T∕CCAS 013.3-2020 水泥企業(yè)潤滑管理 第3部分：水泥企業(yè)汽輪機(jī)油的使用規(guī)范

1、犐犆犛 犙團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)犜犆犆犃犛水泥企業(yè)潤滑管理第部分：水泥企業(yè)汽輪機(jī)油的使用規(guī)范犔狌犫狉犻犮犪狋犻狅狀犿犪狀犪犵犲犿犲狀狋犻狀犮犲犿犲狀狋犲狀狋犲狉狆狉犻狊犲狊犘犪狉狋：犃狆犾犻犮犪狋犻狅狀犮狉犻狋犲狉犻狅狀犳狅狉狋狌狉犫犻狀犲狅犻犾狅犳犮犲犿犲狀狋犲狀狋犲狉狆狉犻狊犲狊發(fā)布實(shí)施中國水泥協(xié)會發(fā) 布犜犆犆犃犛目次前言 范圍 規(guī)范性引用文件 新油的驗(yàn)收 在用油的檢測 取樣 在用油的維護(hù) 油品倉儲要求 附錄 （資料性附錄） 部分設(shè)備在用油光譜元素含量的分析標(biāo)準(zhǔn)附錄 （資料性附錄） 在用油檢測項(xiàng)目異常的原因及處理措施前言水泥企業(yè)潤滑管理分為以下幾部分：第部分：水泥企業(yè)潤滑管理導(dǎo)則；第部分：水泥企業(yè)閉式齒

2、輪油的使用規(guī)范；第部分：水泥企業(yè)汽輪機(jī)油的使用規(guī)范；第部分：水泥企業(yè)液壓油的使用規(guī)范。本部分為的第部分。本部分按照給出的規(guī)則起草。本部分由中國水泥協(xié)會提出并歸口。本部分起草單位：廣州機(jī)械科學(xué)研究院有限公司、中國水泥協(xié)會、唐山冀東水泥股份有限公司、華新 水泥股份有限公司、華潤水泥控股有限公司、中國葛洲壩集團(tuán)水泥有限公司、南方水泥有限公司、堯柏特 種水泥集團(tuán)有限公司、中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司、上海孚惠德工業(yè)油凈化科技有限公司。本部分主要起草人：賀石中、馮偉、鐘龍風(fēng)、李秋秋、何偉楚、毛文江、董建松、宋立明、王國祥、 李洪凡、高先梨、高康、趙暢暢、覃楚東、楊智宏、谷濤、孫偉東、李良峰、肖瓊。本部分主要

3、審查人：王郁濤、張慶華、蔡翔、向暉、劉柯生、孔祥瑞、潘威、王建良、李國武、李天麗、 歐增炳。本部分為首次發(fā)布。犜犆犆犃犛 范圍水泥企業(yè)潤滑管理第部分：水泥企業(yè)汽輪機(jī)油的使用規(guī)范的本部分規(guī)定了水泥企業(yè)在用汽輪機(jī)油的使用維護(hù)管理。本部分適用于水泥企業(yè)風(fēng)機(jī)、電機(jī)、汽輪機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備在用汽輪機(jī)油的質(zhì)量監(jiān)控與維護(hù)。 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 石油產(chǎn)品水含量的測定蒸 餾 法 石油產(chǎn)品運(yùn)動粘度測定法和動力粘度計(jì)算法 石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗(yàn)法 石油產(chǎn)品酸值的測定電位滴

4、定法 石油和合成液水分離性測定法 渦輪機(jī)油石油產(chǎn)品、潤滑油和添加劑中水含量的測定卡爾費(fèi)休庫侖滴定法 深色石油產(chǎn)品運(yùn)動粘度測定法（逆流法）和動力粘度計(jì)算法 加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗(yàn)法 潤滑油泡沫特性測定法 液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號 使用過的潤滑油中添加劑元素、磨損金屬和污染物以及基礎(chǔ)油中某些元素測定法（電感耦合等離子體發(fā)射光譜法） 電力用油中顆粒度測定方法 潤滑油氧化安定性的測定旋轉(zhuǎn)氧彈法 潤滑油空氣釋放值測定法 水泥企業(yè)潤滑管理第部分：水泥企業(yè)潤滑管理導(dǎo)則 航空航天流體動力液壓油污染度等級 新油的驗(yàn)收 新油交貨時，按或雙方合同約定的指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收。 所有驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)在新油加注入

