湖北宜化集團(tuán)改擴(kuò)建工程管道試壓吹掃方案

1、湖北宜化集團(tuán)改擴(kuò)建工程工藝管道試驗(yàn)、吹洗施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：中國(guó)化學(xué)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司二年四月十八日目 錄 、編制說(shuō)明 、工程概況 、施工方法和施工程序 、施工進(jìn)度計(jì)劃 、勞動(dòng)力計(jì)劃 、執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程和主要質(zhì)量指標(biāo) 、施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施 、施工安全技術(shù)措施 、施工機(jī)具、手段用料 、編制說(shuō)明 1.1 編制依據(jù) 1.1.1 中國(guó)五環(huán)化學(xué)工程公司設(shè)計(jì)的湖北宜化集團(tuán)改擴(kuò)建工程施工圖和有關(guān)設(shè)計(jì)變更單。 1.1.2 國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。 1.2 本方案是指導(dǎo)工藝管道試驗(yàn)及吹洗工作的文件，請(qǐng)施工中務(wù)必遵照?qǐng)?zhí)行。 1.3 管道試驗(yàn)、吹掃應(yīng)在管道安裝完畢、焊縫熱處

2、理和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。 1.4 因管道試驗(yàn)、吹掃工作涉及的相關(guān)單位有六化建、省工建和各防腐隊(duì)及儀表施工隊(duì)等，請(qǐng)建設(shè)單位予以協(xié)調(diào)以利于試壓、 吹掃工作的順利進(jìn)行。 、工程概況 屬我公司施工界區(qū)范圍內(nèi)的工藝管道共計(jì)約21000m， 其中造氣工段約4200m，半脫及電除塵約2000m，廠區(qū)外管約14800m。 造氣、半脫及電除塵工藝管道，除中壓蒸汽管（MS）為中壓管道外， 其余均為低壓管道。廠區(qū)外管有低、中、高壓管道，其最高壓力為32MPa。 、施工方法和施工程序 3.1 施工程序 施工前準(zhǔn)備管道試驗(yàn)吹洗封閉 3.2 主要施工方法 3.2.1 施工前準(zhǔn)備 3.2.1.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備 3.2.1.1

3、.1 劃定禁區(qū)，設(shè)立警戒線，試驗(yàn)時(shí)派人看護(hù)，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。 3.2.1.1.2 對(duì)試驗(yàn)的管道系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并進(jìn)行整改，使之符合下列規(guī)定。我方“三檢”合格后，通知業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行共檢。 3.2.1.1.2.1 試驗(yàn)范圍的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，且其安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 3.2.1.1.2.2 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 3.2.1.1.2.3 試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度為1.5級(jí)。 3.2.1.1.3 高壓管道試驗(yàn)前，其管道組成件的質(zhì)量證明書(shū)、檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管子加工記錄、焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄， 設(shè)計(jì)修改及材料代用文件等須經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位復(fù)查合格后方

4、可進(jìn)行試驗(yàn)。 3.2.1.1.4 對(duì)系統(tǒng)上的安全伐、爆破板、儀表元件加以隔離。 3.2.1.1.5 敷設(shè)臨時(shí)給水管及供氣管，封閉系統(tǒng)，臨時(shí)盲板做好明確標(biāo)識(shí)。 3.2.1.2 吹洗前準(zhǔn)備工作，吹洗在壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 3.2.1.2.1 將不允許吹洗的孔板、流量計(jì)、調(diào)節(jié)伐或拆除或予以隔離，將各支管未端的閥門(mén)拆除。 3.2.1.2.2 檢查管道支、吊架的牢固程度，必采時(shí)予以加固。 3.2.1.2.3 清洗液用臨時(shí)管線引入地溝。 3.2.1.2.4 設(shè)置禁區(qū)，禁止人員入內(nèi)。 3.2.1.2.5 蒸汽吹掃的管道排氣口引出至室外并采用彎頭向上排空，且做明確標(biāo)識(shí)，并在該處增設(shè)牢固的臨時(shí)固定支架。 3.2.

