電動(dòng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)范流程

1、 目次1 總則2 完好標(biāo)準(zhǔn)21 零部件質(zhì)量22 運(yùn)行狀況23 技術(shù)資料24 設(shè)備及其環(huán)境31 巡回檢查32 定期檢查33 常見故障處理方法34 緊急情況停車4 檢修周期和檢修內(nèi)容41 檢修周期42 檢修內(nèi)容5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)51 檢修程序52 電動(dòng)機(jī)的拆裝53 鐵芯的檢修5. 4 繞組檢修通則55 交流高壓電動(dòng)機(jī)定子繞組的修理56 交流低壓電動(dòng)機(jī)定子繞組和繞線型轉(zhuǎn)子繞組的修理5. 7 鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的檢修58 凸極式同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的檢修59 直流電動(dòng)機(jī)繞組的檢修510 換向器的檢修511 集電環(huán)和電刷裝置的檢修512 滾動(dòng)軸承的檢修513 低壓電動(dòng)機(jī)繞組的浸漆與干燥(絕緣處理

2、)514 防爆電動(dòng)機(jī)的檢修5. 15 電磁調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)的檢修6 試車與驗(yàn)收61 檢修試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)62 試車前的準(zhǔn)備63 試車64 驗(yàn)收 7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 71 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 72 檢修安全注意事項(xiàng) 73 試車安全注意事項(xiàng)附錄A Y、YR電動(dòng)機(jī)的機(jī)座號、轉(zhuǎn)速及功率的對應(yīng)關(guān)系表(補(bǔ)充件)附錄B 電機(jī)外殼的防護(hù)型式和防護(hù)等級(補(bǔ)充件)附錄C 防爆電機(jī)的類型(補(bǔ)充件)附錄D 防爆電機(jī)隔爆面缺陷處理的規(guī)定(補(bǔ)充件)1 總則本規(guī)程適用于：企業(yè)高、低壓交、直流電動(dòng)機(jī)，亦可供維修微特電機(jī)時(shí)參考。本規(guī)程不包含高壓電機(jī)定子繞組制作工藝，軸、機(jī)座、端蓋和滑動(dòng)軸承的檢修工藝。對特別重要或大容量的電動(dòng)機(jī)

3、應(yīng)逐步開展?fàn)顟B(tài)監(jiān)測，以便使檢修工作更有針對性，確保安全運(yùn)行。2 完好標(biāo)準(zhǔn) 21 零部件質(zhì)量 211 外殼完整，無明顯缺陷，表面油漆色調(diào)一致，銘牌清晰。 212 潤滑油脂質(zhì)量符合要求，油量適當(dāng)，不漏油。 213 電動(dòng)機(jī)內(nèi)部無積灰和油污，風(fēng)道暢通。 214 外殼防護(hù)能力或防爆性能良好，既符合電動(dòng)機(jī)出廠標(biāo)準(zhǔn)，又符合周圍環(huán)境的要求。 215 定轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無老化、變色和松動(dòng)現(xiàn)象，槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。 216 定轉(zhuǎn)子間的間隙符合要求。 217 風(fēng)扇葉片齊全，角度適合，固定牢固。 218 外殼有良好而明顯的接地(接零)線。 219 各部件的螺栓、螺母齊全緊固，正規(guī)合適。 2110 埋入式溫度計(jì)

4、齊全，接線完整，測溫表計(jì)指示正確。 2111 起動(dòng)裝置好用，性能符合電動(dòng)機(jī)要求。 2112 通風(fēng)系統(tǒng)完整，防銹漆無脫落，風(fēng)道不漏風(fēng)，風(fēng)過濾器、風(fēng)冷卻器性能良好，風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。 2113 勵(lì)磁裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，直流電壓、電流能滿足電動(dòng)機(jī)要求。 21. 14 操作盤油漆完好，部件齊全，接線正規(guī)，標(biāo)示明顯。 2115 保護(hù)、測量、信號、操作裝置齊全；指示正確，動(dòng)作靈活可靠。 2116 電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)完整無缺。 2117 電源線路接線正確牢固，相序標(biāo)志分明，電纜外皮有良好的接地(接零)線。 22 運(yùn)行狀況 22. 1 在額定電壓下運(yùn)行，能達(dá)到銘牌數(shù)據(jù)要求，各部位溫升不超過表1所列允許值。表1 電動(dòng)機(jī)的最高

5、允許溫升(環(huán)境溫度為40時(shí)) 絕緣等級A級絕緣E級絕緣B級絕緣測量方法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法電動(dòng)機(jī)繞組506065757080與繞組接觸的鐵芯及其他部件607580集電環(huán)或整流子607080滑動(dòng)軸承404040滾動(dòng)軸承555555222 電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)值（兩倍振幅值），一般應(yīng)不大于表2的規(guī)定。對于Y系列電動(dòng)機(jī)，空載振動(dòng)、速度的有效值應(yīng)不超過表3所列數(shù)據(jù)。表2 電動(dòng)機(jī)的允許振動(dòng)值轉(zhuǎn)速，r/min3000200015001000750及以下兩倍振幅值，mm0.060.085O.100.130.16表3 Y系列電動(dòng)機(jī)空載振動(dòng)、速度允許值安裝方式彈性剛性軸中心高H，mm56H1321

6、32H225225H400400H630轉(zhuǎn)速N，rmin 600n1800 1800n3600 600n1800 1800n3600 600n1800 1800n3600 600n1800 1800n3600振動(dòng)限制，mms 1.8 1.8 2.8 2.8 4.5 4.5 2.8 2.822. 3 滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)之轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)應(yīng)不大于表4規(guī)定。表4 滑動(dòng)軸電動(dòng)機(jī)之轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)允許電動(dòng)機(jī)容量，kW軸向竄動(dòng)X圍，mm向一側(cè)向兩側(cè) 10及以下 O5 100 lO20 075 150 2070 100 200 70125 150 300 125以上 200 400軸頸大子D200mm的電機(jī)軸頸直徑的2

7、注：向兩側(cè)軸向竄動(dòng)X圍，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子磁性中心位置確定。 224 換向器、集電環(huán)表面光滑，電刷與換向器(或集電環(huán))的接觸良好，運(yùn)行無火花。電刷牌號符合設(shè)計(jì)要求，電刷壓力適當(dāng)、均勻，一般應(yīng)為1525kPa，同一電刷架組上每一電刷的單位壓力差不得大于10。 225 運(yùn)行聲音和電流正常。 226 絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于1兆歐。227 預(yù)防性試驗(yàn)合格。23 技術(shù)資料231 具備銘牌數(shù)據(jù)卡片和臺(tái)帳。232 3kV以上高壓電動(dòng)機(jī)及55kW以上低壓電動(dòng)機(jī)必須建立設(shè)備檔案，其主要內(nèi)容包括：銘牌數(shù)據(jù)以外的主要技術(shù)參數(shù)；安裝試車記錄；歷次檢修、試驗(yàn)及結(jié)構(gòu)改進(jìn)的記錄；累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄；事故和評級記錄。24 設(shè)備

