綜采工作面末采安全技術(shù)措施

1、府谷鎮(zhèn)二礦末采安全施工措施府谷縣府谷鎮(zhèn)二礦50305綜采工作面末采安全技術(shù)措施編 制 人：李 永 強編制單位：綜 采 隊 編制日期：2015.12.1250305綜采工作面末采安全技術(shù)措施一、工作面概況截止到12月13日早班，50305工作面已回采至膠運順槽663m，回風(fēng)順槽662m，工作面向外回采至854.8m，運輸機取直后開始鋪網(wǎng)、施工回撤通道。為確保工作面鋪網(wǎng)、施工回撤通道安全順利，特編制以下安全技術(shù)措施，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵照執(zhí)行：二、工作面末采方案：1、工作面回采至854.8m時，工作面開始進行鋪網(wǎng)；2、工作面回采至864.8m時，支架停止前進，施工回撤通道；3、工作面回采至868時，回撤

2、通道施工結(jié)束。4、工作面回撤通道結(jié)束后，最終尺寸：寬×高3200×2800mm。三、施工工藝1、當(dāng)工作面回采至854.8m時，工作面開始鋪網(wǎng)。工作面在鋪網(wǎng)前，先沿支架頂梁前鋪設(shè)第一根鋼絲繩，然后把金屬網(wǎng)穩(wěn)固在鋼絲繩上，搭接時，鋼絲繩在下，金屬網(wǎng)在上，將鋼絲繩挑到支架頂梁上，鋼絲繩兩端分別拴牢兩巷吊掛錨桿上，并將鋼絲繩拉緊,用不少于三道卡子卡牢固。2、從機尾向機頭方向，將10000mm×6000mm的菱形網(wǎng)的長邊用10#鐵絲每隔200mm聯(lián)在鋼絲繩上，網(wǎng)與網(wǎng)順山搭接長度為200mm，用16鐵絲間隔200mm拴牢，一直聯(lián)到機尾，鋪網(wǎng)超出兩頭支架1000mm，并與兩巷頂

3、板鋼網(wǎng)上用16#鐵絲與其連接。3、從鋪網(wǎng)線開始（854.8m）拉第一條鋼絲繩貫穿整個工作面固定金屬網(wǎng)，鋼絲繩兩頭分別固定在膠運順槽與回風(fēng)順槽的固定錨桿上，工作面回采至857m時拉第二條鋼絲繩貫穿整個工作面固定金屬網(wǎng)，回采至859m時拉第三條鋼絲繩貫穿整個工作面固定金屬網(wǎng)，以后每推進1m拉一條鋼絲繩貫穿整個工作面固定金屬網(wǎng)。4、當(dāng)工作面回采至864.8m時，支架停止前進，開始施工回撤通道。首先將工作面割通后，通過液壓支架推溜將運輸機往前抵，然后開始打錨桿，待錨桿打齊后，工作面繼續(xù)割煤，待工作面割通后，將支架與運輸機之間連接銷取下，然后通過液壓支架推溜配合方木（尺寸不小于為150×150

4、×1000mm）進行推車，當(dāng)單體支柱支撐距離能滿足要求時，使用液壓支架推溜配合單體支柱進行推車，直至寬度達到3200mm時，工作面停止回采。工作面使用單體支柱配合推車時必須生根牢固，防止滑落傷人。5、施工回撤通道時，工作面鋪單層網(wǎng)，同時進行錨桿、錨索支護（錨桿規(guī)格：Ø 20×2100mm，錨索規(guī)格：Ø 15.24×7500mm），打錨桿及錨索要求如下（頂板錨桿、錨索布置見示意圖）：1）第一排錨桿靠支架頂梁400mm處施工，垂直角度為75°（向老塘側(cè)傾斜75°），第二排與第一排排距為800mm，第三排與第二排排距為900mm，

