生產(chǎn)部試產(chǎn)車間物料管理流程

1、生產(chǎn)部試產(chǎn)車間物料管理流程擬制：楊育輝校對(duì)：楊育輝審核：批準(zhǔn)：發(fā)布日期：2014年3月4日 試產(chǎn)車間生產(chǎn)物料管理流程目的：規(guī)范物料運(yùn)作管理，提高生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化物料流程，及時(shí)了解物料信息.使用范圍：生產(chǎn)部試產(chǎn)車間1、領(lǐng)料流程：1.1 接物料部生產(chǎn)任務(wù)單、領(lǐng)料單。1.2 核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)號(hào)（制造單號(hào)）與所下單生產(chǎn)線是否一致，如不一致及時(shí)反饋PMC重新下單。1.3 接到領(lǐng)料單，到物料部倉庫領(lǐng)取套料。1.4 領(lǐng)料原則是每個(gè)物料員針對(duì)自己所領(lǐng)的每一個(gè)物料必須與套料單上的物料編碼相一致，若不一致應(yīng)向PMC倉管員及時(shí)反饋，確認(rèn)無誤后再對(duì)每種物料逐一點(diǎn)數(shù)，并且在套料單領(lǐng)料一欄所填寫的領(lǐng)料實(shí)數(shù)后簽名，如果發(fā)現(xiàn)套料單

2、所填寫物料數(shù)量與實(shí)物數(shù)量不相否時(shí)，及時(shí)向倉管員反饋補(bǔ)齊數(shù)量，套料單據(jù)不得涂改。1.5 物料員領(lǐng)料后，核對(duì)套料單上所有物料是否領(lǐng)齊，如全部領(lǐng)齊倉管員、物料員雙方確認(rèn)后在領(lǐng)料單上簽名，沒有領(lǐng)齊的單據(jù)物料員只在領(lǐng)料數(shù)量后簽名，此領(lǐng)料單，生產(chǎn)部紅聯(lián)留底存聯(lián)、其余聯(lián)交由物料部分發(fā)相關(guān)部門存聯(lián)1.6 領(lǐng)料進(jìn)車間后，物料員須將物料按結(jié)構(gòu)、電子料、五金料、半成品等的種類分別整齊擺放在貨架上,大件物料（結(jié)構(gòu)、五金類）放在地面上擺放整齊，對(duì)試用、挑選等的物料用紅色油性筆做特別標(biāo)識(shí)，且及時(shí)填寫物料標(biāo)示卡（表示內(nèi)容不要是任務(wù)單號(hào)、型號(hào)、數(shù)量等）貼在物料堆放處，最后按生產(chǎn)制造單號(hào)將各物料套料欠料記入自己欠料賬本，以便于

3、及時(shí)跟進(jìn)套料欠物料的交期情況。1.7 物料員必須按生產(chǎn)線將領(lǐng)料單據(jù)整理好，按規(guī)定區(qū)域擺放好。1.8 備好物料準(zhǔn)備生產(chǎn)，發(fā)料時(shí)應(yīng)注意試用、挑選加工、異常的物料，必須通知組長(zhǎng)，否則績(jī)效考核處理。 2、退料流程:2.1 生產(chǎn)過程中，將不良品物料挑選出，做上標(biāo)識(shí)放在不良品區(qū)。2.2 將不良品給品管部巡線IPQC確認(rèn)是否可以接受，若能接受則在不良標(biāo)識(shí)上寫上“OK”表示已確認(rèn);若不能接受，放回不良品區(qū)做好標(biāo)識(shí)，并及時(shí)按照任務(wù)單處理退換相應(yīng)物料。2.3 生產(chǎn)線對(duì)組裝好的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，將不良品挑出貼上箭頭紙指向不良點(diǎn)并在箭頭紙上寫明不良現(xiàn)象，放在待處理品暫放箱中堆放好，及時(shí)通知組長(zhǎng)或助拉。以便及時(shí)通知物料員