8、及其環(huán)境241 主、附機(jī)安裝整齊，表面清潔無塵。242 四周環(huán)境整潔，工藝上無影響電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。3 設(shè)備的維護(hù)31 巡回檢查311 巡檢周期參考值列于表5。表5 巡檢周期工種值班工維修電工巡檢周期34h7d備注各廠可根據(jù)管理體制、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況及重要程度白行調(diào)整3. 1. 2 巡檢內(nèi)容及方法列于表6。表6 巡回檢查的內(nèi)容及方法檢查部位檢查內(nèi)容檢查方法殼體表而有無塵埃的堆積，表漆有無變色剝落、腐蝕、損壞等現(xiàn)象目測外部通風(fēng)道有無堵塞或不正?，F(xiàn)象目測各部件有無未擰緊或松動(dòng)現(xiàn)象目測、手摸聲響是否有異常用耳朵或聽音棒檢測溫度將溫度汁讀數(shù)與平時(shí)的讀數(shù)比較，不能安裝溫度計(jì)的地方，可根據(jù)于

9、摸的感覺而定軸承振動(dòng)的大小，振動(dòng)的變化根據(jù)手摸的感覺來判斷，振動(dòng)大時(shí)用振動(dòng)計(jì)測定潤滑汕油量是否適中從油位計(jì)判明油量甩油環(huán)是否旋轉(zhuǎn)從檢查孔觀察各部分軸承是否漏油目測鐵芯、繞組的溫度用埋入式溫度汁測量，不能安裝這種溫度計(jì)的，根據(jù)手摸的感覺來判斷或者用降式溫度表測定。棒式溫度表不能直接安裝在鐵芯或繞組上時(shí)，可用便攜式數(shù)顯表面溫度計(jì)測定外殼溫度，這時(shí)，應(yīng)把溫度計(jì)放在手摸感覺溫度最高的部位定于進(jìn)、排氣的溫度讀溫度計(jì)讀數(shù)，不能安裝溫度汁的部位，根據(jù)手摸的感覺來判斷或者用棒式溫度表測定。測定位置應(yīng)固定在一個(gè)部位。測定溫度時(shí)，還要調(diào)查有無異常氣味、聲音和振動(dòng)電壓和電流每隔一定的時(shí)間讀電壓表、電流表讀數(shù)并做記錄

10、空氣過濾器網(wǎng)眼有無堵塞目測判斷集電環(huán)和換向器平滑度和膜層的狀態(tài)，有無火花停轉(zhuǎn)時(shí)用目測或手摸判斷平滑度和膜層狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)目測有無火花集電環(huán)提升短路裝置接觸狀態(tài)，有無不正常響聲目測變某況來判斷溫度；目測接觸面來判斷平滑度；用目測和耳聽檢查與固定部件有無相擦接觸電刷接觸狀態(tài)，隨動(dòng)性，溫度目測和手摸運(yùn)轉(zhuǎn)中電刷的振動(dòng)情況，來判斷電刷接觸狀態(tài)，停運(yùn)時(shí)檢查電刷的緊貼程度，判斷上下隨動(dòng)性能，查看電刷線嵌接部位的顏色，判斷電刷溫度32 定期檢查321 檢查周期為每月一次。322 檢查內(nèi)容及方法：在完成表6全部工作的基礎(chǔ)上，按電動(dòng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查。對設(shè)備缺陷、存在問題做好記錄并及時(shí)安排整改。33 常見故障處理方

11、法331 異步電動(dòng)機(jī)常見故障處理方法列于表7。表7 異步電動(dòng)機(jī)常見故障處理方法現(xiàn)象原因處理方法不能起動(dòng)控制設(shè)備接線錯(cuò)誤；熔絲熔斷；電壓過低；定子繞組相間短路、接地或接線錯(cuò)誤以及定、轉(zhuǎn)子繞組斷路；負(fù)荷過大或傳動(dòng)機(jī)械有故障核對接線圖，加以校正。檢查控制設(shè)備及保護(hù)裝置的情況。檢查電網(wǎng)電壓；在降壓起動(dòng)情況下，如起動(dòng)電壓太低應(yīng)適當(dāng)提高。找出斷路、短路部位，進(jìn)行修復(fù)；如果是接線錯(cuò)誤，經(jīng)過檢查后進(jìn)行校正。更換較大功率的電動(dòng)機(jī)或減輕負(fù)荷；將電動(dòng)機(jī)與機(jī)械分開，如電動(dòng)機(jī)能正常起動(dòng)，應(yīng)檢查被拖動(dòng)機(jī)械，并消除故障現(xiàn)象原因處理方法轉(zhuǎn)速達(dá)不到要求速度過負(fù)荷；起動(dòng)時(shí)有一相電源斷開成為單相運(yùn)轉(zhuǎn)；繞線式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子電路有一相斷開

12、；定子繞組接線錯(cuò)誤(例如把按法錯(cuò)接成Y接法)；端子電壓低；定子繞組匝間或相間短路；起動(dòng)器的接法錯(cuò)誤減少負(fù)荷。檢查電源回路、開關(guān)設(shè)備有無接觸不良。檢查控制器和起動(dòng)電阻器。檢查端子上的接法。減少起動(dòng)電流引起的電壓降。消除短路部分更換繞組)。檢查接線情況電動(dòng)機(jī)有異常噪聲或振動(dòng)過大機(jī)械摩擦(包括定、轉(zhuǎn)子相擦)；單相運(yùn)行；滾動(dòng)軸承缺油或損壞；電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤；繞線型轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)子繞組斷路；軸伸彎曲；轉(zhuǎn)子或皮帶盤不平衡，聯(lián)軸器連接松動(dòng)；安裝基礎(chǔ)不平或有缺陷；直接連接沒有找中心；來自工作機(jī)械側(cè)的沖擊檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部分間隙，找出相擦原因，進(jìn)行校正。斷電，再合閘。如不能起動(dòng)，則可能有一相斷電，檢查電源或電動(dòng)