5、第四排與第三排排距為800mm，垂直角度為75°（向煤幫側(cè)傾斜75°），錨桿間距900mm，藥卷采用Z2360型樹脂藥卷，每根錨桿使用2卷；打錨桿前，必須將頂板網(wǎng)連齊，然后再打錨桿。2）為保證回撤通道的支護強度，在回撤通道的中心線處（支架頂梁向煤壁1600mm處）布置單排錨索補強支護，藥卷采用Z2360型樹脂藥卷，每根錨索使用3卷，間距為3000mm。四、技術(shù)要求1、打鋼絲繩吊掛眼的技術(shù)要求：兩巷固定點：從鋪網(wǎng)線開始算起，兩巷設(shè)置8組點，要求每組點要設(shè)在兩巷道內(nèi)相同的尺點上，前兩組間距為2000mm，以后每組間距為1000mm一組，用錨索鉆機打鋼絲繩吊掛眼，50305膠帶順

6、槽打在靠50305膠運順槽一側(cè)的左邊頂板上，50305回風(fēng)順槽打在靠50305回風(fēng)一側(cè)的右邊頂板上,錨桿要垂直頂板。眼位由技術(shù)人員提前用自噴漆標(biāo)出，采用28mm的鉛花，眼深為2100mm。錨桿規(guī)格為202100mm，用一根錨固劑攪拌均勻注實，要求錨桿外露長度在100mm左右，便于緊固鋼絲繩。2、工作面掛網(wǎng)技術(shù)要求：當(dāng)工作面回采至854.8m時，工作面開始鋪網(wǎng)，工作面第1-3塊網(wǎng)掛單層網(wǎng)，第4-9塊掛雙層網(wǎng)，其中第3塊網(wǎng)與第4塊網(wǎng)壓茬600mm，施工回撤通道時工作面掛單層網(wǎng)，金屬網(wǎng)壓茬不得小于200mm。1）金屬網(wǎng)的規(guī)格：長*寬=10000*1200mm、網(wǎng)格為40*40mm菱形網(wǎng)，用16#鐵絲

7、聯(lián)網(wǎng)。2）鋪網(wǎng)：金屬網(wǎng)的長邊沿工作面方向鋪設(shè)，短邊沿工作面推進方向鋪設(shè)，綁扎的間距為200mm。在掛第二茬以后的網(wǎng)片時，下茬網(wǎng)與上茬網(wǎng)壓茬長度為200mm，下茬網(wǎng)必須搭接在上茬網(wǎng)的上方，以防拉架時掛破網(wǎng)片。3）金屬網(wǎng)的連接采用16#鐵絲雙鎖式扭接，鎖扣間距為200mm，每扣扭3圈，其連接方式采用三角法連接。4）金屬網(wǎng)沿工作面方向一直鋪設(shè)到膠運順槽和回風(fēng)順槽內(nèi)，與膠運順槽和回風(fēng)順槽的金屬網(wǎng)對接。5）隨著工作面的推進，當(dāng)所鋪網(wǎng)在液壓支架頂梁前沿露頭小于2m時，應(yīng)及時接網(wǎng)，連網(wǎng)時要求網(wǎng)邊對正，壓茬整齊，左右接縫錯開。6）每次鋪網(wǎng)后，將支架護幫板（編號為奇數(shù)架）打出，將金屬網(wǎng)用鐵絲固定在支架護幫板上，

8、然后將護幫板收回，當(dāng)采煤機通過后移架前，將偶數(shù)架的護幫板打出，放下金屬網(wǎng)，以防移架時刮壞金屬網(wǎng)；移架時支架要降至脫離金屬網(wǎng)，嚴(yán)禁相鄰2部支架同時移架。3、工作面上鋼絲繩的技術(shù)要求：1）從鋪網(wǎng)線（854.8m）開始拉第一條鋼絲繩貫穿整個工作面固定金屬網(wǎng)，鋼絲繩兩頭分別固定在膠運順槽與回風(fēng)順槽頂板預(yù)留的錨桿上，回風(fēng)順槽回采至857m時拉第二條鋼絲繩貫穿整個工作面固定金屬網(wǎng)，回采至859m時拉第三條鋼絲繩貫穿整個工作面固定金屬網(wǎng)，以后每推進1m拉一條鋼絲繩貫穿整個工作面固定金屬網(wǎng)，并用16#鐵絲把金屬網(wǎng)與鋼絲繩每隔200mm連結(jié)緊固，共鋪設(shè)8條鋼絲繩。2)穿鋼絲繩：沿全工作面鋪設(shè)一條18.5mm的鋼

