；被

24、動控制原則被動控制，即末端控制措施， 主要包括項目區(qū)內(nèi)污染區(qū)地面的防滲措施和泄漏、滲漏污染物收集措施， 即在污染區(qū)地面進(jìn)行防滲處理， 防止灑落地面的污染物滲入地下，并把滯留在地面的污染物收集起來，集中進(jìn)行處理；堅持 “可視化 ”原則堅持 “可視化 ”原則，在滿足工程和防滲層結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下， 盡量在地表面實施防滲措施，便于泄漏物質(zhì)就地收集和及時發(fā)現(xiàn)破損的防滲層；工程措施與污染監(jiān)控相結(jié)合的原則采用先進(jìn)的防滲材料、 技術(shù)和實施手段， 最大限度的強化防滲防污能力； 同時實施覆蓋生產(chǎn)區(qū)及周邊一定范圍的地下水污染監(jiān)控系統(tǒng)， 包括建立完善的監(jiān)測報告制度，配備先進(jìn)的檢漏檢測分析儀器設(shè)備， 科學(xué)合理布設(shè)地

25、下水污染監(jiān)控井，及時發(fā)現(xiàn)污染，及時采取措施，及早消除不良影響。2.地下水污染分區(qū)防治措施根據(jù)各生產(chǎn)裝置、 輔助設(shè)施及公用工程設(shè)施的布置， 參照石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范（GB/T 50934-2013）,根據(jù)生產(chǎn)裝置、 輔助設(shè)施及公用工程可能泄漏特殊的性質(zhì)將項目區(qū)分為一般污染防治區(qū)、重點污染防治區(qū)（見圖 7-3 地下水污染防治分區(qū)布置圖）。根據(jù)不同防治區(qū)分別采取不同等級的防滲方案：一般污染防治區(qū)一般污染防治區(qū)是對地下水環(huán)境有污染的物料或污染物泄漏后， 可及時發(fā)現(xiàn)和處理的區(qū)域。一般污染防治區(qū)：聯(lián)合廠房、原材料庫、配件庫，防滲面積分別為 34219.24m2、10400.24m2、10408.29m

26、2，一般污染防治區(qū)防滲層的防滲性能不應(yīng)低于 1.5m 厚滲透系數(shù)為 1.0 10-7 cm/s 的粘土層的防滲性能。其中地面防滲層可采用粘土、抗?jié)B混凝土或其他防滲性能等效的材料， 采用粘土防滲層時防滲層頂面宜采用混凝土地面或設(shè)置厚度不小于 200mm 的砂石層；采用混凝土防滲層時混凝土的強度等級不應(yīng)低于 C25，抗?jié)B等級不應(yīng)低于 P6，厚度不應(yīng)小于100mm。重點污染防治區(qū)重點污染區(qū)是對地下水環(huán)境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及時發(fā)現(xiàn)和處理的區(qū)域，重點污染防治區(qū)：油化庫、化糞池、危險廢物臨時儲存庫，防滲面積分別為 236.84m2、40.32m2、15m2，重點污染防治區(qū)防滲層的防滲性能不應(yīng)

27、低于 6.0m 厚滲透系數(shù)為 1.0 10-7cm/s 的粘土層的防滲性能。采用玻璃鋼化糞池，混凝土的抗?jié)B等級不應(yīng)低于 P8；地下管道應(yīng)采用鋼制管道，采用非鋼制金屬管道時宜采用高密度聚乙烯（ HDPE）膜防滲層（厚度不宜小于 1.5mm），也可以采用抗?jié)B鋼筋混凝土管溝或套管。圖 7-3 建設(shè)項目地下水污染防治分區(qū)布置示意圖3.污染防治措施技術(shù)可行性與經(jīng)濟合理性分析擬建項目區(qū)地表為分布連續(xù)的粉質(zhì)粘土層（1.2 6.3m），具有較好的防污性能。本項目對地下水環(huán)境的影響主要來自無防滲措施條件下的泄漏，在采取合理有效防滲措施的條件下， 項目對地下水體不會產(chǎn)生明顯影響。針對可能出現(xiàn)的事故風(fēng)險，本次評價提出了防滲、監(jiān)測等措施，均為成熟技術(shù)。防治措施實施后，在降低或防止地下水污染所帶來的環(huán)境效益及社會效益要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本部分工程投資。因此，本次環(huán)評提出的措施在經(jīng)濟上是合理的，在技術(shù)上是可行的。噪聲污染防治措施本項目主要噪聲設(shè)備