4、換領(lǐng)物料，避免產(chǎn)線的正常運(yùn)行。能維修讓修理進(jìn)行維修，維修好轉(zhuǎn)入QC測(cè)試OK再進(jìn)入下一道工序，無法進(jìn)行維修的按原材料拆開后整理好后放入不良料暫放箱退料。2.4 物料員將生產(chǎn)線當(dāng)天的壞料全部整理好，按來料不良與生產(chǎn)不良分開擺放，打退料單退料，打退料單時(shí)注意貴重料和裝配料區(qū)分開進(jìn)行打單。2.5 將來料不良品及退料單送IQC檢驗(yàn)。若不良品中有能接受品，IQC在此物料上貼上合格品，此物料退回生產(chǎn)線重新找品管部IPQC確認(rèn)下拉;若確認(rèn)為來料不良的按來料不良流程退料（物料員生產(chǎn)線長(zhǎng)裝配料產(chǎn)線IPQC確認(rèn)/電子器件IQC確認(rèn)品管部長(zhǎng)物料部長(zhǎng)生產(chǎn)部長(zhǎng)倉管員，注：貴重物料還需要總經(jīng)理助理簽名）。 2.6 將生產(chǎn)不

5、良品及退料單送工程部確認(rèn)，若不良品中有能接受品，將品管部技術(shù)員找來一起確認(rèn)是否可以接受，若能接受貼上標(biāo)識(shí)“OK”生產(chǎn)，不能接受，按生產(chǎn)不良退料流程退料。（物料員生產(chǎn)線長(zhǎng)裝配料產(chǎn)線IPQC確認(rèn)/電子器件IQC確認(rèn)品管部長(zhǎng)物料部長(zhǎng)生產(chǎn)部長(zhǎng)倉管員，注：貴重物料還需要總經(jīng)理助理簽名）。 2.7 物料員將已確認(rèn)的不良品及退料單全部送到物料部倉庫找倉管員進(jìn)行退料，退料完畢，物料部倉管員在退料單上簽名確認(rèn)。2.8 憑退料單在PMC倉庫領(lǐng)回相等數(shù)量的良品（按領(lǐng)料流程處理）。3、借料流程：3.1 生產(chǎn)過程中物料來料品質(zhì)異常，設(shè)備夾具進(jìn)生異常損壞物料及出貨的緊急都需要借料保證生產(chǎn)。3.2 物料員填寫借料單，填寫好

6、物編、數(shù)量、原因、歸還日期等，送相關(guān)負(fù)責(zé)人簽名(物料員生產(chǎn)主管物控物料部長(zhǎng)生產(chǎn)部長(zhǎng)倉管員)。3.3 倉管員接到借條發(fā)料給物料員。3.4 物料員領(lǐng)料后發(fā)料到生產(chǎn)線進(jìn)行投入生產(chǎn)。3.5 物料員收集相應(yīng)物料,整理后準(zhǔn)備還料、沖借條。4、盤點(diǎn)流程：4.1 財(cái)務(wù)部發(fā)出盤點(diǎn)通知。4.2 集中相關(guān)人員傳達(dá)盤點(diǎn)的注意事項(xiàng)及要求。4.3 生產(chǎn)線盡最大的努力追回外借的物料或機(jī)頭等。4.4 追PMC倉庫補(bǔ)回所欠的料，技術(shù)部待處理的方案，質(zhì)管部待處理的結(jié)果，盡快將生產(chǎn)線上的狀態(tài)機(jī)清理完畢，包裝入庫，減輕盤點(diǎn)任務(wù)。4.5 盤點(diǎn)時(shí)停止生產(chǎn)，將所有的物料全部收集，按種類、良品、不良品的狀態(tài)區(qū)分?jǐn)[放，同時(shí)每一個(gè)任務(wù)單的物料單