9、絲繩，兩端繞在兩巷頂板內(nèi)預(yù)先打好的錨桿上，并上緊托盤，每端再用3個25mm鋼絲繩卡子固定住。4、采高的控制的技術(shù)要求：為方便回撤的需要，當(dāng)工作面回采至845m時，應(yīng)根據(jù)回撤支架需求的高度對工作面的采高進行控制，煤機司機在割煤過程中采取破底的方法逐漸增加工作面的采高，當(dāng)工作面回采至868時，要確保工作面采高達到2.8m左右。五、施工組織安排：根據(jù)礦生產(chǎn)安排，準(zhǔn)備“三八制”生產(chǎn)，每班計劃生產(chǎn)2刀煤加連網(wǎng)支護。末采鋪網(wǎng)期間，由綜采隊全面負(fù)責(zé)安全技術(shù)及組織工作，直到末采結(jié)束。為了加快施工進度，礦其他單位應(yīng)全面配合綜采隊末采工作，臨時成立礦末采小組，均由礦調(diào)度室負(fù)責(zé)指揮調(diào)度。六、末采安全技術(shù)措施（一）打

10、眼時的安全技術(shù)措施1、打眼前，首先按照中線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼的角度不得小于75°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，深度2100，錨桿外露長度為3050mm，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣清理干凈。打眼時，必須在有支護的場所下操作。2、打眼前，工作面運輸機必須停車閉鎖。3、打眼前安排專人對工作面煤壁進行敲幫問頂，打眼時兩人配合作業(yè)，一人負(fù)責(zé)錨索鉆機打眼，一人負(fù)責(zé)點眼和觀察頂板情況。打眼人員要站在有效

11、安全的支護范圍內(nèi)，以防活矸掉下傷人4、錨桿鉆機的連接要牢實，嚴(yán)禁用鐵絲代替銷子，工作面停送風(fēng)時要統(tǒng)一，以防傷人。（二）鋪網(wǎng)時的安全技術(shù)措施1、鋪網(wǎng)前必須將三機，采煤機停電閉鎖，并設(shè)專人看管。2、鋪網(wǎng)前，要將頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，確保作業(yè)環(huán)境安全。在處理煤壁、頂板隱患時，必須在跟班領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)護下，選擇有經(jīng)驗的人員進行處理。3、連網(wǎng)時作業(yè)人員必須站在液壓支架下工作，嚴(yán)禁站在網(wǎng)與煤壁間。4、網(wǎng)的連接必須符合規(guī)定要求，連網(wǎng)質(zhì)量要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保連網(wǎng)質(zhì)量。5、移架過程中，如發(fā)現(xiàn)支架掛網(wǎng)時，必須停止移架進行處理，防止拉架時掛破金屬網(wǎng)。6、支架工每班要對全工作面液壓支架進行一次全面認(rèn)

12、真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保頂板的支護質(zhì)量。7、工作面鋪網(wǎng)期間的開停機必須由專人指揮，機道有人作業(yè)時嚴(yán)禁開機。8、割煤、移架的過程中，如發(fā)現(xiàn)網(wǎng)有破損的地方，必須及時停機把破損網(wǎng)片補好，確保鋪網(wǎng)質(zhì)量。9、鋪網(wǎng)過程中，必須及時打開護幫板，防止發(fā)生頂板冒落和煤壁片幫傷人事故。10、運網(wǎng)前，必須把道路清理暢通，工人運網(wǎng)時必須走在支架人行通道內(nèi)；嚴(yán)禁用運輸機運網(wǎng)。11、收、打護幫板必須由專職支架工操作，禁止其他人員操作。12、鋪網(wǎng)期間隊部要建立完善的管理制度，要確保安全施工及鋪網(wǎng)的工程質(zhì)量，對于違章指揮、破壞生產(chǎn)、不服管理、馬虎作業(yè)的要嚴(yán)格處罰。(三)穿鋼絲繩的安全技術(shù)措施：1、穿鋼絲繩時，必須有專