13、機(jī)并加以修復(fù)。清洗軸承加新油；軸承損壞，更換新軸承。查明原因，加以更正。查出斷路處，加以修復(fù)。校直或更換轉(zhuǎn)軸。校平衡。查清松動(dòng)處，把螺栓擰緊。檢查基礎(chǔ)和底板的固定情況，加以修正。重新找正中心，再直接連接。調(diào)查：工作機(jī)械電動(dòng)機(jī)溫升過高或冒煙過載；單相運(yùn)行；電源電壓過低或電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤；定子繞組接地，匝間或相間短路；定子鐵損高；繞線型轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)子繞組接線頭松脫或籠型轉(zhuǎn)于斷條；定、轉(zhuǎn)子相擦；通風(fēng)不暢，冷卻水流量不足，冷卻器的功能降低；用鉗形電流表測量定子電流，發(fā)現(xiàn)過載時(shí)，減輕負(fù)荷或更換較大功率電動(dòng)機(jī)。檢查熔絲，控制裝置接觸點(diǎn)，排除故障。檢查電源電壓；接法電動(dòng)機(jī)誤接Y工作或Y接法電動(dòng)機(jī)誤接：工作，

14、必須停電改接。找出短路或通地的部分進(jìn)行修復(fù)。打磨硅鋼片間的毛刺，處理片間絕緣。對繞線型轉(zhuǎn)子查出其松脫處，加以修復(fù)，對銅條籠型轉(zhuǎn)子，補(bǔ)焊或更換銅條；對鑄鋁轉(zhuǎn)子，更換轉(zhuǎn)子或改為銅條轉(zhuǎn)子。檢查軸承、軸承室及軸承座有無松動(dòng)，定子和轉(zhuǎn)子裝配有無不良情況，加以修復(fù)。移開妨礙通風(fēng)的物件，清除風(fēng)道污垢、塵埃及雜物，使空氣暢通。2極電動(dòng)機(jī)，檢查內(nèi)、外風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向。檢查供水沒備。檢查冷卻器內(nèi)部，如有必要，應(yīng)打掃干凈繞線型轉(zhuǎn)子集電環(huán)火花過大電刷牌號或尺寸不符合要求；集電環(huán)表面有污垢雜物；電刷壓力太小或電剛在刷握內(nèi)卡住或放置不正更換合適電刷。清除污垢，燒灼嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行金加工。調(diào)整電刷壓力；改用適當(dāng)大小的電刷；把電刷放正

15、現(xiàn)象原因處理方法軸承過熱軸承損壞，滾動(dòng)軸承潤滑脂過多、過少或有雜質(zhì)；滑動(dòng)軸承潤滑油不夠、有雜質(zhì)或油環(huán)卡??；軸承與軸配合過松(走內(nèi)圓)或過緊：軸承與端蓋配合過松(走外圓)或過緊；電動(dòng)機(jī)兩側(cè)端蓋和軸承沒有裝配好；皮帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良，受到工作機(jī)械的軸向推力更換軸承。調(diào)整或更換潤滑脂。加油到標(biāo)準(zhǔn)油面線或更換新油，循環(huán)潤滑油油壓不足時(shí)加大油壓到額定值；查明卡住原因，加以修復(fù)，油粘度過大時(shí)應(yīng)調(diào)換潤滑油。過松時(shí)可將軸頸噴涂金屬；過緊時(shí)重新加工。過松時(shí)將端蓋電鍍或鑲套；過緊時(shí)重新加工。將兩側(cè)端蓋或軸承蓋止口裝平，旋緊螺栓。調(diào)整皮帶松緊程度；校正聯(lián)軸器。檢查工作機(jī)械電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)電流表指針來回?cái)[動(dòng)繞線型轉(zhuǎn)子

16、電動(dòng)機(jī)一相電刷接觸不良；繞線型轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)集電環(huán)的短路裝置接觸不良；籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線型轉(zhuǎn)子一相斷路；電源電壓波動(dòng)調(diào)整電刷壓力并改善電刷與集電環(huán)接觸修理或更換短路裝置。對銅條籠型轉(zhuǎn)子，補(bǔ)焊或更換銅條；對鑄鋁轉(zhuǎn)子，更換轉(zhuǎn)子或改為銅條轉(zhuǎn)子；查出斷路處，加以修復(fù)。針對造成電源電壓波動(dòng)的原因處理電機(jī)外殼帶電繞組受潮、絕緣損壞或接線板有污垢；引出線絕緣磨破繞組干燥處理；絕緣損壞時(shí)予以修復(fù)；清理接線板。進(jìn)行修復(fù)332 同步電動(dòng)機(jī)常見故障處理方法列于表8。表8 同步電動(dòng)機(jī)常見故障處理方法現(xiàn)象原因處理方法電動(dòng)機(jī)部不能起動(dòng)定子繞組的電源電壓太低，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩過小；定子繞組開路；軸承太緊或安裝不當(dāng)，使定、轉(zhuǎn)子相擦；負(fù)荷

17、過重；定子繞組的電源電路或控制電路有缺陷或措誤；阻尼繞組有斷線或連接處接觸不良若是降壓起動(dòng)，則適當(dāng)提高起動(dòng)電壓，以提高起動(dòng)轉(zhuǎn)矩。橙修開路繞組。重新裝配軸承，調(diào)整定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙使之達(dá)正常值。使電動(dòng)機(jī)輕載起動(dòng)。檢查定、轉(zhuǎn)子的主電路和控制電路。檢查電動(dòng)機(jī)的阻尼繞組和端環(huán)銅排連接狀況電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后轉(zhuǎn)速不能增加到正常速度，且有較大振動(dòng)勵(lì)磁系統(tǒng)有故障，不能投入額定勵(lì)磁電流；勵(lì)磁繞組有匝間短路；勵(lì)磁繞組的接線有錯(cuò)誤或繞制方向、匝數(shù)有錯(cuò)誤檢修勵(lì)磁系統(tǒng)，用電流表測試勵(lì)磁電流值。檢修或更換短路的繞組。檢查勵(lì)磁繞組的方向、匝數(shù)和接線方式定子繞組各部分都發(fā)熱電動(dòng)機(jī)過載；磁場過勵(lì)減少電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷。適當(dāng)降低勵(lì)磁電流定子

18、繞組中有一個(gè)或幾個(gè)線圈發(fā)熱定子繞組有部分線圈匝間短路局部修理或大修定子繞組現(xiàn)象原因處理方法定子繞組某幾點(diǎn)發(fā)熱冒煙，某幾個(gè)槽楔：有灼痕定子繞組有部分匝問短路：定子、轉(zhuǎn)子、鐵芯相擦檢修或大修電動(dòng)機(jī)定子繞組。校正定、轉(zhuǎn)子同心度軸承發(fā)熱(1)潤滑不良，軸承污損或潤滑油內(nèi)有雜物；軸承太緊；軸承因振動(dòng)而松動(dòng)改善潤滑條件、注油。清洗或更換軸承、換潤滑油。檢查軸承的配合狀況。檢查軸承軸承發(fā)熱但沒有超過其他部分轉(zhuǎn)子或定子繞組發(fā)熱傳到軸承上，其原因是電動(dòng)機(jī)過載或勵(lì)磁電流過大減小電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷至額定值及以下；減小勵(lì)磁電流至額定值電動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過大，或有異常噪聲勵(lì)磁繞組松動(dòng)或有位移；勵(lì)磁繞組有匝間短路、繞制錯(cuò)誤或接

