管道安裝專項(xiàng)方案

1、專項(xiàng)（方案）申報(bào)表工程名稱：24-40外管完善工程致 河北三元建設(shè)監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了24-40外管完善工程專項(xiàng)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：工藝管道安裝專項(xiàng)施工（方案）承包單位（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師： 日期： 石家莊正元化肥有限公司24-40外管完善工程工藝管道安裝施工方案編制人：審核人：審批人：河北省第二建筑工程公司石家莊正元化肥有限公司24-40施工項(xiàng)目組2012年5月28日目 錄1. 工程概況2

2、. 編制依據(jù)3. 主要工程量4. 管道施工程序5. 材料驗(yàn)收6. 管道的預(yù)制7 管道安裝8 管道焊接9. 管道的試壓10管道的吹掃及沖洗11. 質(zhì)量保證措施12施工安全保證措施1.工程概況本項(xiàng)目為石家莊正元化肥有限公司24-40項(xiàng)目涵洞通風(fēng)裝置、一入管道液封系統(tǒng)、脫鹽水站變壓器及配電柜安裝、脫鹽水中和池外送管道和空氣管安裝、舊系統(tǒng)一次水回水相關(guān)的設(shè)備及工藝管道安裝、防腐的施工、電氣、儀表安裝電纜敷設(shè)、橋架制作。工藝管道主要材質(zhì)Q235B、0Cr18Ni9、12Cr2Mo，涉及工藝類型較多。2.編制依據(jù)石家莊正元化肥有限公司提供的設(shè)計(jì)文件施工方要依據(jù)國家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化工配管用

3、無縫及焊接鋼管尺寸選用系列HG20553-93 焊接件通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.3-86石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-99鋼制焊接常壓容器JB4735-1997壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道、焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及設(shè)計(jì)要求組織施工。工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)設(shè)備管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-933.主要工程量 PG000132*315米PL0001159*4.520米PL000245*3.510米PL000332*30.5

4、米PL000432*385米VT000157*3.530米一次水排水159*4.5380米4.管道施工程序4.1施工基本原則：先地下，后地上；先大口徑管道，后小口徑管道；先主要物料管道，后輔助物料管道；先主管，后支管。但要根據(jù)設(shè)備安裝情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4.2管道施工流程圖施 工 準(zhǔn) 備材 料 驗(yàn) 收核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)識(shí)管子切割、坡口或螺紋加工管 子 調(diào) 直管 子 彎制彎 管 處 理彎 管 探 傷管子、管件預(yù)制、組對(duì)焊 接焊縫檢驗(yàn)、熱處理除 銹、防 腐管 道 現(xiàn) 場 安 裝焊 接焊縫檢驗(yàn)、熱處理系 統(tǒng) 試 壓吹 掃清洗氣密試驗(yàn)不合格品送廢品庫不合格返工不合格返工焊工號(hào)、焊接日期標(biāo)注管號(hào)、焊縫編

5、號(hào)標(biāo)注5.材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行公司材料系統(tǒng)控制程序。5.1所有管道組成件及管道支承件必須具有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用。5.3合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或化學(xué)成分分析的方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。5.4所有高壓部分材料須經(jīng)測(cè)厚檢測(cè)和無損檢測(cè)合格后方可使用。5.5到貨閥門按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。設(shè)計(jì)壓力大于1MPa 時(shí)，須逐個(gè)進(jìn)行檢查；設(shè)計(jì)壓力小于1MPa時(shí)，抽檢10%且不少于1個(gè)。5.6所有到場材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，并做好標(biāo)識(shí)。不銹鋼

6、材料單獨(dú)存放，暫時(shí)不安裝的管子，應(yīng)封閉管口。6.管道的預(yù)制6.1根據(jù)現(xiàn)場具體情況，合理設(shè)置管道預(yù)制場地。6.2軸測(cè)圖施工（1）根據(jù)管道單線圖進(jìn)行深度預(yù)制。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測(cè)后的安裝長度進(jìn)行施工。（2）在施工現(xiàn)場按管段平面圖安裝，管段上明確記錄焊縫號(hào)、焊工號(hào)、探傷編號(hào)、熱處理編號(hào)、硬度試驗(yàn)編號(hào)。對(duì)施工全過程的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制和追蹤。（3）對(duì)管道焊縫的無損檢測(cè)采用日委托，檢驗(yàn)位置由質(zhì)檢人員確定。6.3管道下料及切割（1）不銹鋼管采用鋸割或等離子進(jìn)行切割。采用砂輪機(jī)切割時(shí)必須使用專用砂輪片。（2）碳素鋼管、合金鋼管采用火焰切割或機(jī)械切割。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，必須保證尺