13、人喊話，然后用三副卡子正反向固定，緊繩人員要避開繩道。2、在生產(chǎn)過程中，盡量少用抬底千斤頂，以防刮破、刮斷鋼絲繩。對于刮破，刮斷的鋼絲繩要及時進行處理、支護，處理完成后方可再進行生產(chǎn)。（四）頂板管理安全技術(shù)措施1、末采期間，加強支架檢修，保證液壓系統(tǒng)完好。2、末采期間，如工作面出現(xiàn)斷層，頂板較破碎，應(yīng)及時拉架，降一架拉一架，以防頂板出現(xiàn)冒頂事故。3、末采期間加強工作面初撐力管理，確保支架初撐力不小于泵壓的80%。4、末采期間，工作面如出現(xiàn)煤頂時，在保證支架支撐高度范圍內(nèi)一次采全高，如工作面煤頂較厚，要逮煤頂回采，此時支架要保證平緩接頂，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯差超過支架側(cè)護板的2/3。5、施工回采通道打錨桿

14、期間，如頂板破碎，則采用單體支柱配合半圓木打帶帽點柱支護頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。6、回采通道施工結(jié)束，如工作面頂板破碎，掉頂，則采取單體支柱配合半圓木（工字鋼）一梁一柱，一架兩棚走向支護，梁的一端搭在支架頂梁上，另一端靠煤幫用單體支柱升起，單體支柱支設(shè)要正規(guī)有勁，并拴齊拴牢防倒繩。（五）單體支柱作為動力工具使用安全技術(shù)措施單體支柱是支撐頂板的設(shè)備，原則上不準(zhǔn)作為推移、提拉、支撐工具使用，在綜采工作面生產(chǎn)過程中確需使用單體支柱作為動力工具時，必須執(zhí)行以下規(guī)定：1）供給支柱的工作液壓必須和所使用單體的額定工作液壓相匹配，嚴(yán)禁超壓力供液。2）作業(yè)時現(xiàn)場必須有班隊長或以上管理人員現(xiàn)場指揮，作業(yè)必須有兩人配

15、合進行，一人觀察支柱受力、作業(yè)情況，并負(fù)責(zé)指揮，另一人遠程操作供液閥。3）單體支柱的生根點、連接點必須牢固可靠，嚴(yán)禁鐵對鐵直接接觸。4）作業(yè)時必須做到遠距離供液：（1)供液源頭距離作業(yè)點不小于10m。（2)作業(yè)前先將注液槍插入三用閥內(nèi)并卡牢，先緩慢預(yù)張緊，使之處于預(yù)工作狀態(tài)。（3)關(guān)掉遠距離供液閥（截止閥或操作片閥），然后用細鐵絲將注液槍手把固定成供液狀態(tài)。（4)遠距離操作前必須對支柱的生根、連接進行檢查、確認(rèn)，在確認(rèn)無滑柱、崩柱、甩鉤的危險時方可供液。（5)供液操作必須由經(jīng)驗豐富的職工擔(dān)任，作業(yè)時必須緩慢供液，防止支柱急增阻而導(dǎo)致斷柱、斷鉤、崩柱等事故。5）遠距離作業(yè)時，支柱附近5m范圍內(nèi)嚴(yán)

16、禁無關(guān)人員從事其他作業(yè)、逗留或通行。6）負(fù)責(zé)觀察的人員必須躲至有掩體的安全地點，密切觀察單體支柱的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出停止供液的指令，處理好、確認(rèn)無隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。（六）人員進入煤壁作業(yè)安全技術(shù)措施1、人員進入煤壁施工前，必須先停掉工作面運輸機及煤機并閉鎖，且煤機上下10m范圍內(nèi)煤壁不得有人作業(yè)。2、人員進入煤壁側(cè)作業(yè)時，嚴(yán)禁單人作業(yè)，且必須設(shè)一名有頂板管理經(jīng)驗的職工專門觀察支架、煤壁、頂板安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時喊號撤人，防止煤壁片幫或掉頂傷人。3、人員進入煤壁施工前，先將施工段及其上下5架范圍內(nèi)支架伸縮梁及一、二級護幫板伸出并抵實煤壁，支架片閥全部打“零”位并閉鎖。4、人員進入煤壁作業(yè)