19、線不正確；定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙不均勻；轉(zhuǎn)子不平衡；轉(zhuǎn)子所拖動(dòng)的機(jī)械沒備不正常；底座固定情況不良或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠；機(jī)座或軸承支座安裝不良；轉(zhuǎn)軸彎曲檢查繞組的固定情況。檢查繞組有無短路、繞制錯(cuò)誤或接線不正確。調(diào)整定子和轉(zhuǎn)子的安裝位置。將轉(zhuǎn)子做靜平衡或動(dòng)平衡。檢查所拖動(dòng)的機(jī)械設(shè)備。檢查底座固定情況及基礎(chǔ)是否振動(dòng)。檢查機(jī)座或軸承的安裝情況。檢查轉(zhuǎn)軸是否彎曲絕緣擊穿工作電壓過高；環(huán)境溫度太低，繞組被有害氣體、潮氣等侵蝕檢查工作電壓。改善電動(dòng)機(jī)的工作環(huán)境。局部修理或大修已經(jīng)擊穿的繞組運(yùn)行中失步斷電失步、帶勵(lì)失步或失磁失步檢查勵(lì)磁繞組有無斷線、接觸不良等現(xiàn)象；檢查失步保護(hù)及自動(dòng)再整步裝置集電環(huán)火花過大電刷牌號

20、或尺寸不符合要求；集電環(huán)表面有污垢雜物；電刷壓力太小或電刷在刷握內(nèi)卡住或放置不正更換適合的電刷。清除污垢，燒灼嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行金加工。調(diào)整電刷壓力；改用適當(dāng)大小的電刷；把電刷放正注：1)同時(shí)應(yīng)參考表7相應(yīng)內(nèi)容。b. 直流電動(dòng)機(jī)其他故障及處理方法列于表10 表10 直流電動(dòng)機(jī)其他故障處理方法現(xiàn)象原因處理方法絕緣電阻低電動(dòng)機(jī)繞組和導(dǎo)電部分有灰塵、金屬屑、油污物；絕緣受潮；絕緣老化用壓縮空氣吹捫。若吹不凈可用弱堿性洗滌劑水溶液清洗，然后進(jìn)行干燥處理。烘干處理，浸漆處理或更換絕緣現(xiàn)象原因處理方法電樞接地金屬異物使線圈與地接通；電樞繞組槽部或端部絕緣損壞用220V小容量試燈查出接地點(diǎn)，排除異物。用低壓直流電

21、流測量片問壓降或換向片和軸間壓降法找出接地點(diǎn)，更換故障線圈電樞短路電樞線圈接線錯(cuò)誤；換向片間或升高片間有焊錫等金屬物短接；匝間絕緣損壞按正確接線圖糾正電樞線圈與升高片的連接。用測量片間壓降的方法查出故障點(diǎn)，清除故障物。更換絕緣繞組斷路接線錯(cuò)誤按正確接線圖糾正電樞線圈與升高片的聯(lián)接接觸電阻大電樞線圈和升高片并頭套開焊；電樞線圈和升高片并頭套焊接不良；升高片和換向片焊接不良補(bǔ)焊聯(lián)接部分。補(bǔ)焊聯(lián)接部分。補(bǔ)焊與加固升高片和換向片的聯(lián)接換向器片間短路片間云母損壞；換向器3度錐面因涂封絕緣處理不好，進(jìn)入金屬異物換向器解體后更換云母。清除金屬異物，3度錐面間隙處做絕緣涂封處理接地 V形絕緣環(huán)3度錐面損壞；換

22、向器內(nèi)部進(jìn)入金屬異物；換向器V形絕緣環(huán)3錐面有粉塵，引起爬電換向器解體后更換V形絕緣環(huán)。換向器解體后清除異物。清除粉塵，加強(qiáng)絕緣涂封，提高表面絕緣電阻外圓變形片間絕緣、V形絕緣環(huán)產(chǎn)生熱收縮；換向器壓圈、螺母等緊固件運(yùn)行后產(chǎn)生松動(dòng)換向器熱態(tài)下對稱、均勻地?cái)Q緊螺母。換向器外圓偏擺超過表21規(guī)定時(shí)，應(yīng)將電樞放在車床或電動(dòng)機(jī)本體上車削換向器外圓升高片斷裂電動(dòng)機(jī)扭振和機(jī)械沖擊使升高片根部疲勞破壞；升高片材質(zhì)硬脆；升高片機(jī)械碰傷改進(jìn)升高片固定結(jié)構(gòu)，提高升高片固有自振頻率，防止運(yùn)行時(shí)諧振。局部更換升高片。局部更換升高片電動(dòng)機(jī)過熱負(fù)荷過大；電樞線圈短路；主極線圈短路；電樞鐵芯絕緣損壞；冷卻空氣不足，環(huán)境溫度高

23、，電動(dòng)機(jī)內(nèi)部不清潔；所加電壓高于額定值減小或限制負(fù)荷。與電樞繞組短路故障現(xiàn)象的處理方法相同。查出短路點(diǎn)，補(bǔ)強(qiáng)絕緣。局部或全部進(jìn)行絕緣處理。清理電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，增大風(fēng)量，改善周圍冷卻條件。降低電壓到額定值發(fā)電機(jī)不發(fā)電，電壓低、不穩(wěn)定或不能起動(dòng)電樞線圈匝間短路；勵(lì)磁繞組斷路、短路、接線錯(cuò)誤；電刷不在中心位置；轉(zhuǎn)速不夠；并激和復(fù)激發(fā)電機(jī)沒有剩磁；電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對與電樞繞組短路故障現(xiàn)象的處理方法相同。查出原因，糾正錯(cuò)誤。調(diào)整電刷到中心位置。提高轉(zhuǎn)速。用直流電源加于并激線圈，使其磁化，如仍無效，可將極性變換、重新磁化，所加直流電壓必須低于額定激磁電壓。改變電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向現(xiàn)象原因處理方法電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不正常勵(lì)磁線