5、2 管道試驗(yàn) 3.2.2.1 試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)及系統(tǒng)劃分（見(jiàn)后表） 3.2.2.2 壓力表的設(shè)置：壓力表每系統(tǒng)設(shè)置2塊， 其位于與試壓泵（或空壓機(jī)）接口處，與系統(tǒng)最高點(diǎn)各設(shè)置一塊， 壓力表的滿刻度值為試驗(yàn)壓力的1.52倍。 3.2.2.3 試驗(yàn)原理圖： 水壓試驗(yàn)原理圖 氣壓試驗(yàn)原理圖 3.2.2.4 同一系統(tǒng)管線號(hào)間的連接：中低壓采用25× 2. 5(20#)管道連接。 3.2.2.5 水壓試驗(yàn)方法 3.2.2.5.1 灌水：將廠區(qū)地下管網(wǎng)的自來(lái)水采用57× 3. 5(20#)無(wú)縫鋼管將水灌入試驗(yàn)的管路系統(tǒng)中，灌水時(shí)將排氣閥打開(kāi)，將系統(tǒng)內(nèi)的氣體排盡，待水灌滿后關(guān)閉排氣伐、

6、進(jìn)水、排水伐。 3.2.2.5.2 啟動(dòng)電動(dòng)試壓泵向試壓的管路系統(tǒng)注水升壓，升壓緩慢，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘， 再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。 3.2.2.5.3 試驗(yàn)合格后，慢慢打開(kāi)放水閥緩慢卸壓。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的臨時(shí)盲板及時(shí)拆除，并將系統(tǒng)內(nèi)的液體排盡。 3.2.2.5.4 當(dāng)試驗(yàn)中發(fā)生泄漏時(shí)，不得帶壓修理，待卸壓后方可進(jìn)行處理，缺陷消除后方可重新試驗(yàn)。 3.2.2.6 氣壓試驗(yàn) 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，向已封閉的試驗(yàn)管路系統(tǒng)增加壓力， 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或泄漏， 可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓

7、力，穩(wěn)壓10分鐘再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓檢查， 其停壓時(shí)間根據(jù)查漏工作需要確定。用肥皂水涂刷焊縫以無(wú)發(fā)泡現(xiàn)象為合格。 3.2.3 管道吹洗 3.2.3.1 造氣和半脫、電除塵的PG、A管線和外管的1、2、3、4及41管線用人工清理，將內(nèi)部鐵銹、焊渣等清理干凈后，用造氣鼓風(fēng)機(jī)間歇吹掃。 3.2.3.2 造氣、半脫及電除塵的LS、MS及外管的6、7、 8、9、10、11、1323采用蒸汽吹掃。其系統(tǒng)劃分為： 3.2.3.2.1 外管14、15、13、16、17、18、19、20、21、22與造氣LS蒸汽管為一吹掃系統(tǒng)， 其排氣口為外管13、16、17、18、20、21 和造氣界區(qū)第一個(gè)閥門(mén)處為排

8、氣口，待吹干凈后，再將13、16、17、18、20、 21等口封閉，再將該造氣界區(qū)的第一個(gè)伐門(mén)安裝后， 對(duì)造氣界區(qū)的蒸汽管進(jìn)行吹掃，除緩沖罐外， 其它設(shè)備的蒸汽入口均與設(shè)備斷開(kāi)，其管道加臨時(shí)管道引出至室外作為排氣口。 3.2.3.2.2 6為單一的系統(tǒng)吹掃， 其排氣口為尿素主廠房處的未端管口。 3.2.3.2.3 7、8、9、10、11為一系統(tǒng)吹掃， 其排氣口為8、10、11、9的管端。 3.2.3.2.4 蒸汽吹掃方法為：首先用蒸汽暖管，即用蒸汽將管道系統(tǒng)緩慢加熱至100左右，并檢查管道系統(tǒng)的熱位移，無(wú)異?，F(xiàn)象，然后以大流量的蒸汽（流速>30m/s）進(jìn)行吹掃， 用刨光的木板做檢驗(yàn)靶片，

9、以靶片上無(wú)鐵銹、臟物時(shí)為合格， 再關(guān)閉蒸汽總伐使管道冷卻后，再次暖管吹掃，以靶片上無(wú)鐵銹、臟物時(shí)為合格。 3.2.3.3 外管23、26、27、30、32、33、36、37、38、79采用水沖洗，沖洗系統(tǒng)劃分如下： 3.2.3.3.1 外管23、26、27為一清洗系統(tǒng)，其清洗液水的入口選在尿素主廠房26始端，排放點(diǎn)為27和23 始端及除氧器的入口處。 3.2.3.3.2 外管30、32、33與造氣BW管線為一清洗系統(tǒng)，入口為汽泡，排放口為32未端及除氧器， 三汽鍋爐及造氣設(shè)備各入口。 3.2.3.3.3 外管38、36、37及半脫SW管線為一清洗系統(tǒng)，入口為38的始端，排放點(diǎn)為38的未端（變換