5、設(shè)備前完成。 在用油的檢測 新油加注入設(shè)備后的試驗(yàn)新油注入設(shè)備后，循環(huán)運(yùn)行后取樣進(jìn)行油質(zhì)全面分析，檢測結(jié)果與新油驗(yàn)收檢測結(jié)果應(yīng)保持一致，此次檢測結(jié)果作為后續(xù)檢測結(jié)果的比較基準(zhǔn)。若循環(huán)后樣品與新油之間存在較大的差異，應(yīng)進(jìn)行 調(diào)查，并分析原因，提出解決方案。注：當(dāng)循環(huán)后的樣品與新油的某一項(xiàng)目的檢測結(jié)果在檢測重復(fù)性范圍內(nèi)，可認(rèn)為該項(xiàng)目的檢測結(jié)果與新油是一 致的。 在用油的檢驗(yàn)項(xiàng)目及周期 新機(jī)組投運(yùn)或油系統(tǒng)檢修后，應(yīng)取樣檢測，具體檢測項(xiàng)目按照表中監(jiān)測分析的規(guī)定執(zhí)行。 設(shè)備潤滑人員定期記錄油品外觀、油壓、油溫和油位，定期記錄油系統(tǒng)過濾器壓差變化情況。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)取樣檢測，具體檢測項(xiàng)目按照表中全面分

6、析的規(guī)定執(zhí)行。 設(shè)備正常運(yùn)行過程中，油品的檢測項(xiàng)目及周期按照表的規(guī)定執(zhí)行。表 在用油的檢測項(xiàng)目及周期檢測類別檢測項(xiàng)目檢測周期監(jiān)測分析外觀、運(yùn)動黏度（）、酸值、水分、清潔度、元素分析個月全面分析外觀、運(yùn)動黏度（）、酸值、水分、清潔度、元素分析、液相銹蝕、銅片腐蝕、旋轉(zhuǎn)氧彈、空氣釋放值、抗乳化性、泡沫性年 監(jiān)測分析：對在用油的基本理化性能指標(biāo)、污染指標(biāo)及設(shè)備磨損指標(biāo)開展定期監(jiān)測，用于評估設(shè)備的潤滑磨損情況。 全面分析：對在用油的各方面性能指標(biāo)、污染指標(biāo)及設(shè)備的磨損指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測，用于評估油品質(zhì)量和設(shè)備潤滑磨損情況。 在用油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 在用油的質(zhì)量應(yīng)符合表的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 結(jié)合所監(jiān)測設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行工況和歷

7、史故障信息對設(shè)備的磨損狀態(tài)進(jìn)行綜合評價。附錄中列舉了部分設(shè)備在用油的光譜元素分析標(biāo)準(zhǔn)以供參考。 當(dāng)在用油監(jiān)測項(xiàng)目超出表的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)結(jié)合附錄對異常項(xiàng)目進(jìn)行原因分析，及時對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。檢測項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)異常極限值試驗(yàn)方法外觀透明、無雜質(zhì)或懸浮物乳化、顏色變黑、有沉積物目測運(yùn)動黏度（）（）不超過新油測定值的或者不超過黏度等級典型值 的超出新油測定值的 或者超過黏度等級典型值 的 酸值（以 計(jì)）（）增加值增加值液相銹蝕（）無銹嚴(yán)重銹蝕（法）銅片腐蝕（ ，）級水分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）抗乳化性（乳化液達(dá)到的時間）表 在用油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表（續(xù)）檢測項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)異常極限值試驗(yàn)方法泡沫性（泡沫傾向泡沫穩(wěn)定性）（） 程

8、序（）程序（）程序（后）空氣釋放值（）清潔度等級清潔度等級旋轉(zhuǎn)氧彈不低于新油的， 且不低于 元素分析見附錄 黏度典型值指該黏度等級的黏度上限值與下限值的平均值，例如 ，其黏度下限值為，上限值為，典型值即為。對于有新油檢測數(shù)據(jù)的樣品，采用新油作為參比油計(jì)算變化率；如沒有新油檢測數(shù)據(jù)的樣品，采用 黏度等級典型值作為參比計(jì)算變化率。 取 樣在用油的取樣方法，按照的規(guī)定執(zhí)行。 在用油的維護(hù)設(shè)備加油要求、換油要求、污染控制、廢油回收利用，按照的規(guī)定執(zhí)行。 油品倉儲要求油品倉儲要求按照的規(guī)定執(zhí)行。附錄 犃（資料性附錄）部分設(shè)備在用油光譜元素含量的分析標(biāo)準(zhǔn)表給出了部分設(shè)備在用油中光譜元素含量的分析標(biāo)準(zhǔn)，供參