24、圈斷路、短路、接線錯(cuò)誤；電刷不在中心位置；起動(dòng)器接觸不良，電阻不適當(dāng)；負(fù)載力矩過大；電樞的電源電壓高于或低于額定值糾正接線錯(cuò)誤，消除短路。調(diào)整電刷到中心位置。更換適當(dāng)起動(dòng)器。減少負(fù)載阻力矩。降低或提高電源電壓到額定值機(jī)械振動(dòng)（1）電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)不堅(jiān)固或電動(dòng)機(jī)在基礎(chǔ)上固定不牢固；機(jī)組、電動(dòng)機(jī)軸線定心不正確；電樞不平衡；軸頸與軸瓦間隙太大或太小增加基礎(chǔ)的堅(jiān)實(shí)性和加強(qiáng)電動(dòng)機(jī)在墓礎(chǔ)上的固定。重新找正。重新校好電樞平衡。調(diào)整軸頸與軸瓦間隙滾動(dòng)軸承發(fā)熱、有噪聲（1）軸承內(nèi)潤滑脂充得太滿；滾珠磨損；軸承與軸頸配合太松減少潤滑脂。更換軸承。使軸頸與軸承達(dá)到要求的配合精度滑動(dòng)軸承發(fā)熱、漏油（1）軸頸與軸瓦間隙太小

25、，軸瓦研刮不好；油環(huán)停滯，壓力潤滑系統(tǒng)的油泵故障，油路不暢通；油牌號不適臺(tái)、油內(nèi)含有雜質(zhì)；油箱內(nèi)油位太高；軸承擋油蓋密封不好，軸承座上下接合面間隙大；堵頭密封不好研制軸瓦，使軸頸和軸瓦間隙合適。更換新油環(huán)，排除汕路系統(tǒng)故障，保證有足夠的潤滑油量。更換潤滑油，清除雜質(zhì)。減少油量。改進(jìn)軸承擋油蓋的密封結(jié)構(gòu)，研刮軸承座卜下接合面使之密合。檢查接合面，擰緊堵頭冷卻器漏水冷卻器管與承管板鉚接不良補(bǔ)焊止漏通風(fēng)冷卻系統(tǒng)冷卻器堵塞冷卻水管內(nèi)部聚有雜質(zhì)沖洗水管，必要時(shí)加水過濾器冷卻器水溫高冷卻器容量??；進(jìn)水溫度高加大冷卻器容量。降低冷卻器進(jìn)水溫度冷卻空氣含塵量大過濾器效能差；電動(dòng)某封不嚴(yán)清洗過濾器，更換過濾器內(nèi)

26、的油液，改進(jìn)過濾器結(jié)構(gòu)。防止電動(dòng)機(jī)漏風(fēng)風(fēng)道潮濕冷卻器漏水； 軸承漏油消除漏水。消除漏油 注：1)同時(shí)應(yīng)參考表7、表8相應(yīng)內(nèi)容。34 緊急情況停車 在運(yùn)行中遇有下列情況之廠時(shí)，應(yīng)立即停車并切斷電源，保護(hù)好現(xiàn)場。 a 將要發(fā)生威脅人身安全的事態(tài)時(shí)。 b 電動(dòng)機(jī)或其附屬電氣設(shè)備有絕緣燒焦味或冒煙起火時(shí)。 c 發(fā)生威脅電動(dòng)機(jī)的強(qiáng)大振動(dòng)時(shí)。 d 電動(dòng)機(jī)所驅(qū)動(dòng)的機(jī)械損壞時(shí)。 e 軸承發(fā)熱超過允許溫升極限或冒煙時(shí)。 f 在電動(dòng)機(jī)發(fā)生異音和迅速發(fā)熱的同時(shí)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速急劇下降時(shí)。4 檢修周期和檢修內(nèi)容41 檢修周期 41l 各類電動(dòng)機(jī)檢修周期列于表11。表11 電動(dòng)機(jī)檢修周期 月電機(jī)類型檢修類別小修中修大修同

27、步電動(dòng)機(jī) 13 1218根據(jù)需要確定異步電動(dòng)機(jī) 36 1224電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)與機(jī)械同步進(jìn)行 12直流電動(dòng)機(jī) 1 18412 說明 表11系對一般情況而言，各廠可根據(jù)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行環(huán)境、運(yùn)行時(shí)間、磨損情況、運(yùn)轉(zhuǎn)狀況電氣試驗(yàn)等情況及化工生產(chǎn)特點(diǎn)，對檢修周期進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。42 檢修內(nèi)容 4. 2. 1 同步電動(dòng)機(jī)42. 11 小修a 電動(dòng)機(jī)不拆端蓋檢查，并進(jìn)行外部清理；b 檢查引線頭是否有過熱現(xiàn)象，緊固連接螺絲； c 測量定子和轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻和吸收比； d， 檢查與緊固定子支架千斤頂； c 檢查外殼接地線； f 檢查通風(fēng)系統(tǒng)的情況； g 檢查集電環(huán)(勵(lì)磁集電環(huán)、軸電流集電環(huán))、炭刷的磨損程度，檢查刷

28、架彈簧并清掃灰塵； h 檢查勵(lì)磁裝置、風(fēng)機(jī)及油泵情況，清掃冷卻器。4212 中修 a 包括小修內(nèi)容； b 電動(dòng)機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子或移出定子； c 拆裝前后，測量絕緣電阻、吸收比及定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙； d 檢查并清理定子、轉(zhuǎn)子引線及外殼接地線； e 清理檢查定子、轉(zhuǎn)子鐵芯； f. 檢查和處理定子繞組、槽楔、綁線、墊塊和端箍； g. 檢查轉(zhuǎn)子繞組、阻尼繞組和短路環(huán)連接部分； b. 檢查轉(zhuǎn)子輪輻、輪轂、各處固定螺栓、軸鍵和磁極固定螺絲； i 檢查集電環(huán)固定螺絲、絕緣套管、電刷、刷架、刷握及彈簧等，并清掃灰塵； j. 檢查風(fēng)口十和緊固轉(zhuǎn)子風(fēng)扇固定螺絲； k 校驗(yàn)定子繞組測溫計(jì)； L 清理檢查通風(fēng)機(jī)、油泵

29、、盤車電動(dòng)機(jī)等輔助設(shè)備，軸承更換新油； m 按電氣試驗(yàn)規(guī)程和本規(guī)程61條中規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行試驗(yàn)。4213 大修(恢復(fù)性修理) a 包括中修內(nèi)容； b 根據(jù)絕緣老化程度及故障情況或試驗(yàn)結(jié)果，局部或全部更換定、轉(zhuǎn)子繞組； c 除按電氣試驗(yàn)規(guī)程和本規(guī)程61條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)外，尚需測量運(yùn)行振動(dòng)值。42. 2 異步電動(dòng)機(jī) 4221 小修 a 電動(dòng)機(jī)不拆端蓋檢查，并進(jìn)行外部清理； b 檢查引線頭是否有過熱現(xiàn)象，緊固連接螺絲； c 檢查軸承潤滑油是否變色或缺油； d 測量電機(jī)絕緣電阻和吸收比； e 檢查外殼接地線； f 檢查通風(fēng)系統(tǒng)的情況；g 檢查軸流集電環(huán)、繞線式轉(zhuǎn)子集電環(huán)和電刷的磨損程度，檢查刷架彈