10、處）、37、 36未端和半脫SW入設(shè)備口處。 3.2.3.3.4 外管44、45、46、47、48、49、50、51為一沖洗系統(tǒng)，入口處在1#柱處，排氣口為各管道的另一終端。 3.2.3.3.5 水沖洗的方法，將各系統(tǒng)的入口處與就近的廠區(qū)地下管網(wǎng)水源點(diǎn)用臨時(shí)管線連通， 將各排水點(diǎn)就近引入地溝（臨時(shí)用給排水管的管徑為所相連管道管徑相同）， 開(kāi)啟水源點(diǎn)處的閥門(mén)，以最大的流量，流速進(jìn)行沖洗（其流速1.5m/S）， 以排水的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格，沖洗合格后， 將系統(tǒng)內(nèi)的水排盡。 3.2.3.4 外管40、42、43、51、53、55、56、60、61、62、64、65、67、68、69、

11、70、71、72、73、75、76、77、78均采用空氣吹掃， 其吹掃工作在單機(jī)試運(yùn)行后進(jìn)行， 利用生產(chǎn)裝置該管線上的壓縮機(jī)生產(chǎn)氣體貯存于貯罐作為氣源對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，吹掃間斷進(jìn)行， 吹掃過(guò)程中目測(cè)管線未端所排出的氣體當(dāng)無(wú)煙塵時(shí)， 在排氣口設(shè)置涂白漆的木靶檢驗(yàn)，3分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及雜物即為合格。 、施工進(jìn)度計(jì)劃，見(jiàn)圖 、勞動(dòng)力計(jì)劃，見(jiàn)表工 種管工電焊工氣焊工鉗工電工人數(shù)102242、執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和主要質(zhì)量指標(biāo)6.1 執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范見(jiàn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范G

12、B50236-983工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-936.2 主要質(zhì)量指標(biāo)6.2.1 試驗(yàn)和沖洗用的水質(zhì)應(yīng)清潔， 水中的氯離子的含量 25PPm。6.2.2 水壓試驗(yàn)時(shí)，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。6.2.3 氣壓試驗(yàn)達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用肥皂水涂刷各焊縫和法蘭連接口，以無(wú)鼓泡現(xiàn)象為合格。6.2.4 造氣、半脫及電除塵的PG、A和外管1、2、3、，4、41人工清理，以其管內(nèi)壁無(wú)鐵銹、焊渣等污物為合格。6.2.5 蒸汽吹掃用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后以木板上無(wú)鐵銹、臟物為合格。6.2.

13、6 水沖洗的排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。、施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施。7.1 及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，參與試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉工藝流程， 所試驗(yàn)管道的壓力及參數(shù)。7.2 試壓吹掃應(yīng)明確分工，聽(tīng)從指揮，服從安排。7.3 管道試壓前應(yīng)將不能參與的系統(tǒng)設(shè)備， 儀表和管道附件等加以隔離，安全閥，爆破板應(yīng)拆卸， 隔離使用的盲板應(yīng)做明顯標(biāo)記和記錄。7.4 試驗(yàn)采用潔凈水，注水時(shí)應(yīng)排盡管道內(nèi)空氣，對(duì)位差較大的管道，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門(mén)的承受能力。7.5 吹洗應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。7.6 吹洗時(shí)，管道內(nèi)的臟物不能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，吹冼

14、時(shí)，應(yīng)用木錘敲主管子，特別是焊縫，管底部及死角部位，但不得損傷管子。7.7 管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響其清潔度的其它工作。7.8 試驗(yàn)和吹洗后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)各項(xiàng)記錄。、施工安全技術(shù)措施8.1 專人負(fù)責(zé)試壓泵及空壓機(jī)的開(kāi)啟，服從指揮加壓。8.2 管道試壓采用合格試壓表，操作應(yīng)緩慢升壓，穩(wěn)壓后方可檢查，人員嚴(yán)禁在堵板上面停留。8.3 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)劃禁區(qū)，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。蒸汽吹掃時(shí)嚴(yán)禁將易燃、易爆物品置于被吹掃管道上，且應(yīng)有防燙措施。8.4 施工人員要正確使用安全防護(hù)用品，不得穿硬底鞋或釘鞋于管上行走。8.5 供試驗(yàn)檢查用的腳手架應(yīng)措拆牢固，高空作業(yè)須有工具袋。8.6 施