17、時，首先確認(rèn)煤壁無片幫冒頂危險后，作業(yè)人員方可站在有支護的地點用長釬子將頂梁前端及架間間隙內(nèi)的懸矸、危巖找掉，然后采用大笆配合塘材或木料將架間及相鄰支架護幫板的空隙過實背嚴(yán)，防止作業(yè)時從空隙中滾落矸石砸傷人員。5、人員進入煤壁作業(yè)前要將機道內(nèi)大塊矸石清理掉，確保后路暢通，作業(yè)人員可安全快速后撤。6、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，觀察頂板的人員必須集中精力，發(fā)現(xiàn)險情及時發(fā)出撤退信號，煤壁人員迅速后撤。7、人員進入煤壁作業(yè)時，作業(yè)地點上下5架范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人操作支架，若需操作支架，必須將作業(yè)人員撤至安全的地點，由專職支架工操作。8、煤壁側(cè)支設(shè)支柱時必須至少三人配合作業(yè)，相互照應(yīng)，防止倒柱傷人，注液時，

18、單體支柱必須實行遠距離供液，三用閥不準(zhǔn)對準(zhǔn)作業(yè)人員。施工人員要站在施工地點支柱的斜上方，施工時人員嚴(yán)禁站在刮板運輸機溜槽上，單體支柱升足勁后及時將注液槍及管路拉回至支架底座前方盤好，防止運輸機運行時刮供液管路或供液槍造成傷人事故。9、運送物料時，人員必須同肩同步，嚴(yán)禁在運輸機內(nèi)行走，放料時必須喊清口號，防止物料碰傷人員。10、工作面末采期間，嚴(yán)格跟班、交接班制度，嚴(yán)把工作質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確保施工安全。（七）清煤時的安全技術(shù)措施：1、工作面回撤通道如頂板壓力較大時，必須先打單體支柱支護頂板后方可清煤作業(yè)。2、待回撤通道頂板壓力穩(wěn)定后，由跟班領(lǐng)導(dǎo)和安監(jiān)人員對工作面頂板、煤壁、單體支柱等情

19、況進行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)工人進行清煤作業(yè)。3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，作業(yè)人員進入作業(yè)地點，首先對作業(yè)環(huán)境進行全面檢查，確認(rèn)安全后，方可進行作業(yè)。4、注意損壞或變形的單體，對單體支柱的防倒繩進行認(rèn)真檢查，對不符合安全要求的部分進行重新連接，確保安全。5、清煤人員之間保持1.5m的間距，防止作業(yè)時互相干擾和發(fā)生意外。6、清煤時，閉鎖運輸機，等溜槽內(nèi)裝滿煤后，清煤人員撤到回撤通道安全地點后，方可通知運輸機司機開車，等運輸機拉空后，立即閉鎖運輸機，然后再繼續(xù)清煤。嚴(yán)禁人員橫跨運輸機，保證通訊閉鎖有效可靠。7、提前預(yù)計清煤時間，安排好清煤人員，保證每人一架，提高勞動效率，加快清煤速度。（八）防治

20、水安全技術(shù)措施：1、排水要求：每班安排專人抽水，及時清理水泵周圍的淤泥和雜物，防止風(fēng)泵損壞，不能正常排水；2、保證工作面至少有一臺備用泵，以便及時更換。（九）一通三防安全技術(shù)措施：1、末采期間的通風(fēng)路線和避災(zāi)路線如下：1）通風(fēng)路線： 風(fēng)流方向：副斜井、主斜井-502輔運大巷、膠帶大巷-503輔運大巷、運輸大行-50305輔運順槽、膠帶順槽-50305工作面-50305回風(fēng)順槽-503回風(fēng)大巷-502回風(fēng)大巷-回風(fēng)斜井-地面2）發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時的避災(zāi)路線：50305工作面-50305膠帶順槽、輔運順槽-503輔運大巷、膠帶大巷-502輔運大巷、膠帶大巷-副斜井、主斜井-地面3）水、頂板