30、簧、集電環(huán)提升短路裝置并清掃灰塵。422. 2 中修 a 包括小修內(nèi)容； b 電動(dòng)機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子；c 拆裝前后，測量絕緣電阻和吸收比； d 修理前后，測量定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙； e 檢查和清理定、轉(zhuǎn)子槽楔、端部綁線、墊塊及端箍綁扎； f 檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)和銅條； g 檢查清理軸承和潤滑系統(tǒng)； h 檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)葉和平衡塊裝置； l. 檢查和處理轉(zhuǎn)子支架焊縫； j. 檢查定子繞組測溫計(jì)； k 按電氣試驗(yàn)規(guī)程和本規(guī)程61條中規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行試驗(yàn)。4223 大修(恢復(fù)性修理) 9 包括中修內(nèi)容； b 根據(jù)絕緣老化程度及故障情況或試驗(yàn)結(jié)果，局部或全部更換定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組； c 更換轉(zhuǎn)子鼠籠條或短路環(huán)

31、； d 轉(zhuǎn)子換線后或運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)振動(dòng)超過允許值時(shí)，進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)； e 按電氣試驗(yàn)規(guī)程和本規(guī)程61條規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，并測量運(yùn)行振動(dòng)值。423 電磁凋速電動(dòng)機(jī)4. 231 小修 a 不拆端蓋清理吹灰， b 檢查清理勵(lì)磁繞組、主電機(jī)、測速發(fā)電機(jī)等組件的接線頭及風(fēng)扇葉； c 檢查離合器電樞、磁極之間是否摩擦； d 檢查電氣控制箱及其接線插頭。 4. 232 中修 a 包括小修內(nèi)容； b. 電動(dòng)機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子、磁極； c 修理前后測量電動(dòng)機(jī)、測速發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁繞組絕緣電阻，檢查勵(lì)磁繞組固定情況； d 清理檢查電動(dòng)機(jī)定子繞組、測速發(fā)電機(jī)定子繞組、離合器勵(lì)磁繞組； e 清理檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)子鼠籠條、測速發(fā)電

32、機(jī)電樞、離合器電樞和磁極； f 檢查清理軸承，必要時(shí)更換新的； g 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉及外部風(fēng)扇葉； h 檢查電機(jī)接地(接零)線是否牢固可靠； i 測量測速發(fā)電機(jī)發(fā)出的電壓，測量勵(lì)磁繞組電流； j 電機(jī)、線路防腐處理； k. 控制箱檢查，并測量以下幾部分波形：給定電壓電路削波后梯形波、鋸齒波波形、 脈沖變壓器尖脈沖波、可控硅整流輸出電壓波形、控制箱輸出電壓波形。 4. 233 大修(恢復(fù)性修理) a 包括中修內(nèi)容； b 更換主電機(jī)定子繞組； c 更換測速發(fā)電機(jī)定子繞組； d 更換勵(lì)磁繞組；e 更換控制箱插件。424 直流電動(dòng)機(jī)42. 41 小修 a 電動(dòng)機(jī)不拆端蓋，用壓縮空氣吹掃灰塵； b 測

33、量絕緣電阻； c 檢查清理整流子、刷架、刷握及電刷，必要時(shí)更換電刷； d 檢查接地線、底腳螺絲、端蓋螺絲、刷握及刷架螺絲； e 檢查清理磁場電阻器及操作裝置； f 檢查接線頭有無過熱； g 每隔五次小修，檢查滾動(dòng)軸承油質(zhì)、油量情況。 4242 中修 a 包括小修內(nèi)容； b 電動(dòng)機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子； c 拆裝前后測量絕緣電阻和吸收比； d 檢修前后，測量電機(jī)氣隙； e 檢查清理勵(lì)磁繞組； f 檢查電樞繞組；線圈、線頭、整流片、升高片相互間焊接情況；槽楔及綁線的緊固情況： g 檢查換向器； h 換向器刮槽、電刷架緊固、調(diào)整電刷壓力，必要時(shí)更換電刷； l. 檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉； j. 檢查清理軸承； k

34、檢查外殼接地(零)線；l 按電氣試驗(yàn)規(guī)程和本規(guī)程61條中規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行試驗(yàn)。424。3 大修(恢復(fù)性修理) a 包括中修內(nèi)容； b 更換勵(lì)磁繞組； c 更換電樞繞組； d 更換換向器； e 按電氣試驗(yàn)規(guī)程和本規(guī)程61條規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，并測量運(yùn)行振動(dòng)值。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 51 檢修程序 為盡量縮短電機(jī)的修理時(shí)間，繞組、鐵芯的修理與電機(jī)機(jī)械零件的修理可平行作業(yè)，一般參照圖1所示程序安排檢修工作。52 電動(dòng)機(jī)的拆裝521 拆F電機(jī)外部接線并做好標(biāo)記，然后將地腳螺釘松開，將電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)械分開。522 用拆卸工具卡子亦稱拉子)將電機(jī)軸伸部位上的連接件(聯(lián)軸器或皮帶輪)拆下。523 拆下裝：

35、有滾動(dòng)軸承電機(jī)的軸承外蓋，卸下電機(jī)端蓋。拆前務(wù)必在端蓋與機(jī)座外殼的接縫處打上標(biāo)記(前后端蓋的記號不應(yīng)相同)，并測量定、轉(zhuǎn)子間隙。524 將電刷自刷握中取出。對于直流電機(jī)，需在電刷中性線的位置做上標(biāo)記。525 抽出轉(zhuǎn)子或移出定子，轉(zhuǎn)子重量小于35kg時(shí)用手抽出；較大的轉(zhuǎn)子，用圖2(9)所示 吊裝工具抽出。先在吊攀2處吊取工具，套于轉(zhuǎn)子軸上(軸承已拆卸)，然后改在吊攀l處吊起，手持操作桿3使轉(zhuǎn)子成水平而干穩(wěn)地從定子內(nèi)抽出；更大的轉(zhuǎn)子須用長套管與轉(zhuǎn)子軸連接，將轉(zhuǎn)子抽出，方法如圖2(b)、(c)所示。在轉(zhuǎn)子軸的一端套上鋼管，用鋼絲繩和起重機(jī)吊住轉(zhuǎn)子，并慢慢移出，如圖2(b)所示。待轉(zhuǎn)子重心移到定子外面