9、考，分析時還需結(jié)合設(shè)備工況和歷史故障情況加以綜合判斷。表犃 部分設(shè)備在用油光譜元素含量的分析標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備類別元素名稱正常值（）預(yù)警值（）危險(xiǎn)值（）汽輪機(jī)鐵（）銅（）鉛（）錫（）鋁（）硅（）風(fēng)機(jī)鐵（）銅（）鉛（）錫（）鋁（）硅（）電機(jī)鐵（）銅（）鉛（）錫（）鋁（）硅（） 檢測結(jié)果處于預(yù)警值范圍時，設(shè)備可能尚未出現(xiàn)故障，但處于非正常狀態(tài)，現(xiàn)場維護(hù)人員應(yīng)參考附錄，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。 檢測結(jié)果處于危險(xiǎn)值范圍時，設(shè)備可能正處于故障狀態(tài)，現(xiàn)場維護(hù)人員參考附錄，迅速對設(shè)備進(jìn)行有效的維護(hù)。附錄 犅（資料性附錄）在用油檢測項(xiàng)目異常的原因及處理措施水泥企業(yè)在用油檢測項(xiàng)目異常的原因及處理措施，見表。表犅 在用油檢測項(xiàng)目異

10、常的原因及處理措施異常檢測項(xiàng)目異常原因處理措施外觀油中有水污染； 其他液體污染； 磨粒及粉塵污染更換呼吸口干燥劑，放出油箱底部游離水，加 強(qiáng)脫水處理；查明污染來源；清洗、更換濾芯，綜合其他檢測結(jié)果，必要時 換油運(yùn)動黏度（）被其他潤滑油污染； 油品混用；油品氧化變質(zhì)查明黏度變化原因；將取樣周期縮短，密切關(guān)注趨勢變化； 超出異常極限值時進(jìn)行換油處理酸值運(yùn)行油溫過高，油品氧化； 水含量高，添加劑水解失效； 油系統(tǒng)存在局部高溫或過熱； 油品混用檢查油溫及污染情況；將取樣周期縮短，密切關(guān)注趨勢變化； 超出異常極限值時進(jìn)行換油處理；關(guān)注油箱油溫、油壓變化情況以及泡沫、油泥的生成情況液相銹蝕防銹劑消耗加強(qiáng)脫

11、水處理，更換呼吸器干燥劑，避免水分 侵入；置換部分新油；綜合其他檢測結(jié)果，必要時換油銅片腐蝕水分或其他酸性物質(zhì)污染； 防腐劑消耗加強(qiáng)污染控制，進(jìn)行精密過濾； 置換部分新油；綜合其他檢測結(jié)果，必要時換油水分冷卻水泄漏； 軸承密封損壞；油箱呼吸口干燥劑失效，空氣中水分進(jìn)入檢查冷卻器、軸承密封是否泄漏，查明水分 來源；更換呼吸口干燥劑，放出油箱底部游離水，加 強(qiáng)脫水處理；綜合其他檢測結(jié)果，必要時換油抗乳化性油質(zhì)污染或劣化變質(zhì)； 抗乳化劑消耗加強(qiáng)防水防潮措施，避免水分侵入；如此時潤滑油已存在乳化現(xiàn)象，且水分污染 嚴(yán)重，建議做換油處理抗泡性固體污染物較多；水含量高，添加劑水解失效； 抗泡劑消耗；污染或劣化變質(zhì)加強(qiáng)污染控制，進(jìn)行精密過濾； 加強(qiáng)脫水處理；置換部分新油；綜合其他檢測結(jié)果，必要時換油表犅（續(xù)）異常檢測項(xiàng)目異常原因處理措施清潔度密封不嚴(yán)，空氣中的粉塵等固體雜質(zhì)進(jìn)入 油系統(tǒng)；油中有銹蝕或磨損顆粒； 油品氧化產(chǎn)物增多；過濾器失效檢查濾芯壓差，對油品進(jìn)行循環(huán)凈化； 清洗或更換濾芯，加強(qiáng)污染控制；綜合其他檢測結(jié)果，必要時換油旋轉(zhuǎn)氧彈抗氧化劑消耗； 油質(zhì)劣化檢查油溫，查明原因； 補(bǔ)加新油，必要時換油；超出極限異常值時，進(jìn)行換油處理鐵（）油泵、軸承、輪齒等鋼質(zhì)部件磨損關(guān)注油溫、軸承溫度、噪聲、振動等變化情況； 縮短監(jiān)測周期，密