7、獨(dú)放在一堆，清點(diǎn)每一種物料數(shù)量，同時(shí)貼上標(biāo)識(shí)卡標(biāo)識(shí)清楚物料編碼、數(shù)量、任務(wù)單號(hào)、狀態(tài)等。4.6 統(tǒng)計(jì)領(lǐng)入、借入、退料未補(bǔ)數(shù)、套料欠數(shù)量、入庫數(shù)算出每一種物料賬存數(shù)。4.7 按制造單號(hào)打印盤點(diǎn)清冊(cè)。4.8 核對(duì)實(shí)物是否與賬存數(shù)一致。4.9 若一致，填寫初盤數(shù)。4.10 財(cái)務(wù)進(jìn)行復(fù)盤，填寫復(fù)盤數(shù)簽名確認(rèn)，生產(chǎn)部與財(cái)務(wù)部各執(zhí)一聯(lián)留底。4.11 財(cái)務(wù)根據(jù)盤點(diǎn)清冊(cè)，做出盤點(diǎn)贏與虧分析報(bào)告，發(fā)生產(chǎn)部。4.12 生產(chǎn)部門根據(jù)報(bào)告做出措施，落實(shí)到責(zé)任人。5、支持文件：5.1物料標(biāo)識(shí)卡 ；5.2物資收發(fā)卡 ；5.3領(lǐng)料單 ；5.4借料單 ；5.5入庫單 ；5.6盤點(diǎn)清冊(cè)；5.7退料單 ；下任務(wù)單打領(lǐng)料單生產(chǎn)部

8、物料部 品管部 工程部 財(cái)務(wù)部 Y Y N Y Y Y Y Y 領(lǐng)、退料流程 擬制生產(chǎn)排拉流程表,作業(yè)指導(dǎo)書.接領(lǐng)料單，任務(wù)單按單核對(duì)物料編碼、清點(diǎn)數(shù)核對(duì)任務(wù)單號(hào)領(lǐng)料完畢，雙方簽名，各留一聯(lián)領(lǐng)料單存底按類別分開上貨架擺放,填寫收發(fā)本、入帳.按排拉表發(fā)料到各相關(guān)工位,簽名確認(rèn)生產(chǎn)部 物料部 品管部 工程部 財(cái)務(wù)部 N N Y Y Y Y NY N Y Y Y N Y N Y Y N Y 確認(rèn)是否可以接受挑出良品與不良品正常生產(chǎn)確認(rèn)是否可以接受挑出良品與不良品收集不良品確認(rèn)是否生產(chǎn)過程中損壞區(qū)分來料、生產(chǎn)不良IQC對(duì)不良品檢驗(yàn)包裝入庫生產(chǎn)部 物料部 品管部 工程部 財(cái)務(wù)部 Y Y Y Y 簽單確認(rèn)簽單確認(rèn)填寫、貼不良品標(biāo)識(shí)。接單、收不良品，簽名確認(rèn) 領(lǐng)料流程 借料流程生產(chǎn)部 物料部 品管部 工程部 財(cái)務(wù)部 Y Y Y Y Y Y Y 設(shè)備、夾具異常損壞物料品質(zhì)異常（有隱患）異常生產(chǎn)情況填寫借條，相關(guān)人員簽名 物控簽名，倉管員接單發(fā)料,投入生產(chǎn)整理物料，準(zhǔn)備還料 盤點(diǎn)流程生產(chǎn)部 物料部 品管部 工程部 財(cái)務(wù)部 Y Y YYYY Y Y Y 發(fā)出盤點(diǎn)通知盤點(diǎn)準(zhǔn)備會(huì)議追回外債務(wù)，追回外債務(wù)，追回外債務(wù)，追回外債務(wù)，清機(jī)，入庫，Y停止生產(chǎn)，收集物料，分良品、不良品擺放。清點(diǎn)每一物數(shù)量，并用標(biāo)識(shí)卡標(biāo)識(shí)統(tǒng)計(jì)領(lǐng)入、借入、退料未補(bǔ)數(shù)