15、工用的機(jī)具應(yīng)符合安全要求。8.7 進(jìn)入管內(nèi)作業(yè)需照明時(shí)，應(yīng)使用安全電壓，且應(yīng)有通負(fù)措施。8.8 現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備必須采用漏電保護(hù)措施。、 施工機(jī)具、手段用料見(jiàn)表序號(hào)名 稱規(guī) 格 和 型 號(hào)單位數(shù)量備 注1電動(dòng)試壓泵40MPa臺(tái)22空氣壓縮機(jī)0.7MPa0.3m3/min臺(tái)23逆變電焊機(jī)ZX7-300臺(tái)24肓 板PN1.0 DN1200塊3序號(hào)名 稱規(guī) 格 和 型 號(hào)單位數(shù)量備 注PN1.0 DN800塊2PN1.0 DN500塊2PN1.0 DN450塊2PN1.0 DN100塊15PN1.0 DN50塊20PN1.0 DN150塊8PN1.0 DN200塊6PN1.0 DN300塊4PN2.

16、5 DN200塊4PN2.5 DN300塊10PN2.5 DN150塊6PN2.5 DN100塊10PN4.0 DN200塊6PN4.0 DN150塊4PN4.0 DN100塊4PN32 DN100塊25無(wú)縫鋼管273×10m20209×6m20159×4.5m30108×4m2089×4m20序號(hào)名 稱規(guī) 格 和 型 號(hào)單位數(shù)量備 注56×3.5m5032×3m506一端帶螺紋短管DN15 L=300mm根307壓力表01.6MPa 1.5級(jí)塊202.5MPa 1.5級(jí)塊206MPa 1.5級(jí)塊2040MPa 1.5級(jí)塊2

17、0-0.25MPa 1.5級(jí)塊2060MPa塊28截止閥J41H-64 DN50個(gè)2J41H-64 DN25個(gè)4J11T-16 DN15個(gè)109塑料膠管40m10010角式截止伐J24H-320 DN6個(gè)411高壓無(wú)縫鋼管14×4m2012法 蘭PN3.2 DN6塊4PN6.4 DN50塊4PN6.4 DN25塊813消防帶m6014槽鋼1612t0.615角鋼6350t0.5序號(hào)名 稱規(guī) 格 和 型 號(hào)單位數(shù)量備 注16鋼板=1420t0.517壓力表接頭15個(gè)10試 壓 系 統(tǒng) 一 覽 表系統(tǒng)編號(hào)管 線 代 號(hào)設(shè)計(jì)壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa試驗(yàn)介質(zhì)肓板位置壓力表位置排氣點(diǎn)放水點(diǎn)備

18、注造 氣半脫、電除塵外 管1PGPL PG-657b01、021、20.0300.04空氣氣柜進(jìn)口、防爆口儀表壓力表接口VG管WW管2/PG3、4、570.0300.04空氣氣柜出口儀表壓力表接口VG管WW管3CWS、PAW/36、37、380.380.57水水廠、變換、地下管網(wǎng)三接口等儀表壓力表接口VG管WW管4FG/60、610.130.20水氫回收、氨回收接口儀表壓力表接口VG管WW管5LS BW(低)LS、SC/0.81.20水外管接口二處儀表壓力表接口VG管WW管6/13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、26、28、290.50.75水電廠、造氣、尿素、氣柜、 合成CO2脫硫、變換、銅洗等12個(gè)接口儀表壓力表接口VG管WW管7A/0.130.20空氣/儀表壓力表接口VG管WW管8MS/8、9、10、11、40、44、45、46、47、48、502.53.75水變換、尿素、壓縮冷凍、氨庫(kù)、合成銅洗、氨回收、氫回收等18個(gè)接儀表壓力表接口VG管WW管用25×2.5鋼管將不相聯(lián)的管道串聯(lián)9BW(中)/30、32、333.04.50水除氫氣、合成二接口儀表壓力表接口VG管WW管10/410.1020.16空氣脫碳、壓縮接口肓板處肓板處/11/63.735.63水電廠、尿素二接口肓板處放空