36、時(shí)，在轉(zhuǎn)子軸端下墊一支架，將鋼絲繩套在轉(zhuǎn)子重心處，然后慢慢將轉(zhuǎn)子全部抽出，如圖2(c)所示。526 拆卸軸承的方法有下列幾種。5261 用拉具拆卸。 a 拆卸工具如圖3所示，用鉤爪鉤住軸承內(nèi)圈扭緊螺桿。 b 將加熱至110度左右的油迅速澆淋在軸承內(nèi)圈上，或用軸承加熱器加熱，使其受熱 膨脹。c. 再次扭緊螺桿，將軸承拉下。5262 用銅棒拆卸。軸承內(nèi)圈墊上銅棒，用手錘敲打銅棒，把軸承敲出。敲時(shí)要沿軸承內(nèi)圈四周相對兩側(cè)輪流均勻敲打，不可只敲打一邊，用力不宜過猛。5263 擱在圓筒上拆卸。在軸承內(nèi)圈下面用兩塊鐵板夾住軸，擱在一只圓筒上面(圓筒內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)子外徑)，在軸的端面上墊放銅塊，用手錘對準(zhǔn)軸中

37、心適度敲打，使軸承脫出，也可在壓床上把軸承壓卸下來。527 電機(jī)檢修后的裝配，按拆卸的相反順序進(jìn)行。定、轉(zhuǎn)子氣隙在圓周各點(diǎn)值之差，不得超過算術(shù)平均值的10。53 鐵芯的檢修 531 局部缺陷的修理5311 鐵芯松弛 a 松動(dòng)程度不太嚴(yán)重時(shí)，在松弛處打入絕緣硬紙板做成的楔子； b 極少數(shù)彎曲的齒片可以拆除； c 在不增加鐵損前提下，用緊固螺栓夾緊松弛部件。531. 2 齒槽部淺表燒毀或熔化 a， 從損壞部位或其兩側(cè)取出繞組； b 用鑿子把損壞鐵芯鑿去； c 經(jīng)打磨毛刺和仔細(xì)清理后，在損壞部位涂上稀釋的同級絕緣或高一級絕緣漆； d 在大中型電機(jī)已損壞部位的片間插入云母片達(dá)一定深度；e， 在剔去熔體

38、的空穴處，鑲補(bǔ)絕緣填充物(如環(huán)氧樹脂、膠紙板)；要求填充物與鐵芯表面結(jié)合緊密牢固，如圖4所示。 f 將取出的繞組嵌入槽中。 5313 定子內(nèi)孔變形 a 使用千斤頂加壓矯正變形鐵芯； b 無法矯正時(shí)，應(yīng)拆散鐵芯重新裝配。 532 鐵芯的拆卸處理和裝配 5321 拆裝處理?xiàng)l件 遇以下情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行拆裝處理： a 鐵芯矽鋼片短路，鐵損試驗(yàn)超過標(biāo)準(zhǔn)； b 矽鋼片松弛，片間能插入水平刀口； c 定子內(nèi)膛孔變形且無法矯正； d 鐵芯嚴(yán)重齒漲，用簡易辦法無法使其恢復(fù)原形。 5322 鐵芯的拆裝 a 拆除將鐵芯拴緊和鎖住在機(jī)座或軸上的零部件，如壓圈、止動(dòng)螺釘、橫鍵、環(huán)鍵、弧 形鍵等； b 將外壓裝鐵芯自機(jī)座或縱

39、軸上壓出； c 松開夾片、穿心絕緣螺桿等零件，按順序拆散并堆放各段鐵芯或扇形片； d 對留用的沖片矯形、除銹、消除表面舊絕緣漆和打磨毛刺； e 修補(bǔ)或更換鐵芯壓緊及固定裝置；有齒漲情況的鐵芯，特別要注意對齒壓板補(bǔ)強(qiáng)；e 疊裝已涂漆處理的沖片；為保證槽形整齊，在槽中放入槽樣棒；槽樣棒沿圓周均勻表12 硅鋼片漆的品種、組成、特性和用途名稱型號主要組成耐熱等級特性和用途油性漆 1611干性植物油、松脂酸鹽 A在高溫(400500）下干燥，漆膜厚度均勻、堅(jiān)硬、耐油。供涂覆一般用途小型電機(jī)、電器用硅鋼片醇酸漆 9161 5364油改性醇酸樹脂、丁醇改性三聚氰胺樹脂 B在300350下干燥快，漆膜有較好的

40、耐熱性和耐電弧性。供涂覆一般電機(jī)電器用硅鋼片，但不宜涂覆磷酸鹽處理硅鋼片環(huán)氧酚醛漆 H521(E9)114環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂 F附著力強(qiáng)，在200350下干燥快，漆膜有較好的耐熱、耐潮性、耐腐蝕性和電氣性能。供涂覆大型電機(jī)、電器用硅鋼片，且適宜涂覆磷酸鹽處理硅鋼片和其他硅鋼片有饑硅漆 9475W351有機(jī)硅樹脂 H漆膜耐熱性和電性能良好。供涂覆高溫電0L、電器用硅鋼片，U門；宜涂役磷酸處理硅鑰片聚酰胺酰亞胺漆 PAI-Q聚酰胺酰亞胺樹脂 H漆的涂覆工藝性和干燥性好，漆膜附著力強(qiáng)耐熱性高，耐溶劑性優(yōu)越。供涂覆高溫電機(jī)、電器用各種硅鋼片b 烘焙時(shí)間與溫度見表13；表13 硅鋼片漆的烘焙時(shí)間與溫度硅

41、鋼片漆名稱烘焙條件油性漆 1611醉酸漆 9161(5364)環(huán)氧酚醛漆 H1521(E9)有機(jī)硅漆 9475(W3S1)聚酰胺酰亞胺漆 PAI-Q烘焙時(shí)間，min 1l12 212154015 10烘焙溫度， 2102 1602 1802 2002 1502c 涂漆次數(shù)須根據(jù)硅鋼片漆的牌號和電機(jī)的技術(shù)要求決定；采用1611漆時(shí)，交、直流 電機(jī)一般要涂兩次(異步電機(jī)轉(zhuǎn)子只涂漆一次)；若采用醇酸或環(huán)氧酚醛硅鋼片漆，一般只涂 一次。533 鐵芯檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a 鐵芯緊密無松動(dòng)，清潔，無灰塵、銹蝕、油垢，表漆完整并與鋼片結(jié)合緊密，通風(fēng)道暢通； b 鐵損符合標(biāo)準(zhǔn)，無局部發(fā)熱等現(xiàn)象； c。 磁極與磁軛

42、連結(jié)緊固。54 繞組檢修通則541 常規(guī)檢修 5411 清掃、擦拭、沖洗、烘烤定、轉(zhuǎn)子繞組。 541. 2 檢查和處理定子繞組(磁極線圈)的絕緣、槽楔、綁線、墊塊及端箍等。5413 檢查轉(zhuǎn)子鼠籠條(或繞組)有無斷裂，轉(zhuǎn)子平衡塊及風(fēng)扇螺絲有無；松動(dòng)，防松裝置是否完整，對發(fā)現(xiàn)的問題逐項(xiàng)處理。5414 檢查電樞繞組有無斷線、脫焊，電樞繞組與整流片間的焊接是否牢固，并逐項(xiàng)處理。 5415 檢查電樞繞組、繞線式轉(zhuǎn)子繞組的綁扎鋼絲或無緯帶是否松動(dòng)、斷裂或開焊，對發(fā)現(xiàn)的缺陷予以處理。5416 根據(jù)繞組損壞情況，部分或全部更換繞組。542 繞組的拆卸 當(dāng)需更換部分或全部繞組時(shí)，方進(jìn)行繞組的拆卸。5421 在烘