7、寸正確和表面平整。(3)管道在預(yù)制分段時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。b. 管道上的焊口應(yīng)避免管道支吊架，并便于施焊和檢驗(yàn)。c.管道預(yù)制應(yīng)考慮從預(yù)制地點(diǎn)到安裝地點(diǎn)運(yùn)輸及吊裝的需要。6.4坡口加工（1）合金鋼及不銹鋼管道采用坡口機(jī)加工。（2）碳鋼管采用坡口機(jī)加工或火焰加工后，磨光機(jī)修整。（3）管道坡口及質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a. 表面平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹鎖口。b.熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。6.5管段預(yù)制成型后，應(yīng)編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，并檢查確認(rèn)內(nèi)部無雜物后，用管口專用堵頭進(jìn)行封堵（不銹鋼用非金屬堵頭，材料不得含氯），并分區(qū)妥善存放。7管道安裝7.1管道安裝前應(yīng)對(duì)相關(guān)設(shè)備及

8、管架等工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝要求后方可開始配管。7.2管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持凈潔。襯里管道安裝前還應(yīng)認(rèn)真檢查襯里層的完好情況。7.3管道安裝時(shí)，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專用堵頭封閉敞開的管口和閥門。7.4襯里管道的安裝宜采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整長度誤差時(shí)，宜采用更換材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的20%。7.5嚴(yán)禁在已安裝完的管段上開孔，如確定需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。7.6法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤滑脂進(jìn)行保護(hù)，

9、安裝時(shí)應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認(rèn)無損傷。梯形槽法蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗(yàn)以確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。如接觸面達(dá)不到要求，用研磨砂進(jìn)行研磨，研磨后，作好標(biāo)識(shí)。所有的連接螺栓須涂二硫化鉬進(jìn)行保護(hù)。7.7裝置內(nèi)的彈簧支吊架安裝，每個(gè)彈簧支吊架的安裝載荷、工作載荷及位移量均不相同，不可換用。在施工時(shí)，安排專人負(fù)責(zé)全裝置彈簧支吊架的安裝技術(shù)管理工作。施工前，從圖紙上匯總出彈簧支吊架一覽表，逐個(gè)列出安裝要求，并對(duì)施工班組全面交底。施工中及時(shí)檢查。另外，彈簧支吊架的安裝位置也必須嚴(yán)格按圖施工，切不可為了施工方便擅自移動(dòng)，支座在平臺(tái)上的彈簧支架一定要在其平臺(tái)下增設(shè)橫梁，彈簧支吊架上的定位銷必須在水壓、

10、氣密性試驗(yàn)結(jié)束，裝置試車之前拆除，在管道升溫之前，還要檢查彈簧支架上的滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與管道熱位移的方向是否一致。8管道焊接管道焊接執(zhí)行焊接工藝及公司焊接系統(tǒng)控制程序。8.1焊接環(huán)境的選擇（1）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠的溫度和焊工技能不受影響。（2）焊接時(shí)，風(fēng)速不能過大。手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s，氬弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于2m/s。否則，須搭防護(hù)棚進(jìn)行防風(fēng)。（3）焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。（4）當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。8.2焊接材料及焊接方法的選用（1）20鋼低壓管，小口徑采用氬電聯(lián)焊，大口徑采用手

11、工電弧焊，焊條牌號(hào)為J422。GC1/GC2/GC3壓力管道均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的氬電聯(lián)焊方法。鍍鋅管原則上采用絲扣聯(lián)接，但大口徑鍍鋅管通常也采用電弧焊。（2） 不銹鋼管小口徑采用氬弧焊，大口徑采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。0Cr18Ni9對(duì)應(yīng)氬弧焊絲鋼號(hào)為H0Cr20Ni10Ti,對(duì)應(yīng)焊條牌號(hào)為A102。（3） 合金鋼管小口徑采用氬弧焊，大口徑采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。12Cr2Mo對(duì)應(yīng)焊條牌號(hào)為R407。8.3焊接工藝要求（1）焊條使用前按規(guī)定烘烤，并在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。（2）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電流擦

12、傷母材。（3）焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。耐熱鋼應(yīng)采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。（4）施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。9.管道的試壓9.1管道試壓前應(yīng)具備以下條件（1）試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外已按設(shè)計(jì)要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。（2）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了限位固定。（3）試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低處各裝一快，位置要便于觀察。（4）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已隔開，隔離所用盲板應(yīng)編號(hào)，所