21、災(zāi)害避災(zāi)路線：當(dāng)作業(yè)人員在工作面作業(yè)，工作面發(fā)生水災(zāi)時，以不通過發(fā)水點為原則，就近避災(zāi)。水、頂板災(zāi)害避災(zāi)路線為：50305工作面-50305膠帶順槽、輔運順槽-503輔運大巷、膠帶大巷-502輔運大巷、膠帶大巷-副斜井、主斜井-地面2、保護好工作面所有的通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁人員損壞風(fēng)門、風(fēng)障，通過風(fēng)門后要及時關(guān)閉風(fēng)門。在輔助回撤巷道內(nèi)要打上臨時風(fēng)障，防止風(fēng)流短路。3、通風(fēng)隊要安排專人及時測量工作面上、下隅角、50305工作面、50305膠運順槽及50305回風(fēng)順槽等各點的有害有毒氣體的濃度，發(fā)現(xiàn)問題立即處理 。4、嚴(yán)禁人員在機尾安全出口及50305回風(fēng)順槽附近逗留，防止有害氣體中毒。七、一般規(guī)定1、

22、全體參戰(zhàn)人員必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”及其它有關(guān)的安全針對性措施，杜絕“三違”。2、所有在崗人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；所有在崗人員工作中必須集中精力，認(rèn)真操作，確保操作準(zhǔn)確無誤；嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3、掛網(wǎng)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施，并組織進行安全培訓(xùn)，考試合格后方可入井，以確保在作業(yè)過程中人身安全。 4、每次掛網(wǎng)前，跟班隊長、班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)工人進入工作地點。每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點附近的頂板離層和片幫情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，立即處理，處理不了的必須立刻向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)匯報，消除隱患后

23、，方可繼續(xù)作業(yè)。5、末采期間，礦領(lǐng)導(dǎo)、隊干部現(xiàn)場跟班，禁止無關(guān)人員進入工作面，嚴(yán)格控制工作面人數(shù)。6、末采期間回風(fēng)隅角和50305回風(fēng)順槽一些區(qū)域可能造成有害氣體超限，因此要加強工作面有毒有害氣體的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)超限要及時給調(diào)度室匯報處理。所有人員嚴(yán)禁進入采空區(qū)；嚴(yán)禁在回順機尾安全出口附近逗留。7、支架工在操作液壓支架前，要觀察好周圍環(huán)境變化情況，確認(rèn)被操作區(qū)域支架前無人方可操作，嚴(yán)禁損壞周圍的錨索等支護材料。所有人員嚴(yán)禁在正在執(zhí)行操作指令的液壓支架下停留或通過。8、末采期間割煤過程中，采煤機司機必須精力集中，防止?jié)L筒誤割金屬網(wǎng)。9、所有支護材料必須符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁使用不合格的支護材料，并且必須

24、在井下安全地點存放有一定數(shù)量的備用材料。10、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。交班時，當(dāng)班還沒有處理的問題要向下班交待清楚；接班后，跟班領(lǐng)導(dǎo)必須對作業(yè)環(huán)境認(rèn)真地檢查一遍，確認(rèn)安全后，方可準(zhǔn)許工人作業(yè)。11、在作業(yè)過程中，所有人員必須聽從指揮，堅守崗位，做好自保、互保和連保工作，以確保整個作業(yè)過程的安全。12、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁在視線不清的地點作業(yè)。13、加強兩順槽的超前支護工作及回撤巷道的頂板管理，若頂板條件差，則根據(jù)實際狀況調(diào)整柱距。14、末采期間，在輔回撤通道兩端掛“禁止入內(nèi)”警示牌，嚴(yán)禁進入。15、所有人員佩戴好個人防護用品，嚴(yán)防片幫煤傷人。安排專人對50305回風(fēng)順槽及50305膠運順槽進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。16、保證工作面通訊閉鎖可靠有效。17、綜采工作面每段安排一名人員，負(fù)責(zé)本區(qū)段內(nèi)掛網(wǎng)人員的安全、掛網(wǎng)質(zhì)量、收打護幫板、閉鎖運輸機等。18、往工作