43、爐中或用通電的方法加熱繞組。5422 敲出槽楔，燙開繞組的聯(lián)接頭，拆下線圈。保留一只較完整的線圈作繞制新線圈的樣品。5423 拆除線圈時(shí)應(yīng)記錄以下數(shù)據(jù)：a 電機(jī)的銘牌數(shù)據(jù)； b 鐵芯的內(nèi)徑、外徑、長度、槽數(shù)、換向片數(shù)、槽的形狀和尺寸以及通風(fēng)道的數(shù)目和尺寸； c 繞組導(dǎo)線的牌號、線規(guī)、并聯(lián)根數(shù)、每槽導(dǎo)線數(shù)，繞組的節(jié)距(包括換向器節(jié)距)、匝數(shù)、層數(shù)(單層、雙層)、線模尺寸、絕緣等級，繞組的數(shù)量、并聯(lián)路數(shù)、聯(lián)接方法、引出線規(guī)格型號及絕緣結(jié)構(gòu)；d 線圈和槽內(nèi)各部分的絕緣材料、尺寸、厚度與數(shù)量；c 繞線型轉(zhuǎn)子繞組綁扎鋼絲的規(guī)格和匝數(shù)；f 交流電機(jī)應(yīng)繪制繞組圓形接線參考圖，圖8為4極36槽電機(jī)的繞組圓形接

44、線參考圖，圖中(1)(12)分別表示12個(gè)極相組，每組3只線圈，箭頭表示電流方向；g 直流電機(jī)應(yīng)繪制電樞繞組接線圖，表示法如圖9所示；在轉(zhuǎn)子槽和換向片上應(yīng)分別標(biāo)出對稱軸線和序號。5424 清除槽內(nèi)絕緣殘物并使其干燥。55 交流高壓電動(dòng)機(jī)定子繞組的修理551 局部絕緣處理 551. 1 剝開故障繞組聯(lián)接線的絕緣，記錄其名稱、包扎層數(shù)和厚度。551. 2 割斷端部綁線，保存好墊塊。551. 3 將槽楔敲出。551. 4 通電加熱。電流不；超過額定電流的1.2倍，通電時(shí)間2040min左右。根據(jù)絕緣等級和結(jié)構(gòu)，加熱到適當(dāng)溫度，使繞組較柔軟，操作時(shí)不致受損傷。5515 將故障繞組的上層邊自槽內(nèi)徐徐取出

45、，并提高到所需高度。故障點(diǎn)在下層邊時(shí)，參照本規(guī)程552條b進(jìn)行修理。 5516 按本規(guī)程61條進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，檢查其他繞組的絕緣強(qiáng)度。551. 7 將距故障點(diǎn)邊緣20mmX圍內(nèi)的主絕緣全部削去，然后再削成錐形。削完并清掃干凈后涂以絕緣漆。5518 包扎絕緣： a 按制造廠數(shù)據(jù)或表14規(guī)定，半疊繞包扎同級或以上級別的絕緣材料。包扎時(shí)要拉緊，方向一致，直線部分避免搭接，層間涂刷該材料所含絕緣漆。b 包扎最后一層云母帶前，在模板上夾緊繞組核對尺勺。 c 云母帶包扎完畢后，包繞一層無堿玻璃絲帶并涂一層絕緣漆，或半疊包一層聚酯熱 縮帶。 551. 9 用通電加熱方法烘干，烘烤溫度和時(shí)間視絕緣材料而定。 5

46、5110 按本規(guī)程61條進(jìn)行槽外耐壓試驗(yàn)。55111 將加熱后的繞組直線部分嵌回槽中。墊好層間和槽頂絕緣，將槽楔慢慢打入。55112 按本規(guī)程61條規(guī)定進(jìn)行槽內(nèi)耐壓試驗(yàn)。 55113 按原來式樣綁扎端部，將墊塊與端部扎緊，將端箍與端部綁牢。55114 焊接和包扎聯(lián)接線。6kV電機(jī)一般半疊包68層玻璃漆布帶，3kV電機(jī)46層。55115 經(jīng)整體干燥的繞組，表面噴涂兩層涼干瓷漆。55116 按標(biāo)準(zhǔn)做定子繞組交流耐壓試驗(yàn)。552 更換繞組a 在50一70度之間烘烤備用繞組，按本規(guī)程61條規(guī)定對每只繞組做耐壓試驗(yàn)。 b 按順序?qū)⒁鸭訜岬呐f繞組上層邊直線部分自槽內(nèi)提出。從第一只故障繞組下層邊 所在槽開始

47、，直至能取出與第一只繞組相鄰的所有損壞繞組為止。取出故障繞組后，應(yīng)記錄 測溫電阻所在槽號。 c 將加熱至50度的備用繞組，按取出繞組的相反順序逐只嵌入槽中，同時(shí)放回測溫電 阻，每嵌一只繞組，隨即綁扎端部和端箍，并打入槽楔封好槽口。 d 其他部分參考本規(guī)程551“局部絕緣處理”有關(guān)規(guī)定處理。553 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a 繞組清潔，絕緣良好，無焦傷破裂； b 引線及連接線絕緣良好，無變色、膨脹、破裂及折斷等現(xiàn)象； c 槽楔緊固、無變色； d 各相和各分支的直流電阻相差值不得大于最小值的2，與制造廠或最初測得數(shù)值比較不應(yīng)超過2(換算到相同溫度下)； e 進(jìn)出線瓷套管、支柱瓷瓶清潔無裂紋； f 用1000V以上兆歐表測量繞組的絕緣，包阻，換算到75時(shí)，繞組絕緣電阻每千伏不應(yīng)低于1兆歐。 56 交流低壓電動(dòng)機(jī)定子繞組和繞線型轉(zhuǎn)子繞組的修理 561 繞組絕緣材料的選用 a 槽絕緣的選用見表15，中層為主絕緣，內(nèi)外兩層起保護(hù)作用。槽絕緣厚度為o.203mm，兩端伸出槽外1015mm(見圖10)。表15 常用槽絕緣結(jié)構(gòu)舉例槽絕緣的高度一般要超過鐵芯槽口，嵌線后，插入槽口處，再用槽楔壓緊，如圖11(a)及 (