13、用盲板應(yīng)編號(hào)以方便檢查。安全閥、爆破膜及儀表元件等已拆下或隔離。（5）試驗(yàn)必須的高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排放閥已安裝。（6）不銹鋼管道的試壓用水，氯離子含量不超過25ppm。9.2工藝管道按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無損檢測(cè)合格后，按區(qū)域選用不同操作壓力級(jí)別進(jìn)行分級(jí)試壓。9.3試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10 min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。9.4試壓結(jié)束后，系統(tǒng)的水應(yīng)排盡并用凈化氣吹干。排放水時(shí)應(yīng)打開高點(diǎn)放空以防形成負(fù)壓，排水應(yīng)引入下水道，施壓用盲板應(yīng)及時(shí)拆除。 9.5管道試壓系統(tǒng)的劃分，壓力表、進(jìn)水口、放空及排盡口的設(shè)置以及盲板和短管的布

14、置須另編管道試壓方案。管道試壓程序見圖10.5 圖9.5 管道試壓程序試壓方案試驗(yàn)前自檢項(xiàng)目報(bào)告現(xiàn) 場 檢 查方案審查批準(zhǔn)審 批修改試 壓 準(zhǔn) 備試 壓 通 知現(xiàn) 場 試 壓 檢 查試壓記錄結(jié)果交工資料存檔確認(rèn)返修自檢接受記 錄 簽 字 10管道的吹掃及沖洗 10.1各系統(tǒng)按管號(hào)進(jìn)行吹洗時(shí)，應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的臟物進(jìn)入管道。10.2系統(tǒng)吹洗參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：（1） 應(yīng)有足夠的流量。（2）吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力。（3）吹掃流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20m/s.11.質(zhì)量保證措施 11.1.質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)合總的質(zhì)量要求，管道專業(yè)制作、安裝質(zhì)量要達(dá)到：合格率100%，其中

15、優(yōu)良率90%以上，主要的分項(xiàng)工程必須優(yōu)良。11.2.建立好工程的質(zhì)保機(jī)構(gòu)，并確保正常運(yùn)行。選好施工人員，加強(qiáng)質(zhì)量教育工作，要求所有施工人員樹立“質(zhì)量第一”的觀念。11.3.施工前、施工員要了解綜合圖紙、規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)內(nèi)容。向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并著重說明容易影響質(zhì)量的部位或工序，要制定出具體預(yù)防措施。11.4.在施工的全過程中，要嚴(yán)格按圖紙及有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，并建立起自檢、互檢、專檢相結(jié)合的制度。還要定期開展QC小組活動(dòng)，每次找出差距，循序前進(jìn)。11.5.嚴(yán)格材料、部件的驗(yàn)收和發(fā)放制度，對(duì)所有材料、部件必須要有質(zhì)保書和合格證。嚴(yán)格控制計(jì)量器具的檢查周期，確保計(jì)量數(shù)值的準(zhǔn)確

16、性11.6.材料、部件及加工的成品和半成品，在一次和二次運(yùn)輸中要加強(qiáng)產(chǎn)品的保護(hù)，防止損壞和變形。11.7.確保施工機(jī)械的加工精度，定期檢查、保養(yǎng)和維護(hù)。11.8.在施工中如有設(shè)計(jì)變更、材料代用、規(guī)格變更等，一定要經(jīng)設(shè)計(jì)部門的認(rèn)可和簽證。12施工安全保證措施12.1.對(duì)參加施工人員在開工前后進(jìn)行安全教育及學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)工作條例及工人安全技術(shù)操作規(guī)程等，使大家樹立“安全第一、預(yù)防為主”和“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的思想意識(shí)。12.2.建立好安全生產(chǎn)保護(hù)體系，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)制度，認(rèn)真執(zhí)行書面交底的規(guī)定，針對(duì)實(shí)際情況，結(jié)合施工部位、進(jìn)度等進(jìn)行準(zhǔn)確的、有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。12.3.施工現(xiàn)場應(yīng)做好安全宣傳工作，對(duì)各危險(xiǎn)的洞口、樓梯口、電梯口、管道井口等應(yīng)設(shè)防護(hù)措施及掛安全警示牌等。12.4.進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須嚴(yán)格執(zhí)行“六大紀(jì)律”和“十項(xiàng)措施”，正確使用安全帽和個(gè)人防護(hù)用品。12.5.吊裝管道時(shí)所用的索具要牢固，方法要可靠，對(duì)吊裝范圍內(nèi)的障礙物要清除干凈。高空管道安裝時(shí)，所用的工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，防止墜物傷